鐵合金企業(yè)澆注機系統(tǒng)設計、制造與供貨技術協(xié)議及技術標書

硅錳合金澆注機系統(tǒng)設備技術協(xié)議甲方：XXX有限公司；乙方：XXXXXX機械有限公司；2019年8月11、項目概述：1.1 工程概況及設計依據(jù)：⑴、本項目位于XXX市XXX區(qū)XXX鎮(zhèn)。⑵、本項目在8×36MVA全封閉硅錳礦熱爐澆注跨內(nèi)建設8條澆注機系統(tǒng)及后續(xù)自動加工包裝系統(tǒng)。1.2設計依據(jù)：⑴、參數(shù)設計依據(jù)；⑵、甲方招標設備規(guī)格書。2、供貨范圍及安裝界面：⑴、自液壓翻包機至成品自動稱量裝包系統(tǒng)的所有液壓設備、除塵除氣設備、澆鑄機電氣及自動控制設備、機械設備、噴漿噴水設備的設計、供貨、安裝，詳見供貨設備明細表，土建基礎由投標方提資業(yè)主負責供貨及施工。⑵、該技術方案路線分四個系統(tǒng)段：①、A段：液壓翻包系統(tǒng)；②、B段：澆鑄系統(tǒng)；③、C段：破碎篩分稱量打包稱量系統(tǒng)；④、D段：共輔系統(tǒng)。2.1A段（翻包機系統(tǒng)）：該系統(tǒng)段主要工藝：指將盛有鐵水的鐵水包放在翻包機上，翻包機傾翻時將鐵水均勻的注入到溜槽中，主要設備如下：●翻包機及液壓設備：甲方負責采購，乙方負責設計及安裝?！皲撈脚_：翻包機液壓機、翻包機鋼平臺等?！穹鼨C液壓電氣控制：低壓動力配電系統(tǒng)電源由甲方引至乙方動力柜上端接口（甲方負責），自乙方動力柜終端設備控制的電纜、電纜用鋼管、橋架及輔材、電源箱、控制柜等電氣電控設備由乙方負責。所有需要地面預埋管線的挖溝與回填由甲方負責。●翻包機除塵管道系統(tǒng)：由乙方改造完成?！裢两üこ蹋河杉追礁脑焱瓿?。22.2B段（澆鑄系統(tǒng)）：該系統(tǒng)段主要工藝：粉料均勻的通過鋪底料倉加到鑄鐵摸表面，來自翻包機的鐵水進入流槽澆至鋪底料上，通過澆鑄機的轉(zhuǎn)動將鐵水運送至澆鑄機尾部，尾部上設置有風冷系統(tǒng)，加速料餅冷卻，返程鑄鐵摸上設置有冷卻水和噴漿裝置，主要設備如下：●澆注溜槽：鋼構有乙方施工，打結耐火材料及隔熱材料由乙方設計，甲方負責采購砌筑?！皲伒琢瞎ば颍阂曳截撠煿┴洶惭b?！駶沧C：乙方負責供貨安裝?！駠姖{工序：乙方負責供貨安裝?！駶櫥ば颍阂曳截撠煿┴洶惭b?！窆に囁ば颍河蓸I(yè)主將工藝水引至循環(huán)池和制漿池的入口，其余乙方施工。●機上料餅冷卻工序：乙方負責供貨安裝。●成品斜溜槽：乙方負責供貨安裝?！窬頁P機：乙方負責供貨安裝?！癯善沸≤嚕阂曳截撠煿┴洶惭b?！癯善范罚阂曳截撠煿┴洶惭b?！駲C上風冷工序：乙方負責供貨安裝?！耠姎饪刂疲涸O備控制的電纜、電纜用鋼管、橋架及輔材、電源箱、控制柜等電氣電控設備由乙方負責。所有需要地面預埋管線的挖溝與回填由甲方負責?！駶沧C系統(tǒng)內(nèi)的除塵系統(tǒng)由乙方負責（含吸塵罩、吸塵罩耐火隔熱材料、閥門等）?！裢两üこ蹋河梢曳皆O計，甲方施工。2.3C段（破碎篩分稱量打包稱量系統(tǒng)）備注:建議考慮兩條或多條生產(chǎn)線共用：該段工藝：產(chǎn)品自動加工包裝系統(tǒng)主要工藝流程：產(chǎn)品初破→軌道小車運輸→破碎機→機下強制冷卻系統(tǒng)→篩分機（三級:6mm、11mm、60mm）→輸送機（冷卻降溫）→成品倉→稱量計重→包裝→碼垛?！衿扑闄C工序：乙方負責供貨安裝?！窭鋮s降溫工序：乙方負責供貨安裝?！窈Y分設備工序：乙方負責供貨安裝。3●輸送工序：乙方負責供貨安裝?！癞a(chǎn)品儲存?zhèn)}：乙方負責供貨安裝?！