數(shù)控機床技術(shù)培訓講解

數(shù)控機床技術(shù)培訓講解一數(shù)控機床的成長史二數(shù)控機床的構(gòu)成與構(gòu)造三操作時的安穩(wěn)事項開機前的檢查正常的開機步調(diào)操作時的留意事項工作中斷時的留意事項5-工作完成后的留意事項四NC面板說明五操作操作面板說明精確的操作次序六法度榜樣G碼M碼法度榜樣的全然格局主法度榜樣和副法度榜樣幾種宏法度榜樣的編制手工編制三維法度榜樣七第四軸的應(yīng)用留意事項角度的運算當四軸、工件、夾具不合心時如何處理八機床的保養(yǎng)和修理情形TOC\o"1-5"\h\z油水氣電液壓夾具刀具關(guān)心對象換刀中斷時的處理方法九數(shù)控刀具的熟悉和應(yīng)用十加工中刀具的選配及附件的熟悉十一易變形工件的加工箱體薄板形工件第一章數(shù)控機床成長史制造業(yè)作為公平易近經(jīng)濟成長的支柱家當，正在產(chǎn)生全然性的變更?，F(xiàn)代社會正在由工業(yè)經(jīng)濟時代進入常識經(jīng)濟時代，伴跟著信息技巧的成長，一方面我們成長了以數(shù)控機床為主的主動化技巧。另一方面成長了新的加工工藝。如：激光，水射流等。幾十年來，人們解決機械加工中最重要的問題是：若何進步產(chǎn)品德量和加工效力，因為它關(guān)系到企業(yè)的信用和效益。在數(shù)控機床顯現(xiàn)往常，加工工件的70%的時刻用于零件的高低料、測量、換刀和調(diào)劑機床，削減加工過程中的關(guān)心時刻就成為急切須要，因此以數(shù)控機床為差不多的加工主動化技巧獲得成長。通俗機床CNC銑床CNC加工中間一一主動化工廠高低料、測量高低料、換刀高低料全主動換刀、調(diào)劑機床今朝加工中間最短的換刀時刻為1秒，快速進給30-6。米/分，現(xiàn)在，為了進步切削效力，除了優(yōu)化臨盆工藝外就在切削時刻上做文章。假如要進步切削速度就要進步機床轉(zhuǎn)速和進給速度，就會導致機床動均衡難以保持，切削熱增長，刀具磨損加劇，這是進步切削速度所面對的全然問題。薩洛蒙道理德國切削物理學家薩洛蒙經(jīng)由實驗發(fā)明，在慣例的切削速度范疇內(nèi)，切削溫度跟著切削速度的增大年夜而進步，關(guān)于每一種工件原料都存在著一個速度范疇，在那個范疇內(nèi)，因為切削溫度太高，任何刀具都無法遭受，切削弗成能進行。但當切削速度超出那個范疇后，切削溫度反而降低，同時切削力也會大年夜副降低。因此在高速切削前提下，切削過程要比慣例下輕易和輕松，加工別處質(zhì)量明顯進步。下圖是切削速度和切削溫度的變更關(guān)系。溫度切削速度第二章數(shù)控機床的構(gòu)成與構(gòu)造一、數(shù)控機床的分類:溫度切削速度按活動方法分：點位操縱數(shù)控機床（數(shù)控鉆、數(shù)控沖）；直線操縱數(shù)控機床（數(shù)控鏜）；連續(xù)

操縱數(shù)控機床（數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中間）按操縱方法分：開環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)數(shù)控機床、半閉環(huán)數(shù)控機床、按加工方法分：立式數(shù)控機床、臥式數(shù)控機床、二、數(shù)控機床的構(gòu)成與構(gòu)造:機床本體主軸部件主軸箱關(guān)鍵零件傳動體系皮帶傳動齒輪傳動工作臺滾珠絲杠NSK/臺灣上銀日本NSK絲桿軸承傳動副滾珠絲杠副（留意潤滑）導軌日本THK線性導軌（帶保持架，重負荷高精度導軌）留意導軌潤滑油的用量大年夜小變更，保持潤滑；床身底座和立柱焊接式構(gòu)造操縱體系CNC裝配硬件NC操縱器防水/油/保持潔凈/不要隨便更換參數(shù)在更換數(shù)據(jù)時，必定要將本來的數(shù)據(jù)備份以防萬一改錯時能夠恢答復復興值；運算機保持潔凈/防塵/防水/連接慎密電器操縱體系保持潔凈/防水/防油/防塵/連接慎密應(yīng)用廣電隔離裝配，包管接口板不受外界阻礙。軟件NC操縱軟件造型編程軟件（CAM）NC傳輸軟件^練應(yīng)用，能夠仿照幾回，然后再復原；驅(qū)動裝配主軸司服電念頭直結(jié)式

