水泥廠耐火材料基本知識(shí)及施工方法演示文稿

水泥廠耐火材料基本知識(shí)及施工方法演示文稿當(dāng)前1頁，總共80頁。目錄

第一節(jié)、耐火材料的基本概念及其分類第二節(jié)、認(rèn)識(shí)我工段所使用耐火材料第三節(jié)、耐火材料的注意事項(xiàng)第四節(jié)、耐火材料的施工方法當(dāng)前2頁，總共80頁?；A(chǔ)篇第一節(jié)、耐火材料的基本概念一、什么是耐火材料？耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機(jī)非金屬材料.它包括天然礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品.具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料．二、耐火材料是怎樣分類的？按化學(xué)成分劃分：可以分為酸性、堿性和中性；按耐火度劃分：可以分為普遍耐火材料（1580~1770°C）高級(jí)耐火材料(1770~2000°C)特級(jí)耐火材料(2000°C以上)和超級(jí)耐火材料(大于3000°C)四大類;按加工制造工藝劃分:可分為燒成制品、熔鑄制品、不燒制品;按用途劃分:可分為高爐用、平爐用、轉(zhuǎn)爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火材料等;按外觀劃分:可分為耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形狀和尺寸劃分可分為:標(biāo)型、普型、異型、特型和超特型制品;按成型工藝劃分:可分為天然巖石切鋸、泥漿澆注、可塑成型、半干成型和振動(dòng)、搗達(dá)、熔鑄成型等制品;按化學(xué)－礦物組成劃分：可分為硅酸鋁質(zhì)（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）硅質(zhì)（硅磚、熔融石英燒制品）鎂質(zhì)（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚）；碳質(zhì)(碳磚、石墨磚）白云石質(zhì)、鋯英石質(zhì)、特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難熔化合物制品和高溫復(fù)合材料）．………….當(dāng)前3頁，總共80頁。我1#線窯工段使用耐火材料總類1、耐火磚2、澆注料3、其他附屬材料當(dāng)前4頁，總共80頁。耐火磚尺寸標(biāo)準(zhǔn)化a=冷面b=熱面h=高度或厚度L=長度比如：B320尺寸,B620尺寸DbahL當(dāng)前5頁，總共80頁。一、耐火磚

1、碳化硅高耐磨磚（SIC高耐磨磚）窯前1.4~2.4米，共1米h×L×b/aB320200×198×66.5/76.5B620200×198×69/74當(dāng)前6頁，總共80頁。一、耐火磚2、鎂鋁尖晶石磚分布1：2.4~11.4米，共9米分布2:20.4~37.4米，共17米h×L×b/aB320200×198×66.5/76.5B620200×198×69/74BP20200×198×59/64BP+20200×198×76.2/83當(dāng)前7頁，總共80頁。一、耐火磚

3、直接結(jié)合鎂鉻磚11.4~20.4米，共9米h×L×b/aB320200×198×66.5/76.5B620200×198×69/74BP20200×198×59/64BP+20200×198×76.2/83當(dāng)前8頁，總共80頁。一、耐火磚4、抗剝落高鋁磚37.4~49.4米，共12米h×L×b/aB320200×198×66.5/76.5B620200×198×69/74BP20200×198×59/64BP+20200×198×76.2/83當(dāng)前9頁，總共80頁。一、耐火磚5、高強(qiáng)耐堿粘土磚窯內(nèi)用磚49.4~55.4米共6米預(yù)熱器用磚三次風(fēng)管用磚當(dāng)前10頁，總共80頁。二、澆注料

1、PA-80剛玉質(zhì)澆注料江蘇常州恒發(fā)耐火材料有限公司使用部位：窯門罩頂部、篦冷機(jī)、窯尾舌板、窯尾護(hù)口鐵俗稱：膠水料組成：骨料、膠水（透明狀）、水泥（礬土水泥）；每袋重量：25kg/袋當(dāng)前11頁，總共80頁。二、澆注料

2、高鋁低水泥澆注料鄭州博瑞耐火材料有限公司使用部位：分解爐、C3筒、三次風(fēng)管、篦冷機(jī)冷端俗稱：水料組成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋當(dāng)前12頁，總共80頁。二、澆注料

