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文檔簡介
一、作業(yè)項目①設(shè)備常規(guī)巡檢;②篦冷機清雪人;③篦冷機清大塊;④篦冷機檢修內(nèi)部清料;⑤篦冷機檢修更換篦板;⑥篦冷機檢修更換耐火材料。二、主要傷害類型1.灼燙:①清理篦冷機大塊及“雪人”時出現(xiàn)正壓,清理人員未穿戴高溫防護服;②進入篦冷機內(nèi)檢查時,停窯冷卻時間不夠。2.物體打擊:①篦冷機一段檢查維修時,窯內(nèi)物料、窯頭罩澆注料垮落;②更換篦板時操作不當。3.機械傷害:篦冷機現(xiàn)場巡檢時接觸液壓缸、篦床等傳動部位。三、安全注意事項(一)上崗前要正確穿戴好勞動防護用品。1.選擇合身的工作服,穿戴時做到“三緊”,即領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。安全帽佩戴時應(yīng)系好下顎帶,女職工應(yīng)將長發(fā)挽入帽內(nèi),防止被機器運轉(zhuǎn)部位卷入。注意檢查勞保鞋鞋帶是否系緊。2.篦冷機是高溫設(shè)備,日常巡檢作業(yè)時應(yīng)注意設(shè)備表面高溫,防止皮膚接觸導致燙傷;在線清理頭部積料、大塊及“雪人”作業(yè)時,應(yīng)穿戴高溫防護用具,包括防火頭盔、防火衣、防火手套和防火鞋等。(二)運行中安全要求。1.嚴禁接觸篦床傳動運動部位;2.檢查與確認檢修門、觀察孔情況,確保各檢修門、觀察孔關(guān)閉鎖緊到位和密封良好;3.檢查與確認各安全防護設(shè)施情況,確保各安全防護設(shè)施完好;4.運行期間篦冷機內(nèi)應(yīng)保持負壓狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報處理;5.檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時,應(yīng)戴好防護面罩,以防正壓或飛濺物料傷人;6.篦冷機正常運轉(zhuǎn)時,不準打開任何人孔門,以防高溫物料和氣流噴涌傷人;7.篦冷機灰斗放料,應(yīng)佩戴好防塵口罩,控制灰斗料位緩慢下降,避免物料放空,盡量減少揚塵。(三)在線清理頭部積料、大塊及“雪人”作業(yè)安全要求。1.兩人以上配合作業(yè),穿戴高溫防護用具,與中控保持聯(lián)系,維持系統(tǒng)負壓。關(guān)閉篦冷機空氣炮,辦理停電手續(xù),關(guān)閉空氣炮氣源,排空罐內(nèi)氣體;2.適當減少頭部風機風量供應(yīng),增加窯頭排風機風量,控制好窯頭負壓,嚴禁多個清料門同時打開,導致系統(tǒng)負壓不易維持穩(wěn)定;3.清理作業(yè)時應(yīng)選擇合適的工器具,站在清料門的側(cè)面,操作人員站在上風口處,防止高溫氣流或物料突然噴出傷人;4.使用高壓水槍進行吹掃清理時,應(yīng)有專人控制設(shè)備配合清料人員;5.在作業(yè)區(qū)域周邊及下方設(shè)置警戒區(qū)域,嚴禁人員進入,并設(shè)專人進行監(jiān)護;6.清理作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境工器具、雜物等,保持通道、作業(yè)平臺通暢;檢查作業(yè)平臺欄桿是否牢固,防止發(fā)生意外墜落事故。(四)篦冷機內(nèi)部作業(yè)安全要求。1.篦冷機內(nèi)部作業(yè),嚴禁生產(chǎn)線運行中進入。篦冷機停止運行前,應(yīng)將內(nèi)部物料送空,因故障停機無法送空物料的,應(yīng)采用風機對物料和設(shè)備內(nèi)部進行充分冷卻;2.