浙江水泥降低生產(chǎn)成本方法

總部技術(shù)部與分部技術(shù)部共同討論分部成本降低事宜紀(jì)要地點(diǎn)：浙江水泥分扣技術(shù)部時(shí)間：2003年6月27日參加人員：總部技術(shù)部：黃忠、夏月武、楊喜旺、王玉海分部技術(shù)部：陳薛城、曲先強(qiáng)、梁德偉、吳仙芳、候坤、陸剛關(guān)于降低成本的有關(guān)事宜形成紀(jì)要如下：一、目前，由于硬件設(shè)施不夠完善（如水泥磨磨頭倉(cāng)少）、原料性能較差（結(jié)晶很多，造成熟料強(qiáng)度不高）、市場(chǎng)對(duì)水泥的要求高（市場(chǎng)只認(rèn)可普通硅酸鹽水泥，不認(rèn)可復(fù)合硅酸鹽水泥，并要求三天早強(qiáng)20Mppa以上），目前成本（水泥綜合成本最好為160+48+6=214元/T—水泥32.5）,再降低途徑有，但幅度較小，途徑較少。二、總部技術(shù)部首先審核了分部成本分列表，對(duì)其項(xiàng)目無(wú)異議。三、大約能夠降低成本的途徑和幅度如下：（一）在目前條件下：生產(chǎn)過(guò)程中，即時(shí)停掉不用的設(shè)備；注意及時(shí)關(guān)掉照明（線(xiàn)路改造好后）；不斷對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化（包括提高產(chǎn)量）；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕跑、冒、滴、漏；研究配料，使率值更趨合理；用煤的熱值越高，效益越好，因?yàn)槠涿夯伊扛佟?/p>

通過(guò)以上措施的很好落實(shí)，約可降低成本4.54一水泥32.5o（二）在經(jīng)過(guò)理想改造的條件下（包括原燃材料價(jià)格降低）。.原料磨如輻壓機(jī).水泥磨加輻壓機(jī)水泥成本下降：4.2元/T水泥成本下降：4.8.原料磨如輻壓機(jī).水泥磨加輻壓機(jī)煤：380元—煤：380元—?350元/T,水泥成本下降4.5元/T電：（）.59元/度>0.55元度，水泥成本下降4.（）元/T水泥成本下降0.2元/T水泥成本下降0.2元水泥成本下降0.2元/T水泥成本下降0.2元/T水泥成本下降0.12元/T水泥成本下降0.5元/T廢銅渣：115元/T—>105元/T,濕粉煤灰：30o5元“一28元/T,干粉煤灰：60元/T一>55元/T合計(jì)：水泥成本共下降：9.5元/T4.大的技術(shù)改造和原燃材料價(jià)格降低共計(jì)可降低成本：9.5+9.52=18.52元/T水泥（三）若生復(fù)合水泥。普通硅酸鹽水泥要求活性混合材摻加量不能超過(guò)15%,因此水泥成本降低是有限的，當(dāng)然普通硅酸鹽水泥市場(chǎng)價(jià)格比復(fù)合水泥高約10元/T左右，但復(fù)合水泥最多國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混合材摻加量可達(dá)50%。根據(jù)我廠(chǎng)熟料強(qiáng)度不夠市的實(shí)際，若生產(chǎn)復(fù)合水泥，約可摻加混合材（目前混合材活性較低）至25%,這樣比普通水泥成本可降低8.5元/T水泥。（四）以上三方面共降低成本（在正常生產(chǎn)期間，不考慮停機(jī)）。①在目前條件下系統(tǒng)優(yōu)化可能降低水泥成本：4.5元/T②經(jīng)過(guò)較大的技改可降低水泥成本：9.0元/T③經(jīng)過(guò)原燃材料價(jià)格的降低可節(jié)約的水泥成本：9.5元/T④普通水泥改為復(fù)合水泥可降低成本:8.5元/T合計(jì)：31.5元/T四、在核算成本時(shí)應(yīng)考慮到的其它方面。運(yùn)轉(zhuǎn)率新線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)率開(kāi)始相對(duì)較低，通常只考慮80%左右，因?yàn)橐屜到y(tǒng)完善和磨合好。人的因素人對(duì)系統(tǒng)完全掌握，特別是掌握到細(xì)節(jié)，是要有個(gè)過(guò)程的。系統(tǒng)配置的先進(jìn)性同樣新型干法窯，但原料和水泥粉磨的配置不同時(shí)，其成本可能相差10元左右，如球磨機(jī)（我廠(chǎng)）和立磨加輜壓機(jī)配置比較即如此。原燃材料價(jià)格及性能原燃材料價(jià)格影響成本自不用說(shuō)。原材料的性能（如結(jié)晶好壞等）也會(huì)對(duì)我們的成本有影響，因?yàn)槿缃Y(jié)晶好的原料，其燒出的熟料強(qiáng)度就低（大的有差lOMPa）,那么水泥混合材摻加量就會(huì)因此而減少，自然成本就會(huì)高；混合材的活性混合材的活性對(duì)水泥中混合材的摻加量影響十分大，活性好的混合材，與活性差（達(dá)到國(guó)家活性混合材的最低標(biāo)準(zhǔn)）混合材，摻到同樣的水泥中，比例可能相相差10%甚至以上，