巡檢員崗位試題

1.真空下降的一般原因。

答：（1）真空系統(tǒng)嚴(yán)密性不良漏空氣；

（2）循環(huán)水中斷或水量減少；

（3）大、小機軸封系統(tǒng)異常；

（4）真空泵、其輔助設(shè)備及系統(tǒng)故障；

（5）凝汽器水位異常升高；

（6）低旁閥誤開；

（7）凝汽器水側(cè)真空泵故障；

（8）凝汽器管板臟污或管壁結(jié)垢；

（9）真空破壞閥誤開。

2.循環(huán)水系統(tǒng)投運前的檢查。

答：（1）按循環(huán)水系統(tǒng)檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查完畢，各設(shè)備的聯(lián)鎖試驗

正常；

（2）確認閉式水系統(tǒng)已投入運行；

（3）檢查確認循環(huán)水泵出口蝶閥液壓油站油位、油溫正常，油質(zhì)良好，控制

系統(tǒng)設(shè)備正常投入，送上蝶閥油站電源；

（4）檢查循環(huán)水泵電機軸承冷卻水泵運行正常，冷卻水壓力正常；

（5）檢查確認循泵電機軸承油位正常，油質(zhì)良好；

（6）聯(lián)系送上系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備電源；

（7）投入循環(huán)水系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)鎖；

（8）啟動循泵出口蝶閥油泵，檢查油位、控制油壓正常；

（9）啟動循泵前啟動水室真空系統(tǒng)。

3.汽泵子組控制啟動程序投入，檢查啟動條件滿足。

答：（1）小機油箱油位＞-625mm；

（2）油箱電加熱子回路投入；

（3）小機油箱油溫＞30℃；

（4）給水箱水位＞900mm；

（5）至少有一臺閉冷水泵運行；

（6）凝汽器真空＞50KPa；

（7）至少有一臺軸加風(fēng)機運行；

（8）軸封加熱器水側(cè)投運；

（9）小機軸承溫度＜80℃；

（10）汽泵軸承溫度VMAX1；

（11）汽泵泵殼上、下溫差（35℃；

（12）小機潤滑油濾網(wǎng)差壓VO.06MPa；

（13）小機控制油濾網(wǎng)差壓VO.06MPa；

（14）低壓汽源供小機壓力＞0.4MPa且低壓汽源供小機逆止門前溫度＞250C

（或低壓供汽電動門關(guān)）；

（15）小機主汽門前供汽溫度＞250℃；

（16）冷再供小機蒸汽壓力＞0.4MPa；

（17）輔汽聯(lián)箱壓力＞0.5MPa：

（18）輔汽供小機軸封供汽溫度＞230℃。

4.電泵啟動條件。

答：（1）電泵泵殼上、下溫差＜35℃；

（2）潤滑油箱溫度＞5℃；

（3）潤滑油箱油位》MIX；

（4）工作油冷油器出油溫度＜75℃；

（5）潤滑油冷油器出油溫度＜55°C；

（6）液力偶合器#卜#10軸承溫度＜90℃；

（7）潤滑油系統(tǒng)壓力＞0.18MPa；

（8）電機軸承溫度＜95℃；

（9）電機線圈溫度＜110℃；

（10）電泵支撐軸承溫度＜90℃；

（11）電泵推力軸承溫度。00℃；

（12）潤滑油冷油器進油溫度＜70℃；

（13）工作油冷油器進油溫度G10C；

（14）電泵出口電動閥關(guān)或給水系統(tǒng)壓力＞3MPa；

（15）電泵最小流量閥開或電泵子組投入；

（16）至少有一臺閉式水泵運行；

（17）給水箱水位＞900mm；

（18）無電泵反轉(zhuǎn)信號。

5.汽動給水泵啟動前的檢查。

答：（1）確認檢修工作已全部結(jié)束，工作票已終結(jié)；給水系統(tǒng)、汽泵組系統(tǒng)

按檢查卡檢查完；

（2）汽泵組靜態(tài)試驗完畢并合格，各聯(lián)鎖保護合格；

（3）檢查潤滑油箱油位正常，油質(zhì)良好；

（4）檢查潤滑油箱電加熱子回路投入，潤滑油溫＞30℃；

（5）給水箱水位正常；

（6）閉冷水系統(tǒng)已投運；

（7）凝汽器真空正常；

（8）軸封加熱器水側(cè)已投入；

（9）主泵、前置泵密封水投入，流量、壓力正常；

（10）冷再至小機供汽手動門開；

（11）檢查確認汽泵前置泵入U門開，泵組及給水系統(tǒng)注水、排空氣完畢；

（12）輔汽系統(tǒng)運行正常；

（13）熱工測量、保護儀表投入。

6.啟動第一臺汽泵后，電泵/汽泵手動并泵的操作。

答：（1）確認汽泵轉(zhuǎn)速3520r/miX轉(zhuǎn)速已過門增值；

（2）汽泵出口壓力＞8MPa且出口閥前后差壓〈IMpa；

（3）確認電泵運行；

（4）電泵轉(zhuǎn)速在“自動”；

（5）給水控制在“自動”。

（6）機組負荷在150-180MW；

（7）小機汽源在A5抽汽（特殊情況除外）；

（8）手動點開汽泵出口電動門直到全開；注意電/汽泵入I」流量及其最小流量

再循環(huán)的變化情況；

（9）必要時可將電/汽泵的最小流量再循環(huán)置“手動”開至＞50%開度；開啟

汽泵至過熱器減溫水電動門；

（10）開啟汽泵至再熱器減溫水門；

（11）將汽泵轉(zhuǎn)速控制置“自動”；

（12）觀察電/汽泵轉(zhuǎn)速、入口流量、出口壓力及其最小流量再循環(huán)的變化情

況；

（13）并泵過程中，盡量保持給水流量穩(wěn)定；

（14）注意汽包水位變化；

（15）電、汽泵再循環(huán)閥的變化情況；電/汽泵并泵結(jié)束。

7.用乩置換發(fā)電機內(nèi)CO?的操作。

答：（1）確認發(fā)電機內(nèi)已充滿純度合格的CO?;