傳動式（皮帶/齒輪）進給司服電念頭直結(jié)式（中心有連軸器）傳動式反饋體系光柵尺磁柵編碼器★主動換刀裝配刀庫刀臂式——鏈條式——斗笠式——關(guān)心裝配機械手冷卻體系主軸冷卻器留意主軸潤滑，加油的方法、地位；電器柜冷卻留意防塵而破壞；刀具冷卻風、水、油（冷卻液配比）其差別軸中主心出水裝配主軸中間出水油路刀把主動排屑體系螺旋式排屑器留意防塵/防水，及時排水；履帶式排屑器主動沖屑體系主動潤滑體系主軸潤滑主軸冷卻器，加油地位在主軸箱側(cè)面導軌潤滑在機床的后面有加油盒，留意專門；傳動潤滑齒輪箱是油脂潤滑；液壓和氣動裝配氣泵選擇稍大年夜一點的，以免一向工作/噪音能源白費；液壓站留意防塵，學會全然調(diào)試；刀具體系刀柄/附件系列BT50/BT40刀桿/刀頭系列見刀具說明刀片系列整體合金刀具系列潔凈體系機床護罩全封閉半封閉潔凈對象水槍氣槍以上可分為五大年夜部分1.法度榜樣載體：用USB盤將機床和刀具的活動軌跡經(jīng)由過程編制法度榜樣，以必定的格局和代碼儲備到載體中。輸入裝配：經(jīng)由過程外置運算機、網(wǎng)線等。將法度榜樣載體中的信息傳送到數(shù)控裝配中。數(shù)控裝配：經(jīng)由過程專用運算機、輸入、輸出接口板及機床操縱器完成輸入信息的儲備。數(shù)據(jù)的變換和差補的運算來實現(xiàn)各類操縱。伺服體系：數(shù)控機床的履行機構(gòu)。今后自數(shù)控裝配的信息指令轉(zhuǎn)化為機床的活動。其機能決定機床的軟件加工精度。機床本體：數(shù)控機床的主體。完成各類切削加工的機械構(gòu)造部分。與傳統(tǒng)機床比擬，具有構(gòu)造簡單，精度高，構(gòu)造剛性好的特點。第三章操作時的安穩(wěn)事項一開機前的檢查：油：任何其他油類或潤滑劑弗成隨便應(yīng)用在本機上，應(yīng)應(yīng)用辦事手冊上指定的油類或潤滑油。地位：軌道潤滑油、主軸潤滑油、側(cè)銑頭潤滑油是否在刻度線以內(nèi)；阻礙：*1.1軌道潤滑油缺掉：軌道在干摩擦狀體下會有異響，同時磨損專門快，損掉精度；預(yù)防：前兆/潤滑油箱的專門（節(jié)儉潤滑油，或潤滑油應(yīng)用量劇增）/運行聲音專門1.2主軸潤滑/冷卻油缺掉阻礙：主軸過熱，加工精度損掉，軸承最終抱逝世（抱瓦）。預(yù)防：按期檢查主軸側(cè)面的油尺標線；加油時留意必定要運行幾分鐘后再檢查，必定包管油差不多跨過標線；前兆：主軸遷移轉(zhuǎn)變聲音異響（留意現(xiàn)在差不多破壞）1.3側(cè)銑頭潤滑油缺掉：刀具無法卸下（只能在側(cè)銑頭不在主軸安裝地位時應(yīng)用銅錘剎時擊打）此種方法多次應(yīng)用會損掉側(cè)銑頭精度；預(yù)防：a、側(cè)銑頭椎孔處理，用電火花將側(cè)銑頭椎孔加工成環(huán)狀，沿母線做一條線，防止刀具真空造成椎柄與椎孔壓實無法卸刀；B、按期檢查側(cè)銑頭側(cè)面的油標，包管側(cè)銑頭不缺掉潤滑油；保持機床潔凈，檢查是否有漏油的地位；各導軌潤滑油的排放；機床工作臺在進行長時刻停機時，在工作臺別處最好涂一層油；水：切削液是否充分，濃度是否合理。標準：冷卻液是否合適被加工材料（阻礙刀具應(yīng)用壽命、別處加工質(zhì)量）絕對弗成以使機床生銹；假如有銹蝕，請找專業(yè)賣油品的及時處理；或者加工應(yīng)用石油作為冷卻；氣：空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，油水分別器是否有水。阻礙：緊縮空氣不敷，造成機床停機氣中含水，造成主軸椎孔銹蝕/天天交代班時用主軸潔凈棒擦拭；方法：加空氣過濾器（油水分別器）/擦拭留意：不要讓緊縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)，防止電機燒壞；/選擇稍大年夜一點的緊縮機；電：所有電源接口是否精確連接，插口是否穩(wěn)固。