酒店采光頂施工方案

酒店采光頂施工方案TOC\o"1-3"\h\z一、施工總部署 31.1編制依據(jù) 31.2工程概略 31.3施工總體想象 3二、原資料推銷、檢驗及適用規(guī)范 4三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機具 63.1加工部署 63.2資料供應方案及質(zhì)量控制 63.3加工工藝流程及技術(shù)措施 6四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范 114.1焊接工藝流程 114.2焊接施工要求 114.3焊接檢驗和返修 124.4縫質(zhì)量檢驗要求 124.5焊接工藝細那么 134.6焊接工藝評定 134.7焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗 13五、試拼裝 14六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及資料 146.1工藝及技術(shù)要求 146.2現(xiàn)場除銹 156.3現(xiàn)場涂裝工藝圖 156.4涂裝檢驗 16七、產(chǎn)品運輸及維護 167.1產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸方案 167.2產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、維護 16八、現(xiàn)場機具選擇 16現(xiàn)場機具預備16九、構(gòu)件加工制造及裝置進度方案 189.1工期保證措施 189.2施工進度方案 19十、項目管理體系、質(zhì)量、平安管理體系 2010.1項目管理體系 2010.2質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證措施 2210.3施工平安體系及保證措施32十一、現(xiàn)場裝置方案 3611.1預備任務 3611.2鋼結(jié)構(gòu)施工 3711.3天溝裝置 4311.4鋁梁裝置4411.5玻璃裝置4411.6注膠階段4411.7清洗階段44十二、成品維護措施 45十三、現(xiàn)場文明施工管理4712.1普通措施 4712.2施工配合措施 47一、施工總部署1.1編制依據(jù)采用的國度及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的規(guī)范、規(guī)范?修建結(jié)構(gòu)牢靠度設計一致規(guī)范?GB50068－2001?修建結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范?GB500009－2001?修建抗震設計規(guī)范?GB50011－2001?冷彎薄壁型鋼結(jié)鉤技術(shù)規(guī)范?GB50018-2002?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50205-2001?門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范?CECS102：2002?熱扎H型鋼和局部T型鋼?GB/T11263-2005?碳素結(jié)構(gòu)鋼?GB700-2006?低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼?GB/T1591?鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓銜接副?GB/T3632-1995?鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓?GB/T1228-2006?碳鋼焊條?GB/T5117-1995?低合金鋼焊條?GB/T5118-1995?鋼結(jié)鉤高強度螺栓銜接設計、施工驗收規(guī)程?JGJ82-91?修建鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002?涂裝前鋼材外表銹蝕和除銹等級?GB8923-88?冷彎內(nèi)卷邊槽鋼?GB6723-86?氣體維護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲?GB/T8110-2020?埋弧焊縫坡口的基本方式與尺寸?GB985.2-2020?修建物防雷設計規(guī)范?GBJ50057-2000?修建幕墻雨水浸透功用檢測方法?GB/T15228-20071.2工程概略工程稱號：上海酒店工程。工程地點：上海市結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)采光頂現(xiàn)場狀況：本工程主要散布在酒店A區(qū)六層頂部采光頂高度30米，D區(qū)連廊和大堂采光頂以及C區(qū)游泳池頂部采光頂高度都在6米~9米之內(nèi)。主要由鋼結(jié)構(gòu)和夾膠鋼化玻璃組成。最大構(gòu)件單體重為3800㎏，主要用于酒店B區(qū)六層采光頂鋼梁，采用260噸汽車吊停止吊裝。其他部位鋼梁單體重量≦3000㎏，采用25噸汽車吊停止吊裝。1.3施工總體想象針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保平安來完成工程的制造加工和裝置的義務，為此，公司將組建以各部門經(jīng)理、裝置部門經(jīng)理等組成的本工程項目指導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術(shù)、制造加工、運輸、裝置質(zhì)量保證等任務，以充沛保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術(shù)翻樣、工藝、原資料供應、制造加工設備、休息力組織布置、質(zhì)量控制、運輸、裝置及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，詳細再由公司消費副總經(jīng)理親身擔任本工程項目總指揮，詳細方案和落實各項詳細任務，各職能部門均必需首先滿足本工程所需的資源及嚴厲完本錢工程的一切義務，以確保本工程制造加工裝置義務的順利完成，確保業(yè)主滿意。主要部署如下(1)綜合方案：綜合方案部依據(jù)合同條款，設計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合方案，編制綜合方案進程中應請技術(shù)、設計、供應、消費、質(zhì)量、裝置、業(yè)務等部門有關(guān)人員參與，詳細制定加工圖設計、資料供應、消費制造、工藝制定、設備管理、質(zhì)量控制、運輸、現(xiàn)場裝置方案，然后交本項目總指揮、項目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合方案完成時間在合同簽署后7天內(nèi)完成，綜合方案依據(jù)實踐狀況每周滾動修訂一次。(2)深化設計及加工圖設計：由公司設計部門完成，深化設計必需經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設計院認可后確定，制造加工圖除應必需由專業(yè)工程師校正審核外，還必需請技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗、消費裝置及有關(guān)部門審核。(3)原資料推銷進廠控制：供應部將依據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜合方案部方案要求停止資料推銷，推銷資料由檢測中心檢測合格后才干進倉庫并按規(guī)則標示、堆放。(4)技術(shù)方法、措施及工藝的制定：由技術(shù)部完成，制定的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測量等均必需先實驗〔特別是焊接工藝〕，后正式投入消費。(5)消費加工制造由消費部一致調(diào)度，詳細按消費作業(yè)方案停止，制造加工包括場廠內(nèi)加工和預拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前，都必需進才準正式加工和出廠。(6)運輸：運輸任務由供運部依據(jù)運輸才干提早落實承運任務。(7)現(xiàn)場裝置：裝置由裝置公司項目部組織力氣完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉(zhuǎn)序。裝置及所需支架必需保證平安、結(jié)構(gòu)動搖、支承良好、撓度契合規(guī)則要求。(8)質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門完成，詳細必需按公司質(zhì)量手冊、順序文件作業(yè)指點書及招標文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械功用測試人員、探傷人員等均需必需充沛保證，確保質(zhì)量嚴厲按要求完成。(9)與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場停止進程控制并做好協(xié)調(diào)任務。由總指揮和項目經(jīng)理擔任落實，詳細停止設計、施工次第、場地、水電、交叉作業(yè)、方案、調(diào)度、質(zhì)量裝置配合、成品維護等外容的配合和協(xié)調(diào)。二、原資料推銷、檢驗及適用規(guī)范本工程原資料推銷和進廠質(zhì)量控制將嚴厲按業(yè)主及設計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、順序文件作業(yè)指點書的規(guī)則控制，確保各種原輔資料滿足工程設計要求及加工制造的進度要求。對本工程的資料，各部門實行以下職責，以充沛保證資料的及時供應和質(zhì)量控制。2.1公司設計部及技術(shù)部依據(jù)規(guī)范及設計圖及時算出所需的各種原輔資料和外購零配件的規(guī)格、種類、型號數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合方案部。2.2綜合方案部依據(jù)技術(shù)部提供的原輔資料清單，及時排定原資料及零配件的推銷需求方案，并詳細說明資料種類、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應部推銷。2.3供應部將嚴厲按技術(shù)部列出的資料的種類、規(guī)格、型號、功用的要求停止推銷，嚴厲按順序文件要求到合格分承包方處推銷。詳細將依據(jù)合格分承包方的供應才干，及時編制推銷作業(yè)義務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。2.4質(zhì)管部擔任進廠資料的檢驗、驗收，依據(jù)設計要求及作業(yè)指點書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法停止嚴厲進貨檢驗。