（2）將三通閥MKG15AA061打至“1”供氫位；將充排氫三通閥MKG18AA051

打至“1”供氫位；

（3）將充排CO?三通閥打至“2”排CO2位；

（4）開供氫隔離閥MKG29AA011；

（5）檢查確認供氫調(diào)節(jié)閥MKG29AA161已設(shè)定好；

（6）開氫氣系統(tǒng)手動排氣閥，維持機內(nèi)壓力在0.02-0.05MPa；

（7）將CO2/H2純度變送器設(shè)定范圍選擇在“2”位（H?在CO?中的純度

100-0%）,檢測排氣純度，在儀表上觀察CO?純度的降低，當(dāng)CO?純度計顯示

出含乩量V80%的的純度時，將純度變送器設(shè)定范圍選擇在“3”位（H?在空

氣中的純度100-80%）；

（8）當(dāng)CO2/H2純度變送器顯示氫氣在空氣中純度達98%,關(guān)氫氣系統(tǒng)手動排

氣閥，穩(wěn)定15分鐘，全面排污一次（所有排氣閥排氣10s,此過程維持發(fā)電

機內(nèi)氣體壓力在0.02-0.05Mpa）,化學(xué)人員化驗合格后，將發(fā)電機升壓至

0.35MPa；

（9）通過CO/比純度變送器前氫氣流量計檢查氫氣體積流量必須達到

16X10-6m3/s；

（10）對氫氣系統(tǒng)全面檢查一次，乩置換C022結(jié)束。

8.制熱系統(tǒng)聯(lián)鎖保護。

答;（1）熱交換器疏水溫度高至90℃,疏水調(diào)門自關(guān)，當(dāng)疏水溫度降至78c

時，轉(zhuǎn)入正常運行。

（2）輔汽供汽溫度高至185C,疏水調(diào)閥、供汽閥自動關(guān)閉，輔汽供汽溫度

降至175C,轉(zhuǎn)入正常運行。

（3）輔汽供汽溫度高至200C,疏水調(diào)閥、供汽閥自動關(guān)閉，安全溫度限制

器動作閉鎖，待溫度正常后，就地復(fù)位后，轉(zhuǎn)入正常運行。

（4）輔汽供汽壓力低至0.3MPa,壓力保護裝置動作，閉鎖自動調(diào)節(jié)，壓力正

常后，就地復(fù)位后，轉(zhuǎn)入正常運行。

（5）所有熱水循環(huán)泵故障，退出自動方式，疏水閥、供汽閥自動關(guān)閉。

（6）汽供汽壓力高至0.5MPa.壓力保護裝置動作，閉鎖自動調(diào)節(jié)，壓力正常

后，就地復(fù)位后，轉(zhuǎn)入正常運行。

（7）電源故障，蒸汽供汽閥自動關(guān)閉。

（8）控制單元Baelz452-X停止后，供汽閥接受一連續(xù)的關(guān)信號并自動關(guān)閉；

（9）運行熱水循環(huán)泵故障，備用熱水循環(huán)泵自啟；

（10）運行熱水循環(huán)泵出口壓力低，備用熱水循環(huán)泵自啟；

（11）外界監(jiān)測溫度＜16℃,熱水升壓泵（二級泵）自啟并連續(xù)運行；

運行送、回風(fēng)機停運，其出、入口擋板自動關(guān)閉，備用風(fēng)機自動投入；

通風(fēng)裝置過濾器差壓大報警。

9.機組禁止起動條件。

答：（1）機組跳閘、聯(lián)鎖保護功能試驗不合格，自動控制不能投入。

（2）TXP控制系統(tǒng)工作不正常。

（3）機組主要監(jiān)視儀表或參數(shù)異常，影響機組啟停及正常運行。

（4）汽輪機高中壓主汽門及調(diào)門、高排逆止、各級抽汽逆止門及抽汽電動門

動作不正常。

（5）汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分有明顯的摩擦聲。

（6）抗燃油、潤滑油、密封油油質(zhì)不合格。

（7）抗燃油泵，交直流潤滑油泵，交直流密封油泵工作不正常。

（8）頂軸油系統(tǒng)，盤車裝置工作不正常。

（9）儀用氣系統(tǒng)工作不正常。

（10）軸封供汽不正常。

（11）高、低壓旁路系統(tǒng)工作不正常。

（12）汽輪機高、中壓內(nèi)缸上、下缸溫差230℃。

（13）汽輪機高壓缸差脹＞10.8mm或G1.5mm；汽機低壓缸差脹＞20.5mm或

＜-2.5mmo

（14）汽機防進水保護系統(tǒng)工作不正常。

10.鍋爐上水要求。

答：（1）鍋爐上水前，應(yīng)根據(jù)鍋爐起動前檢查卡進行檢查，條件滿足后方可

上水。

（2）鍋爐上水的溫度不得低于21℃且上水溫度與汽包壁溫差主50℃。

（3）鍋爐上水時嚴(yán)格控制上水速度，夏季上水時間不少于2小時，冬季上水

時間不少于4小時。4鍋爐上水水質(zhì)經(jīng)化學(xué)化驗合格，水質(zhì)要求：總的溶解固

體250ppb、氧含量5ppb、鐵含量50PPb、聯(lián)氨含10-20PPb、Si02含量30ppb、

銅含量20ppb、pH值9.1-9.6。

（4）鍋爐上水時，省煤器再循環(huán)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水時應(yīng)開啟。

（5）汽包水位0mm,停止上水。校核汽包各水位計指示正常。

（6）檢查鍋爐受熱面及管道的膨脹無受阻現(xiàn)象。

xzpds2007-07-1016:39

11.鍋爐吹掃允許條件。

答：（1）電除塵器全停。

（2）至少一臺空預(yù)器運行。

（3）至少一臺送風(fēng)機運行。

（4）至少一臺吸風(fēng)機運行。

（5）汽包水位＞-203mm,＜+128mm。

（6）所有磨煤機、給煤機停運。所有磨BSOD、PASOD關(guān)閉。

（7）兩臺一次風(fēng)機停運。

（8）IFT閥、OFT閥關(guān)閉，所有點火油槍、油燃燒器進油閥關(guān)閉。

（9）285%調(diào)風(fēng)器在點火位。

（10）火檢冷卻風(fēng)壓＞4.2KPa。

（11）爐膛壓力V+L3KPa。

（12）爐膛壓力＞-L3KPa。

（13）總二次風(fēng)量＞30%BMCR。

（14）吹掃路徑暢通。

12.高壓旁路、低壓旁路在鍋爐點火中的控制過程。

答：（1）高壓旁路在鍋爐點火前，投入“全自動”運行；控制過程如下：在

汽包未起壓時，高旁為關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)主汽壓升至0.3Mpa高旁閥維持主汽壓

0.3Mpa,并逐漸開啟至一預(yù)定開度50%,并保持此開度，主汽壓力上升直至達

6Mpa,高旁閥開始調(diào)節(jié)，主汽壓按冷態(tài)1.62Mpa/h、熱態(tài)3.24Mpa/h的升壓率

升壓（在此過程中，高旁閥最小開度為50%）,當(dāng)主汽壓力lOMpa,高旁閥轉(zhuǎn)

入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)（50%閥位限制解除），調(diào)節(jié)主汽壓力在lOMpa；

（2）低壓旁路在鍋爐點火前，投入“全自動”（ASA方式）運行；控制過程

如下：在再熱汽未起壓時;低旁為關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)再熱汽壓升至0.2Mpa,低旁

閥開始打開調(diào)節(jié)，維持再熱汽壓0.2Mpa,直至開啟至25%開度，當(dāng)?shù)团蚤y開度

達25%后,保持低旁閥開度不變，直至再熱汽壓力L4Mpa,低旁閥開始調(diào)節(jié)（ASA

方式自動轉(zhuǎn)化至壓力控制方式），調(diào)節(jié)再熱汽壓力在L4Mpa。

13.鍋爐汽溫的調(diào)整。

答：（1）鍋爐負荷超過50%BMCR,過、再熱汽溫控制在541（+5,3.-10）℃,

當(dāng)負荷＜50%BMCR時，過、再熱汽溫按曲線控制。

（2）正常情況下控制低過出口汽溫＞415°C,屏過出口汽溫》461℃。

（3）減溫水量控制不應(yīng)大起大落，兩側(cè)噴水量應(yīng)盡量接近，兩側(cè)汽溫偏差主

15ro若噴水量過大或兩側(cè)噴水量、汽溫偏差過大，應(yīng)采取吹灰、燃燒調(diào)整等

手段進行調(diào)整。

（4）再熱汽溫依*煙氣擋板調(diào)節(jié)，當(dāng)再熱器出口汽溫＞541℃而再熱器側(cè)擋板

已關(guān)至60%時，方可投入事故噴水，低負荷盡量不用事故噴水。

（5）用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱器汽溫時，應(yīng)保證再熱器側(cè)和過熱器側(cè)擋板開度之

和應(yīng)＞100%。

（6）鍋爐負荷W10%BMCR時一，不得投用噴水減溫器。初投噴水時，應(yīng)特別注

意噴水后汽溫變化，防止汽溫驟降或蒸汽帶水進入過熱器或再熱器。

（7）正常運行中，減溫水控制投入“自動”運行，任何人不得隨便解除，當(dāng)

減溫水自動失靈或事故情況下，減溫自動不能滿足運行要求時,方可解除自動，

34改手動調(diào)節(jié)。

14.鍋爐燃燒的調(diào)整。

答：（1）根據(jù)煤質(zhì)情況，調(diào)整合適的一次風(fēng)壓，燃用揮發(fā)份高的煤種時一，適

當(dāng)提高一次風(fēng)壓，燃用揮發(fā)份較低的煤種時，應(yīng)適當(dāng)降低一次風(fēng)壓。

（2）檢查爐內(nèi)燃燒工況，不應(yīng)有貼壁燃燒現(xiàn)象，爐膛火焰呈金黃色。

（3）保持兩側(cè)氧量基本一致。

（4）將爐膛壓力調(diào)節(jié)設(shè)定值維持在-50--180Pao

（5）在磨煤機啟、停及給煤機斷煤跳閘和煤種變化時，盡量保持汽壓、汽溫

的穩(wěn)定，爐膛壓力、燃燒器火檢信號不穩(wěn)時，及時投油助燃。

（6）設(shè)定目標(biāo)負荷時，提前計算燃料量，防止燃料量過調(diào)，燃料量調(diào)節(jié)最大

速率不得超過10%/miXo

（7）設(shè)定目標(biāo)負荷350MW時，先將目標(biāo)負荷逐步設(shè)定在335-340MW,穩(wěn)定后，

再將負荷設(shè)定至350MW。

（8）兩套制粉系統(tǒng)運行時，選擇相鄰磨煤機運行；三套磨煤機運行時，根據(jù)

定期切換制度進行切換。

（9）當(dāng)鍋爐負荷低于50%BMCR或燃燒不36.穩(wěn)時應(yīng)投油穩(wěn)定燃燒。

單側(cè)風(fēng)機運行時，根據(jù)風(fēng)量帶負荷，嚴(yán)禁缺氧燃燒。

（10）保持鍋爐側(cè)主汽壓力不得高于17.5Mpa,主汽壓力達到17.5Mpa時，適

當(dāng)減少燃料量;爐側(cè)過熱器出口壓力上升至17.9Mpa或機側(cè)主汽門前壓力升至

17.5MPa且有上升趨勢時，迅速拉掉一臺磨煤機，汽壓仍上升時，開啟PRV進

行降壓。

15.鍋爐啟動前作為巡檢你做哪些檢查？

答：（1）打開各孔門，檢查燃燒室、煙風(fēng)道、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器

