祁南煤礦安全改建回風井井筒基巖段作業(yè)規(guī)程改

第一章概況第一節(jié)、工程名稱及開鑿目的1、工程名稱祁南煤礦安全改建回風井井筒2、開鑿目的祁南煤礦安全改建工程井下供風。第二節(jié)、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)1、《淮北礦業(yè)（集團）有限責任公司祁南煤礦安全改建回風井井筒井壁結構平、剖面圖》（S1384AG-118-1）；2、《淮北礦業(yè)集團祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程施工組織設計》；3、《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》(GB50213-2023);4、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2023);5、《煤礦安全規(guī)程》（2023年版）;6、《煤礦建設安全規(guī)范》（AQ1083-2023）;7、與本工程有關的國家及部頒現(xiàn)行國家標準、規(guī)范，行業(yè)或地方標準、規(guī)范；各種技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。第三節(jié)、工程概況1、簡述祁南煤礦位于安徽省宿州市南約17km，行政區(qū)劃從屬宿州市北楊寨鄉(xiāng)、桃園鎮(zhèn)和祁縣鎮(zhèn)，交通十分便利?；仫L井井筒凈直徑Φ7.5m，井口設計標高為+24m，井深為1030.5m,凍結深度為389（其中凍結段支護383m），+24～-359m采用凍結法施工，基巖段-359m～-1006.5m采用光面鉆爆法施工。-359～-686m壁厚為550mm，為單層井壁素砼支護，砼等級強度為C40；-686～-741m（破碎帶）壁厚為2、工程量祁南煤礦安全改建回風井井筒掘砌工程量見表1-1。掘砌工程量表表1-1序號單位工程及（分部分項）工程單位回風井筒支護方式1凍結段m389（其中支護383m）鋼筋砼支護2基巖段m647.5（其中55m破碎帶）素砼、鋼筋砼支護3、井筒技術特性回風井井筒技術特性見下表（1-2）井筒技術特性表1-2序號名稱單位回風井備注1井口設計標高m+24.02井筒深度m1030.53凍結深度m389（其中凍結段支護383）4井筒直徑（凈）mφ7.55凍結段壁厚外壁m0.55（0.75）內(nèi)壁m0.6（0.85）6正常基巖段壁厚m0.55、0.65回風井井筒基巖段井壁結構見下表（表1-3）井筒基巖段井壁結構特性表表1-3名稱工程量（m）凈徑（mm）井壁結構壁厚(mm)砼強度等級基巖段-359～-6867500素砼550C40基巖段破碎帶-686～-7417500雙層鋼筋砼800C45基巖段-741～-1006.57500素砼650C45附：祁南煤礦安全改建回風井井筒基巖段井壁結構剖面圖祁南煤礦安全改建回風井井筒基巖段斷面圖第二章、工程地質及水文地質1、基巖段地質祁南煤礦安全改建工程回風井井筒基巖段檢查孔揭露地層自上而下有：上石盒子組、下石盒子組和山西組（部分）。1）、二疊系（P）本次施工揭露二疊系厚度平均1006.3m。其中上石盒子組厚786.3m，下石盒子組厚179-205m，山西組厚21-35（部分）m。巖性重要由砂巖、粉砂巖、泥巖及煤層組成。（1）上石盒子組（P2ss）風檢孔厚度為792m，平均786.3m。巖性由砂巖、粉砂巖、泥巖及煤層組成，其中泥巖均厚459m，占58％，粉砂巖厚115.3m，占14.7％，砂巖厚212m，占27％。