3、高強(qiáng)耐堿澆注料鄭州博瑞耐火材料有限公司使用部位：C1、C2筒、上升管道俗稱：水料組成：骨料、小包水泥、水；30kg/袋當(dāng)前13頁，總共80頁。二、澆注料

4、專用澆注料鄭州博瑞耐火材料有限公司①噴煤管專用澆注料②窯口專用澆注料組成：剛玉莫來石澆注料當(dāng)前14頁，總共80頁。三、其他附屬材料

分類：①科光料（耐火泥）桶裝與袋裝，需加紅色膠水拌和②硅酸鈣板③硅酸鋁纖維氈（礦棉）④錨固件⑤夾縫板（鐵板）當(dāng)前15頁，總共80頁。當(dāng)前16頁，總共80頁。耐火澆注料施工細(xì)則當(dāng)前17頁，總共80頁。澆注料使用量計(jì)算方法

一、膠水料用量：總用量（包）=施工面體積×2.7噸÷每包重=（長m×寬m×深m）×2700kg÷每包重二、水料用量：總用量（包）=施工面體積×3.0噸÷每包重=（長m×寬m×深m）×3000kg÷每包重當(dāng)前18頁，總共80頁。澆注料的儲(chǔ)存與品種1、澆注料應(yīng)存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為六個(gè)月。使用磚架鋪底，防止底部受潮；尤其檢修施工現(xiàn)場存放；2、耐火澆注料的品種：窯口專用澆注料、噴煤管專用澆注料、PA-80剛玉質(zhì)澆注料、高鋁低水泥澆注料、高強(qiáng)耐堿澆注料當(dāng)前19頁，總共80頁。一、施工前的準(zhǔn)備1、安全照明裝備是否齊全；2、指定部位的舊澆注料、硅酸鈣板等清除干凈，不能有殘留，要露出設(shè)備殼體。本次澆注料施工部位的錨固件全部清除干凈，不能有存留。檢查施工部位外形；3、檢查工器具準(zhǔn)備情況；（攪拌機(jī)、振動(dòng)器、振動(dòng)棒、膠桶、水管、鐵鏟、人員、澆注料等）4、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防澆注料防水措施；5、檢查澆注料的包裝和出廠日期，是否過期；6、檢查施工用水，水質(zhì)必須達(dá)到飲用水質(zhì)量，冬季施工用溫水（40~60℃），保證拌合料溫度10℃以上；7、澆注期間確保不停電，保證連續(xù)施工。8、正常施工環(huán)境溫度在５～４０℃；當(dāng)前20頁，總共80頁。二、錨固件的焊接檢查錨固件的材質(zhì)：0Cr25Ni20，1Cr18Ni9Ti；錨固件的結(jié)構(gòu)形式：V型、Y型、U型等；按錨固件焊接圖的尺寸焊接所規(guī)定的錨固件，使用規(guī)定的焊條，間距誤差控制±5mm，否則返工。錨固件根部焊肉要飽滿（敲掉焊藥皮后），要焊四面。每一個(gè)錨固件用小錘敲（用腳踹也可以），不能掉或者從錨固件焊接根部彎，否則返工。錨固件焊好后做熱膨脹處理，刷瀝青漆或纏膠布。焊模板支撐桿。保證規(guī)定的澆注料厚度。