等處，確認內(nèi)部無人工作，并無工具遺留，受熱面清潔無雜物，腳手架拆除,

各看火孔、檢查孔、人孔門開關(guān)靈活，檢查后嚴(yán)密關(guān)閉。

（2）蒸汽吹灰系統(tǒng)完整好用，各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。

（3）爐膛煙溫探針退出，處于備用狀態(tài)。

（4）爐膛火焰電視攝像鏡頭完好，冷卻風(fēng)投入。

（5）各處照明良好、充足，汽包水位計處應(yīng)有事故照明。

（6）檢查通訊設(shè)備良好。

16.以A側(cè)為例說明如何建立自然通風(fēng)道？

答：（1）全開A送風(fēng)機入口動葉并置手動；

（2）開A送風(fēng)機出口擋板；

（3）開A空預(yù)器二次風(fēng)入口擋板；

（4）開A空預(yù)器二次風(fēng)出口擋板；

（5）開A空預(yù)器煙氣入口擋板；

（6）開A空預(yù)器煙氣出口擋板；

（7）開電除塵入口擋板Al、A2；

（8）開電除塵出口擋板Al、A2；

（9）全開A引風(fēng)機入口靜葉并置手動；

（10）開A引風(fēng)機出口擋板；

（11）開送風(fēng)機出口聯(lián)絡(luò)擋板；

（12）開電除塵入口聯(lián)絡(luò)擋板；

（13）開電除塵出口聯(lián)絡(luò)擋板；

（14）開A引風(fēng)機入口擋板。

17.在汽機啟動轉(zhuǎn)速至840r/mix就地檢查哪些項目？

答：（1）就地傾聽汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分聲音正常。

（2）檢查各軸承金屬溫度、軸承回油溫度、軸承振動及油流情況正常，潤滑

油壓力溫度正常，檢查低壓缸排汽溫度正常，低壓缸噴水在自動。

（3）在汽機轉(zhuǎn)速840r/miX之前，汽機軸承振動或相對軸振動達報警值，或汽

機軸承振動或相對軸振動值突然增大，應(yīng)立即打閘停機。

（4）檢查汽機主要參數(shù)在限值之內(nèi)，各參數(shù)若超限或接近限值并有上升趨勢

或不穩(wěn)定禁止升速。

（5）檢查發(fā)電機大軸接地電刷在刷握內(nèi)活動正常，無卡澀和跳動現(xiàn)象。

（6）檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動聲音正常。

（7）檢查發(fā)電機氫壓、密封油壓正常。

（8）檢查發(fā)電機冷氫溫度及密封油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

18.機組振動大的原因有哪些？

答：（1）潤滑油壓、油溫異常，造成油膜振蕩；

（2）動靜碰磨或大軸彎曲；

（3）滑銷系統(tǒng)卡澀造成膨脹不均；

（4）運行參數(shù)、工況劇變；

（5）轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡或葉片斷落；

（6）軸承工作不正?；蜉S承座松動；

（7）汽機進冷汽或冷水造成汽缸變形；

（8）中心不正或聯(lián)軸器松動；

（9）發(fā)電機非全相運行或發(fā)電機磁場不平衡或風(fēng)葉脫落，造成機組振動。

（10）開停機中，機組轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)。

19.何時應(yīng)將該輔機緊急停運？

答：發(fā)生下列任一故障，應(yīng)將該輔機緊急停運：

（1）電動機或輔機劇烈振動并超限；

（2）軸承溫度異常升高并超限；

（3）電動機有焦味或冒煙；

（4）發(fā)生其它危及人身或設(shè)備安全的事故時；

（5）該輔機跳閘保護拒動作時；

（6）軸承明顯斷油或潤滑油系統(tǒng)著火時。

20.發(fā)電機頻率是如何規(guī)定的？

答：發(fā)電機頻率應(yīng)經(jīng)常保持在50Hz運行，對發(fā)電機本身而言，其頻差變化在

限制范圍內(nèi)是允許的但從系統(tǒng)要求來說偏差一般不得超過±0.2Hz,當(dāng)頻率低

于49.95Hz時，值班人員無需等待調(diào)度命令，立即自行增加發(fā)電機出力，直至

頻率恢復(fù)至49.8Hz以上或發(fā)電機帶滿負荷為止。

21.發(fā)電機正常運行中的檢查內(nèi)容有哪些？

答：（1）發(fā)電機、勵磁機及其冷卻系統(tǒng)各部參數(shù)正常。

（2）發(fā)電機氫、油系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。

（3）發(fā)電機本體各部無異音、無異常振動、無異味。

（4）發(fā)電機工況監(jiān)視器運行正常，無報警信號。

（5）發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路接地檢測裝置運行正常，無接地報警信號。

（6）發(fā)電機大軸接地電刷接觸良好，運行正常。

（7）發(fā)電機封閉母線微正壓裝置運行正常。

22.鍋爐怎樣防凍？

答：（1）冬季將鍋爐伴熱系統(tǒng)投入運行，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理。

（2）鍋爐風(fēng)機油站、磨煤機油站無檢修工作時應(yīng)投入運行。

（3）冬季停爐放水時，應(yīng)采用余熱烘干法放水。

（4）設(shè)備的冷卻水保持暢通，若冷卻水必須停用時，打開管道放水門，把水

放凈。

（5）保持廠房內(nèi)的取暖裝置良好，并投入運行。

（6）經(jīng)常檢查各設(shè)備、系統(tǒng)管道保溫處于良好狀態(tài)。

（7）鍋爐廠房、輔機室的門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

（8）鍋爐本體消防水管在環(huán)境室溫較低時，關(guān)閉進口總門，開啟鍋爐本體消

防水管空氣門和放水門，放盡存水。

23.真空下降的原因有哪些？

答：（1）真空系統(tǒng)嚴(yán)密性不良漏空氣;

（2）循環(huán)水中斷或水量減少；

（3）大、小機軸封系統(tǒng)異常；

（4）真空泵、其輔助設(shè)備及系統(tǒng)故障;

（5）凝汽器水位異常升高；

（6）低旁閥誤開；

（7）凝汽器水側(cè)真空泵故障；

（8）凝汽器管板臟污或管壁結(jié)垢；

（9）真空破壞閥誤開。

xzpds2007-07-1016:39

24.汽包水位調(diào)整是如何規(guī)定的？

答：（1）鍋爐運行中，水位調(diào)整自動運行，汽包調(diào)節(jié)水位設(shè)置0-220MW時選

擇“1”，220MW以上時選擇“2”，就地水位計和控制室水位計應(yīng)指示一致。

（2）鍋爐啟、停和低負荷運行時，用30%給水調(diào)節(jié)閥單沖量調(diào)節(jié)汽包水位。

（3）正常運行中，兩臺汽泵運行，電泵備用，給水控制通過調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速

