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目錄TOC\o”1—2"\h\z\u1.適用范圍 1HYPERLINK\l”_Toc261626642”2.作業(yè)準(zhǔn)備 1HYPERLINK\l”_Toc261626643"3.技術(shù)要求 1HYPERLINK\l”_Toc261626644"4.施工程序與工藝流程 1HYPERLINK\l”_Toc261626645”4.1施工程序 1HYPERLINK\l”_Toc261626646”4.2工藝流程 2HYPERLINK\l”_Toc261626647"5.施工要求 5HYPERLINK\l”_Toc261626648”5.1大管棚施工 5HYPERLINK\l”_Toc261626649”5.2施工控制要點(diǎn) 77.材料要求 78.設(shè)備機(jī)具配備 7HYPERLINK\l”_Toc261626653"9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 8HYPERLINK\l”_Toc261626654"9.1質(zhì)量控制 8HYPERLINK\l”_Toc261626655"9。2質(zhì)量檢驗(yàn) 8HYPERLINK\l”_Toc261626656”10.安全及環(huán)保要求 910。1安全要求 9HYPERLINK\l”_Toc261626658"10.2環(huán)保要求 10管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于貴廣鐵路GGTJ-3標(biāo)中鐵五局貴廣指第一項(xiàng)目部隧道六隊(duì)加會(huì)隧道出口φ108大管棚施工作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)后,應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。檢查鋼管類(lèi)型,規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符;根據(jù)錨桿類(lèi)型,規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔及注漿機(jī)具。3.技術(shù)要求在松散破碎的軟弱圍巖、淺埋地段或隧道圍巖變形大時(shí)可采用管棚超前支護(hù)。設(shè)計(jì)參數(shù):⑴導(dǎo)管規(guī)格:外徑108mm,壁厚6mm;孔口管:熱扎無(wú)縫鋼管,外徑146,壁厚5mm;⑵管距:環(huán)向間距40cm;⑶傾角:外插角1°~3°為宜,可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。⑷注漿材料:M20水泥漿。⑸設(shè)置范圍:拱部120°范圍;38根。⑹長(zhǎng)度:為30m4.施工程序與工藝流程4.1施工程序大管棚為超前預(yù)支護(hù),在隧道開(kāi)挖前完成,導(dǎo)管上鉆注漿孔,孔徑10~16mm,孔縱向間距15~20cm,呈梅花形布置,尾部留不小于100cm的不鉆孔的止?jié){段,注漿壓力一般為0.6~1.0MPa,具體漿液配合比和注漿壓力由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定,根據(jù)管段內(nèi)隧道進(jìn)出口實(shí)際情況,導(dǎo)管內(nèi)可不設(shè)鋼筋籠。當(dāng)鉆進(jìn)地層易于成孔時(shí),一般采用先鉆孔、后插管(引孔頂入法)的方法.即鉆孔完成后經(jīng)檢查合格后,將管棚連續(xù)接長(zhǎng),由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)將其裝入孔內(nèi)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)狀況復(fù)雜,遇有砂卵石、巖堆、漂石或破碎帶不易成孔時(shí),可采用根管鉆進(jìn)工藝,即將套管及鉆桿同時(shí)鉆入,成孔后取出內(nèi)鉆桿,頂進(jìn)棚管,撥出外套管.一般施工程序?yàn)椋菏┳髯o(hù)拱→搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)→鉆孔→清孔驗(yàn)孔→安裝管棚鋼管→注漿4.2工藝流程4。1.1管棚引孔頂入法工藝流程見(jiàn)圖1.4。1。2管棚根管鉆進(jìn)工藝流程見(jiàn)圖2。管棚引孔頂入法工藝流程見(jiàn)圖1.不不合格封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束噴混凝土封閉工作面連接注漿管路、調(diào)試壓水試驗(yàn)注漿作業(yè)注漿效果分析初選漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿確定漿液配合比漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱搭設(shè)工作平臺(tái)、鉆機(jī)就位鉆孔清孔補(bǔ)孔頂入棚管、安裝止?jié){塞鉆孔驗(yàn)收原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)棚管加工合格合格不合格圖1管棚引孔頂入法施工工藝流程圖管棚跟管鉆進(jìn)工藝流程見(jiàn)圖2。符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求不符合尾管與鋼架焊接結(jié)束安裝、調(diào)試注漿管路壓水試驗(yàn)注漿作業(yè)注漿效果分析初選漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿確定漿液配合比漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)噴混凝土封閉工作面施工準(zhǔn)備測(cè)量定位導(dǎo)向管定位、套拱施工鉆機(jī)就位根管鉆進(jìn)作業(yè)退內(nèi)桿原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)棚管制備注水清洗內(nèi)桿下棚管退套管安裝止?jié){塞圖2管棚跟管鉆進(jìn)工藝流程圖5.施工要求5。1大管棚施工5。1。1施作護(hù)拱⑴C20混凝土護(hù)拱作為長(zhǎng)管棚的導(dǎo)向墻,在開(kāi)挖廓線以外拱部120o范圍內(nèi)施作,斷面尺寸為1。0×1。0m,護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐及φ146壁厚5mm的孔口管,鋼筋與管棚孔口管連接成整體.導(dǎo)向墻環(huán)向長(zhǎng)度考慮洞口段預(yù)留變形共長(zhǎng)16.7米,施工時(shí)要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。每側(cè)導(dǎo)向墻設(shè)置4根φ42長(zhǎng)4米,與鋼架焊接。⑵孔口管作為管棚的導(dǎo)向管,它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量.用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置;用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角;用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角??卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼或其它定位鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。5.1.2搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)⑴鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè),搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好,鉆孔由1~2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。⑵平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上,腳手架連接要牢固、穩(wěn)定,防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。⑶鉆機(jī)定位:鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合.5。1。3鉆孔⑴為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用130mm.⑵巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí),需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。⑶鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí),應(yīng)低速低壓,待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。⑷鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置,并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量,及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故.⑸鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑹認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄,及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述,作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料,從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。