確保原資料質(zhì)量契合規(guī)則要求。本工程所用的資料主要為各種鋼板、工字鋼、高強度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，其他輔佐資料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳必需具有出場所格證。一切推銷的原資料均由方案部提早制定推銷需求方案，并應詳細明白每批次資料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)規(guī)范等，各主要資料的主要項目除核對推銷文件外，詳細見下頁表。2.5倉庫依據(jù)順序文件及作業(yè)指點書要求，入庫資料必需分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品功用停止分類堆放標識，確保堆放合理，標識明白，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混雜任務，做到先進先出，活期反省。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處置，對油漆停止保質(zhì)期控制。主要原輔資料檢驗內(nèi)容和方資料稱號檢驗內(nèi)容檢驗方法和手腕檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照推銷文件采用規(guī)范、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量目的推銷規(guī)范外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷微觀反省，目測判別相應規(guī)范裂紋、夾雜、分層、氣泡微觀反省，機械儀器反省，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向剖析儀相應規(guī)范化驗C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動剖析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動剖析儀、光普剖析儀、慣例技術(shù)剖析相應規(guī)范及規(guī)范機械功用屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓實驗機停止拉伸實驗相應規(guī)范及規(guī)范沖擊功沖擊實驗機彎曲實驗萬能液壓實驗機及應變儀厚板〔鋼板壁厚超越30MM〕的Z向功用實驗電焊、拉伸，采用萬能液壓實驗機焊接功用，加工工藝性焊接工藝評定，晶向剖析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應規(guī)范及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同〝鋼材〞相應規(guī)范外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應規(guī)范機械功用屈服強度破壞強度同〝鋼材〞相應規(guī)范硬度洛氏硬度計相應規(guī)范扭炬系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應規(guī)范焊條焊絲規(guī)格、型號、消費日期、外觀采用規(guī)范，質(zhì)保書、合格證對照推銷文件及規(guī)范反省推銷文件，相應規(guī)范及規(guī)范焊接工藝評定拉力實驗機、探傷儀、晶向剖析儀涂料消費日期、種類、合格證、威望部門鑒定報告，外觀對照推銷文件及規(guī)范反省推銷文件，相應規(guī)范及規(guī)范工藝功用實驗附著力實驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應規(guī)范氣體質(zhì)保書、純度相應規(guī)范三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝方案及選用的機具3.1加工部署3.1.1加工制造管理體系在消費部經(jīng)理的指導下，由項目總擔任對整個加工進程停止監(jiān)視控制，主要單位職責如下：設計部工程的深化設計和加工圖設計技術(shù)部擔任工藝設計和施工組織設計供應部 擔任原資料供應質(zhì)管部 擔任質(zhì)量管理、檢驗和實驗綜合方案部擔任綜合協(xié)諧和總體進度控制鋼結(jié)構(gòu)公司 擔任鋼結(jié)構(gòu)、條、天溝等的加工板材公司 擔任金屬屋面及墻面板的加工3.1.2加工圖控制從設計施工圖到消費制造加工圖和裝置圖的轉(zhuǎn)換進程由公司設計部門完成，設計和翻樣任務質(zhì)量直接關(guān)系到消費制造、質(zhì)量控制、裝置施工的進度和質(zhì)量，須嚴厲控制。技術(shù)設計任務由總工程師為主擔任，詳細再由技術(shù)部主任掌管，并擔任同業(yè)主等的協(xié)調(diào)任務。公司將裝備足夠的工程技術(shù)人員停止設計、翻樣、校正、審核、加工工藝性剖析，努力保證翻樣的進度、質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、消費部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應對加工圖停止復核、校正，待復核正確后按需求份數(shù)復印蓋上加工圖公用章后，提供車間正式消費和預拼裝。3.1.3組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科擔任，消費部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1)依據(jù)?修建鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?的規(guī)則，提出焊接工藝評定方案。(2)重要和特殊的節(jié)點、構(gòu)件的組裝胎架都必需經(jīng)過工藝評定和實驗，確認滿足設計要求才干運用。3.1.4人力資源預備詳見〝休息力方案〞局部表達。主要加工設備配置詳見〝主要機具設備運用方案〞局部表達。3.2資料供應方案及質(zhì)量控制本工程原資料推銷和進廠質(zhì)量控制將嚴厲按施工圖紙要求及公司質(zhì)量手冊、順序文件作業(yè)指點書的規(guī)則控制，確保各種原輔資料滿足工程設計要求及加工制造進度要求。對本工程的資料供應，個部門實行其職責，充沛保證資料的及時供應和質(zhì)量控制，對資料供應質(zhì)量的控制詳述見〝原資料推銷、檢驗及適用規(guī)范〞局部。3.3加工工藝流程及技術(shù)措施3.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程及技術(shù)措施放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術(shù)工人擔任，放樣前應做好樣板樣桿并應檢驗合格，同時應對鋼板停止矯平矯正，切割放樣劃線應預留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應的記號，以防混雜，自動切割和鉆孔由電腦順序自動控制。(2)下料切割〔含部口〕針對本鋼結(jié)構(gòu)工程，一切節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用〝上海伊薩〞EXA-5000數(shù)控多頭號離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應對鋼板停止矯正矯平處置，加工的要求應按設計要求和公司內(nèi)控規(guī)范檢驗，檢驗合格后停止合格堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表：下料切割的精度要求項目允許成見寬度和長度±2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5℅不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5°(3)邊緣加工及鉆孔一切H型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要停止銑邊剖口，其加工應按設計要求和相應規(guī)范。銜接板的孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)則。邊緣加工及鉆孔必需經(jīng)檢驗合格才準轉(zhuǎn)序。(4)組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，組立前應對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應停止矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機停止組立點焊固定。組立的基本要求見表。項目允許偏向高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙＜0.5mmH型鋼組立精度要求(5)埋弧焊H型鋼埋弧焊將依據(jù)高度不同區(qū)分采用MZG-2×1000門式自動焊機。埋弧焊時必需依據(jù)鋼板的厚度和種類按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必需留意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑枯燥度，焊接后應停止必要的熱處置，超聲波探傷、檢驗和矯正，基實質(zhì)量要求滿足設計和規(guī)范規(guī)則。經(jīng)檢驗、探傷合格后轉(zhuǎn)序。項目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm歪曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量依據(jù)設計要求焊縫高度依據(jù)設計要求焊接型鋼質(zhì)量要求(6)矯正焊后應依據(jù)不同的構(gòu)件結(jié)構(gòu)停止必要的熱處置，以消弭過大的應力，H型鋼依據(jù)不同板厚在矯正機上停止矯正。(7)組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、銜接節(jié)點都要停止組裝電焊，組裝時應在公用模臺胎架上停止正式電焊。