穹Q量計重設備工序：乙方負責供貨安裝?！褡詣友b包機工序：乙方負責供貨安裝?！耠姎饪刂疲阂曳截撠煿┴洶惭b?！裢两üこ蹋河梢曳皆O計，甲方施工。2.4D段（共輔系統(tǒng)）：●設備潤滑工序：乙方負責添加乙方承建設備的一次潤滑油或填充用油，潤滑油由甲方提供?！裾彰鞴ば颍篈、B、C三個系統(tǒng)內(nèi)的照明全部由甲方負責采購安裝實施?！褚曨l監(jiān)視工序：A、B、C三個系統(tǒng)內(nèi)的視頻監(jiān)視全部由甲方負責采購安裝實施?！癯龎m器工序：主要是用于破碎、篩分、整粒至稱量包裝的除塵。（建議考慮兩條或者多條生產(chǎn)線共用）。3、主要設備工藝方案設計：3.1A段（翻包機系統(tǒng)）主要設備及工序工藝設計：翻包機系統(tǒng)：翻包機系統(tǒng)的組成為翻包機系統(tǒng)、翻包機液壓系統(tǒng)，鋼支架平臺。翻包機：⑴、每條澆注機系統(tǒng)設置一臺翻包機，采用液壓缸傾動方式；通過傾動使鐵水包內(nèi)的鐵水均勻向澆注機內(nèi)進行傾倒?jié)沧?。⑵、翻包機根據(jù)鐵水包的規(guī)格進行設計，材質(zhì)為Q235。⑶、每個翻包機設置2個傾動油缸，油缸行程以實際設計為準。⑷、翻包機需設置定位鎖緊裝置對鐵水包進行固定，以防止在傾動過程中鐵水包產(chǎn)生位移。翻包機液壓系統(tǒng)：4⑴、為減少占地面積，2、3澆鑄機翻包機共用1個液壓系統(tǒng)；1、4、澆鑄機一套液壓系統(tǒng)，或有供貨方設計，液壓管路采用不銹鋼無縫管；單車間共設3套液壓站；⑵、翻包機液壓系統(tǒng)主要對翻包機的傾動液壓缸提供液壓動力，通過液壓缸使得翻包機進行傾動動作。⑶、在運行過程中需保證液壓油缸的運行同步，并能調(diào)節(jié)快慢速度。⑷、液壓介質(zhì)為4632難燃液壓油。翻包機鋼平臺：翻包機底部支撐鋼平臺根據(jù)翻包機的載荷以及檢修要求等進行設計。3.2B段（澆鑄系統(tǒng)）主要設備及工序工藝設計：澆注機系統(tǒng)的主要組成為澆注溜槽、鋪底料系統(tǒng)、澆注機、噴漿系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。澆注溜槽：⑴、澆注溜槽由鋼板焊接而成，材質(zhì)為Q235，內(nèi)部采用耐火材料進行打結，鐵水均勻分布成長方形，每套澆注機系統(tǒng)內(nèi)設置2套澆注溜槽；⑵、1套為常用采用翻包機進行鐵水的傾倒；⑶、1套為備用，在翻包機需要檢修維護或澆注溜槽需要檢修維護時采用行車進行鐵水傾倒?jié)沧?。鋪底料系統(tǒng)：⑴、鋪底料系統(tǒng)的組成為：鋪底料料倉、鋪底料加料斗。⑵、鋪底料料倉采用Q235材質(zhì)鋼板焊接而成，在料倉出口位置設置1個振動電機，然后通過溜槽將鋪底料均勻鋪設在澆注機鑄鐵模上。鋪底料料倉的數(shù)量為每臺澆注機設置1套。⑶、鋪底料加料斗的容積初設為1m3，最終容積以實際設計為準。每套澆注機設置2個鋪底料倉，分別設置于澆注溜槽上方，主要用于加注多余的粉料、澆注機頭部主要作用是鋪底料，鋪底料加料斗采用Q235鋼板焊接而成；鋪底料加料斗底部設置錐形封堵，在吊車進行吊裝時候可封住物料，當就位后松開吊車鉤則可以自動將物料卸至鋪底料料倉中。在裝料完成后通過行車吊裝對鋪底料料倉進行加料操作。⑷、數(shù)量為每套澆注機系統(tǒng)設置1個鋪底料加料斗。5⑸、鋪底料為0~5mm規(guī)格的硅錳合金。澆注機：澆鑄機系統(tǒng)的主要組成為：驅(qū)動裝置、頭、尾星輪裝置、頭、尾部左右異型彎道、澆注臺車、尾部張緊裝置、機架、散料倉、噴漿裝置、機上料餅冷卻裝置、返程鑄鐵摸冷卻裝置、成品接料系統(tǒng)。