阻礙：電壓不穩(wěn)，輕易燒傷主板/或者操縱器的接口；檢查：穩(wěn)壓器是否正常工作；/三相均衡、在機床工作電壓以內(nèi)；管線是否破舊；操作開關(guān)是否無誤，專門是緊急開關(guān)應(yīng)當在無任何障礙前提下。液壓：液壓站是否正常，油管是否有泄漏之處。夾具：機床開機前確認工作臺上的夾具是否穩(wěn)固。工件穩(wěn)固才能有好的加工機能，是以在加工的前期預(yù)備時期，將工藝設(shè)備預(yù)備齊備，以節(jié)約裝夾的關(guān)心時刻，進步機床切削應(yīng)用率；同時又能用最高的技巧參數(shù)進行加工；刀具：刀具是否潔凈，刀尖是否有積屑，拉釘是否禁固。附具：工件和量具是否預(yù)備齊備。機床：封閉機床各個安穩(wěn)門。二正常的開機步調(diào)：起首檢查氣壓、切削液液面和導軌潤滑油是否充分。機床電源開關(guān)ON。操作面板開關(guān)ON。緊急開關(guān)松開。確認工作臺上無干涉物落后行回零動作。檢查屏幕的報警顯示，正常落后行產(chǎn)品加工。關(guān)靈活作和開機步調(diào)相反。先按急停開關(guān)、在關(guān)操作面板開關(guān)、最后封閉總電源。三操作時的留意事項：加工過程中穿好工作服，戴好安穩(wěn)帽。機械運轉(zhuǎn)時不準離崗，以免夾具、刀具、機床顯現(xiàn)專門時不克不及及時發(fā)明。加工過程中要保持清醒，按工藝要求完成步調(diào)。毫不準用手扶工件進行加工。對象裝夾不穩(wěn)時，要將法度榜樣復位再從新安裝。精確操作機床的開關(guān)和按鍵。機床運轉(zhuǎn)時，封閉各個安穩(wěn)門。打開安穩(wěn)門時，必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)。禁止戴手套或濕手觸摸開關(guān)及按鍵。調(diào)劑機床時，封閉電源。禁止站在防護板上操作。如有四軸，在工作時要留意夾具、油管、對象是否干涉。及時清理刀具上的積屑。換刀專門時，檢查刀具拉釘是否禁固。包管應(yīng)用的對象、刀架和主軸的潔凈。夾具找正時，用銅棒輕輕敲打。工件裝夾時確認放正地位，以防產(chǎn)生不測。每周用扳手夾緊一次工裝，以防松動。四工作中斷時的留意事項：因斷電產(chǎn)生工作中斷時在從新開機前留意是否亂刀。因撞刀產(chǎn)生工作中斷時必定檢查刀具是否松動，夾具是否產(chǎn)生位移或變形。五完成工作后的留意事項：賣力清理機床，包管潔凈。將各軸回到初始狀況，以包管機床精度。檢查油、水、氣、電是否專門。封閉各個安穩(wěn)門。

5.按精確步調(diào)封閉電源。5.按精確步調(diào)封閉電源。第四章NC面板說明RESET復位鍵功能：1當機床顯現(xiàn)專門時，能夠停止機床運轉(zhuǎn)。2當機床法度榜樣報警時，能夠撤消報警信息。3當法度榜樣指令在法度榜樣中心時，能夠使指令回到法度榜樣開首。MONITOR地位鍵（POS）功能：1能夠明白機床的當前機械坐標值、工件坐標值、相對坐標值和加工殘剩量的數(shù)值。2能夠設(shè)定工件坐標系（有的體系在刀具補正欄里）3如用手輪加工時（如平面、側(cè)面），能夠把相對坐標清零，在按照上面數(shù)值進行加工。TOOLPARAM刀具補正鍵功能：1能夠設(shè)定刀具的半徑補正和長度補正。2能夠設(shè)定刀庫的排刀次序。EDIT/MDI編輯鍵功能：1可編輯和修改法度榜樣。2可用MDI履行一個簡單敕令。（如機床定位、主軸遷移轉(zhuǎn)變）DIAZNIN/OUT警示鍵功能：1當法度榜樣和機床顯現(xiàn)缺點時，會顯示響應(yīng)報警號。如：P041---刀具半徑過切。LUBRICANTLEVELLOW---潤滑油不足SFG。圖形鍵功能：1編完法度榜樣后，能夠走一下圖形，看有無報警，并作出響應(yīng)修改。2圖形能夠放大年夜和縮小。3圖形能夠在XY、XZ、YZ、XYZ平面內(nèi)不雅察。F0屏保鍵功能：1可延長顯示器的應(yīng)用壽命。2夜間工作時，可愛護目力。