5.1.4清孔驗(yàn)孔⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔,清除浮渣,確保孔徑、孔深符合要求,防止堵孔。⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。⑶用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角.5.1.5安裝管棚鋼管⑴鋼管在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣,導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10~16mm注漿孔(靠孔口2。5m處的棚管不鉆孔),孔間距15~20cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形,便于入孔。⑵棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(130mm),然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。⑶接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi).同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。5.1。6注漿⑴安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠(有的情況下)后即對(duì)孔內(nèi)注漿,漿液由ZJ—400高速制漿機(jī)拌制。⑵注漿材料:注漿材料為M20水泥漿。⑶采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi),初壓0.6~1.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,一般為鉆孔圓柱體的1。2倍;若注漿量超限,未達(dá)到壓力要求,應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿,確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔,再灌注“雙”號(hào)孔.5.2施工控制要點(diǎn)⑴鉆孔前,精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角,并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。⑵鉆孔外插角1°~3°以為宜,工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整.鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定,一般控制在1°~1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。⑶嚴(yán)格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交.⑷經(jīng)常量測(cè)孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封孔,原位重鉆。⑸掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度,防止斷桿。6.勞動(dòng)組織鉆機(jī)操作工3~6人,管棚加工2人,鋼管頂進(jìn)8人,注漿6人,專(zhuān)職質(zhì)量員1名,專(zhuān)職安全員1名,施工人員要保持相對(duì)穩(wěn)定,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。7.材料要求鋼管的性能指標(biāo)、施工工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)道相關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;鋼筋、鋼管及水泥應(yīng)有材料出廠檢驗(yàn)合格證;鋼筋的檢驗(yàn)批次和抽檢頻率符合要求。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8.設(shè)備機(jī)具配備結(jié)合正常施工需要,管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下:管棚鉆或潛孔鉆1~2臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ—400高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土簡(jiǎn)易拌合站1座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1-400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)(3。5m3)1輛、ZLC50C9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9。1質(zhì)量控制⑴大管棚必須在洞身開(kāi)挖前完成。⑵洞口開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階,搭設(shè)管棚施工工作室,鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上.⑶在軟弱圍巖地段,立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。⑷在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過(guò)程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目,根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。9。2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2。1質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》(TZ204—2008)《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))9.2.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a主控項(xiàng)目⑴管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管,每60t為一批,不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次.檢驗(yàn)方法:施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn);監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。⑵管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法:觀察,鋼尺檢查。⑶管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:尺量。⑷注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn);監(jiān)理單位檢查配合比選定單,并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn).⑸注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周?chē)目障?。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查;監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查.檢驗(yàn)方法:施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力,觀察;監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。b一般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定:表1管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法:儀器測(cè)量、尺量10.安全及環(huán)保要求10。1安全要求⑴施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)規(guī)則。⑵洞工邊仰坡開(kāi)挖應(yīng)及時(shí)清除危石孤石,防止在管棚施工期間受震動(dòng)而滾落傷人。⑶在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過(guò)程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目,根據(jù)監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。⑷鉆機(jī)安裝要牢固可靠,鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段,立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。⑸換鉆桿及頂進(jìn)鋼管時(shí),
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