實現(xiàn)。

（4）異常工況下，自動不能滿足調(diào)節(jié)要求時，切為手動調(diào)節(jié)。

25.發(fā)變組轉(zhuǎn)冷備用的操作步驟有哪些？

答：1）發(fā)變組出口開關(guān)三相在分閘位置。

（2）拉開發(fā)變組主開關(guān)-1（或-2）刀閘。

（3）將6KV工作電源進線開關(guān)搖至“試驗”位置。

（4）拉開副勵磁機至勵磁柜回路刀閘Q01。

（5）拉開主勵磁機勵磁回路刀閘Q52。

26.啟動裝置輸出＞60%或汽機轉(zhuǎn)速＞2940r/miX有哪些信號復(fù)歸？

答：（1）當(dāng)啟動裝置輸出＞12.5%時，汽機跳閘系統(tǒng)復(fù)位。

（2）當(dāng)啟動裝置輸出＞22.5%時，高中壓主汽門跳閘電磁閥復(fù)位。

（3）當(dāng)啟動裝置輸出＞32.5%時-，高中壓調(diào)門跳閘電磁閥復(fù)位。

（4）當(dāng)啟動裝置輸出＞42.5%時，高中壓主汽門開啟。

（5）啟動裝置輸出至61%。

（6）負荷設(shè)定值＞15MW；

（7）負荷變化率＞OMW/miX；

27.220KV旁路開關(guān)代線路開關(guān)運行時，如何操作？

答：（1）將旁路開關(guān)保護定值改為與所代線路開關(guān)保護定值相同。

（2）用旁路開關(guān)對旁路#4母線充電良好。

（3）拉開旁路開關(guān)，合上旁路所帶線路側(cè)-4刀閘對旁路#4母線送電。

（4）檢定同期（非環(huán)網(wǎng)線路除外），合上旁路開關(guān)與所帶線路開關(guān)并環(huán)，將

線路開關(guān)停電。

（5）在用旁路帶路或恢復(fù)原運行方式的倒閘操作中，應(yīng)將線路側(cè)高頻保護停

用，同時聯(lián)系中調(diào)停用對側(cè)高頻保護，并將本側(cè)零序電流保護停用。

28.高加投停原則？

答：（1）先投水側(cè)后投汽側(cè)，停運則相反。

（2）按壓力由低到高順序投入，停運則由高到低。

（3）投運前，水側(cè)應(yīng)注水，抽汽管道暖管。

（4）投入前，確認水位自動控制及高水位保護投入可*。

（5）控制溫升率不大于2度。

（6）原則上，加熱器隨機啟停。

（7）部分停用加熱器，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整負荷。

29.試述鍋爐燃燒調(diào)整的目的？

答：（1）保證鍋爐額定參數(shù)穩(wěn)定運行，滿足汽輪機的需要。

（2）保證著火穩(wěn)定，燃燒中心適當(dāng)，火焰分布均勻，不燒損燃燒器、過熱器

等設(shè)備。避免積灰和結(jié)焦。

（3）使鍋爐保持最高的經(jīng)濟性。

（4）保證鍋爐安全可*運行，防止設(shè)備損壞。

30.試述蒸汽含雜質(zhì)對機爐設(shè)備安全運行有何影響？

答：蒸汽含雜質(zhì)過多，會引起過熱器受熱面、汽輪機通流部分或蒸汽管道沉積

鹽垢。鹽垢如沉積在過熱器受熱面管道上，會使傳熱能力降低；輕則使吸熱減

少，排煙溫度升高，鍋爐效率降低；重則使管壁溫度超過金屬允許的極限溫度,

導(dǎo)致管子超溫?zé)龎?。煙垢如沉積在汽輪機通流部分,將使蒸汽的通流截面減小,

葉片的粗糙度增加，甚至改變?nèi)~片的型線，使汽輪機的阻力增大、出力和效率

降低，并引起葉片應(yīng)力和軸向推力增加以及汽輪機振動增大，造成汽輪機事故。

鹽垢如沉積在蒸汽管道的閥門處，可能引起閥門卡澀、動作失靈和閥門漏汽。

31.試述中間再熱式機組旁路系統(tǒng)有哪些作用？

答：其作用是：

（1）保證鍋爐最低負荷的蒸發(fā)量，使鍋爐和汽輪機能獨立運行。

（2）在汽輪機啟停或甩負荷時起保護再熱器的作用，避免再熱器超溫。

（3）在汽輪機沖轉(zhuǎn)前維持主蒸汽和再熱汽參數(shù)達到預(yù)定水平以滿足各種啟動

方式的需要。

（4）回收工質(zhì)和部分熱量，減少排汽噪音。

（5）事故和緊急停爐時排除爐內(nèi)蒸汽，避免超壓。

32.試述汽輪機真空下降的危害有哪些？

答：其危害有：

（1）排汽壓力升高，可用焙降減小，不經(jīng)濟，同時使機組出力降低。

（2）排汽溫度升高可能引起凝汽器銅管松弛，破壞嚴(yán)密性；使凝汽器泄露，

這時水位指示下降。

（3）排汽缸及軸承座受熱膨脹，可能引起中心變化，產(chǎn)生振動。

（4）可能使純沖動式汽輪機軸向推力增加。

（5）真空下降使排汽的容積流量減小，對末幾級葉片工作不利，末級要產(chǎn)生

脫流及旋流，同時還會在直葉片的某一部位產(chǎn)生較大的振動，有可能損壞葉片,

造成事故。

33.試述電動機運行中一相斷線有何象征？

答：（1）電動機斷線后，電流表指示升高或為零，轉(zhuǎn)數(shù)降低但不停止，有鳴

音和振動聲。

（2）電動機合閘后，電動機不轉(zhuǎn)動，只發(fā)音響或達不到正常轉(zhuǎn)速。

（3）運行中的電動機聲音突然發(fā)生變化，電流表指示上升或為零，轉(zhuǎn)速降低。

34.試述雙電源MCC失電后如何處理？

答：（1）由于PC母線失電引起的失電，應(yīng)在確認失電側(cè)電源開關(guān)已拉開后，

甩掉該MCC母線全部負荷，手動合上另一側(cè)電源，然后逐臺送出負荷。

（2）由于電源開關(guān)事故跳閘引起失電，不準(zhǔn)投入另一側(cè)電源，應(yīng)立即查找開

關(guān)跳閘原因，待處理后，恢復(fù)原運行方式。

35.如何緊急停機。

答：（1）在緊急停機盤上按下“汽機跳閘”按鈕，檢查汽機跳閘，高中壓主

汽門、調(diào)門關(guān)閉，VV閥開啟，抽汽逆止閥關(guān)閉，保護聯(lián)動正常，同時確認發(fā)

電機應(yīng)解列；

（2）停運真空泵，立即打開真空破壞閥，使汽機盡快停轉(zhuǎn)。維持凝汽器微負

壓20-30KPa,必要時關(guān)真空破壞閥，啟真空泵，如無法維持微負壓，應(yīng)禁止

向凝汽器排汽、水；12.5.1.3檢查廠用電切換正常；

（4）啟動電泵保證鍋爐供水，維持汽包水位，檢查除氧器汽源投入情況，注

意除氧器壓力變化率的變化；

（5）檢查高、低旁自動投入；

（6）維持凝汽器、除氧器水位正常；

（7）輔汽切為臨機或啟動爐供汽；

（8）完成停機的其它操作；

（9）迅速查明原因，匯報值長;

36.機組禁止起動條件有哪些？

答：（1）TXP控制系統(tǒng)工作不正常。

（2）機組主要監(jiān)視儀表或參數(shù)異常，影響機組啟停及正常運行。

（3）汽輪機高中壓主汽門及調(diào)門、高排逆止、各級抽汽逆止門及抽汽電動門

動作不正常。

（4）汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)動部分有明顯的摩擦聲。

（5）抗燃油、潤滑油、密封油油質(zhì)不合格。

（6）抗燃油泵，交直流潤滑油泵，交直流密封油泵工作不正常。

（7）頂軸油系統(tǒng)，盤車裝置工作不正常。

（8）儀用氣系統(tǒng)工作不正常。

（9）軸封供汽不正常。

（10）高、低壓旁路系統(tǒng)工作不正常。

（11）輪機高、中壓內(nèi)缸上、下缸溫差巳30℃。

（12）輪機高壓缸差脹＞10.8mm或＜-L5mm；汽機低壓缸差脹＞20.5mm或

＜-2.5mmo

（13）汽機防進水保護系統(tǒng)工作不正常。

（14）機組跳閘、聯(lián)鎖保護功能試驗不合格，自動控制不能投入

37.吸風(fēng)機喘振的處理。

答：（1）立即將吸風(fēng)機靜葉控制切至手動方式，適當(dāng)關(guān)小喘振風(fēng)機及未喘振

風(fēng)機的靜葉，同時調(diào)節(jié)送風(fēng)機動葉，盡量維持爐膛壓力在允許的范圍內(nèi)；

（2）煙氣通道擋板關(guān)閉時，應(yīng)立即打開，打不開時，降低鍋爐負荷，調(diào)整靜

葉開度，喘振消失后，聯(lián)系檢修處理；

（3）風(fēng)機并列操作中發(fā)生喘振時，停止并列，喘振消除后，查明原因，再進

行并列操作。

(4)經(jīng)上述處理無效或嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止該風(fēng)機。