INPUT輸入鍵功能：編程時，輸入數(shù)據(jù)和參數(shù)。INSERT插入鍵功能：在法度榜樣中心參加一個新的字符。DELETE清除鍵功能：清除單個字符。CAN清除鍵功能：可清除所有字符。SHIFT轉(zhuǎn)換鍵功能：高低字符的轉(zhuǎn)換。急停開關(guān)大年夜多半為紅色按鍵，顯現(xiàn)緊急情形時按下此鍵，可停止機床運轉(zhuǎn)。第五章操作一模式的選擇圖1圖2圖3圖4圖5圖7圖9圖圖1圖2圖3圖4圖5圖7圖9圖10圖2主動狀況功能：只有在此狀況下才可主動履行法度榜樣。如法度榜樣正在履行時，改變狀況則法度榜樣主動停止。圖3手動狀況功能：1可履行刀庫的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)2可進行主軸的裝刀和松刀3可履行X、Y、Z軸的寸動圖4電腦連線功能：1可與電腦合營完成法度榜樣的輸入和輸出2可與電腦合營邊輸入法度榜樣邊進行產(chǎn)品加工圖5單動狀況功能：現(xiàn)在MDI有效MDI；用手工輸入，主動履行的一個或幾個簡單敕令。如：M6T5；換5號刀圖6手輪模式功能：1夾具找正時能夠用到。2簡單加工時能夠用到。如：平面、溝槽----3工作臺進行移動時能夠用到。圖7慢速模式功能：機床活動的速度遲緩。圖8快速模式功能：機床活動的速度專門快。速度由廠家設(shè)定。圖9原點復歸功能：開機落后入此狀況進行歸零動作。分別動和主動。手動---分別按Z、X、Y、A軸和刀庫進行歸零。主動---只按一下開關(guān)，Z、X、Y、A軸和刀庫主動進行歸零。圖10單節(jié)履行功能：履行一個新的法度榜樣時（能夠和程式預(yù)演一路應(yīng)用），大年夜多半都一段一段的履行法度榜樣指令，以確保安穩(wěn)。程式預(yù)演：可同時操縱G00、G01的速度。二精確的操作次序分析圖紙----編排加工工藝籌劃（裝夾籌劃/刀具選擇）-----編程（刀具路徑/刀具長度/步距/清跟法度榜樣分析/切削余量不均的處理方法）——預(yù)備工裝夾具、工件、刀具---裝夾工件（檢查工件的裝夾穩(wěn)固性）----電腦法度榜樣仿照（檢查是否有未補償完全的面造成的突然落刀和抬刀，一樣紅線是刀具抬刀路徑，綠線是加工路徑，檢查綠線是否有突然落刀現(xiàn)象）機床送電前檢查機床狀況送電檢查水、氣、油和急停開關(guān)放置刀具設(shè)置工件坐標系設(shè)置刀補檢查法度榜樣----新手上機臺在未安裝刀具時進行對刀后機床空刀實驗法度榜樣/上刀具-----試切工件考查工件------在法度榜樣穩(wěn)固前提下進步切削技巧參數(shù)數(shù)值批量臨盆斷電——清理機床第六章法度榜樣一G碼預(yù)備碼G00快速直線定位速度由廠家設(shè)定A至BG01直線進給速度由操作者設(shè)定B至CG02順時針銑圓D至EG03逆時針銑圓E至DG90G00X20.08;G01X22.23F1000;G02X（E）Y（E）R12.53;G03Y（D）X（D）R12.53；銑整圓G01X12.58Y0F1000；G02I-12.58；G04暫停G04X0.5；=G04P500；差別：X讀取小數(shù)點P不讀取小數(shù)點M00程式停止只要不啟動程式將無窮期延長M01選擇性停止能夠選擇用或不消必定留意三者差別G17XY平面能夠用右手定律參考其偏向G18XZ平面能夠用右手定律參考其偏向G19YZ平面能夠用右手定律參考其偏向(SQRT開方EQ等于NE不等于GT大年夜于EOB冒號LT小于GE大年夜于等于LE小于等于IF假如GOTO轉(zhuǎn)到）