當(dāng)前21頁，總共80頁。焊接質(zhì)量檢查優(yōu)良焊縫過熱未熔：檢查焊槍檢查電流至少對(duì)1/20的錨固件進(jìn)行錘擊(0.5㎏)試驗(yàn)以檢查其焊縫。另外，對(duì)第一根和第500根錨固件進(jìn)行沖擊彎曲試驗(yàn)。若有懷疑性的缺陷，應(yīng)增加檢查數(shù)量。60°當(dāng)前22頁，總共80頁。三、粘硅酸鈣板用粘接劑將硅酸鈣板緊緊粘附在設(shè)備殼體上，不能有脫離設(shè)備殼體現(xiàn)象，否則返工?？梢杂描F絲搭網(wǎng)固定硅酸鈣板。在繞鉚固件時(shí)，不能留超過50mm×50mm的空隙沒有粘接硅酸鈣板，否則補(bǔ)粘。硅酸鈣板靠耐火材料一側(cè)刷防水劑。不能留空隙，否則重刷粘結(jié)粉：粘結(jié)液=1：3（重量比）當(dāng)前23頁，總共80頁。四、澆注料膨脹縫膨脹縫的預(yù)留方案對(duì)于大型的新建項(xiàng)目或大修項(xiàng)目，應(yīng)一米為一個(gè)施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護(hù)脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；對(duì)于對(duì)時(shí)間要求比較緊的小修和搶修可以使用三合板每一米或2平米留設(shè)一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹縫要保持錯(cuò)縫，在澆注的過程中，應(yīng)注意三合板不能傾斜當(dāng)前24頁，總共80頁。五、模板制作與安裝大面積立面澆注的模具要求（1）模具可用鋼?；蚰灸?，每次支模高度以30~50cm為宜，最大為100cm；（2）模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計(jì)襯里厚度，其允許誤差為±5mm；（3）每層模具不宜一次注滿，預(yù)留5cm～10cm，待上層模具安裝后再澆注；（4）若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進(jìn)行耐火材料的澆注,應(yīng)將其分成多個(gè)較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1㎡。（5）模板結(jié)合處必須盡量緊密貼合，以防止溢漿；當(dāng)前25頁，總共80頁。模板支設(shè)事例圖當(dāng)前26頁，總共80頁。六、澆注料加水先把整袋的耐火澆注料骨料倒入攪拌機(jī)中，然后把粉料小袋均勻的撒開，開機(jī)干混約1分鐘的時(shí)間，然后開始加入純潔的飲用水，加水量分兩次加入，先加入總加水量的80%，攪拌2分鐘后，視現(xiàn)場澆注料的攪拌效果再加入其余的水量。不同產(chǎn)品的加水量不同。澆注料在攪拌時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣候條件嚴(yán)格控制加水量，并且攪拌時(shí)間要充分（不低于3分鐘），攪拌效果以澆注料有一定的流動(dòng)性但不流淌為佳，可參考下圖。攪拌好的澆注料須在15分鐘之內(nèi)用完并振搗成型，拌好的料在30分鐘內(nèi)未用完，凝結(jié)后的料塊應(yīng)扔掉。注意此時(shí)加水速度要慢，澆注料在此時(shí)有一個(gè)加水量的折點(diǎn)，澆注料流動(dòng)性變化速度很快。澆注料從攪拌機(jī)倒出后不能成堆帶尖，但也絕不能一流一地。要盡量少加水，才能保證澆注料強(qiáng)度。澆注料加水過多，必須放棄使用。加水后長時(shí)間未用，澆注料初凝的，不得重新加水，必須放棄使用。浪費(fèi)的材料由施工方賠償當(dāng)前27頁，總共80頁。我工段不同總類澆注料用水（膠水）量當(dāng)前28頁，總共80頁。加水量對(duì)耐壓強(qiáng)度的影響當(dāng)前29頁，總共80頁。加水量對(duì)抗折強(qiáng)度的影響當(dāng)前30頁，總共80頁。七、澆注料振搗

澆注料振搗是保證澆注料質(zhì)量的關(guān)鍵之二。新鮮澆注料倒入后，要馬上振搗，最高不得超過300mm，振搗過程中要多點(diǎn)振搗。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，棒頭要快速插到底，振搗至澆注料表面出漿為止（約40~50秒）。澆注料必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。在拆模板時(shí)，若出現(xiàn)螞蜂窩等孔洞現(xiàn)象，必須由施工方拆除重打，浪費(fèi)的材料由施工方賠償。

當(dāng)前31頁，總共80頁。八、澆注料的養(yǎng)護(hù)及脫模澆注料施工結(jié)束后，正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧３逐B(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5℃以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48h以上。

當(dāng)前32頁，總共80頁。排氣孔的預(yù)留對(duì)于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足時(shí)，可在上方的模板上預(yù)留直徑為6mm的圓孔，澆注一段后扎入一次性的竹筷子來預(yù)留排氣孔，孔距以100mm為佳。