含1、2、3三個煤組，其中12、23、323煤組下自K3砂巖底～3煤組。厚度20～52m，平均30m左右，巖性以砂巖和泥巖為主，少量粉砂巖。底部K3砂巖為灰白色，中～細粒，成分以石英為主，次為長石，硅質膠結，具交錯層理。3～2煤組間厚度68～125m，平均110m。本段巖性由砂巖、灰紫或灰綠色粉砂巖、泥巖和煤層組成。砂巖相對較少，上下部泥巖中含少量菱鐵鮞粒。2～1煤組間一般厚80m。巖性以雜色粉砂巖、泥巖、砂巖和煤層組成。該段上部巖性多為灰綠色細砂巖夾紫斑泥巖，下部為灰綠色夾紫斑泥巖，底部含少量菱鐵鮞粒。1煤組上涉及1煤組及其以上地層。巖性為一套雜色泥巖、粉砂巖、砂巖。粉砂巖中以顏色和成分不同而顯示緩波狀層理，砂巖中可見交錯層理，中上部砂巖粒度較下部粗且雜質增多。上石盒子組揭露地層煤巖層厚度登記表表1-1孔號風檢孔7924595897122292971（2）下石盒子組（P2x）風檢孔揭露全厚179m。巖性重要由砂巖、粉砂巖、泥巖及煤層組成。其中泥巖厚81-99m，占45-49％，粉砂巖厚33-34m，占18％，砂巖厚61-70m，占47％。含4、6、7、8、9五個煤組，其中揭露61、7煤層可采，8、9煤（組）沉積缺失。按煤組分為中、下部富煤段6煤層（組）至9煤下鋁質泥巖，厚度93～127m，平均112上部含煤段本段自6煤層（組）以上至K3砂巖底。厚度110～130m，平均114下石盒子組揭露地層煤巖層厚度登記表表1-2孔號風檢孔17981453419613432（3）山西組（P2s）本次只有兩孔揭露到該組上段（10煤層之上）21～35m。巖性以泥巖為主，夾粉砂巖和砂巖。泥巖厚10-26m，占48-74％，粉砂巖厚3m，占12％，砂巖厚6-8m，占28％。山西組揭露地層煤巖層厚度登記表表1-3孔號揭露厚度m泥巖m比例℅粉砂巖m比例℅砂巖m比例℅煤m比例℅風檢孔35267439617//本礦井屬于高瓦斯礦井。根據(jù)水文地質柱狀圖井筒涌水量暫按小于10m32、井筒水文地質（1）二疊系含水層1、32～4煤間砂巖裂隙含水層(段)厚度為60～100米，其中K3砂巖厚0-30米。K3為灰白色中細粒砂巖，裂隙發(fā)育不均。根據(jù)風檢孔抽水實驗及流量測井成果：水位標高2.12m，q=0.211L/s.m，屬中檔富水性。K=2、6～9煤間砂巖裂隙含水層(段)厚度30～40m，巖性為中細砂巖為主，夾泥巖、粉砂巖，裂隙一般不發(fā)育分布較穩(wěn)定。根據(jù)風檢孔抽水實驗及流量測井成果：水位標高2.12m，q=0.011L/s.m，屬弱富水性。K=0.023m/d。（詳見附圖：回風井井筒基巖段預測地質柱狀圖）。第三章施工工藝第一節(jié)、施工方案井筒基巖段施工優(yōu)選最佳施工方案，以實現(xiàn)安全、快速、質優(yōu)為目的。最大限度地推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備，嚴格按照ISO9001～2023質量體系程序運營，保證工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處在受控狀態(tài)，保證工程質量所有合格。采用國內(nèi)先進的立井混合作業(yè)技術，使用整體活動式金屬模板砌壁，固定段高4m基巖段采用傘鉆打眼，5m中深孔光面光底爆破，中心回轉抓巖機裝巖，兩套單鉤吊桶提高，座鉤式自動翻矸。高度為4m的整體活動式金屬模板砌壁，一掘一砌。井口布置2臺JS-1000型混凝土攪拌機攪拌,混凝土攪拌好后通過混凝土溜槽放到井盤上的HTD-2.4底卸式吊桶內(nèi)，第二節(jié)、施工方法完畢凍結段套壁施工后，下放吊盤至工作面，排出工作面積水，清淤，然后拆除第四層吊盤。