G16極坐標（以工件坐標系的零點為反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)中間）例：圖1G90G16；G81X100.Y30.Z-10.R2.F1000；（X扭轉(zhuǎn)半徑Y(jié)扭轉(zhuǎn)角度）Y120.；Y270.；G15G80；圖1圖2G68坐標系反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)例：圖2G90G81X304.46Y159.95R2.Z-10.F2000；（R為臨界點X、Y是孔坐標地位）G68X216.69Y109.95R120.；（R是扭轉(zhuǎn)角度X、Y是扭轉(zhuǎn)中間）G68X216.69Y109.95R270.；（R是扭轉(zhuǎn)角度X、Y是扭轉(zhuǎn)中間）G69G80；G54?G59工件坐標系設(shè)定圖1圖2格局：G90G54G00X0Y0Z0；特點：坐標系零點的數(shù)值不在法度榜樣中。G92特定坐標系設(shè)定格局：G90G92G00X0Y0；特點：坐標系零點的數(shù)值不消設(shè)定以機床的當前地位為基準點參數(shù)設(shè)定坐標系格局：G10L2P1X-100.Y-120.Z-200.；特點：X、Y、Z的數(shù)值為機械值，P1為G54。坐標系零點的數(shù)值在法度榜樣中設(shè)定操作便利，但必定留意不要輸錯數(shù)值。

G52坐標系偏移設(shè)定格局：G90G54G0X0Y0；M98P100；G52X200Y200；M98P100；G54G52X0Y0；最初坐標系設(shè)定呼叫子法度榜樣加工產(chǎn)品坐標系偏移設(shè)定呼叫子法度榜樣加工產(chǎn)品坐標系偏移設(shè)定撤消工作臺機床本體機械區(qū)分法象限區(qū)分法-最初坐標系設(shè)定呼叫子法度榜樣加工產(chǎn)品坐標系偏移設(shè)定呼叫子法度榜樣加工產(chǎn)品坐標系偏移設(shè)定撤消工作臺機床本體機械區(qū)分法象限區(qū)分法法度榜樣中數(shù)值的正負號的區(qū)分有如上兩種：1機械區(qū)分法加工完第一個孔時再加工第二個孔時，工作臺向機床的正偏向活動，因此確實是正值。2象限區(qū)分法如上圖，看坐標點在零點的哪個象限內(nèi)。-=）（.j--=）（.j-<c-:[:--C圖2圖1:1號件坐標系是G54，坐標值X-10.Y-10.OG90G54G00X0Y0;1號件設(shè)定坐標系M98P100;加工1號件G10L2P1X-30.Y-30.;3號件設(shè)定坐標系M98P100;加工3號件M30.;留意：那個法度榜樣假如履行第二次時，1號件的坐標系數(shù)值和3號件雷同。因此應(yīng)用時必定當心，以免產(chǎn)生不測。為圖2編制加工法度榜樣；一種、O1;#1=-50#2=10;M98P100;M30;0100;G90G0G10L2P1X#1Y#1;G0X0Y0;G1X-5F100;X0Y-5;Y0;#1=#1=#2;M99;二種、O100;#1=-50;N1G90G0G10L2P1X#1Y#1;X0Y0;G1X-5.F1000;X0Y-5.;Y0;#1=#1=10;IF[#1LE-10]GOTO1;M30;G90絕對坐標值以工件坐標系的零點為基準G91增量坐標值以上一個敕令的終點為基準G98刀具加工停止后回到肇端點G99刀具加工停止后回到R（臨界點）點如下圖:G40刀具半徑補正撤消G41刀具半徑左補正G42刀具半徑右補正半徑補正有兩種區(qū)分方法：1.順銑是左補正，逆銑是右補正2.沿刀具路徑偏向看，刀具在工件左邊為左補，刀具在工件右邊為右補G43刀具長度正補正G49刀具長度補正撤消如左圖刀具半徑為左補，如右圖，1號刀設(shè)為基準，2號刀長補正為+15.28。G80主動輪回撤消G81鉆孔輪回G81X0Y0R2.Z-10.F1000;（X、Y孔的地位，R臨界點，Z孔深，F(xiàn)進給速）G83公段鉆孔輪回G83X0Y0R2.Z-10.Q5.F1000；（X、Y孔的地位，R臨界點，Z孔深，F(xiàn)進給速，Q每次進給量）G84攻絲輪回G84X0Y0R2.Z-10.F1.5R1；（X、Y孔的地位，R臨界點，Z孔深，F(xiàn)進給速，R1是同期進給）G86鏜孔輪回G86X0Y0R2.Z-10.Q0.5F200；（X、Y孔的地位，R臨界點，Z孔深，F(xiàn)進給速，Q刀具偏移量）M碼關(guān)心碼M00法度榜樣停止M01法度榜樣選擇性停止M03主軸正轉(zhuǎn)M03S1000；M04主軸反轉(zhuǎn)M04S1000；M05主軸停止M05；M06主動換刀M06T5；M08冷切液開M09冷切液關(guān)M30法度榜樣停止并回到開首M98調(diào)用子法度榜樣M98P100；M99回到主法度榜樣S轉(zhuǎn)速F進給速H1和G43在一路表示刀具長補正G43H1Z100.