澆注機驅(qū)動裝置：⑴、澆注機驅(qū)動裝置由變頻交流調(diào)速電機、硬齒面減速器、開式齒輪傳動等組成，電機變頻調(diào)速，臺車應有一定范圍線速度為，可根據(jù)澆注工藝需要適時調(diào)整。⑵、傳動小齒輪軸材料采用40Cr，粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，主傳動大齒輪采用ZG45鑄造，減速機選用國內(nèi)知名減速機廠生產(chǎn)的名優(yōu)產(chǎn)品。頭、尾星輪裝置：頭、尾星輪采用相同直徑和齒數(shù)，臺車沿軌道往返均為水平形式，頭部星輪將臺車從下部水平軌道轉(zhuǎn)運到上部水平軌道，并連續(xù)地向機尾推進，在頭部星輪體上設有導料板，作用是將臺車夾鐵分至卸鐵溜槽內(nèi)。⑴、主軸材料采用45#鋼,粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，最后進行精加工。⑵、星輪體采用ZG310-570,經(jīng)機加工完成。⑶、齒板材質(zhì)選用40Mn，要求采用金屬模鑄造毛坯，使用數(shù)控機床對齒2形及結合面進行精加工，精加工后齒面進行表面淬火，使齒面具有高硬度和良好的耐磨性。⑷、設備出廠前，應在星輪體上預裝齒板，保證兩側(cè)齒形同步，錯位量小于±1mm。頭、尾部左右異型彎道：具有特殊曲線的頭、尾部異型彎道，用于控制臺車在頭、尾輪上的運動軌跡，頭、尾部異型彎道是特殊曲線結構，其曲率半徑不等，而用公切線連接起來，盡而形成一個圓滑曲線，它與等半徑的彎道相比優(yōu)越性是在臺車進入彎道時，相鄰臺車有一定的間隙，而相鄰臺車接觸和分離是在水平狀態(tài)下完成盡而減少了臺車端面的磨損和碰撞。⑴、確保臺車在彎道中無碰撞和沖擊，減少磨損。6⑵、彎道上的臺車脫離星輪時是先呈水平狀態(tài)再與直線段臺車緊靠在一起，而等半徑的彎道則不然，由于采用彎曲率異型彎道，臺車磨損較小，臺車與臺車間漏鐵水率減少，同時也起到提高澆注作業(yè)率的作用。⑶、頭、尾彎道采用16Mn專用軋制板并采用冷壓成型工藝，確保彎道精度，然后固定在平板上。澆注臺車：澆注臺車由兩側(cè)車體、澆注模、輥輪、車輪、車軸及軸承等組成，應具有良好的高溫機械性能和密封性能。⑴、臺車兩側(cè)車體材質(zhì)為耐熱灰口鑄鐵，應具有較高耐溫要求。⑵、澆注模應具有耐高溫、抗沖刷、耐腐蝕、耐急冷急熱性能；澆注模具設計要求滿足澆注時減少漏鐵水、尾部夾顆粒，模具板面設計考慮凹凸格或槽，利于成品破碎；澆注模材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鑄鐵，設計新穎、結構合理、更換快捷方便。⑶、車輪及輥子采用ZG45制造，工作表面進行表面淬火。⑷、車軸用優(yōu)質(zhì)碳鋼制造，熱裝于臺車體的輪轂中。⑸、臺車輪上設置黃油嘴，可供車輪潤滑使用。尾部張緊裝置：澆注機尾部設有臺車軌道伸縮裝置及星輪重錘張緊裝置，用于有效解決澆注機工作中的熱膨脹伸長量及臺車之間的密封結合鐵水泄露。機架：機架用型鋼焊接成型，各立柱、橫梁焊縫質(zhì)量及形位公差符合要求。散料倉：澆注機在機頭位置設置接鐵水散料的溜槽，在尾部設置接散料的溜槽。以上兩種物料溜槽的出口均設置接鐵盤、地軌小車。噴漿系統(tǒng)：為有效提高澆注機工作效率，減少脫模故障，澆注機設置噴漿系統(tǒng)。噴漿系統(tǒng)由灰漿池、攪拌機、噴漿泵、噴嘴、管道及調(diào)節(jié)控制閥組等構成。噴漿系統(tǒng)設置二臺噴漿泵、一臺攪拌機。