進入篦冷機內(nèi)部作業(yè),必須等生產(chǎn)線停機后,對篦冷機通風冷卻15個小時以上,并應(yīng)探明內(nèi)部危險因素排除情況,嚴格按照有限空間作業(yè)流程執(zhí)行,仔細確認內(nèi)部環(huán)境,檢測溫度、氣體數(shù)據(jù)是否具備進入條件;3.進入篦冷機內(nèi)部前應(yīng)辦理篦床、冷卻風機和破碎機等設(shè)備停電手續(xù)并確認停電,切斷空氣炮電源、氣源,防止誤操作造成人員傷害;4.檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時,應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷;5.篦冷機未冷卻12小時以上前不允許進入內(nèi)部維修或做其它工作。12小時后進入檢查之前,要事先對系統(tǒng)進行檢查,對預(yù)熱器系統(tǒng)進行投球確認通暢,關(guān)閉C4、C5翻板閥,切斷有關(guān)設(shè)備電源,確認無危險,并辦理危險作業(yè)審批后方可入內(nèi)作業(yè);6.進入前,必須確認上游無堵料和塌料危險,確認窯頭罩及篦冷機頂部澆注料是否有斷裂、松動欲脫落處,如有必須用長桿消除后方可作業(yè);7.進入篦冷機一段作業(yè),必須在窯頭罩內(nèi)部搭設(shè)腳手架,鋪設(shè)跳板或防護網(wǎng)做好隔離措施,防止上部作業(yè)落物及窯頭罩積料、耐火材料脫落傷人;8.清篦縫時應(yīng)戴好風鏡、風帽、口罩等勞保用品,并和中控保持聯(lián)系,以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人。四、典型事故案例分析及防范措施案例1
窯頭澆注料垮料導致工亡事故2008年1月27日,某公司制造分廠2#窯進行臨停檢修。28日上午,巡檢工甲某等人進入篦冷機一段進行固定篦板清料時,甲某頭部被窯頭罩剝落的澆注料砸中。事發(fā)后,公司立即將甲某送往醫(yī)院進行救治,經(jīng)CT檢查為右頭顱塌陷性骨折,頭部挫裂傷,安排住院治療。雖經(jīng)一個多月的全力搶救,甲某終因醫(yī)治無效,于3月8日上午11時死亡。主要原因分析:
1.作業(yè)前,對檢修作業(yè)現(xiàn)場潛在的安全風險辨識不到位,現(xiàn)場防護措施落實不到位;2.作業(yè)前的安全教育與現(xiàn)場安全交底不到位;3.未規(guī)范辦理與現(xiàn)場檢查確認各項安全防范措施,現(xiàn)場存在剝落的澆注料未檢查確認與消除到位。防范措施:
1.進入篦冷機一段作業(yè)前,必須對窯頭罩內(nèi)部的澆注料認真檢查,提前將容易垮落的澆注料清理掉;2.同時應(yīng)鋪設(shè)跳板或防護網(wǎng)等隔離防護措施,防止上部作業(yè)落物及窯頭罩積料、耐火材料脫落傷人;3.加強檢維修作業(yè)人員的安全教育培訓,規(guī)范有效開展作業(yè)前的安全教育和現(xiàn)場安全交底;4.規(guī)范辦理危險作業(yè)分級審批,落實與確認各項防范措施,確保現(xiàn)場作業(yè)安全。案例2
窯頭垮料致使篦冷機熱料噴出傷人事故2016年9月23日,某公司制造分廠副廠長甲某組織人員對篦冷機“雪人”進行了清理,下午18:30分,“雪人”大塊進入輥破導致3#、4#輥電流高報跳停。電氣人員復(fù)位后,同樣出現(xiàn)3#、4#輥破電流異常,經(jīng)過多次開啟3#、4#輥對物料進行輾壓,電流一直異常。此時公司分管領(lǐng)導與生產(chǎn)品質(zhì)處處長在現(xiàn)場檢查確認,發(fā)現(xiàn)在清理“雪人”時,清料桿桿頭掉落引起輥破電流異常,且輥破無法破碎清料桿頭,桿頭無法通過輥破間隙。制造分廠副廠長甲某及時聯(lián)系工藝主管去中控室操窯,在指示將窯臺產(chǎn)量減至120T/H,對篦冷機內(nèi)降溫后,同時組織分廠相關(guān)人員以及保全處領(lǐng)導到現(xiàn)場對異常情況進行處理。