；2和M98在一路表示呼叫子法度榜樣的中心段位M98P100H15；D和G41在一路表示刀具半徑補正G01G41D10X100.Y100.F1000；T1零丁表示刀具2和M6在一路表示主動換刀T5M6；K和主動輪回在一路時表示輪回次數(shù)G81X0Y0R2.Z-10.F1000K5；P1和G04在一路時表示暫停G04P500；G04X0.5；2呼叫子法度榜樣時的引號M98P100；R1半徑2臨界點3攻絲時R1是同期進給，R0長短同期進給Q1G83時是每次進給量2G86時是刀具偏移量L和M98在一路時是呼叫子法度榜樣的次數(shù)M98P100L2；三、法度榜樣的全然格局O0001；G90G54G00X100.Y100.；G43H1Z100.M3S1000；G1Z0F2000M8；G1G41D1X0Y0F200；G2X-50.Y-50.R75.；G1X-80.Y-100.；G0Z100.M9；M30；四、主法度榜樣和子法度榜樣O1；主法度榜樣G90G54G00X0Y0；G43H1Z100.M3S1000；M98P2；G00X200.Y200.；M98P2；M30；O2；副法度榜樣G91G0Z-100.；G1X100.F200；Y100.；X-100.；Y-100.；G90G0Z200.；M99；六、編制宏法度榜樣O1；G90G54G00X0Y0;G43H2Z100.M3S1000;G01Z0M8F200;#1=0.5.每刀進給量；N10;段落符號G01X488.F2000;Y#1;X0;Y(#1+0.5);#1=#1+1;IF[#1LE320.]GOTO10;假如#1小于等于320.就回到此段開首G0Z200.;M30;O100；#3=0；#1=30-tg10*#3;#2=30-tg10*(#3+0.2);G90G54G00X50.Y45.;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#3F100;Z0;N1;G1X#1Y-#3F2000;X-#1;X-#2Y-(#3+0.2);X#2;#3=#3+0.4;IF[#3LE28.356]GOTO1;G0Z100.;M30;O100;#1=tg10*#2+19.411;#2=0;#3=75+#2/cos10.;G90G54G00X25.Y0;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2F2000;Z0;G2X-#1Y#2R#3;G0Z100.;#2=#2+0.2;IF[#3LE100]GOTO1;G0Z200.;M30;O100;X=#1=113.79-COS#5*50.;Y=#2=19.95+SIN#5*50.;SQRT(752-66.1852)-80=15.311#5=SIN(15.311/50)=18；R=#3=SQRT(#1*#1+#2*#2)；G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2F2000；Z0;G02X-#1Y#2R#3；G0Z100.；#5=#5+1.；IF[#3LE100]GOTO1;G0Z200.;M30O100;X=#1=15+tg45*#5;Y=#2=ctg36*#5;Z=#5=0;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#5;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#5;X-#1;G0Z100.;#5=#5+0.2;IF[#5LE15.]GOTO1;G0Z200.;M30;O100;X=#1=tg45*#3+15;Y=#2=cos#5*20;Z=#3=sin#5*20;#5=0;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