焊接后對應力過于集中的位置用熱處置以消弭過大的應力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)則考核持證上崗，一切電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)焊接后由檢驗人員停止外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏向高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm歪曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除FMI自動線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機床停止鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板停止鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其初次加工品均應有檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。制孔主要項目精度要求項目允許偏向同一組內(nèi)恣意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1mm柱底面到柱端與兩銜接的最上一個裝置孔的距離±10mm銜接同一構(gòu)件的恣意二組裝置孔距離±2mm梁二端最外側(cè)裝置孔距離±3mm墻支撐構(gòu)件二組裝置孔距離±3mm(9)H型梁的制造①H型梁的制造流程圖主體主體原原資料進廠矯正、檢驗矯正、檢驗間柱支承板銜接板、勁板間柱支承板銜接板、勁板翼腹板下料翼腹板下料切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗H拼裝H拼裝鉆孔鉆孔焊接、檢驗 焊接、檢驗檢驗檢驗構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口總裝總裝焊接、矯正焊接、矯正除銹油漆除銹油漆包裝發(fā)運包裝發(fā)運②下料時關(guān)于板制H型鋼梁資料長度放余量30mm，關(guān)于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應按曲線切割下料。③基準的選擇：高度方向：關(guān)于鋼梁的上外表長度方向：中心線寬度方向：中心線④主體的加工梁翼腹板下料時長度方向加放30mm的焊接納縮余量，下料后，按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。依據(jù)下面定出的基準線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機上停止翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時應留意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動焊停止四條縱縫焊接。焊接次第和參數(shù)見焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。⑤加勁板、銜接板加工加勁板銜接板按圖示尺寸切割下料，局部加勁板和銜接板劃線鉆孔。⑥加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側(cè)為上外表，每擋勁板加放0.3mm焊接納縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口〔留意方向〕，按放襯墊板。(11)預拼裝當構(gòu)件加工到滿足預拼裝條件時即可在公司公用拼裝場地上停止預拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺和角度模板測量。預拼裝的驗收應有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參與，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。(12)除銹及涂裝本工程一切構(gòu)件及其他零件部件在現(xiàn)場加工后停止除銹，除銹后4小時內(nèi)停止底漆噴涂防銹。詳述見〝涂裝處置工藝。〞3.3.2采光頂系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施〔一〕鋁型材鋁型材加工有鋁型材成型機一次加工完成，成型后的鋁型材必需在廠內(nèi)檢驗，內(nèi)容有：長度：不大于±2，高度不大于±1，彎曲：不大于1/1000具不大于3，外觀不允許有肉眼可見的損傷。鋁型材加工后采用維護膜滿貼停止維護并用包裝塑料紙包裝。(二)夾膠玻璃的加工首先依據(jù)料單推銷原片玻璃停止統(tǒng)計及搭配，必需使應用率到達最高。然后領(lǐng)用玻璃停止反省〔1〕外表能否有污垢、損傷、變形、劃痕、破損等缺陷?！?〕契合要求的玻璃切割時誤差不能超越1mm?！?〕切割后的玻璃停止清洗磨邊?！?〕待清洗磨邊后的玻璃枯燥后停止注膠。〔5〕注膠玻璃到達要求強度后經(jīng)反省合格前方可停止組框3.3.2本工程主要選用的機械加工設備：下料切割：主要采用上海伊薩〔德國〕的EXA-5000數(shù)控多頭號離子、火焰切割機，無錫CNG-1000數(shù)控多頭自動切割機為主停止鋼板切割。鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆，常州Z5050B主鉆〔模板定位〕為主停止鉆孔。H型鋼組合：主要采用無錫HG-200組立機停止組合。剖口：鋼板采用日本PX-90W數(shù)控鋼板銑邊機械停止銑邊剖口加工，必要時再輔以手工打磨。H型鋼埋弧焊：主要采用無錫MZG-2×1000〔林肯電源〕門式自動埋埋弧焊機，美國林肯DC-1000半自動埋弧焊機主要用于鋼板對接。型鋼切割：主要采用日本ST-6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。鎖口：主要采用日本HQB-1255NL數(shù)控鎖口機床加工。矯正；主要采用日本HR-6080F和無錫JZ-40矯正機加工自制模臺和火焰補充配套。手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動CO2氣保焊機電焊。拋丸除銹〔含摩擦面處置〕：采用美國潘邦拋頭8×1300RK自動拋丸除銹機除銹。涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機。四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范4.1焊接工藝流程〔1〕焊工①參與該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴厲持證上崗從事與其證書等級相應的等級任務。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應由持定位焊工資歷證的焊工停止操作。③持證焊工無論其緣由如何，如中綴焊接任務延續(xù)時間超越半年者，該焊工再上崗前應重新停止資歷考試。④行工考核管理由質(zhì)管部歸口。〔2〕焊接工藝方法及焊接設備①本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體維護半自動焊等焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)秀的焊接質(zhì)量，本工程施工運用的主要焊接設備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO2氣體維護半自動焊機等?！?〕鋼材焊接資料訂購、進庫、檢驗及管理要求鋼材焊接資料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的順序文件規(guī)則，并嚴厲做到：①焊材的選用必需滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設計要求。②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接資料必需具有資料合格證書，每批焊接資料入廠后，應由公司質(zhì)量部門按推銷要求和檢驗規(guī)范停止檢驗，合格前方可運用。③焊接資料〔焊剖、焊條、焊絲〕的存、運輸、焊前處置〔烘干、焊絲油銹處置等〕。烘培和領(lǐng)用進程中都要有標識，標明焊接資料的牌號、規(guī)格、廠檢號或消費批號等〔假定焊材自身的標識可滿足正常的話，那么可免做此任務〕。焊接資料的運用應契合制造廠的說明書和焊接工藝評定實驗結(jié)果的要求。④焊接資料運用進程中應可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接資料型號與工藝評定所用的型號分歧。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需求放回烘箱重新烘培。重復烘培次數(shù)不允許超越兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接資料的管理和發(fā)放等規(guī)則按公司有關(guān)的焊接收理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4.2焊接施工要求(1)定位焊①裝配精度、質(zhì)量契合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。②假定焊縫施焊要求預熱時，那么一定要預熱到相應的溫度以后才干允許定位焊；③定位焊終了后假定發(fā)生裂紋，剖析發(fā)生緣由并采取適當措施后才干在其左近重新定位焊，并將發(fā)生裂紋的定位焊縫剔除。(2)焊接環(huán)境原那么上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場停止，關(guān)于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)則必需要滿足以下條件：鋼板外表溫度≥5℃，相對濕度≤80℅，風速≤10m／s〔手工電弧焊〕或風速≤2m／s〔氣體維護焊〕；⑶對焊接的要求①施焊時應嚴厲控制線能量和最高層間溫度；②焊工應依照焊接工藝指點書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等停止施焊；應嚴厲依照施工圖紙上所規(guī)則的焊角高度停止焊接。③焊接前應將焊縫外表的鐵銹、水分、油 污、灰塵、氧化皮、割渣等清算潔凈；④不允許恣意在任務外表引弧損傷母材，必需在其它鋼材或在焊縫中停止。⑤施焊應留意焊道的終點、終點及焊道的接頭不發(fā)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。⑥焊后要停止自檢、互檢，并做好焊接施工記載。(4)焊縫外表質(zhì)量①對接焊縫的余高為2~3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。②焊縫要求與母材外表勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要平均分歧。③焊縫外表不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；④主要對接焊縫的咬邊不允許超越0.5mm，主要受力焊縫的咬邊不允許超越1mm；⑤鋼板的對接焊縫應與母材外表打磨齊平。