當(dāng)前33頁，總共80頁。下面以窯口澆注料的施工規(guī)范為例分步驟進(jìn)行講解當(dāng)前34頁，總共80頁。一、施工前的準(zhǔn)備：1檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況；2檢查施工機(jī)具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；必須使用強(qiáng)力攪拌機(jī)；3檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理；4檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施；5檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)檢查是否失效；過期失效的材料不得使用6檢查施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的質(zhì)量；7澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工；8澆注料施工前，應(yīng)檢查擋磚圈是否和筒體焊接牢固，同時(shí)檢查護(hù)口鐵是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。

當(dāng)前35頁，總共80頁。二、錨固件的制作、布置與焊接1錨固件的制作

窯口部位錨固釘使用的材質(zhì)為0Cr25Ni20，錨固件形式為“V”或“Y”型，其他制作結(jié)構(gòu)見圖。當(dāng)前36頁，總共80頁。

2.錨固件的布置

錨固件的布置與錨固件的結(jié)構(gòu)、尺寸密切相關(guān)，并隨澆注料施工厚度的差別而異，具體的布置圖見下圖，圖中錨固件的間距A的范圍在150mm-200mm，可視窯型情況而定。

當(dāng)前37頁，總共80頁。⑴所用焊條的材質(zhì)必須與錨固件材質(zhì)相一致。⑵錨固件底座必須和筒體焊接牢固，焊縫飽滿，把V型錨固件穿過圓孔后和底座點(diǎn)焊到一起（以澆注料振搗時(shí)不傾倒而高溫時(shí)V型錨固件可移動(dòng)為最佳）。⑶施工以前，需對(duì)錨固件表面涂刷2mm厚的瀝青漆或纏繞膠帶，同時(shí)，與耐火磚接觸部位的耐火磚表面也需涂瀝青漆作為防水層。3.錨固件的焊接當(dāng)前38頁，總共80頁。四、模板的制作與安裝前窯口施工一般采用木模板（厚度大于5mm）或鋼制模板（厚度大于3mm）。制作必須便于前窯口邊安裝邊澆注的快裝條件；澆注面的木模板必須光滑，安裝鋼模前必須涂油以便于拆除。每次安裝模板的高度不要超過0.7米高，每次模板安裝的時(shí)間不得超過10分鐘，以保證澆注料的連續(xù)施工。對(duì)于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足時(shí)，可在上方的模板上預(yù)留直徑為6mm的圓孔，澆注一段后扎入一次性的竹筷子來預(yù)留排氣孔，孔距以100mm為佳。

當(dāng)前39頁，總共80頁。五、澆注料的攪拌先把整袋的耐火澆注料骨料倒入攪拌機(jī)中，然后把粉料小袋均勻的撒開，開機(jī)干混約1分鐘的時(shí)間，然后開始加入純潔的飲用水，加水量分兩次加入，先加入總加水量的80%，攪拌2分鐘后，視現(xiàn)場澆注料的攪拌效果再加入其余的水量。不同產(chǎn)品的加水量不同。澆注料在攪拌時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣候條件嚴(yán)格控制加水量，并且攪拌時(shí)間要充分（不低于3分鐘），攪拌效果以澆注料有一定的流動(dòng)性但不流淌為佳，可參考下圖。攪拌好的澆注料須在15分鐘之內(nèi)用完并振搗成型，拌好的料在30分鐘內(nèi)未用完，凝結(jié)后的料塊應(yīng)扔掉。當(dāng)前40頁，總共80頁。當(dāng)前41頁，總共80頁。六、澆注料的振搗應(yīng)盡量使用大號(hào)振動(dòng)棒進(jìn)行振搗（直徑≥70mm），模板內(nèi)裝料一次不得超過300mm，振動(dòng)過程中應(yīng)采用多點(diǎn)振搗，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，以表面翻漿為佳（約40秒），澆注料必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩麻面。