噴漿位置選擇在靠近脫模位置對澆注模進行噴漿，利用澆注模的余溫使噴漿快速干燥。機上料餅冷卻：設置冷卻風機一臺，型號：Y4-2-X73-13F80000-140000M3/hP=1600Pak=75kw，風機安裝在鑄鐵機后半部分底面上，7通過主風管將風引至鑄鐵機頂部，再通過支風管將風引至鑄鐵模表面進行冷卻。澆鑄模返程面冷：設置兩臺水泵，水池等,在澆鑄機返程鑄鐵模的背面設置冷卻水管，保證鑄鐵模在非工作時段能夠有效冷卻，避免鑄鐵模因為冷卻不及時溫度高，會導致鑄鐵模的損壞加劇和脫模困難。成品接料系統(tǒng)：在澆注機機尾位置經(jīng)破碎后進入軌道小車，尾部設置3個成品斗，設置1臺小車（放置三個成品斗），采用卷揚機進行驅(qū)動。澆注機電氣控制系統(tǒng)：澆注機電氣控制系統(tǒng)分別控制翻包機液壓站的啟停、澆注機的啟停（變頻調(diào)速）、噴漿系統(tǒng)泵的啟停等?？刂品绞椒肿詣舆B鎖方式和手動方式（遙控）。澆注機除塵系統(tǒng)：為確保車間清潔文明生產(chǎn)，從翻包機開始至澆注機尾部易產(chǎn)生煙塵部位設置吸塵吸氣罩和排氣管道。為方便行車起吊鐵水包，翻包機上部設計旋轉(zhuǎn)活動吸塵罩。3.3C段（破碎篩分稱量打包稱量系統(tǒng)）主要設備機工藝設計：破碎：⑴、設置2PG800X1050対齒破碎機一臺，將大塊料破碎至60以下。⑵、電氣控制設就地控制箱。⑶、上設收塵罩，通過管道至集中除塵器。冷卻：⑴、設置6個成品料斗，每個料斗可盛料7噸成品料，料斗上有透風窗；通過行車將料斗吊至冷卻倉上。⑵、設置冷卻倉一個，冷卻倉下部設置軌道牽引小車一輛，中間隔成6個小冷卻倉，料斗可放置至冷卻料倉中，每個小冷卻料倉旁設置冷卻風機一臺，每條澆鑄機設置冷卻風機6臺，風機型號：4-686.3A，強制鼓風冷卻1小時之2小時冷卻至100℃以內(nèi)。篩分：⑴、設置雙層篩一臺，型號：雙層篩1545，篩子上部設置料倉一個，料倉下部設置震動給料機一臺，篩子下部設置三個接料倉。8⑵、篩子上部設置收塵罩，通過管道至集中除塵器。⑶、使用行車將成品料斗吊至篩子上部料倉中，將成品塊礦倒進篩分給料倉中，通過給料機將物料均勻給入篩子，物料分級成0-6mm，用于鋪底料。6-11mm用于成品計量打包。11-60mm進入成品及兩打包系統(tǒng)。成品包裝：⑴、設置自動打包機一臺。⑵、進篩分后的成品進過稱量系統(tǒng)進入自動打包機。碼垛：⑴、利用車間行車進行堆垛。⑵、監(jiān)控、照明燈由甲方實施。4、澆注機主要技術性能參數(shù)：4.1、澆注機臺車模規(guī)格：750X1400X140mm,數(shù)量：120臺（線上112臺。備用8臺）；4.2、澆注機頭尾星輪中心距：39200mm；4.3、澆注機臺車軌道間距：2120mm；4.4、澆注機頭尾星輪齒數(shù)：15；4.5、澆注機頭尾星輪節(jié)圓直徑：1827.7mm；4.6、澆注機臺車車輪節(jié)距：380mmmm；4.7、澆注機臺車軌道規(guī)格：38kg/m；4.8、鐵水澆注厚度：40～50mm；4.9、澆注機臺車運行速度：3～10m/min；4.10、傳動電機：YVF2-200L1-6，功率：22kw；帶冷卻風機；4.11、傳動減速機;型號：ZSY350-56-I(II),速比：i=80；4.12、澆注機生產(chǎn)能力：硅錳合金250t/d；單臺礦熱爐每天出鐵按6次考慮，每次約42噸。液態(tài)硅錳鐵水比重按5.5t/m3。5、試車與驗收：試車內(nèi)容：⑴、潤滑：需保證各部分潤滑良好。9⑵、單機試車：各運作部分分別試車，單機試車完由甲乙雙方代表聯(lián)合簽署單機試車報告后方可實施聯(lián)動試車報告。