4.3焊接檢驗和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔任，且必需經(jīng)崗位培訓，考核取得相應的資歷證書前方能按持證范圍上崗檢驗、檢測。〔1〕焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接資料；②焊接設備、儀表、工裝設備；③焊接接口、接頭裝配及清算；④焊工資歷；⑤焊接環(huán)境條件；⑥焊接參數(shù)，次第以及施焊狀況；⑦焊縫外觀和尺寸測量?！?〕焊縫外觀應平均、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀反省合格，24小時之后停止。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?規(guī)則施工?！?〕焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應對缺陷發(fā)生的緣由停止剖析，提出改良措施，焊縫的返修措施應失掉焊接技術(shù)人員贊同，返修的焊縫功用和質(zhì)量要求與原焊縫相反。返修次數(shù)原那么上不能超越兩次，超次返修需求經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師同意。〔4〕返修前需將缺陷肅清潔凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求停止返修。(5)待焊部位應開好寬度平均、外表平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1︰5的坡度。(6)縫返修之后，應按與原縫相反的探傷規(guī)范停止復。4.4縫質(zhì)量檢驗要求對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時后停止20℅的超聲波無損探傷。4.5焊接工藝細那么〔1〕焊接方法及焊接資料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體維護半自動焊，焊接資料為：E4303或E5015焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊停止。打底焊用Φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用Φ4.0的焊條或Φ1.2焊絲停止；施焊時嚴厲按?焊接工藝指點書?規(guī)則的參數(shù)范圍停止。(2)焊接順序要求①總體原那么：任一平面或桿件〔空間〕盡能夠按排雙數(shù)焊工停止對稱施焊，為最大極限地防止焊接應力招致構(gòu)件變形，應先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應力有一個自在釋放的進程。②在施焊前要求焊工先反省工裝胎架能否對結(jié)構(gòu)件行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端能否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前預備任務，在施焊進程中盡能夠運用一種焊接方法停止施焊，以增加焊接能量不同惹起的附加焊接應力。4.6焊接工藝評定〔1〕焊接工藝評定依據(jù)GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?規(guī)則，按JB4708-92?鋼制壓力容器焊接工藝評定?和JGJ81-2002?修建鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?、施工技術(shù)要求停止?！?〕焊接工藝評定之前應依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點方式提出相應的焊接工藝評定指點書，用來知道焊接工藝評定實驗〔已做過的相似焊接工藝平定實驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或替代〕。焊接工藝評定實驗經(jīng)檢驗或?qū)嶒炘u定合格后，由公司檢測中心依據(jù)實驗結(jié)果出具焊接工藝評定報告。(3)焊接工藝評定前，主管焊接工程師應依據(jù)JGJ81-2002?修建鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?、JB4708-92?鋼制壓力容器接工藝評定?中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點方式等編制焊接工藝評定實驗方案?！?〕實驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會簽后實施?！?〕施工單位依據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指點書用于知道產(chǎn)品的焊接?！?〕工程所觸及的一切接點方式都要按JGJ81-91?修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。4.7焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗——檢驗項目：外觀反省、金相檢驗〔微觀〕——外觀反?。涸嚰宇^外表不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相微觀檢驗方法a試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣.金相試樣切面如圖： b每塊試樣取一個面停止金相檢驗，恣意兩檢驗面不得為同一切口的兩正面。C焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.②對接焊縫試件和試件的檢驗外觀反省外表不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損探傷：試件用超聲波探傷儀〔按JB1125規(guī)則〕焊縫質(zhì)量應為2級。力學功用實驗：包括拉力實驗，彎曲實驗和沖擊實驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力實驗〔試樣2件〕：按GB232規(guī)則的實驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號規(guī)范值的下限。彎曲實驗〔面彎和背彎試樣各2件〕：按GB232規(guī)則的實驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)則后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向〔沿試樣寬度方向〕裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向〔沿試樣長度方向〕裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂普通不計，但有夾渣或缺陷惹起的棱角開裂長度視為不合格。五、試拼裝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工到能停止試拼裝條件時，應在廠內(nèi)停止試拼裝，試拼裝應經(jīng)質(zhì)管部檢驗驗收后才拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前零部件不得外運。拼裝時，應取出鋼結(jié)構(gòu)最復雜一處在剛性平臺上按1：1大樣，搭設平面模拼臺來控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標高，拼臺應能靈敏調(diào)理節(jié)點和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點的調(diào)整。在拼裝進程中應隨時復檢，應及時修正后再重新拼裝。六、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及資料6.1工藝及技術(shù)要求6.1.1工藝設計工程的普通涂裝工藝進程為eq\o\ac(○,1)除銹eq\o\ac(○,2)外表清灰eq\o\ac(○,3)底漆涂裝eq\o\ac(○,4)面料涂裝。6.1.2涂裝前預備構(gòu)件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件停止邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構(gòu)件外表停止除銹處置。外表處置要求到達Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?。涂裝工藝及措施涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用公用噴槍涂裝。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫5℃~35℃，相對濕度≤85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。外表除銹處置后4小時內(nèi)停止第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi)涂裝，否那么勻應作相應的除銹措施。噴涂前要對油漆停止充沛的攪拌，使油漆混合平均。假定前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時運用水砂紙打毛，肅清掉外表灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成。漆膜未干化之前，應采取維護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在停止大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。嚴厲按產(chǎn)品說明書規(guī)則的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝距離時間參數(shù)要求施工。涂裝人員必需持證上崗，上崗前由技術(shù)人員停止涂裝要求技術(shù)交底.6.2現(xiàn)場除銹除銹前應對構(gòu)件停止除油、除污、除焊渣等處置。除銹后應停止吹灰除塵處置，確保桿件清潔，除銹到達Sa2.5級，粗糙度到達RZ30μm以上規(guī)范底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在除銹后6小時完成。