38.發(fā)生哪些情況應(yīng)立即停止電動機運行。

答：(1)危及人身安全時。

(2)電動機及其所屬設(shè)備冒煙著火。

(3)電動機所帶機械設(shè)備損壞至危險程度，無法運行時。

(4)電動機發(fā)生強烈振動，定、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生摩擦聲。

(5)電動機轉(zhuǎn)速急劇下降，電流增大或到零。

(6)發(fā)生危及電動機安全運行的水淹、火災(zāi)等。

39.送風(fēng)機的跳閘條件。

答：(1)一臺吸風(fēng)機停運或跳閘，聯(lián)跳對應(yīng)送風(fēng)機。

(2)兩臺吸風(fēng)機停運或跳閘，聯(lián)跳兩臺送風(fēng)機。

(3)風(fēng)機軸承溫度高一高＞H0℃,延時2秒。

(4)風(fēng)機電機軸承溫度高一高＞120℃,延時2秒。

(5)風(fēng)機馬達電氣故障。

(6)MFT動作后，爐膛壓力高-高＞+3.74KPa,延時1秒，跳閘送風(fēng)機。

(7)控制油壓低低＜10bar,延時5s。

(8)事故按鈕跳送風(fēng)機。

40.磨煤機啟動條件。

答：(1)給煤機入口煤閘門開。

(2)任一一次風(fēng)機運行且A、B空預(yù)器出口一次風(fēng)壓力都＞9KPa。

(3)主蒸汽流量＞15%且A、B空預(yù)器出口任一一次風(fēng)溫＞150℃。

(4)磨一次風(fēng)流量＞32.76T/H。

（5）對應(yīng)的點火油槍運行（4只運行或2只/內(nèi)側(cè)、2只/外側(cè)運行）且對應(yīng)的

BSOD開,吹掃5MIX。

（6）PAS0D開，調(diào)風(fēng)器在點火位。

（7）磨石子煤排放閥開，磨自動清理子組控制運行。

（8）磨幅密封風(fēng)差壓＞2.0KPa。

（9）磨盤密封風(fēng)差壓＞0.6KPa。

（10）頂軸油泵運行延時30秒。

（11）磨上齒輪箱潤滑油量正常延時30秒。

（12）磨下齒輪箱潤滑油量正常延時30秒。

（13）磨潤滑油冷卻器出口油壓正常延時30秒

（14）磨軸承潤滑油油溫正常延時30秒。

（15）給煤機密封風(fēng)檔板開。

xzpds2007-07-1016:41

41.尾部煙道再燃燒的現(xiàn)象、原因、處理。

答：現(xiàn)象：

（1）空預(yù)器進、出口煙溫升高。

（2）爐膛壓力波動，吸風(fēng)機出力增大，電流上升。

（3）再熱器側(cè)發(fā)生二次燃燒時，再熱器出口汽溫升高或RH側(cè)擋板自動關(guān)小，

事故噴水投入。若發(fā)生在過熱器側(cè)，分隔屏過熱器入口汽溫升高，一級減溫水

量增加。

原因：

（1）燃燒不良使尾部積碳。

（2）燃油時間太長，使尾部受熱面、空預(yù)器波形板上積油垢。

（3）煤、油混燃。

（4）吹灰不及時。

處理：

（1）發(fā)現(xiàn)空預(yù)器入口煙溫不正常升高時，進行全面檢查，加強煙道受熱面的

吹灰。

（2）確認尾部煙道二次燃燒，申請停爐。不能維持運行時，緊急停爐。

（3）停爐后，關(guān)閉各風(fēng)煙檔板，當(dāng)空預(yù)器出口煙溫降至120C以下時，緩慢

建立自然通風(fēng)道。若出現(xiàn)煙溫升高，立即關(guān)閉通風(fēng)道。

（4）打開風(fēng)煙系統(tǒng)人孔門，檢查無誤后，等待命令，準(zhǔn)備恢復(fù)。

42.加熱器的投運原則。

答：（1）加熱器必須先投水側(cè)，后投汽側(cè)；

（2）加熱器應(yīng)按汽側(cè)壓力由低到高的順序投入；

（3）加熱器投運前水側(cè)應(yīng)注水，對應(yīng)的抽汽管道應(yīng)暖管；

（4）加熱器投入前應(yīng)確認水位自動控制及高水位保護正?？?,水位計良好;

（5）原則上，加熱器應(yīng)隨機啟、停，機組啟動前應(yīng)投入各加熱器的子回路；

Al、A2、A3低壓加熱器投運前，水位計應(yīng)注水完畢；

（6）加熱器投運時，控制加熱器出口溫升左3℃/mix

43.輔汽系統(tǒng)運行方式。

答：（1）正常運行中，輔汽母管和公用輔汽母管由本機供汽或由鄰機供汽；

（2）機組啟、停用汽由鄰機供汽，二臺機組都停止時由啟動爐供汽；由啟動

爐調(diào)節(jié)輔汽母管壓力為0.78MPa；

（3）公用輔汽母管經(jīng)減溫減壓至220℃/0.6MPa向下列用戶供汽：生水加熱、

燃油伴熱、生活區(qū)加熱；

（4）公用輔汽母管經(jīng)減溫減壓至170℃/0.4MPa向下列用戶供汽：熱網(wǎng)、輸煤

暖氣及翻車機區(qū)加熱、食堂及澡堂。

44.直流系統(tǒng)接地的處理。

答：（1）利用微機接地故障檢測裝置，檢測各支路絕緣情況，判明按地極及

接地程度，并匯報值長。

（2）將檢測到的故障支路通知檢修處理。

（3）若檢測各支路絕緣良好，應(yīng)采用停蓄電池組、倒充電器或停母線的方法

進一步查找接地點，必要時也可以試停接地故障檢測裝置。

（4）在直流接地查找過程中，若必須拉路查找時，應(yīng)經(jīng)值長批準(zhǔn)，且保護和

控制電源應(yīng)由保護人員試?yán)?，熱工電源?yīng)由熱工人員試?yán)?，運行配合。試?yán)^

程中，必要時應(yīng)停用可能誤動的保護，對主廠房220V直流系統(tǒng)控制回路查找

接地時，應(yīng)盡量避免采用拉路法，因所有動力事故按鈕，皆設(shè)計為常閉接點觸

發(fā)跳閘。

（5）直流負荷試?yán)?，不論設(shè)備是否接地，均應(yīng)立即送上。

（6）查找及消除直流接地的時間不應(yīng)超過2小時。

（7）網(wǎng)控查找直流接地時，應(yīng)注意220KV輔助繼電器接口柜的直流電源不能

消逝，若要短時斷電，應(yīng)先退出主變阻抗保護。

45.汽輪發(fā)電機組振動異常如何處理？

答：（1）汽機運行時，因發(fā)生動靜摩擦或零件脫落，造成振動異常增大超限

應(yīng)作緊急停機處理；

（2）檢查軸承金屬溫度、潤滑油溫度、回油溫度、密封油溫度是否正常，不

正常時按有關(guān)規(guī)定進行處理；

（3）檢查汽機上、下缸溫差，如溫差大應(yīng)開疏水閥進行消除；

（4）若發(fā)現(xiàn)由于發(fā)電機原因引起的振動，應(yīng)降低機組負荷，查明原因并消除。

（5）汽機沖轉(zhuǎn)后在960r/miX以前，任一軸承振動9.3mm/s或任一軸承處相對

軸振動超過0.12mm不應(yīng)降速暖機，應(yīng)立即打閘停機并查明原因；通過臨界轉(zhuǎn)

速時，軸承振動達11.8mm/s或相對軸振動超過0.26mm,應(yīng)立即打閘停機，嚴(yán)

禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。

（6）正常運行中，軸承振動不超過3.33mm/s或相對軸振動不超過0.08mm,

超過時應(yīng)設(shè)法消除，機組軸承振動達9.3mm/s,報警，機組減負荷；機組軸承

振動達8mm/s,自動跳機，否則手動跳機；當(dāng)軸承振動變化L67mm/s或相對

軸振動變化0.05mm,應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除，相對軸振動超過0.26mm或軸

承振動突然增加5.56mm/s,應(yīng)立即打閘停機。

（7）機組振動如無明顯原因，適當(dāng)調(diào)整負荷，觀察振動情況。

（8）如振動經(jīng)采取措施仍未消除，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員對軸承做振動分析。

46.手動MFT的條件有哪些。

答：（1）受熱面、主汽管道、再熱汽管道、給水管道爆破不能維持正常水位

時。

（2）尾部煙道二次燃燒，無法維持鍋爐正常運行時。

（3）安全閥動作，無法使其回座或壓力超限安全閥不動作時。

（4）所有汽包水位計均損壞時。

（5）TXP系統(tǒng)異常，無法監(jiān)視時。

（6）儀用氣源失去，無法維持運行時。

（7）出現(xiàn)MFT保護動作條件，MFT拒動時。

47.鍋爐如何強制冷卻。

答：（1）鍋爐一次汽、水系統(tǒng)受熱面泄漏需停爐搶修時按照強制冷卻方式執(zhí)

行。

（2）鍋爐熄火吹掃后停運所有送、吸風(fēng)機，關(guān)閉煙氣系統(tǒng)擋板炯爐，4小時

后打開風(fēng)煙系統(tǒng)擋板建立自然通風(fēng)道進行通風(fēng)；6小時后起動吸風(fēng)機，維持爐

膛壓力-200Pa通風(fēng)冷卻。

（3）一次汽、水系統(tǒng)受熱面泄漏嚴(yán)重時，鍋爐熄火后保留一臺吸風(fēng)機，維持

鍋爐微負壓運行，待所有蒸汽全部消失后，停運吸風(fēng)機。

（4）鍋爐強制冷卻，必須經(jīng)總工批準(zhǔn)。

（5）維持汽包高水位運行。

（6）當(dāng)汽包壓力降至0.5MPa,汽包最大壁溫＜200℃時，鍋爐快速放水。

（7）在快冷過程中，當(dāng)任意兩點汽包壁溫差》40℃時，應(yīng)停止強制冷卻。

48.6KV廠用母線電源切換是如何規(guī)定的。

答：（1）為保證6KV廠用電源可*切換，啟備變應(yīng)與發(fā)變組運行在同一母線

上，或雖不運行在同一條母線上，母聯(lián)開關(guān)應(yīng)在合閘位置。

（2）機組正常運行或正常啟、停時，6KV廠用母線電源的切換，只要滿足工

作電源和備用電源同步條件，都可實現(xiàn)快速同期切換。

（3）機組正常啟、停時的切換，可按預(yù)先設(shè)定的汽機負荷自動進行快速同期

切換，也可以選擇手動方式來觸發(fā)切換程序進行快速同期切換。

（4）當(dāng)工作電源和備用電源不滿足同步條件時，上述快速同期切換將被閉鎖。

（5）在同期切換程序被自動或手動觸發(fā)后，在預(yù)定時間30秒內(nèi)而同期條件沒

有被滿足時，程序?qū)⒆詣油Ｖ?，并有故障顯示。

（6）機組運行中，當(dāng)保護系統(tǒng)動作機組跳閘，或啟備變保護動作跳閘時，6

KV工作段和6KV公用段電源的切換，可能會導(dǎo)致兩個電源失去同步，而啟

動殘壓切換。

（7）當(dāng)殘壓切換方式啟動后，DCS將會得到相關(guān)母線的信號而甩掉相應(yīng)母

線上的部分負荷，以便盡快達到殘壓切換值，以加速殘壓切換的進行。

49.吸風(fēng)機喘振的處理。

答：（1）立即將吸風(fēng)機靜葉控制切至手動方式，適當(dāng)關(guān)小喘振風(fēng)機及未喘振

風(fēng)機的靜葉，同時調(diào)節(jié)送風(fēng)機動葉，盡量維持爐膛壓力在允許的范圍內(nèi)；

（2）煙氣通道擋板關(guān)閉時，應(yīng)立即打開，打不開時，降低鍋爐負荷，調(diào)整靜

葉開度，喘振消失后，聯(lián)系檢修處理；

（3）風(fēng)機并列操作中發(fā)生喘振時，停止并列，喘振消除后，查明原因，再進

行并列操作。

（4）經(jīng)上述處理無效或嚴(yán)重威脅設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止該風(fēng)機。