⑶、聯(lián)動試車：聯(lián)動滿足設計要求，甲乙雙方簽署聯(lián)動試車報告。設備驗收：⑴、雙方共同制定驗收方案及驗收內(nèi)容。⑵、業(yè)主成立驗收小組，投標方配合業(yè)主進行驗收。⑶、全部驗收合格，簽署竣工驗收報告后方可投入試生產(chǎn)。設計壽命及質(zhì)保：⑴、澆注機設備整機正常使用壽命不低于10年。其中減速機使用壽命不低于12年，電機使用壽命不低于10年，整機質(zhì)保1年。⑵、澆注模具正常連續(xù)使用平均壽命不低于12個月，澆鑄模質(zhì)保澆筑量6萬噸。涂漆、包裝及運輸：⑴、合同設備本體、安裝配件、防腐、涂漆必須適應特殊的工況條件，包裝、運輸?shù)染凑丈虅蘸贤囊蠹跋嚓P標準進行。⑵、設備涂漆顏色按照統(tǒng)一規(guī)定。⑶、如無特殊要求按乙方企業(yè)標準實施。專有技術及專利說明：⑴、乙方應當保證其交付給業(yè)主的研究成果不侵犯任何第三人的合法權益。如發(fā)生第三人指控業(yè)主實施的技術侵權的，投標方應當承擔全部責任。⑵、甲、乙雙方有義務保護雙方的知識產(chǎn)權，對雙方提供的技術文件資料負責保密，無甲乙雙方書面授權本系統(tǒng)內(nèi)所有資料不得轉(zhuǎn)讓任何第三方。資料交付：⑴、乙方竣工交付資料內(nèi)容包括：乙方提供電控部分原理圖及接線圖、液壓原理圖及設備清單、澆注機系統(tǒng)工藝圖、土建施工圖各4份。⑵、藍圖上需在標題欄內(nèi)注明設備名稱等，并有設計人、審核人、審定人的簽字，加蓋投標方公司的公章，以郵寄或其它形式交給甲方，甲方進行收到資料進行簽收。10⑶、乙方保證提供的技術資料完整性、正確性，技術資料必須滿足設計、施工、試運行、生產(chǎn)和維護的要求。售后說明：⑴、乙方按本協(xié)議規(guī)定的參數(shù)提供合格的產(chǎn)品，并派工程技術人員到現(xiàn)場指導安裝調(diào)試。⑵、設備安裝必須按乙方設備的安裝規(guī)程進行。⑶、設備交付使用后，乙方對設備進行跟蹤服務，并提供技術支持。⑷、設備質(zhì)保期內(nèi)，由于乙方原因（設計、制造）引起的設備故障、損壞，乙方應進行無償維修，并更換損壞設備。⑸、設備在運行過程如發(fā)生故障，乙方在接到甲方通知后48小時內(nèi)到達現(xiàn)場并給予解決。⑹、乙方應為甲方進行免費培訓，并提供相關的便利條件。⑺、乙方應長期向甲方優(yōu)先、優(yōu)惠及時提供備品備件。其他：⑴、未盡事宜，甲、乙雙方協(xié)商解決。⑵、本協(xié)議一式四份，甲、乙雙方各持二份。⑶、本協(xié)議與商務合同具有同等法律效力，協(xié)議簽字蓋章后生效。簽署：甲方：XXX有限公司乙方： XXXXXXXXX機械有限公司代表： 代表：日期： 日期：11附件1：各系統(tǒng)分項估價總表工段工段名稱設備土建（萬工段起止點（萬元）元）A段液壓翻包機系統(tǒng)（含除塵管道改造）。772始：鐵水包放置在翻包機上；終：鐵水從鐵水包中倒入溜槽之前。澆鑄系統(tǒng)（含脫模噴漿系統(tǒng)、返程澆始：自鐵水進入澆道溜槽開始；終：尾部塊礦B段鑄模水冷系統(tǒng)、機上料餅冷卻，含除54926落入料斗內(nèi)。塵管道改造）。C段破碎、篩分、稱量打包稱量系統(tǒng)。9510始：大快鐵進入破碎機開始；終：成品大包。D段共輔系統(tǒng)。26015包括：C段除塵、視頻監(jiān)控、照明系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。合計98153