6.3現(xiàn)場涂裝工藝圖面料配套面料配套點交/封樣/送倉點交/封樣/送倉驗收運輸 驗收運輸抽樣檢驗抽樣檢驗現(xiàn)場堆放 現(xiàn)場堆放面料鋼構(gòu)件基底面料鋼構(gòu)件基底處置反省前幾道漆膜反省前幾道漆膜能否完整產(chǎn)品維護面料涂裝面料涂裝 清算清算場地質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收涂裝前處置：涂料前的預備任務：活動腳手架的搭設、裝置、驗收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔佐資料、水、電、照明用具、涂料機具的裝置調(diào)試，防污膜的鋪設。涂裝前的基層處置：依照?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料運用技術(shù)規(guī)范?CECS24-90規(guī)則，鋼結(jié)構(gòu)在裝置時曾經(jīng)作好了除銹和防銹處置，但到面料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)外表被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應當仔細清楚潔凈。所以，在涂料面料前，對鋼結(jié)構(gòu)需做面料維護的構(gòu)件外表，必需停止仔細反省，能否有銹跡或塵土等其他贓物，首先對鋼結(jié)構(gòu)外表用緊縮空氣停止除塵或浮銹清算，如有必要時用剛絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑，顯露金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆停止修補，局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈停止刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。6.4涂裝檢驗⑴涂裝外觀反?。耗繙y漆膜外表狀況，應無針眼、氣泡、零落、流掛、漏涂、色差等缺陷。⑵涂層厚度的測量：每涂一道料應測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝終了后，按規(guī)則漆膜總厚度，90%以上測點的漆膜厚度必需到達規(guī)則值，未到達規(guī)則值的漆膜厚度值不低于規(guī)則值的90%。七、產(chǎn)品運輸及維護7.1產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸方案產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸手腕主要是汽車運輸，在事前選定的場地堆放，堆放場地的選定以保質(zhì)、平安、施工方便為主要依據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場的運輸主要分為水平運輸和垂直運輸。水平運輸：資料構(gòu)件運到現(xiàn)場后依據(jù)裝置的位置停止合理缷車堆放，盡量方便施工時吊裝和拼裝，增加不用要二次搬運。關(guān)于因受場地限制不得不停止二次搬運的，小的構(gòu)件將采用人工搬運或用小推車搬運，較大的構(gòu)件運用叉車或汽車，嚴重的構(gòu)件將直接運用吊機吊裝到位。垂直運輸：關(guān)于重量較輕和較小的構(gòu)件采用人工運輸。嚴重的構(gòu)件運用汽吊或履帶吊吊裝。7.2產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、維護產(chǎn)品在現(xiàn)場的堆放應布置合理電易于裝置時的搬運，詳細應滿足以下要求;①按裝置運用的先后次第停止適當堆放。②按構(gòu)件的外形和大小停止合理堆放，用墊木等墊實確保堆放平安，構(gòu)件不變形。③零部件、構(gòu)件盡能夠室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，關(guān)于構(gòu)件銜接磨擦面應失掉確實維護。④現(xiàn)場堆放必需劃一、有序、標識明白、記載完八、現(xiàn)場機具選擇現(xiàn)場機具預備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設備為吊機、電焊機、所用的檢測手腕主要有：超聲波探傷儀、水準儀、經(jīng)緯儀、測力扳手等，其他如噴槍、線纜等詳見下表述，其他小件手工具如平安帽等有各裝置隊預備。現(xiàn)場機具預備一覽表序號設備稱號型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額外功率備注1160噸汽車吊QAY1601徐州01//2交流弧焊機BX-4004浙江02//3半自動CO2氣保焊機DC-500I2浙江01//4單頭烘槍大號3浙江03//5射吸式割炬小號5浙江03//6電熱烘箱HY-704-32浙江01//7角向砂輪機/8浙江///8焊條保溫桶/18浙江///9測溫計/3浙江///10電動扳手S-22ESZ10浙江///11鋼絲平面磨光機Φ150mm5浙江///12角向砂輪機Φ100mm5浙江///13測力扳手/5浙江///14活絡扳手12〞5浙江///15飛扳及套筒B30、B32、B36各5浙江///16梅花尖頭扳B308浙江///17梅花尖頭扳B32、B36各8浙江///18鋼絲繩4排5浙江//19工具袋/5浙江///20方錘0.9、3.6Kg各3浙江///21水準儀DS3-D22浙江///22經(jīng)緯儀T2、T32////23鋼卷尺3-100M假定干////24固瑞克涂裝噴槍ST39510////25氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機/各2////26千斤頂3-10噸假定干////27配電箱〔含電表〕200KW6////28扳手只假定干////29電纜線米假定干////30對講機套6////31鋼絲繩米假定干////32焊槍支假定干////33夾只假定干////34照明燈100W假定干////35各式吊具、花籃螺栓、繩夾等/假定干////九、構(gòu)件加工制造及裝置進度方案9.1工期保證措施9.1.1組織保證本工程將由公司消費部經(jīng)理親身組織項目管理機構(gòu)和資源供應分配，由公司各有關(guān)主要部門的正職擔任人以及強有力的項目部來主管本工程的設計、推銷、消費、裝置等任務，可從組織上確保工程的順利、優(yōu)質(zhì)、平安的停止，其相互關(guān)系見以下圖所示。項目總項目總擔任項目經(jīng)理綜合方案控制工地項目部工廠加工鋼構(gòu)吊裝控制面板裝置進度控制現(xiàn)場準備工作加工圖深化設計進度控制材料采購進度控制分塊分段加工制造進度控制運輸進度控制相互協(xié)調(diào)本工程組織機構(gòu)將組建目的分歧、權(quán)益集中、分工明白、精干高效、對項目實施全進程、全方位管理的強有力項目經(jīng)理部，有一個先進合理的技術(shù)和消費裝置管理方案及各方充沛和迷信的協(xié)調(diào)。及時處置一切技術(shù)效果和質(zhì)量效果。詳細應作好以下任務：依據(jù)加工制造進度和施工總進度方案，采用預控法設置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度方案，綜合剖析資源狀況，制定出合理的進度方案體系和保證措施。每項任務都應依據(jù)工期控制點和消費力發(fā)展排定，各項進度方案之間應協(xié)調(diào)分歧、嚴密配合，如出現(xiàn)進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施，同時應每周依據(jù)進度的實踐及變化狀況編制滾動方案，以便及時修訂方案和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。工期控制由項目總擔任和項目部總體擔任，公司各部門、各單位、各分項工程和工序擔任人詳細監(jiān)控，出現(xiàn)效果及時采取措施，并向總擔任和項目部每周匯報任務進度狀況，及便項目部及時掌握。9.1.2設計保證深化設計將由業(yè)主、監(jiān)理、工程設計單位總體協(xié)調(diào)、討論后決議，以便于充沛的技術(shù)協(xié)調(diào)，延長配合、協(xié)調(diào)的時間，同時我公司設計院將抽調(diào)充沛的資源來確保加快設計進度。深化設計的時間可完全由我公司設計院擔任，確保按既定工期完成，針對本工程我公司將抽調(diào)充沛的設計人員，工藝人員及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員，配套效勞人員及有關(guān)設備、軟件。9.1.3加工制造保證〔一〕充沛預備：總體方案及消費作業(yè)方案應及時、詳細、縝密、迷信、合理。對加工設備在加工行停止檢修保養(yǎng)、維護，確保設備運轉(zhuǎn)正常。對有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間消費工人停止培訓，保證有關(guān)人員熟習工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制造進程控制的順利停止。對加工才干停止適當預備?！捕持圃旒庸ぁ?〕圖紙、人員、設備、資料及時到位。〔2〕作業(yè)方案詳細、縝密，應依據(jù)實踐變化狀況停止?jié)L動式修正和編制，確保日、周、月的消費進度滿足總體工期方案要求。⑶增強檢驗、測量、實驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處置。同時做到抵消費進程中工藝、方法的嚴厲控制，務必使制造加工一次成功，增加不用要的返工返修，增加直到根絕因質(zhì)量效果招致的停工停產(chǎn)。⑷儲藏適當?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和消費工人，以備必要時能加班加點⑸努力依據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備停止綜合平衡，盡量增加設備的閑置，以充沛發(fā)揚設備的全體加工才干。9.1.4裝置保證⑴提早停止裝置方案設計及對裝置方案的認證，確保裝置方案迷信、合理、可行。⑵提早做好裝置前的各項預備任務包括胎架、任務平臺、吊裝設備、測量設備、加工設備及有關(guān)人員等務必使裝置任務順利停止。⑶空中吊機開行路途及任務平臺等盡能夠提早停止，合理選擇空中堆放及吊裝的地點，以便于提升、吊裝。⑷做好裝置任務的平安措施，確保人員、構(gòu)件、設備的平安牢靠，從而保證施工進度。⑸增強裝置的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、總包、設計、業(yè)主等的協(xié)諧和配合任務。9.1.5交叉或同時施任務業(yè)為了延長工期，各工序、進程可交叉施工、如設計、推銷、消費預備、制造加工、裝置等，只需具有下道工序開工的條件即可展開作業(yè)，以到達延長總體工期的目的。同時應增強迷信的管理、方案、反省、協(xié)調(diào)、使進程控制順利停止以到達加快工期進度的目的。9.2施工進度方案依據(jù)本工程的特點及設計、裝置等的施工環(huán)節(jié)，我司方案工期為90日歷天。