50.直流系統(tǒng)接地時如何處理。

答：（1）利用微機接地故障檢測裝置，檢測各支路絕緣情況，判明按地極及

接地程度，并匯報值長。

（2）將檢測到的故障支路通知檢修處理。

（3）若檢測各支路絕緣良好，應(yīng)采用停蓄電池組、倒充電器或停母線的方法

進一步查找接地點，必要時也可以試停接地故障檢測裝置。

（4）在直流接地查找過程中，若必須拉路查找時，應(yīng)經(jīng)值長批準(zhǔn)，且保護和

控制電源應(yīng)由保護人員試?yán)?，熱工電源?yīng)由熱工人員試?yán)?，運行配合。試?yán)^

程中，必要時應(yīng)停用可能誤動的保護，對主廠房220V直流系統(tǒng)控制回路查找

接地時，應(yīng)盡量避免采用拉路法，因所有動力事故按鈕，皆設(shè)計為常閉接點觸

發(fā)跳閘。

（5）直流負荷試?yán)?，不論設(shè)備是否接地，均應(yīng)立即送上。

（6）查找及消除直流接地的時間不應(yīng)超過2小時。

（7）網(wǎng)控查找直流接地時，應(yīng)注意220KV輔助繼電器接口柜的直流電源不能

消逝，若要短時斷電，應(yīng)先退出主變阻抗保護。

51.如何預(yù)防汽機嚴(yán)重超速。

答：（1）汽機超速保護正常投入。

（2）機組連續(xù)運行一個月，進行一次主汽門、調(diào)門活動試驗；汽機累計運行

2000小時以上，進行一次超速試驗；每次汽機啟動時進行調(diào)門嚴(yán)密性試驗。

（3）保證高壓抗燃油的油凈化裝置正常運行，定期化驗其油質(zhì)情況，以確保

高壓抗燃油油質(zhì)合格。

（4）嚴(yán)格控制各項汽、水品質(zhì)指標(biāo)，保證汽、水品質(zhì)優(yōu)良，以防門桿結(jié)垢。

（5）運行中經(jīng)常核對抗燃油壓、調(diào)門位置、與負荷的關(guān)系是否對應(yīng)，加強對

抗燃油、潤滑油系統(tǒng)運行工況的監(jiān)視。

（6）在機組啟、停操作時，汽機現(xiàn)場必須有人監(jiān)視，做好事故預(yù)想。

52.20KV雙母線運行，一條母線故障時處理？

答：（1）集控應(yīng)檢查跳閘機組的廠用電或保安電源是否自投，盡快恢復(fù)跳閘

機組的廠用電或保安電源。

（2）網(wǎng)控檢查故障母線所連接的所有開關(guān)，是否均已跳閘，否則手動拉開，

恢復(fù)掉閘開關(guān)閃光。

（3）對故障母線進行全面檢查，查明故障點后，能隔離的迅速隔離。

（4）根據(jù)調(diào)度命令，用線路開關(guān)向跳閘母線充電良好后，迅速恢復(fù)線路送電。

（5）若故障點一時無法隔離，應(yīng)根據(jù)調(diào)度命令，將跳閘線路倒至正常母線，

恢復(fù)送電并盡快恢復(fù)已跳閘的發(fā)電機并列。

（6）對故障母線做好安全措施，通知檢修處理。

（7）復(fù)歸信號，做好記錄。

53.變壓器瓦斯保護裝置運行中的規(guī)定。

答：（1）重瓦斯保護正常運行中應(yīng)投跳閘，當(dāng)在重瓦斯保護回路上工作時一，

應(yīng)將重瓦斯保護改投信號，工作結(jié)束后改投跳閘。

（2）新投入或檢修后投運的變壓器，在充電時，重瓦斯保護必須投跳閘，充

電正常后，改投信號，試運行24小時結(jié)束后，檢查瓦斯繼電器內(nèi)無氣體時，

投至跳閘。

（3）運行中的變壓器，若需加油、濾油、更換硅膠或?qū)τ凸裼褪?，氣室?/p>

氣時，應(yīng)將重瓦斯保護投信號，此時變壓器其他保護必須投入，待加油、濾油

工作完畢，變壓器試運行2小時后，再將重瓦斯保護投跳閘。

（4）變壓器在運行中瓦斯保護與差動保護不得同時退出運行。

xzpds2007-07-1016:41

54.絕緣電阻的測量規(guī)定有哪些？

答（1）6KV電動機的絕緣電阻應(yīng)用1000-2500V搖表測量，400V以下的電動

機絕緣電阻應(yīng)用500-1000V搖表測量，直流電動機和380V繞線式電動機轉(zhuǎn)子

應(yīng)用500V搖表測量。

（2）電動機檢修后或在防潮加熱器未投的情況下，停用超過一周，在啟動前

必須測量絕緣電阻；若停用時間未超過一-周，目防潮加熱器投入時，可不測絕

緣，但環(huán)境惡劣地方的電動機停運超過8小時，啟動前要測量絕緣電阻。

（3）電動機絕緣電阻值的規(guī)定。

①6KV電動機定子線圈絕緣電阻值不小于6M。

②400V以下的電動機定子線圈絕緣電阻值不小于0.5Mo

③6KV高壓電動機絕緣電阻如低于前次測量值（相同環(huán)境溫度條件）的1/3T/5

時，應(yīng)查明原因，并測量吸收比R60〃/R15",其值不小于1.3。

④當(dāng)確認電動機絕緣電阻不合格時;應(yīng)通知檢修處理。

55.如何做真空嚴(yán)密性試驗。

答：（1）試驗前的準(zhǔn)備：

①確認機組負荷穩(wěn)定在210MW以上負荷運行；

②檢查確認真空系統(tǒng)運行正常，凝汽器真空正常；

③根據(jù)到崗制度，聯(lián)系熱工、汽機維護、汽機運行專工到場；

④真空泵就地去人，與控制室通訊暢通；

（2）試驗步驟：

①將備用真空泵的就地方式開關(guān)打“就地”；

②CRT上停止運行真空泵（或?qū)⑦\行真空泵方式打就地，就地停止運行真空

泵）；

③檢查確認真空泵入口氣動閥聯(lián)關(guān)，否則應(yīng)手動關(guān)閉直空泵入口手動隔離閥，

啟動備用真空泵，并聯(lián)系維護檢查處理；

④檢查真空系統(tǒng)正常，記錄停真空泵前真空值及停真空泵的時間，然后每分鐘

記錄一次真空值，記錄10分鐘，10分鐘后啟動真空泵；

⑤試驗中若真空降至86KPa,應(yīng)啟動真空泵，停止試驗。

（3）計算10分鐘內(nèi)真空下降的平均值，計算結(jié)果：

W133Pa/miX為優(yōu)秀

W270Pa/miX為良好

W400Pa/miX為合格

真空下降率大于670Pa/miX,應(yīng)利用停機機會查找泄漏原因，并清除故障。

56.汽泵子組控制啟動條件有哪些？

答：（1）小機油箱油位＞-625mm；

（2）油箱電加熱子回路投入；

（3）小機油箱油溫＞30℃；

（4）給水箱水位＞900mm；

（5）至少有一臺閉冷水泵運行；

（6）凝汽器真空＞50KPa；

（7）至少有一臺軸加風(fēng)機運行；

（8）軸封加熱器水側(cè)投運；

（9）小機軸承溫度V80C；

（10）汽泵軸承溫度VMAX1；

（11）汽泵泵殼上、下溫差＜35℃；

（12）小機潤滑油濾網(wǎng)差壓＜0.06MPa；

（13）小機控制油濾網(wǎng)差壓VO.06MPa；

（14）低壓汽源供小機壓力＞0.4MPa目低壓汽源供小機逆止門前溫度＞250℃

（或低壓供汽電動門關(guān)）；

（15）小機主汽門前供汽溫度＞250℃；

（16）冷再供小機蒸汽壓力＞0.4MPa；

（17）輔汽聯(lián)箱壓力＞0.5MPa；

（18）輔汽供小機軸封供汽溫度＞230℃。

xzpds2007-07-1016:42

簡答題

1.刀閘操作范圍。

答：（1）在系統(tǒng)無接地故障時，拉合變壓器中性點接地刀閘。

（2）在無雷電時拉合避雷器。

（3）在系統(tǒng)無接地故障時，拉合變壓器中性點接地刀閘。

（4）與開關(guān)并聯(lián)的旁路刀閘，當(dāng)開關(guān)合好時可拉合開關(guān)的旁路電流。

（5）拉合空載電流不大于5A的空載變壓器和電容電流不超過5A的空載線路。

（6）嚴(yán)禁用刀閘切斷高壓設(shè)備的接地電流、短路電流及負荷電流。

2.6KV母線電源聯(lián)絡(luò)開關(guān)裝有以下保護。

答：（1）過流保護：（2）接地過流保護；（3）電流速斷保護；（4）低電壓

保護。

3.柴油發(fā)電機保護。

答：（1）過流保護；（2）差動保護；（3）過負荷保護。

4.除塵變壓器裝有如下保護。

答：（1）熱過負荷保護；

（2）過流保護；

（3）電流速斷保護；

（4）接地保護；

（5）低電壓保護；