當(dāng)前42頁，總共80頁。七、膨脹縫的預(yù)留膨脹縫的預(yù)留采用3mm厚的木質(zhì)三合板，建議每500-600mm留一道膨脹縫（2500t/d以下的水泥窯建議1m預(yù)留一道膨脹縫），最好預(yù)留在兩個(gè)護(hù)鐵的交界處，預(yù)留的膨脹縫深度為襯里厚度減100mm。當(dāng)前43頁，總共80頁。八、澆注料的養(yǎng)護(hù)與脫模正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5℃以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48h以上。當(dāng)前44頁，總共80頁。澆注料施工的注意事項(xiàng)下面介紹幾個(gè)重點(diǎn)部位當(dāng)前45頁，總共80頁。預(yù)熱器、分解爐施工注意事項(xiàng)預(yù)熱器、分解爐頂施工時(shí)，一般把錨固件焊接在頂部鋼板的下表面，錨固件的焊接、布置及熱膨脹處理遵循通用施工規(guī)范； 錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準(zhǔn)確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運(yùn)行中下料暢通，不滯料；在預(yù)熱器、分解爐部位施工過程中，澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應(yīng)留設(shè)膨脹縫，填充耐火纖維棉；硅鈣板和耐火澆注料接觸的一面應(yīng)均勻的涂刷一層防水劑，風(fēng)干后方可進(jìn)行硅鈣板的粘貼工序，粘貼時(shí)應(yīng)在硅鈣板另一面上均勻涂抹一層耐火泥，使其和金屬表面粘結(jié)緊密；預(yù)熱器旋風(fēng)筒頂部施工時(shí)，一般在頂部鋼板預(yù)留開孔（一平方米預(yù)留兩個(gè)開孔），下部支模。由上部加料并振搗密實(shí)。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：當(dāng)前46頁，總共80頁。振動(dòng)棒應(yīng)從開孔處沿不同方向快插慢拔進(jìn)行振搗，振動(dòng)間距不宜過大，應(yīng)振搗均勻、密實(shí)，應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒接觸硅酸鈣板；用木質(zhì)三合板預(yù)留膨脹縫，三合板應(yīng)用模板夾緊、固定，預(yù)留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩道膨脹縫的間距建議為1.5m~2m。頂部施工時(shí)，施工加水量可適當(dāng)增加1%，并適當(dāng)延長澆注料的攪拌時(shí)間，使其具有較好的流動(dòng)施工性能，同時(shí)，加料速不能太快，避免振搗不均而出現(xiàn)孔洞；在施工預(yù)熱器的下料直管部位時(shí)應(yīng)采用支模澆注，彎管部位可以采用手工涂抹施工，此時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少澆注料的施工加水量并攪拌均勻，可采用把彎管分成四半進(jìn)行施工，施工時(shí)采用振搗棒振搗密實(shí)。預(yù)熱器拱頂及分解爐上部彎管施工時(shí)，一次支模高度不應(yīng)超過0.6m，頂部開孔施工時(shí)，開孔應(yīng)足夠大，并且振搗均勻、密實(shí)。旋風(fēng)筒的旋風(fēng)部位要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺(tái)階或缺口，保證氣流運(yùn)行暢通。當(dāng)前47頁，總共80頁。窯門罩施工注意事項(xiàng)窯門罩側(cè)墻、斜墻施工時(shí)，由于施工面積較大，應(yīng)預(yù)留縱橫交錯(cuò)的膨脹縫，膨脹縫的預(yù)留深度為澆注料的施工厚度減50mm，膨脹縫的預(yù)留可按照下圖執(zhí)行；

當(dāng)前48頁，總共80頁。為防止窯頭罩部位在點(diǎn)火升溫過程中由于升溫過快，澆注料的自由水不能完全排出，自由水瞬間蒸發(fā)成水蒸氣，氣壓失去平衡，導(dǎo)致澆注料出現(xiàn)層狀剝落甚至整體爆裂現(xiàn)象，可用一次性竹筷預(yù)留排氣孔。當(dāng)前49頁，總共80頁。窯門罩頂部施工與分解爐頂部施工要求相同。頂部澆注孔封閉以后，要保留幾個(gè)通氣孔并保證防水功能。