此工期應該在現(xiàn)場具有鋼結(jié)構(gòu)施工的前提下停止計算，其中加工圖深化設計和工廠加工30日歷天，現(xiàn)場裝置工期60日歷天。我們在施工進程中將本著緊前不緊后的原那么，在施工方案中休現(xiàn)出超前看法，同時依據(jù)網(wǎng)絡方案和流水施工原理，將工程在各施工工序內(nèi)停止流水作業(yè)，以節(jié)省工期、合理配置休息力、增加窩工現(xiàn)象、浪費資源及增加對工程的投入。本施工組織設計暫時編制總進度方案，分項工程進度方案和資源需求方案在中標后再停止詳細設計。1、休息力組成：工種擬定班組每組人員算計人數(shù)備注搬運工1,21020實踐投入人數(shù)由進度狀況定電工1,212電焊工1,2510裝置工1,21530算計62施工進度方案序號項目稱號末尾日期天數(shù)完畢天數(shù)1圖紙確認與交底7月10日57月14日2測量放線7月15日57月19日3后補支座裝置7月20日77月26日4鋼結(jié)構(gòu)加工7月20日258月14日5鋼結(jié)構(gòu)裝置8月15日158月30日6鋼結(jié)構(gòu)防腐8月31日159月15日7鋁合金橫梁裝置9月16日109月25日8玻璃裝置9月26日1510月10日9玻璃注膠10月11日710月17日10清潔、收尾10月18日710月24日十、項目管理體系、質(zhì)量、平安管理體系10.1項目管理體系為了有效的對此工程的施工進度、施工質(zhì)量、文明施工等方面停止控制，順利完成預期制定的質(zhì)量、進度、文明施工等的目的我們將在本工程項目施工在組建具有豐厚閱歷的項目管理體系并實行項目經(jīng)理擔任制。項目部將從設計施工圖的協(xié)調(diào)、業(yè)主、監(jiān)理的配合，分承包方的控制，施工場地的綜合布置，施工工期工序搭接協(xié)調(diào)，施工質(zhì)量的控制監(jiān)視，施工全進程監(jiān)控等方面停止片面項目管理。在公司內(nèi)將由工程部經(jīng)理親身指導，由公司消費副經(jīng)理擔任項目總擔任，確保工程施工的順利、有序、高質(zhì)量、高速度、平安文明的完成。10.1.1項目總體管理體系及其組織機構(gòu)我公司將組建由項目經(jīng)理為首的，由各分管副工程師及有關(guān)人員組成的本項目指導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術(shù)、制造加工、運輸、裝置、質(zhì)量保證等任務。另外，將由公司消費副經(jīng)理擔任項目總擔任，詳細擔任本工程項目各項方案、控制、協(xié)調(diào)任務。10.1.2項目部組織機構(gòu)項目部由項目經(jīng)理一致?lián)?，控制工廠和工地的一切有關(guān)本工程鋼結(jié)構(gòu)的業(yè)務，包括設計、資料推銷、機械設備、工藝評定和制定、制造加工、運輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場施工、驗收等任務。項目部組織機構(gòu)業(yè)主設計業(yè)主設計監(jiān)理項目經(jīng)理施工擔任人技術(shù)工程師技術(shù)工藝部質(zhì)量平安部工程施工部資料設備部合約財務部消費加工部深化設計材料采購產(chǎn)品的制造產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的運輸產(chǎn)品的裝置施工協(xié)調(diào)10.1.3現(xiàn)場施工管理體系及其組織機構(gòu)施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理率工程科、技術(shù)科、質(zhì)安科全體人員擔任，本工程將分吊裝、電焊、測量、工藝等專業(yè)組，詳細由項目經(jīng)理及其所管轄的工程科、技術(shù)科、質(zhì)安科一致布置、調(diào)度和管理，其組織機構(gòu)如下?，F(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖質(zhì)量工程師工程質(zhì)檢員施工組質(zhì)量工程師工程質(zhì)檢員施工組質(zhì)安科質(zhì)安科質(zhì)安組質(zhì)安組平安平安員裝置組裝置組技術(shù)工程師裝置技術(shù)工程師裝置施工員各裝置隊長各組組長工程科項目經(jīng)理各裝置隊長各組組長工程科項目經(jīng)理方案管理員測量組方案管理員測量組資料管理員涂裝組資料管理員涂裝組電焊組機電管理員員電焊組機電管理員員內(nèi)外協(xié)調(diào)員探傷組內(nèi)外協(xié)調(diào)員探傷組機電組后勤及人事管理員總務科機電組后勤及人事管理員總務科后勤及捍衛(wèi)后勤及捍衛(wèi)組治安及文明管理員針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保平安來完成工程的制造加工和裝置的義務，為此，公司將組建以總經(jīng)理為首的、各部門經(jīng)理、裝置公司經(jīng)理等組成的本工程項目指導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術(shù)、制造加工、運輸、裝置、質(zhì)量保證等任務，以充沛保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術(shù)翻樣、工藝、原資料供應、制造加工設備、休息力組織布置、質(zhì)量控制、運輸、裝置及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，以確保本工程制造加工裝置義務的順利完成，確保業(yè)主滿意。10.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，必需做好如下幾項任務：①完善的管理組織和職責；②合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置；③先進的加工設備和完善的檢測手腕；④加工圖質(zhì)量的保證；⑤原資料質(zhì)量的保證；⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；⑦裝置進程質(zhì)量的保證；⑧優(yōu)秀的售后效勞；⑨完善的質(zhì)量管理體系。針對上述內(nèi)容區(qū)分停止以下表達。10.2.1組織機構(gòu)保證(一)質(zhì)量目的＿＿＿＿到達國度現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定合格規(guī)范。⑴構(gòu)件幾何尺寸必需契合國度有關(guān)規(guī)范、規(guī)范以及設計規(guī)則的要求，確保100%合格，優(yōu)秀率到達95%以上，確保100%滿足規(guī)范及設計規(guī)則的裝置要求。⑵構(gòu)件電焊質(zhì)量一次合格率〔包括外觀、超聲波探傷〕到達99%以上，焊縫質(zhì)量到達100%合格。⑶強化進程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)質(zhì)量量搶先于國際同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、實驗的資料，確保總包、業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的滿意。⑷增強與有關(guān)單位的協(xié)諧和效勞任務，確保任務質(zhì)量到達優(yōu)秀。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位提出的要求?！捕迟|(zhì)量管理方案⑴樹立增強型扔工程管理機構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系〔機構(gòu)〕。①本工程將組建由消費部經(jīng)理親身擔任組長的工程指導小組，由公司消費部副經(jīng)理作項目總擔任，并將由有關(guān)的各部門的主要〔正職〕擔任人直接擔任本工程的各項詳細任務，確保各種資源及時到位。②質(zhì)管部作為質(zhì)量管理部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、實驗員、測量員、停止周到部署，確保各工序工段間，進程控制的各時間均有嚴厲仔細的檢驗和控制?！?〕落實質(zhì)量職責①消費部經(jīng)理：擔任資源配置和嚴重效果的協(xié)調(diào)，確保質(zhì)量控制所需資源、政策、責任制的落實，明白各部門、人員的職責和權(quán)限。②總擔任：依據(jù)質(zhì)量第一為原那么，組織和協(xié)調(diào)內(nèi)外各單位、各部門的各級人員的任務，保證各項任務在確保質(zhì)量的前提下高效、有序、平安地展開。③質(zhì)管部經(jīng)理：首先依據(jù)公司對本工程的質(zhì)量方針和目的，制定本工程的質(zhì)量方案，確保本工程的每一個進程和環(huán)節(jié)處于受控形狀。其次依據(jù)各部門的任務范圍，制定和落實各部門和有關(guān)人員的質(zhì)量職責。第三，依據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求、工藝技術(shù)、工期等，停止質(zhì)量控制籌劃，組織和落實質(zhì)量控制體系，制定愈加嚴厲的質(zhì)量控制規(guī)范，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責到人，規(guī)范明白，資源充沛?！?〕工藝路途及資源裝備依據(jù)工程的特點、工期、工程量等，制定迷信、合理的施工〔加工及裝置〕工藝路途，并制定高規(guī)范的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指點，同時配置相應的資源等。10.2.2深化設計、翻樣保證我公司設計部具有樹立部甲級專項工程設計證書，具有對各類鋼結(jié)構(gòu)工程及其配套范圍護屋面、墻面、門窗等的豐厚的設計閱歷。進十年來，公司先后完成了上百項國度及地域的重點工程的深化設計，以及近400項的綱結(jié)構(gòu)工程的深化設計和加工圖設計，我們完全有足夠的決計和實力完本錢次工程的設計和翻樣任務。曬圖等技術(shù)人員，確保細化設計保質(zhì)量、保工期如期完成。〔二〕設計順序控制設計交底：由工程設計擔任人與總體設計單位停止技術(shù)交底。設計謀劃：由設計院總工程師室擔任，召集有關(guān)設計擔任人完成。組織和技術(shù)接口：與土建、資料推銷、消費工藝、相應軟件、設計規(guī)范及其他有關(guān)部門停止技術(shù)和管理的接口。設計輸入：由各專業(yè)設計工程師擔任，把完整，片面的設計設計信息輸入設計順序。設計進程：由各專業(yè)設計工程師擔任，確保設計質(zhì)量。設計評審：由總工程師擔任，與專業(yè)設計擔任人、總體設計單位、業(yè)主停止評確保設計效果滿足工程需求。