;x-#1;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#3LE15]GOTO1;G0Z200.;M30;O100;X=#1=sin30*#5+37.5;Y=#2=ctg61*#3;Z=#3=cos30*(#5-75);#5=R=75.;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#5;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#5LE100]GOTO1;G0Z200.;M30;X=#1=tg30*#3+37.5;Y=#2=cos#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=#1/sin30G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#4LE100]GOTO1;G0Z200.;M30;Z=#3=0;圓心距乂向85.52Y向51.09Y=#2=ctg61*#3;Sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-cos#6*50;R=#4=SQRT[#1*#1-(#3+a)*(#3+a)];G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#3=#3+0.5.;IF[#3LE15]GOTO1;G0Z200.;M30;角度1=#5=0;角度2=sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-COS#6*50.;Y=#2=COS#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=SQRT[#1*#1-(#3+a)*(#3+a)]G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#4LE100.]GOTO1;G0Z200.;M30;O100;#1=20.+tg20*#2;#2=0;G90G54G0X25.Y0;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2F2000;Z0;G2X-#1Z0R#1;G0Z100.;#2=#2+0.2;IF[#2LE41.21]GOTO1;G0Z200.;M30;

編制下面兩個工件的法度榜樣第七章第四軸的應(yīng)用一應(yīng)用時的留意事項安裝時不要磕碰，以免阻礙精度。安裝后用表找一下平行度、垂直度和同軸度。假如用尾座，必須找好同軸度。假如氣壓和液壓的管線在夾具的外部，那么在A軸回零時要留意管線不要繞在夾具上。工作時要先松開剎車，在遷移轉(zhuǎn)變A軸。最后鎖緊剎車，不然報警。應(yīng)用時必定留意緊縮空氣里是否有水，不然會銹掉落剎車墊。

二角度的運算1°=60'=3600”如：5'36"=5.6度三四軸、夾具、工件不合心時如何辦？關(guān)心對象：在一個磨過的棒料上銑一個平行度專門高的臺階，理論依照：1三點求圓心2余玄定理3圓心角是所對圓周角的一半留意事項：應(yīng)用時棒料平面要與夾具平面平行。（精度越高，運算成果越準）測量時最好減去圓柱半徑測量方法：如下圖：任意測三點ABC的數(shù)值可得BK和CK的數(shù)值，就能求出BC的值。同理求出AB和AC的值。根據(jù)余玄定任意測三點ABC的數(shù)值可得BK和CK的數(shù)值，就能求出BC的值。同理求出AB和AC的值。根據(jù)余玄定理求出ZACB因ZACB=ZAON，所以AO可求。與夾具連接AFD三相電源、地線、外部穩(wěn)壓器。機床場地應(yīng)通風好，不該潮濕。機床旁不該有高壓、高磁設(shè)備。如：電焊、沖床等如廠房內(nèi)有油煙、粉塵將會經(jīng)由過程散電扇進入操縱器導致馬達、檢出器顯現(xiàn)故障，或更大年夜損掉。