在準備好防火服、保險繩與滅火器后,公司分管領(lǐng)導與生產(chǎn)品質(zhì)處處長到現(xiàn)場進行安全監(jiān)護。20:00分左右篦冷機內(nèi)物料基本送空,甲某與中控再次聯(lián)系,要求不要動其它相關(guān)設(shè)備,在篦冷機側(cè)門1/2處檢查確認鐵件位置。此時甲某打開篦冷機側(cè)門一小間隙確認沒有正壓,且溫度不是很高后,再慢慢將左門打開,未發(fā)現(xiàn)異常。在清理完門框積料后,甲某從門外用強光手電筒照射3#、4#輥破處檢查時,發(fā)現(xiàn)輥破處有一鐵器狀物件卡在中心位置。確認設(shè)備異常原因后,制造分廠廠長助理乙某手持安全繩防止甲某被負壓吸入篦冷機,此時衣著防火服的甲某再次打電話與中控聯(lián)系準備處理異常時,篦冷機內(nèi)窯頭罩斜坡處突然塌料,形成一股正壓,正壓帶著篦冷機內(nèi)熱料從篦冷機側(cè)門飛出。現(xiàn)場人員見狀迅速撤離,在撤離過程中,制造分廠廠長助理乙某被熱料濺到,全身工作服著火,副廠長甲某被熱料濺到燙傷。維修工丙某見狀立即拿起就近滅火器撲滅乙某身上火苗,現(xiàn)場其他人員當即向公司領(lǐng)導匯報,并將兩名傷者送往就近醫(yī)院救治。穿著防火服的甲某康復(fù)出院,乙某經(jīng)搶救無效死亡。原因分析:
1.公司存在“重生產(chǎn)、輕安全”的現(xiàn)象,在處理篦冷機輥破故障時,為了不停窯,違章、冒險在線處理故障;2.廠長助理乙某個人安全意識淡薄,未穿戴高溫防護服,導致工亡事故發(fā)生。防范措施:
1.禁止在線進入篦冷機內(nèi)部作業(yè),出現(xiàn)類似情況時應(yīng)及時停窯止料,待篦冷機通風冷卻15小時以上,內(nèi)部作業(yè)點溫度下降到可以作業(yè)后,作業(yè)人員方可進入;2.在篦冷機清雪人、預(yù)熱器清堵等熱工區(qū)域作業(yè)必須正確穿戴高溫防護服,現(xiàn)場監(jiān)護人員也應(yīng)穿戴到位。案例3
冒險進入篦冷機內(nèi)檢查被熱氣流灼傷工亡2006年6月15日20時,某公司水泥分廠二號生產(chǎn)線計劃檢修。6月16日零時,二號生產(chǎn)線工段當班班長甲某與中控操作員聯(lián)系,表達自己想要去看篦床集料情況。在停窯5h后,即6月16日1時5分,甲某在沒有任何指令的情況下將篦冷機人孔門打開,接著(1時12分)窯內(nèi)一股熱氣流突然竄向篦冷機二段,甲某躲閃不及,被熱氣流灼傷。事發(fā)后,公司迅速安排將甲某送往當?shù)蒯t(yī)院,經(jīng)檢查認為灼傷面積較大,需送市人民醫(yī)院;2時左右,經(jīng)市人民醫(yī)院組織專家檢查后認為應(yīng)送往省級醫(yī)院進行治療。到達省級醫(yī)院后,在第一個24h內(nèi),病人情緒穩(wěn)定,神志清醒。6月17日17時35分,甲某因并發(fā)癥肺動脈梗塞導致窒息,經(jīng)搶救無效死亡。主要原因分析:
1.事故發(fā)生時,窯系統(tǒng)大型風機及篦冷機風機群一直處在運轉(zhuǎn)中,篦冷機人孔門打開后,系統(tǒng)風量瞬間失去平衡,正值窯系統(tǒng)處于冷窯狀態(tài),窯尾結(jié)皮脫落,導致系統(tǒng)瞬間正壓(窯頭、窯尾負壓曲線顯示1時12分有-20pa驟升至100pa以上),熱氣流帶著細粉料竄向篦冷機,將甲某燙傷;2.甲某在未辦理危險作業(yè)審批流程情況下,違章冒險進入篦冷機內(nèi)檢查篦床集料;中控操作員在接到甲某電話后未能及時阻止甲某的冒險行為,也未向上級領(lǐng)導反饋;3.在事故
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