當(dāng)前50頁，總共80頁。篦冷機(jī)施工注意事項(xiàng)冷卻機(jī)部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留相應(yīng)膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時(shí)應(yīng)注意施工一層時(shí)應(yīng)將一層全部施工完畢再進(jìn)行別的工作，保證澆注料一次性澆注完畢。參考下圖：當(dāng)前51頁，總共80頁。由于篦冷機(jī)、窯門罩部位在烘窯期間升溫較快可采取以下措施：優(yōu)先安排該部位的施工；整個(gè)施工結(jié)束后，先用木材烘烤12h以上后再利用燃燒器噴油、煤烘烤；適當(dāng)延長烘窯時(shí)間。

當(dāng)前52頁，總共80頁。三次風(fēng)管施工注意事項(xiàng)

由于高速含塵氣流對(duì)該部位的磨損比較嚴(yán)重，建議使用高耐磨澆注料；嚴(yán)格控制施工加水量，一次支模高度不應(yīng)超過0.6m，振搗密實(shí)；在三次風(fēng)管膨脹節(jié)、風(fēng)閥等施工難度相對(duì)較大的部位嚴(yán)禁采取“手工料”（涂抹）的方式進(jìn)行施工；需頂部開孔時(shí)，開孔應(yīng)足夠大。

當(dāng)前53頁，總共80頁。冬季、雨季與暑季澆注料施工注意事項(xiàng)1.冬季施工環(huán)境溫度低于5℃，必須采取冬季施工措施。做好對(duì)工作環(huán)境的封閉、擋風(fēng)、加熱和保暖工作，保持砌筑后襯里的溫度在+5℃以上。冬天施工澆注料時(shí)，干料應(yīng)先存放在取暖間內(nèi)，并用熱水拌料，拌和料溫度保持在10℃以上。不宜另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。冬天在窯內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應(yīng)用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴(yán)。對(duì)新砌的窯，其保溫時(shí)間不得少于10天。嚴(yán)禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。當(dāng)前54頁，總共80頁。2.雨季施工

雨天施工時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運(yùn)輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工完的設(shè)備襯里要蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的設(shè)備襯里上部空口要封閉。已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋，嚴(yán)禁浸泡在水中。當(dāng)前55頁，總共80頁。3.暑季施工當(dāng)環(huán)境氣溫≥30℃時(shí)，可視為暑季施工。暑季施工時(shí)，水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。烈日曝曬下的物料使用前應(yīng)先冷卻降溫。暑季施工澆注料時(shí)應(yīng)盡量安排在早晨或傍晚進(jìn)行。澆注后應(yīng)及時(shí)用簾覆蓋，應(yīng)勤灑水降溫。當(dāng)前56頁，總共80頁。下面介紹耐火磚的砌筑當(dāng)前57頁，總共80頁。耐火磚的砌筑

砌筑前期的準(zhǔn)備工作1.1耐火磚和火泥的開箱驗(yàn)收驗(yàn)收的主要內(nèi)容：包裝、標(biāo)示、耐火磚的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否結(jié)塊硬化、耐火磚是否有破損等1.2耐火磚區(qū)域窯筒體狀態(tài)的驗(yàn)收1.2.1檢查窯筒體焊縫高度和橢圓度：焊縫高度要求小于2mm回轉(zhuǎn)窯筒體允許的最大橢圓率：W≤D/10W—窯筒體橢圓率，%D—窯筒體內(nèi)徑，m1.2.2及時(shí)清除窯筒體內(nèi)側(cè)的氧化物和結(jié)皮：拋光機(jī)對(duì)毛糙部位進(jìn)行打磨拋光處理1.2.3擋磚圈的檢查：與磚接觸的受力面必須平滑平整，無嚴(yán)重?zé)龘p、氧化腐蝕的情況。同時(shí)擋磚圈弧長方向每2m要預(yù)留20mm膨脹縫1.2.4窯口護(hù)鐵必須安裝牢固、無松動(dòng)，護(hù)鐵之間的間隙必須控制在10mm以內(nèi)當(dāng)前58頁，總共80頁。常見的砌筑方法1砌磚機(jī)砌筑法：目前國內(nèi)普遍應(yīng)用于2500t/d以上水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的砌筑方法，該方法具有省時(shí)、省力、安全系數(shù)高、砌筑時(shí)無需轉(zhuǎn)窯等特點(diǎn)。2螺旋頂杠法：當(dāng)回轉(zhuǎn)窯少量換磚或者窯直徑小于4m時(shí)使用此方法，該方法具有設(shè)置快，設(shè)備投資低，維護(hù)量小的特點(diǎn)。3槽鋼螺栓砌筑法：這種方法在國內(nèi)比較少見，具有簡單、可靠、幾十米可以同時(shí)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)窯筒體的平整度、耐火磚規(guī)格和砌筑技術(shù)要求比較高。當(dāng)前59頁，總共80頁。砌筑速度：