二保養(yǎng)每周要按期檢測并潔凈機床的各個開關(guān)。每周要按期潔凈機床外表的油漬和塵土。每年都要從新效正機床工作臺的程度度、垂直度、主軸端跳，以包管隨時操縱機床精度來操縱產(chǎn)品德量。最重要在工作中隨時留意機床的油、水、氣、電、風、液壓、夾具、刀具、量具等各類附具的應(yīng)用狀況。第八章數(shù)控刀片的熟悉及應(yīng)用一刀片的型號辨認APHT160408TR-A27WAP351234567891011刀片外形S（正）C（菱形）T（三角）V（35°菱形）W（80°六角形）刀片后角刀片公差等級切削與夾緊特點刀片長度刀片厚度刀尖圓角刀刃外形切削偏向廠家標記槽型（斷屑槽槽型）刀片材質(zhì)二選用刀片時的步調(diào)及留意事項：起首我們要明白被加工材料的材質(zhì)和硬度。常用材料的分類及代號：鋼非合金鋼、低碳鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼P不銹鋼奧氏體鋼M鑄鐵可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵K有色金屬有色金屬、非金屬材料、鋁N難切削材料含鎳、鉆、鈦的材料S硬材料錳鋼火后鋼H1、刀具情勢：知足加工前提能夠選用多種刀具，但如何才能選用性價比及加工后果最好的刀具呢？遵守以下幾個原則：三關(guān)于刀片的運算公式：V0=ndnF=f*znV0線速度N轉(zhuǎn)速F進給速F0每刃進給量Z刀具刃數(shù)第九章刀具的選配與附件的熟悉一刀具體系立銑刀夾頭：型號規(guī)格：BT40-ER16/20/25/32/40-（）L（）BT50-ER20/32/40-（）L（）特點：夾持力中等，筒夾夾持范疇大年夜。夾持范疇：ER16（1-10）ER20（2-12）ER32（3-20）ER40（6-25）用途：裝夾白鋼刀、合金刀。在半精加工和精加工中，選用較小的￡日系列。留意事項：1裝刀時，依以下動作完成筒夾一螺帽（合營完畢）--刀具一放入刀柄一鎖緊2夾持合金刀具時，不要用加力桿。強力夾頭：型號規(guī)格：BT40—MLC20/25/32—9）L（）BT50—MLC20/25/32—9）L（）特點：夾持力大年夜，彈性變形小。精度高。夾持范疇：MLC32SSC32（3-32）MLC40SSC40（3-42）用途：因變形小，一樣不夾白鋼刀，只裝合金刀。在半精加工和精加工中應(yīng)用。留意事項：1嚴禁應(yīng)用加力桿。2必須留意鎖緊套與筒夾之間是否潔凈側(cè)固式刀柄：型號規(guī)格：BT40—SLN6/8/10/12/16/25/32—L（）BT50—SLN6/8/10/12/16/25/32/42—L（）特點：整數(shù)裝夾，成本低。抗側(cè)向才能強。夾持范疇：直徑是6/8/10/12/16/20/25/32/42均可用途：可裝白鋼刀、合金刀、成型刀及鏜刀。在半精加工和粗加工中應(yīng)用。留意事項：1裝夾前在刀具的柄部切出夾緊面，防止掉落刀。2不裝夾精加工刀具。莫氏銑刀柄：型號規(guī)格：BT40—MTB2/3/4—L（）BT50—MTB2/3/4/5—L（）特點：抗側(cè)向、軸向才能強。夾持范疇：依照莫氏號，裝夾響應(yīng)刀具。用途：可裝錐柄白鋼刀、合金刀、成型刀。在半精加工和粗加工中應(yīng)用。留意事項：裝夾前必須鎖緊刀具的螺釘，以防掉落刀。錐柄鉆頭刀柄：型號規(guī)格：BT40—MTA2/3/4—L（）BT50—MTA2/3/4/5—L（）特點：應(yīng)用靈活，一柄多用。夾持范疇：依照莫氏號，裝夾響應(yīng)刀具用途：可裝錐柄白鋼鉆頭、合金鉆頭。用大年夜直徑鉆頭進行粗加工時應(yīng)用最好。留意事項：1留意潔凈保持錐度不變2數(shù)控機床上不宜用串40毫米以上的鉆頭。直結(jié)式鉆夾頭：型號規(guī)格：BT40—SPU8/13/16—L()BT50—SPU8/13/16—L()特點：精度高，內(nèi)部有螺紋鎖緊，防止刀具脫落。夾持范疇：SPU8(0-8)SPU13(0—13)SPU16(0—16)用途：可夾響應(yīng)直徑的銑刀、鉆