（6）變壓器壓力保護。

5.發(fā)變組保護的有關(guān)閉鎖。

答：（1）主汽門不關(guān)閉，閉鎖tl時限的逆功率保護

（2）發(fā)電機出口PT二次斷線，即電壓平衡繼電器動作，閉鎖發(fā)電機失步保護

I段及發(fā)電機阻抗保護、發(fā)電機突加電壓保護。

（3）主變中性點接地刀閘在合時，閉鎖主變中性點3U0（tO）接地過電壓保

護及10（tO）接地過流保護。

（4）發(fā)變組主開關(guān)跳閘，閉鎖主變中性點接地保護10I（tO）/I0II（t3）

保護出口。

6.在什么情況下不得進行高頻通道的檢查。

答：（1）高頻通道發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時一。

（2）有人在高頻通道上工作時。

（3）操作空載母線的刀閘時。

7.線路自動重合閘裝置運行規(guī)定

答：（1）線路自動重合閘裝置投運的方式及投停，應(yīng)根據(jù)中調(diào)下達的方式和

命令執(zhí)行，重合閘投入運行時，兩套重合閘均應(yīng)投入。

（2）兩套微機保護屏中的重合閘方式開關(guān)必須同方式運行。

8.切機裝置保護定值。

答：（1）電海線電流950A,報警時間0秒；1060A,切一臺機，延時10分鐘;

1100A,切一臺機，延時3分鐘。

（2）電港I、II線電流之和：1050A,報警時間。秒；1160A,切一臺機，延

時10分鐘；1100A,切一臺機，延時3分鐘。

9.電動機啟動時的注意事項。

答：（1）鼠籠式電動機在冷熱狀態(tài)下允許起動的次數(shù)，應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)

行，如無制造廠規(guī)定時;可根據(jù)被帶動機械的特性和啟動條件驗算確定，在正

常情況下，允許在冷態(tài)情況下啟動2次，每次間隔時間不小于5分鐘；在熱態(tài)

下啟動1次，只有在事故處理以及啟動時間不超過2?3秒的電動機，可多啟

動一次（“冷態(tài)”是指：電動機本身溫度60C及以下；“熱態(tài)”是指：電動

機本身溫度60c以上）。

（2）在進行動平衡試驗時，啟動間隔時間為：

①200KW以下的電動機，不應(yīng)小于0.5小時。

②200?500KW的電動機，不應(yīng)小于1小時。

③500KW以上的電動機，不應(yīng)小于2小時-。

（3）啟動電動機時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視啟動電流的變化（有電流表監(jiān)視的電動機），

若啟動電流返回時間超過電動機的啟動時間仍不返回，應(yīng)立即斷開電源，未查

明原因前不準(zhǔn)再次啟動。

（4）6KV電動機的啟動應(yīng)逐臺進行，正常情況下應(yīng)盡量避免在同…母線上同

時啟動兩臺以上的電動機。

10.電機絕緣電阻的規(guī)定。

答：（1）6KV電動機的絕緣電阻應(yīng)用1000-2500V搖表測量，400V以下的

電動機絕緣電阻應(yīng)用500T000V搖表測量,直流電動機和380V繞線式電動機

轉(zhuǎn)子應(yīng)用500V搖表測量。

（2）電動機檢修后或在防潮加熱器未投的情況下，停用超過一周，在啟動前

必須測量絕緣電阻；若停用時間未超過--周，且防潮加熱器投入時，可不測絕

緣，但環(huán)境惡劣地方的電動機停運超過8小時，啟動前要測量絕緣電阻。

（3）電動機絕緣電阻值的規(guī)定

①6KV電動機定子線圈絕緣電阻值不小于6M；

②400V以下的電動機定子線圈絕緣電阻值不小于0.5M；

③6KV高壓電動機絕緣電阻如低于前次測量值（相同6）環(huán)境溫度條件）的

1/3T/5時，7）應(yīng)查明原因，并測量吸收比R60"/R15",其值不小于1.3。

（4）當(dāng)確認電動機絕緣電阻不合格時，應(yīng)通知檢修處理。

11.機房零米百葉窗的操作。

答：（1）在百葉窗上將操作鈕移至“A”側(cè)，百葉窗則會自動關(guān)閉；

（2）在百葉窗上將操作鈕移至“B”側(cè)，百葉窗則會自動開啟。

12.加熱器的投運原則。

答：（1）加熱器必須先投水側(cè)，后投汽側(cè)；

（2）加熱器應(yīng)按汽側(cè)壓力由低到高的順序投入；

（3）加熱器投運前水側(cè)應(yīng)注水，對應(yīng)的抽汽管道應(yīng)暖管；

（4）加熱器投入前應(yīng)確認水位自動控制及高水位保護正?？?,水位計良好；

（5）原則上，加熱器應(yīng)隨機啟、停，機組啟動前應(yīng)投入各加熱器的子回路；

Al、A2、A3低壓加熱器投運前，水位計應(yīng)注水完畢；

（6）加熱器投運時,控制加熱器出口溫升43℃/mix

13.軸封系統(tǒng)子組停運的條件。

答：（1）汽機#1高壓主汽門關(guān)；

（2）汽機#2高壓主汽門關(guān)；

（3）汽機#1中壓主汽門關(guān);

（4）汽機#2中壓主汽門關(guān);

（5）汽機低旁隔離門關(guān)至0。

14.輔汽系統(tǒng)運行參數(shù)。

答：（1）壓力：0.8-1.2MPa?

（2）溫度：280-300℃o

15.凝結(jié)水泵的切換。

答：（1）確認運行凝泵運行正常，電機電流正常，凝水母管壓力正常；

（2）檢查備凝泵處于良好備用，在凝泵切換子回路上選擇以備用凝泵為主；

啟動備用凝泵，檢查備用凝泵運行正常，電機電流正常；

（3）原運行凝泵自停并處于“備用”狀態(tài)；檢查凝水母管壓力正常，系統(tǒng)運

行正常。

16.凝結(jié)水泵投運條件。

答：（1）凝泵電機軸承溫度G00C；

（2）凝泵電機線圈溫度＜110℃；

（3）凝泵上推力軸承溫度＜93℃；

（4）凝泵下推力軸承溫度＜95℃；

（5）凝泵潤滑油溫度＜70℃；

（6）凝汽器水位＞115mm；

（7）凝泵出口（精處理前）壓力＞0.2MPa；

（8）凝泵出口電動門開;

（9）除氧器上水主、副調(diào)閥都在關(guān)或凝泵出口壓力＞lMPa延時5s；

（10）凝水精處理進出口門都在開且旁路閥不在開，或凝水精處理旁路閥在開;

（11）軸加進出口門都在開或軸加旁路閥在開。

17.循環(huán)水系統(tǒng)的投運前的檢查。

答：（1）按循環(huán)水系統(tǒng)檢查卡對系統(tǒng)進行全面檢查完畢，各設(shè)備的聯(lián)鎖試驗

正常；

（2）確認閉式水系統(tǒng)已投入運行；

（3）檢查確認循環(huán)水泵出口蝶閥液壓油站油位、油溫正常，油質(zhì)良好，控制

系統(tǒng)設(shè)備正常投入，送上蝶閥油站電源；

（4）檢查循環(huán)水泵電機軸承冷卻水泵運行正常，冷卻水壓力正常；

（5）檢查確認循泵電機軸承油位正常，油質(zhì)良好；

（6）聯(lián)系送上系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備電源；

（7）投入循環(huán)水系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)鎖；

（8）啟動循泵出口蝶閥油泵，檢查油位、控制油壓正常；

（9）啟動循泵前啟動水室真空系統(tǒng)。

18.火焰調(diào)整的原則怎樣？

答：（1）風(fēng)、油配比適中。

（2）油槍霧化良好，燃燒距離合格。

（3）火焰不偏斜，無飛邊現(xiàn)象。

（4）運行中火炬不得拉的太長，火焰呈光亮淡黃色。

19.負荷調(diào)整順序應(yīng)怎樣？

答：（1）增加負荷，應(yīng)先增風(fēng)量，后增加油量。

（2）減負荷前應(yīng)先減油后減風(fēng)量，噴油量用調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥開度來調(diào)節(jié)。

20.緊急停爐的條件。

答：（1）送風(fēng)機事故跳閘時；

（2）鍋爐滅火時（兩只火檢均檢測不到火焰）；

（3）汽包水位低于-75mm時;

