外觀檢驗作業(yè)指導書

外觀檢驗作業(yè)指導書一、目的：規(guī)范公司產品外觀檢驗方法及允收標準。二、適用范圍：所有產品的外觀處理檢驗三、外觀檢視條件：1.0以上。A40㎝，B、C距眼睛一臂遠。目視角度：45度～90度（檢查時產品應轉動。目視時間:15秒/10秒/四、術語和定義A:在使用過程中總能被客戶看見的部分。B級表面:引起挑剔客戶不購買產品。C級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分。此表面的外觀缺陷應合理而且不至于給客戶覺得該產品質量不佳。D級表面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產品的內部件表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現為金屬質感的表面,非噴涂表面。拉絲,去除表面缺陷,成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面?；幕ò吲c周圍材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀.拋光區(qū)的局部高光澤、光亮區(qū)域.鍍前劃痕,或對明顯缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡,一般呈細線型.淺劃痕：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕.深劃痕（即底層已暴露出來目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹坑:跡。凹凸痕:不平感覺。燒傷:拉絲處理時因操作不當造成零件表面過熱留下的燒蝕痕跡。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除,露出新層,象，呈現為區(qū)別于周圍彩色的白色。霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現象。顆粒（如焊渣)的凸起現象。掛具印:指電鍍、氧化、噴涂等表面處理生產過程中,因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產生局部無膜層的現象。圖文損傷:不清晰的現象。氣孔:焊接時熔池中的氣泡在焊液凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴。夾渣:焊后殘留在焊縫中的焊渣。焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤五、外觀檢驗標準:使用材料應符合有效版本圖紙的要求，材料本身應無變形、劃傷、氧化變色；應牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等;不允許有加工遺留物；零件的噴塑、噴漆層應均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無涂層或涂料覆蓋不嚴)、指印等缺陷；熱處理方法應符合有效版本圖紙要求,斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現象;表面處理方法應符合有效版本圖紙要求,處理后表面光滑平整、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等；表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水??；在不影響裝配;去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現象。工件表面可允許下列缺陷:淺劃痕深劃痕凹坑凹凸拋光區(qū)燒傷水印露白修補顆粒圖文損傷

所有表面砂面拉絲面鍍彩鋅所有表面所有表面印刷圖文

A不允許不允許不允許不允許不允許

允許范圍B級表面不允許L≤50×0.4,P≤1不允許直徑≤0。不允許不允許不允許S≤3.0，P≤1不允許S≤3.0，P≤2直徑≤1.0，P≤2不允許不允許

C級表面S 5%總P≤2不限制直徑≤2.0，P≤5S ≤被測面積的總不限制不限制S≤4。0，P≤3S 5％總直徑≤3。0，P≤5不限制不允許色點 所有表露底 電鍍

S≤0.3,