備注含安裝費。含設備運費、設計費、安裝費。含安裝費。含安裝費。12附件2：各系統(tǒng)分項估價明細表系統(tǒng)項目

名稱

估價單位數(shù)量(萬說明供貨方安裝方元）翻包機系A段系 統(tǒng)統(tǒng)B段系主機系統(tǒng)統(tǒng)

翻包機鋼構系統(tǒng)；液壓站；翻包機；澆鑄溜槽；收塵管道系統(tǒng)；旋轉(zhuǎn)煙罩；土建基礎；小計骨架裝配；鋼梯平臺；頭輪裝置；尾輪裝置；傳動裝置；端部車體；

套1鋼結構制作；套1液壓系統(tǒng)單液壓缸30噸雙缸液壓55式；套1翻包機；套1溜槽耐火材料采購及砌筑；套120鋼結構制作；套1鋼結構制作；套1277套1含中部骨架，傳動支架等約35噸；套2套1440合金加工件；套1合金加工件；套1減速機：個224裝配件；

XXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX13脫模噴漿系統(tǒng)

車輪；套448中部澆鑄模；套112頭輪散料溜槽；套1尾輪散料溜槽；套1道軌裝配；套1澆注口鋼平臺；1澆道溜槽外殼；套2鋪地料倉；套1震動電機；臺1鋪底料給料槽；套1料鐘；套2頭部彎軌；套1尾部彎軌；套1尾部張緊裝置；套1散料軌道；套2土建基礎；套1小計噴漿池；個1管路系統(tǒng)；套1噴漿頭；套1渣漿泵；臺2閥門及水路控制；套1攪拌器；臺1土建基礎；套

裝配件含軸等成套，哈瓦洛軸承；XXXXXX120套；XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX鋼結構部分，耐材、砌筑甲方負責；XXXXXXXXXXXX功率：0.5KW；XXXXXXXXXXXX單臺2個；XXXXXX特殊曲線加工；XXXXXX特殊曲線加工；XXXXXXXXXXXXXXXXXX20土建工程；XXXXXX460土建工程；XXXXXXXXXXXX碳鋼噴頭；XXXXXX8參數(shù)：液下，流量：10m3/h，揚程10m液下深度:1500mm3kw；XXXXXXXXXXXX參數(shù)；XXXXXX1土建工程；XXXXXX14小計清水泵；臺2冷卻水池；個1返程澆鑄冷卻管道；套1模水冷系冷卻噴頭；套1統(tǒng)閥門及水路控制；套1回水系統(tǒng)；套1散水收集槽；套1土建基礎；套1小計冷卻風機；臺1電機；臺1機上料餅風管支架系統(tǒng)；套1冷卻總風管；套1料面引流管；套1風機電控；套1土建基礎；套1小計卷揚系統(tǒng)；套1成品料斗卷揚機小車；個3成品系統(tǒng)成品料斗；個6卸料溜槽；個1尾輪下，散料小車；套1

9參數(shù)：液下式，流量：15m3/h，揚程10m，液下深度:1500mm3KW；5含清水泵2臺；16Y4-2-X73-13F80000-140000M3/hP=1600Pa；電機k=75kw；182205T的卷揚機；15 風冷料斗；

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