（4）電磁閥開后20s火檢未檢測到火焰。

（5）爐膛壓力高至+3500Pa。

（6）爐膛壓力低至+100Pa

21.給煤機啟動條件。

答：（1）相應(yīng)磨煤機運行；

（2）給煤機轉(zhuǎn)速指令在最??；

（3）磨煤機啟動條件全部滿足；

（4）磨煤機SGC不進行停運程序。

22.磨煤機堵塞現(xiàn)象。

答：（1）磨進、出口壓差增大，出口溫度下降，阻塞嚴(yán)重時，磨進出口差壓

變??；

（2）一次風(fēng)量指示值降低；

（3）石子煤增多或無石子煤排出；

（4）磨煤機電流增大。

23.暖風(fēng)器投停規(guī)定。

答：（1）空預(yù)器冷端平均溫度W68C時、暖風(fēng)器投運。

（2）送風(fēng)機或一次風(fēng)機單側(cè)運行時，該側(cè)暖風(fēng)器停運。

（3）鍋爐在正常運行中，當(dāng)空預(yù)器冷端平均溫度＞68℃時，適當(dāng)降低設(shè)定值

或停運暖風(fēng)器。

24.如何進行鍋爐的干法保養(yǎng)。

答：（1）鍋爐汽包壓力降至0.IMpa時，將爐水全部放凈，開啟所有孔門，清

除水垢和污物，然后將盛有干燥劑的無蓋或其它容器放在汽包中，將所有孔門、

疏放水門、空氣門等關(guān)閉嚴(yán)密，防止空氣進入。

（2）干燥劑采用TH-901停用鍋爐保護劑時，由鍋爐檢修負責(zé)進行放置。

（3）采用無水氯化鈣或生石灰做干燥劑時，用量按每立方米（鍋爐容積為

14m2）加1-2公斤無水氯化鈣或生石灰計算，每隔1-2個月應(yīng)打開汽包人孔檢

查一次，發(fā)現(xiàn)干燥劑吸潮失效應(yīng)預(yù)以更換。

xzpds2007-07-1016:43

25.發(fā)電機并列方式。

答：（1）AVR自動方式升壓，自動準(zhǔn)同期并列。

（2）AVR自動方式升壓，手動準(zhǔn)同期并列。

（3）AVR手動方式升壓，自動準(zhǔn)同期并列。

（4）AVR手動方式升壓，手動準(zhǔn)同期并列。

26.我廠再熱器布置在鍋爐何處？主要是哪種換熱方式？

答：布置在尾部煙道豎井里，主要是對流換熱。

27.水壓試驗的范圍有那些？

答：（1）省煤器、水冷壁及過熱器系統(tǒng)；

（2）再熱器系統(tǒng)；

（3）鍋爐本體部分的管道附件。

28.鍋爐上水的速度要求有那些？

答：鍋爐上水速度應(yīng)緩慢、均勻，一般冬季上水不少于4小時，其它季節(jié)不少

于2小時.

29.汽泵前置泵的作用？

答：提高給水泵入口壓力，防止給水泵內(nèi)給水氣化汽泵葉片汽蝕。

30.鍋爐上水的溫度要求有那些？

答：鍋爐上水的溫度不得低于21c且上水溫度與汽包壁溫差》50℃。

31.何時應(yīng)進行鍋爐鍋爐沖洗？

答：（1）鍋爐大小修后，應(yīng)進行鍋爐鍋爐沖洗。

（2）其它情況，根據(jù)化學(xué)監(jiān)督提供的水質(zhì)情況決定是否進行鍋爐沖洗。

32.鍋爐水沖洗采用什么方法？

答：沖洗采用上、放水的方法。

33.鍋爐啟動前必須做哪兩項工作？

答：（1）鍋爐點火前必須進行油燃燒器母管泄漏試驗。

（2）鍋爐點火前必須進行5分鐘爐膛吹掃。

34.機組啟動有那些方式？

答:（1）冷態(tài)啟動在“3、SLOW”

（2）溫態(tài)啟動在“2、XORMAL”

（3）極熱態(tài)啟動在“1、FAST”

35.我廠主廠房內(nèi)哪些400V電機設(shè)有電加熱器？

答：（1）儀用空壓機，

（2）頂軸油泵，

（3）低加疏水泵,

（4）汽側(cè)真空泵。

36.回?zé)峒訜崞鞯淖饔茫?/p>

答：（1）提高給水溫度，提高機組效率。

（2）減少排氣損失。

37.我廠220KV出線有幾條，分別是什么？

答：四條，電海線、電九線、電港1線、電港2線。

38.發(fā)電機與系統(tǒng)并列條件有那些？

答：（1）發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相等。

（2）發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率相等。

（3）發(fā)電機電壓相位與系統(tǒng)相位相同。

（4）發(fā)電機電壓相序與系統(tǒng)相序一致。

39.發(fā)電機正常運行對氫氣壓力是如何規(guī)定的？

答:發(fā)電機額定運行氫壓為0.35MPaJ吁0.32MPa時壓力低報警;高于0.4MPa

時壓力高報警，當(dāng)112壓力降至0.04MPa時應(yīng)立即停機。

40.汽溫調(diào)節(jié)方式？

答：（1）主汽溫采用噴水調(diào)節(jié)；

（2）再熱氣溫正常運行采用煙氣擋板調(diào)節(jié)；

（3）事故情況下采用事故噴水。

41.停爐冷卻方式。

答：（1）正常冷卻。

（2）強制冷卻。

42.尾部煙道二次燃燒的原因？

答：（1）燃燒不良使尾部積碳。

（2）燃油時間太長，使尾部受熱面、空預(yù)器波形板上積油垢。

（3）煤、油混燃。

（4）吹灰不及時。

43.鍋爐結(jié)焦的原因？

答：（1）燃煤灰熔點低。

（2）燃燒優(yōu)化不合理。

（3）吹灰器工作不正?；虼祷也患皶r。

44.真空下降的現(xiàn)象有那些？

答：（1）所有真空表計顯示值下降。

（2）所有排汽溫度顯示值升高。

（3）凝結(jié)水溫度上升。

（4）負荷無變化時，蒸汽流量增加，各級抽汽壓力升高。

（5）“真空低”報警信號發(fā)出，備用真空泵自啟，達跳閘值時報警盤''低真

空跳閘”聲光報警發(fā)出汽機跳閘。

45.我廠空預(yù)器的形式？

答：容殼式三分倉式。

46.我廠磨煤機充惰采用何種介質(zhì)？有什么作用？

答：蒸汽，防止磨內(nèi)自燃或爆炸。

47.主廠房低壓廠變、公用變、低備變裝有哪些保護？

答：（1）熱過負荷保護

（2）過流保護

（3）電流速斷保護

（4）接地保護

（5）低電壓保護

（6）變壓器繞組溫度保護

48.變壓器中性點接地運行方式有何規(guī)定？

答：（1）中性點經(jīng)接地刀閘接地的變壓器，充電或解列前，中性點接地刀閘

必須提前投入，并投入接地保護，變壓器投入運行后，再根據(jù)保護方式改變中

性點接地方式。

（2）并列運行的變壓器，在倒換中性點接地刀閘時、應(yīng)先合上要投入的中性

點接地刀閘，然后再拉開要停用的中性點接地刀閘。

49.滿足下列條件之一時，請示值長停爐。

答：（1）鍋爐給水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)處理無法恢復(fù)正常時。

（2）鍋爐承壓部件泄漏，無法維持汽包正常水位時。

（3）鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重，經(jīng)多方處理難以維持正常運行時。

（4）煙道積灰嚴(yán)重，經(jīng)采取措施仍無法維持爐膛正常負壓時。

（5）任一受熱面壁溫達到允許最大壁溫時。

（6）電除塵跳閘，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時。

（7）爐側(cè)主、再熱汽溫升至565℃延時15分鐘或主、再熱汽溫升至570℃時。

50.柴油發(fā)電機就地空負荷啟動試驗如何操作？

答：（1）按下“STARTTEST”鍵，機組立即啟動，不帶負荷運行。

（2）檢查機組無負荷轉(zhuǎn)速、潤滑油壓，發(fā)電機電壓、頻率正常。

（3）再次按“STARTTEST”鍵，機組立即停運。

51.何時應(yīng)緊急停轉(zhuǎn)輔機？

答：（1）電動機或輔機劇烈振動并超限；

（2）軸承溫度異常升高并超限；

（3）電動機有焦味或冒煙；

（4）發(fā)生其它危及人身或設(shè)備安全的事故時；

（5）該輔機跳閘保護拒動作時；

（6）軸承明顯斷油或潤滑油系統(tǒng)著火時。

52.給水控制三沖量指什么？

答：（1）給水流量信號。

（2）主蒸汽流量信號。

（3）汽包水位信號。

53.刀閘不能正常拉合應(yīng)檢查哪些項目？

答：（1）檢查所屬開關(guān)狀態(tài)是否正常。

（2）檢查刀閘動力電源是否送上。

（3）檢查熱耦動作后是否未復(fù)歸。

（4）檢查機械機構(gòu)是否卡澀。

（5）檢查刀閘所屬接地刀閘位置是否正確。

54.4bar輔汽母管的用戶有哪些？

答：（1）熱網(wǎng)；

（2）輸煤暖汽；

（3）翻車機區(qū)加熱;

（4）食堂及澡堂。

55.鍋爐什么情況下吹灰應(yīng)立即停止？

答：（1）鍋爐負荷＜50%BMCR。

（2）機組甩負荷或RB動作。

（3）啟、停磨煤