對(duì)于直徑<Ф4m的回轉(zhuǎn)窯：每班5m（每天砌筑長度10m）對(duì)于直徑>Ф4m的回轉(zhuǎn)窯：每班4m（每天砌筑長度8m）以上數(shù)據(jù)為最少進(jìn)度：如果計(jì)劃完善，人力充足，人員熟練，每天可以達(dá)到16-20m的進(jìn)度，而且砌筑質(zhì)量良好。當(dāng)前60頁，總共80頁。砌筑內(nèi)容

在窯筒體上畫出軸向（基準(zhǔn)）線和環(huán)向（參考）線使用水平尺和鉛墜或使用激光角度計(jì)畫出軸向基準(zhǔn)線和環(huán)向參考線耐火磚鋪底，采用花砌（軸向錯(cuò)縫砌）的方法，可保證各環(huán)耐火磚相互運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)損壞磚角。耐火磚鋪地注意事項(xiàng)：

1耐火磚大頭必須緊貼窯筒體，耐火磚各面相互貼緊；

2開始砌筑時(shí)耐火磚配比盡可能符合理論配比；

3只可用木錘或橡皮錘敲打磚面；

4注意不時(shí)地檢查磚環(huán)與環(huán)向基準(zhǔn)線是否平行；

5砌筑方向始終是由下向上，有窯前向窯尾；

6鋪底完成后保證磚縫與窯軸線對(duì)齊、磚環(huán)與窯筒體同心，不能有爬坡現(xiàn)象。當(dāng)前61頁，總共80頁。當(dāng)前62頁，總共80頁。當(dāng)前63頁，總共80頁。當(dāng)前64頁，總共80頁。當(dāng)前65頁，總共80頁。鎖縫磚磚環(huán)的封閉使用千斤頂頂緊磚環(huán)，注意壓力不能超過35-40N/m2（約1/2耐火磚冷壓強(qiáng)度)當(dāng)前66頁，總共80頁。鎖縫磚要點(diǎn)①：使用標(biāo)準(zhǔn)磚和鎖縫磚搭配，以得到4-6mm的平行垂直磚縫；要點(diǎn)②：不能切割鎖縫磚；要點(diǎn)③：不要出現(xiàn)∨或∧型磚縫（即使插入鋼板，磚環(huán)依然會(huì)松動(dòng)且會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中要點(diǎn)④最后一塊耐火磚插入尺寸恰當(dāng)，沒有敞開磚縫，可用鐵錘墊木方打入，鐵錘不可以直接敲打磚面。當(dāng)前67頁，總共80頁。鎖縫磚和鎖縫鋼板的布置鎖縫磚和鎖縫鋼板必須交錯(cuò)布置鎖縫鋼板不能和鎖縫磚挨著每環(huán)鋼板總數(shù)不要超過2-3塊；建議使用2mm厚的鋼板，使用氣動(dòng)錘打鋼板沒有氣動(dòng)錘，也可以使用3mm鋼板，加工出刃口的鋼板有助于鋼板的打入；磚縫中只允許打入一塊鋼板耐火磚兩面不允許同時(shí)插入鋼板當(dāng)前68頁，總共80頁。當(dāng)前69頁，總共80頁。切磚一般使用切磚機(jī)處理合適的尺寸，注意不能使用水來切割鎂質(zhì)磚，在升溫過程中濕的鎂質(zhì)磚會(huì)水化損壞。最后的加工磚長度不小于原磚長度的60%。當(dāng)前70頁，總共80頁。窯筒體變形

遇到此類情況，砌磚前要用火泥或者澆注料找平變形，實(shí)在沒有辦法，只能切割耐火磚來適應(yīng)窯