加工圖設計：由專業(yè)工程師擔任。加工圖評審：由總師室會同設計擔任人、工藝人員、質(zhì)量人員等停止評審，確保設計的工藝性、經(jīng)濟性、完整性、先進性。設計輸入：由專業(yè)工程師擔任，對所需資料按施工和存檔等需求停止輸入。設計驗證：由專業(yè)工程擔任，對設計效果停止計算驗證，必要時停止實驗驗證。設計確認：由總工程擔任，會同業(yè)主、監(jiān)理等對設計效果停止確認深化設計順序流程圖：熟習熟習規(guī)范、規(guī)范熟習施工圖和技術(shù)接口編制設計準那么、停止設計輸入 深化設計 熟習施工圖和技術(shù)接口校對審核各方設計確認修改編制加工圖及施工詳圖準那么加工圖及施工詳圖設計校對審核各方設計確認修改發(fā)送加工廠和裝置施工10.2.3原資料推銷保證詳見原資料推銷、檢驗及適用規(guī)范10.2.4加工制造保證針對本工程，公司質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組一，詳細由質(zhì)量部經(jīng)理親身任組長，針對工程的特殊性，將增強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度，質(zhì)量小組將工程主要控制點以、如加工圖，資料及節(jié)點實驗、構(gòu)件加工、胎架組裝和拼接、電焊等停止嚴厲控制，嚴厲做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強檢測人員并使其職責明白。檢驗任務必需按招標文件要求及公司作業(yè)指點書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制造加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)則的焊縫、節(jié)點應按規(guī)則停止探傷檢驗，破壞性實驗及必要的其他實驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗。對整個加工進程的控制詳見〝2.3加工工藝流程及技術(shù)措施〞局部表達。10.2.5裝置施工保證〔一〕現(xiàn)場裝置質(zhì)量控制的普通措施優(yōu)化施工方案和合理布置施工順序，作好每道工序的質(zhì)量規(guī)范和施工技術(shù)交底任務，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓任務。嚴厲控制進場原資料的質(zhì)量，嚴禁不合格資料用于本工程。合理裝備施工機械，搞好維修保養(yǎng)任務，使機械處于良好的任務形狀。對測量任務停止嚴厲控制，務使測量定位、檢測準確。采用質(zhì)量預空法，把質(zhì)量管理的完全預先反省轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙?，到達〝預空為主〞。施工進程中的質(zhì)量控制增強施工工藝管理，保證工藝進程的先進、合理和相對動搖，以增加和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)作。堅持質(zhì)量反省與驗收制度，嚴厲執(zhí)行〝三檢制〞，上道工序不合格不得進入下道工序施工，關(guān)于質(zhì)量容易動搖，容易發(fā)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比擬大的部位和環(huán)節(jié)增強預檢、中間檢和技術(shù)復核任務，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品維護，下道工序的操作者即為上道工序的成品維護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時準確地搜集質(zhì)量保證原始資料，并作壞事理歸檔任務，為整個工程積聚原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。主要應做到以下幾點：〔1〕構(gòu)件反省裝置前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應依據(jù)預拼裝記載停止。構(gòu)件進入現(xiàn)場后應停止質(zhì)量檢驗，以確認在運輸進程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處置。裝置前施工小組應反省構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等能否契合設計圖規(guī)則，發(fā)現(xiàn)效果應報有關(guān)部門，原那么上必需在裝置前處置完備。施工質(zhì)量本卷須知每道工序仔細填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗契合要求前方可停止下道工序施工。施工總理效果的處置必需契合規(guī)則的審批順序。鋼結(jié)構(gòu)的裝置應按施工組織設計停止，裝置順序必需保證結(jié)構(gòu)的動搖性和不招致永世性變形。組裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應依據(jù)預拼裝記載停止。構(gòu)件吊裝置前應肅清其外表的油污、泥砂和灰塵等雜物。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝置就位后，應立刻停止校正、固定。當天裝置的結(jié)構(gòu)應構(gòu)成動搖的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)組裝裝置、校正時，應依據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等要素的影響，采取相應的調(diào)整措施。焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術(shù)人員編制造業(yè)指點書，并停止交底。測量質(zhì)量控制儀器活期停止檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)運用，在施工中所運用的儀器必需保證精度的要求。保證測量人員持證上崗。各控制點應散布合理，并活期停止復測，以確?？刂泣c的精度。施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。依據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)狀況、通視狀況對測量方法停止優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的狀況下停止測量。制造工程質(zhì)量順序控制學習操作規(guī)程和質(zhì)量學習操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范場地、機械工具預備學習圖紙和技術(shù)資料合格工人預備書面交底檢驗工具預備有關(guān)人員參與驗證下料種類、規(guī)格、尺寸按不同零件表識檢驗員檢驗全進程加工質(zhì)量控制制造及試拼裝三檢制度順序及工藝紀律控制順序及檢驗、測量控制隱蔽部位簽證焊接實驗清算場地、文明施工資料合格證加工檢驗實驗記載質(zhì)量評定記載出廠合格證明施工記載執(zhí)行驗評規(guī)范不合格的處置操持出廠合格證預備任務鋼材、焊材預備、出具合格證技術(shù)交底場地、胎架、機械及檢測試備預備廠內(nèi)下料制造預拼裝質(zhì)量評定資料整理裝置工程質(zhì)量順序控制鋼鋼結(jié)構(gòu)、任務平臺、場地預備人員、機械、測量設備預備預拼胎架、場地的測量定位克制上道工序弊端的彌補措施測量定位接頭位置及質(zhì)量專檢中間反省片面測量各節(jié)點位置反省和測量記載測量記載質(zhì)量評定記載施工記載學習操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范學習圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與留意構(gòu)件位置和節(jié)點位置留意構(gòu)件相關(guān)尺寸停止調(diào)整施工、加工執(zhí)行驗評規(guī)范清算現(xiàn)場、文明施工資料整理質(zhì)量評定裝置預備任務技術(shù)交底10.2.6現(xiàn)場焊接保證〔1〕現(xiàn)場焊接施工工藝流程圖：操作平臺、防風棚及吊籃就位操作平臺、防風棚及吊籃就位鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整終了、牢靠緊固依據(jù)結(jié)構(gòu)特點確認焊接順序焊前確認坡口清算預熱焊中檢測焊接完成必要時后熱焊縫外觀反省打磨超聲波探傷反省工藝記載報告低氫型焊條或焊絲焊接主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件反省、坡口外形、角度、鈍邊及切割外表精度反省、根部墊板反省中心軸線偏向檢測、焊機任務形狀良好、接地平安反省焊接資料反省〔焊絲、氣體、焊條烘干溫度〕確認平安施焊條件，送氣管漏氣、梗塞反省填寫焊縫質(zhì)量反省表不合格合格焊接場地清算工藝、電流、電壓檢測焊道清查、外觀反省，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲動搖性反省導電嘴維護罩磨損反省等襯板引弧襯板引弧裝置檢測預熱溫度測試站控制預熱溫度測試站控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整焊工自檢出現(xiàn)缺陷局部修整焊工自檢碳弧焊氣刨砂輪打磨局部處置溫度檢測時間控制、緩冷(1)要時現(xiàn)場將搭設暫時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所形成的影響。(2)選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔佐裝置如枯燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需求，焊前焊條必需烘干處置。(3)提供合格的焊接工人及探傷工程師，一切焊工均必需持證上崗，一切對接焊縫均必需探傷，焊縫等級應到達設計要求。(4)焊接方法和焊接資料選擇 依據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體維護焊半自動焊和手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接資料依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材，按表選擇：母材材積手工焊CO2氣保焊Q345Q235E5015或E5010E4303藥芯焊絲或ER50-6焊絲ER49-1(6)結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负笫Ｓ鄳τ泻艽笥绊?