常見電泳缺陷

關(guān)于常見電泳缺陷第一頁，共八頁，編輯于2023年，星期一目錄※漆膜粗糙※縮孔陷穴※針孔※花斑※涂膜過薄/厚※水痕第二頁，共八頁，編輯于2023年，星期一漆膜粗糙原因分析解決措施1槽液顏基比過高。提供低顏基比涂料，以便調(diào)整槽液2進(jìn)入電泳槽的被涂工件及掛具不干凈。加強(qiáng)前處理液的過濾，降低磷化液的殘?jiān)?，?yán)格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及浮在工件表面上的磷化殘?jiān)?；定時(shí)清洗掛具疏松污垢等(手工預(yù)處理）3電泳槽由于過濾不良，使槽液雜質(zhì)離子過多，電導(dǎo)率偏高加強(qiáng)電泳槽液的過濾。定期清洗、更換過濾袋，嚴(yán)格控制槽液的PH值和堿性物質(zhì)？的帶入，防止樹脂析出4槽液中助溶劑含量偏低定期檢測(cè)槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定第三頁，共八頁，編輯于2023年，星期一縮孔，陷穴原因分析解決措施1油污、塵埃被涂工件前處理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、塵埃等加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。（溢流）槽液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽液面或乳化在槽液中在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時(shí)檢查油污染來源，以便徹底清除油法。電泳后沖洗液混入油污。加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測(cè)，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。外來油污污染電泳涂膜。保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），涂裝車間及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。烘干室內(nèi)不干凈、循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油按工藝規(guī)定，定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。2槽液顏基比失調(diào)，顏料含量低。調(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量第四頁，共八頁，編輯于2023年，星期一針孔原因分析解決措施1槽液中雜質(zhì)離子含量過高，施工電壓偏高，電解反應(yīng)加劇，被涂工件表面產(chǎn)生氣體等加強(qiáng)控制槽液中的雜質(zhì)離子的濃度，定期檢測(cè)槽液各種離子濃度，若超過工藝規(guī)定值，應(yīng)排放UF液、補(bǔ)加純水，降低雜質(zhì)離子含量，根據(jù)槽液的工藝參數(shù)調(diào)整涂裝電壓。2槽液溫度偏低，或攪拌不充分，助溶劑含量偏低控制槽液溫度在工藝規(guī)定范圍，加強(qiáng)槽液攪拌3電泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解現(xiàn)象。被涂工件離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水進(jìn)行沖洗。時(shí)間最好不超過1min。第五頁，共八頁，編輯于2023年，星期一花斑原因分析解決措施1工件表面處理不好，磷化膜不均勻。查找原因，提高表面預(yù)處理質(zhì)量。2磷化后的水質(zhì)不好，水洗不充分。加強(qiáng)磷化后沖洗設(shè)備的檢查，開線前檢查噴嘴是否堵塞，以確保噴嘴壓力在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。3前處理后被涂工件二次污染。保持涂裝環(huán)境清潔，以防止前處理后的工件二次污染第六頁，共八頁，編輯于2023年，星期一涂膜過薄/厚原因分析解決措施過薄1、槽液固體分偏低按照工藝要求，保證固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，補(bǔ)加原漆提高固體分2、槽液助溶劑含量偏低。定期檢測(cè)槽液溶劑含量，尤其是在夏季，適當(dāng)補(bǔ)加劑，使溶劑含量在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。3、槽液溫度于工藝規(guī)定的范圍。定期檢修熱交換裝置，溫控系統(tǒng)，以確保槽液溫度控制在工藝范圍內(nèi)4、槽液的PH值太低補(bǔ)加低中和度涂料或利用極液的排放，調(diào)整PH值，使槽液的PH值在工藝規(guī)定值范圍內(nèi)過厚槽液固體分偏高嚴(yán)格控制固體分在工藝規(guī)定范圍內(nèi)槽液助溶劑含量偏高定期檢測(cè)溶劑含量，用添加純水，排放UF液的方法控制槽液的溶劑含量槽液的溫度偏高嚴(yán)格控制槽液溫度，定期檢修制冷設(shè)備，以確保槽液溫度在工藝規(guī)定值內(nèi)槽液的電導(dǎo)率高補(bǔ)加純水、排放UF液工件泳涂