，在焊接時為盡量增加結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后剩余應力，結(jié)構(gòu)焊接應盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、平均散布，防止結(jié)構(gòu)因受熱不平均而發(fā)生歪曲和較大焊后剩余應力。焊接工程質(zhì)量順序控制圖焊條、焊劑焊條、焊劑預備、出具合格證焊工考試合格初次施焊的鋼種和焊接資料、停止焊接工藝和力學功用實驗制止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧焊條合格證及烘焙記載焊縫質(zhì)量檢驗記載焊接實驗記載自檢記載質(zhì)量評定記載焊接記載焊條烘焙焊接機具，焊接實驗工具預備留意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序操持交接手續(xù)資料整理質(zhì)量評定焊接技術(shù)交底預備任務學習操作規(guī)程和質(zhì)量規(guī)范書面圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參與復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處置操持上道工序叫接反省中間抽檢自檢無損檢測清算溶渣及金屬飛濺物在焊縫左近打上鋼印號清算現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評規(guī)范不合格的處置制止在10．2．7成品及半成品維護措施工程施工進程中，制造，運輸、拼裝，吊裝及機電均需制定詳細的成品，半成品維護措施，防止結(jié)構(gòu)變形及外表油漆破壞等，任何單位或團體無視了此項任務均將對任務程順利展開帶來不利影響，因此制定以下成品及半成品措施。(1)防止變形構(gòu)件在運輸、堆放進程中應設計公用胎架。轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時放置點設定均需經(jīng)過計算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝進程中應防止碰撞、沖擊而發(fā)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。(2)制止隨意割焊施工進程中，任何單位或團體均不得恣意割焊。凡需對構(gòu)件停止割焊時，均均須提出緣由及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院同意后實施。(3)防止油漆破壞一切構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運堆放、拼裝及裝置進程中均需細微舉措。放置點、捆綁點均需加軟墊。裝置就位后土建、裝飾裝置單位在交叉施工中應特別留意交叉施工部位的維護，任何人均不得隨意敲打構(gòu)件?，F(xiàn)場制止隨意動火。10.2．8裝置、售后效勞承諾及其他我們將與有關(guān)單位親密配合，確?？傮w質(zhì)量到達合格等級規(guī)范。精工巧作，在業(yè)主、監(jiān)理一致指揮下，為奪得優(yōu)質(zhì)工程而努力，在做好本工程項目的同時，將提供良好的工程維保任務，承諾如下:(1)因我公司緣由工程質(zhì)量達不到商定的質(zhì)量規(guī)范，我公司承當違約責任，當雙方對裝置工程質(zhì)量有爭議時，由雙方贊同的工程質(zhì)量檢測機構(gòu)鑒定，所需費用因此形成的損失，由責任方承當。(2)維修、保養(yǎng)①質(zhì)保期內(nèi)效勞我公司在完工驗收合格并向業(yè)主簽署移交證明后，收費承當招招標文件技術(shù)規(guī)范提到的和國度相關(guān)法律、法規(guī)中規(guī)則的產(chǎn)品〝三包〞效勞中的工程維修任務，維修任務包括我公司提供的一切產(chǎn)品的活期反省、維修，我公司在修繕或改換產(chǎn)品構(gòu)配件資料時，保證采用原制造廠出品的構(gòu)配件資料：②質(zhì)保延伸期效勞關(guān)于在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)(發(fā)現(xiàn))的缺陷或其他過失而停止的修繕或改換的部件資料，其質(zhì)保期自動延伸6個月;且一切作改換的構(gòu)配件資料，保證是原制造廠規(guī)范消費的原配構(gòu)配件資料。10．3施工平安體系及保證措施10.3.1平安目的及措施目的：根絕一切傷亡事故和火災事故。平安施工組織體系各班組操作人員各班組操作人員質(zhì)安部公司副經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)安工程師項目部平安員各班組平安人員平安監(jiān)理平安技術(shù)交底網(wǎng)絡圖平安平安技術(shù)交底平安技術(shù)措施施任務業(yè)紀律不平安習氣特殊作業(yè)要求施工平面周圍環(huán)境資料堆放設備構(gòu)件到運對物的控制環(huán)境要求行為控制措施有毒有害物風險區(qū)域空間風險物風險銜接點〔三〕平安技術(shù)交底在施工前必需逐組停止平安技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記載，并明白平安責任制，平安技術(shù)交底網(wǎng)絡圖如上圖?！菜摹称桨泊胧?〕普通措施樹立現(xiàn)場裝置保險措施，現(xiàn)場將派1名平安員專職平安管理，處置平安隱患；訂立平安制度，做好醒目的平安警戒標志，對一切進場裝置施工人員停止三級平安教育。吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動人員。任何吊裝在吊裝前應停止試吊檢驗。起吊前應有專人反省吊點、釣鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應速度平均，下落時應低速穩(wěn)放?，F(xiàn)場電線做到架空，一切用電必需由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。夜間開夜工有足夠的照明，上、下走道應結(jié)實和合理。嚴禁在現(xiàn)場游玩、打架、向外投仍物品。當遇微風雨時，不宜操作，并及時反省架子及平臺，機電設備。在構(gòu)件上刷油漆等必需系平安帶，必要時應在下面輔設平安網(wǎng)?！?〕防火措施施工現(xiàn)場裝備足夠滅火器并堅持有效。用現(xiàn)場的消防水管作為急用。電焊區(qū)域應嚴厲做好防火任務。油漆、涂料由專人擔任，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。保證〝110〞〝119〞的疏通，發(fā)作事故及時報警?！?〕用電要求各種用電裝置都必需裝漏電開關(guān)，電焊機，卷揚機等必需做好牢靠的接地裝置，下班后必需切斷一切用電裝置的電源。大容量電氣設備必需裝備電箱，一機一閘或獨自配置電源，防止過載。自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清緣由前嚴禁再合閘。嚴禁帶電接地。嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。對現(xiàn)場運用的電器線路和設備停止平安反省，對電線絕緣接地接零、漏電維護器等開關(guān)的完整，必需指定專人活期測試。〔4〕平安捍衛(wèi)管理措施平安消費教育與思想看法教育相結(jié)合，旨在改動施任務業(yè)者的平安看法；實行〝三工制〞，增強任務教育、工中反省、工后講評，停止嚴厲、及時監(jiān)控；依據(jù)施工消費內(nèi)容的變化，及時停止相應的消費技術(shù)知識和平安操作知識教育；堅持平安教育經(jīng)?；?，保證教育培訓時間和效果；平安教育和培訓與經(jīng)濟支出掛鉤。樹立平安捍衛(wèi)管理網(wǎng)絡a樹立平安員崗位責任制，同時要求在施工消費最基層、不脫離消費崗位的施工人員中設立兼職平安員。真正把平安監(jiān)控職能浸透到消費全部進程的每個方位，及時發(fā)現(xiàn)并消弭隱患。b樹立聯(lián)保互保平安捍衛(wèi)責任制。經(jīng)過作業(yè)者相互監(jiān)視、相互控制、相互維護，完成對人的不平安行為的有效控制。C樹立專職捍衛(wèi)隊伍，設立固定和巡回相結(jié)合的捍衛(wèi)崗位，聯(lián)絡社區(qū)治保機構(gòu)和分包隊伍的專兼職捍衛(wèi)員，構(gòu)成專兼職結(jié)合，群防群治的捍衛(wèi)系統(tǒng)。按施工各階段的特點，劃分相對封鎖的作業(yè)區(qū)域，完成全員、全進程的有效控制。10.3.2平安事故的預防改良消費工藝，完成機械化、自動化。設置平安裝置防護設置：屏蔽方法與手腕把人體與施工消費中出現(xiàn)的風險部位隔分開來；保險裝置：機械設備在非正常操作和運轉(zhuǎn)中可以自動控制和消弭風險；信號裝置：應用人的視、聽覺方應來到達平安事故預防；風險警示標志：警示人進入施工現(xiàn)場應留意或必需做到的要求。預防性的機械強度實驗和電氣絕緣反省。機械設備的維修保養(yǎng)和有方案的檢修。合理運用休息維護用品。仔細執(zhí)行操作規(guī)程，普及平安技術(shù)知識教育。捍衛(wèi)、消防事故的預防。①合理布置施工現(xiàn)場，完成辦公、生活、消費區(qū)域相對獨立，設立固定的捍衛(wèi)崗位和獨立的風險品、易燃品、珍貴物品捍衛(wèi)倉庫。②延聘專職的捍衛(wèi)隊伍，樹立各級捍衛(wèi)消防責任制度。③按規(guī)則配置消防器材和防盜防火警和訪客注銷制度。④完成上崗作業(yè)人員胸卡標示制度和訪客注銷制度。⑤實舉動火作業(yè)的三級制度和監(jiān)護制度。⑥活期組織專職人員的培訓交流和全員的專題教育。10.3.3施工現(xiàn)場的平安管理〔1〕樹立項目平安消費責任制，責任落實到人。〔2〕全方位對職工停止技術(shù)教育，采用多樣化的教育方式，如廣播、黑板報、職工大會、上崗交底、標語等?！?〕展開項目平安活動日和班組平安活動?！?〕增強對平安設備管理〔5〕在施工現(xiàn)場留意消防平安，嚴厲按消防規(guī)則設置消防設備。十一、現(xiàn)場裝置方案11.1預備任務項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提早停止施工前預備，預備任務詳細內(nèi)容如下：11.1.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員停止技術(shù)交底，并編制的施工方案，交底的內(nèi)容有：eq\o\ac(○,1)工程概略及施工部署；eq\o\ac(○,2)合同及有關(guān)協(xié)議；eq\o\ac(○,3)施工組織設計；eq\o\ac(○,4)質(zhì)量、平安及組織紀律，詳細見以下圖：熟習熟習圖紙、會審、計算任務量編制休息力用量編制休息力用量方案工藝流程及作業(yè)指點書編制施工方案 編制月周施工進度方案編