先進行探水，原套壁前預埋3根探水管，運用傘鉆打眼進行探水（眼深10m），如探水期間出水，孔內(nèi)出水超過2m3時，應及時采用工作面預注漿（注漿措施另行編制）。破除止?jié){墊后采用鉆眼爆破方法掘進（破除止?jié){墊措施另行編制），掘進段高達4m時，按照設計規(guī)定，找平工作面，組立刃腳及整體活動式金屬模板，1、井筒基巖段段正常施工根據(jù)回風井立井井筒穿過的地層地質及井筒設計特性，在保證施工安全的前提下，嚴把質量關，把握有利的時機，組織快速施工。其具體施工環(huán)節(jié)：掘進—找平—立?！獫仓拧蜻M（拆模）。采用普通鉆爆法施工，采用機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式，傘鉆打眼，5m中深孔光面光底爆破，HZ-6中心回轉抓巖機裝巖，雙提高絞車配以4m3、5m3吊桶提高矸石，座鉤式翻矸至溜槽滑落到地面，再由裝載機裝入翻矸車，按甲方指定地點進行排矸。使用整體活動式金屬模板砌壁，掘砌段高4m,一掘一砌。（根據(jù)地質柱狀圖顯示，回風井井筒基巖段共穿過2、破碎帶施工1）錨網(wǎng)噴臨時支護按照設計圖紙-686～-741m為破碎帶，壁厚為800mm，共55m。該段掘進段高達2m時，幫部達成設計半徑后，及時采用錨網(wǎng)噴臨時支護，噴厚為70mm，初噴混凝土強度為C20；采用直螺紋等強錨桿，規(guī)格為Φ22×2500mm，間排距為800×800mm(允許偏差為±100mm)，每孔采用2塊K2350錨固劑錨固；鋼筋網(wǎng)采用Φ6鋼筋焊接而成，規(guī)格為：2023×1800mm，鋼筋網(wǎng)中的間距為150×150mm，網(wǎng)片壓茬為100mm。錨網(wǎng)噴支護高度達4m時，下放模板澆筑砼，按此順序直至破碎帶掘砌結束（破碎帶施工安全技術措施另行編制）。2）鋼筋砼支護該段為雙層鋼筋混凝土支護，內(nèi)、外豎筋規(guī)格均為Φ20mm直螺紋鋼筋，采用搭接方式連接，間距為250mm，豎筋搭接長度為500mm（25d）,豎筋每模用量為外層113根、內(nèi)層96根;內(nèi)、外環(huán)筋規(guī)格均為Φ22mm直螺紋鋼筋，采用搭接方式連接，排距為200mm，環(huán)筋筋搭接長度為550mm（25d）1、掘進（1）鉆眼采用SJZ-6.10型傘鉆鉆眼，眼深5m。配B25mm中空六角鉆桿，φ55mm十字形鉆頭。傘鉆運用4.0（2）爆破選用煤礦許用二級巖石水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ45×500mm×900g，使用直眼掏槽方式掏槽，實現(xiàn)中深孔光面、光底選用1，3，5，7，9段毫秒延期電雷管，反向裝藥，串并聯(lián)的聯(lián)線方式，由地面專用380V電源起爆，全斷面一次爆破。裝藥前將炮眼內(nèi)殘渣用壓風吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設計規(guī)定，然后按爆破設計規(guī)定裝填藥卷。為保證爆破的可靠性，減少爆破網(wǎng)路電阻，聯(lián)線時四芯電纜并做兩芯用。爆破規(guī)定及措施：1）、嚴格按爆破圖布置炮眼。2）、嚴格執(zhí)行放炮管理制度?；仫L井基巖段爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量備注1井筒深度m1030.52井筒凈徑m7.53井筒荒徑m8.84掘進斷面m260.85巖石條件f=4-66沼氣條件雙突7涌水情況m3/h<10回風井基巖段爆破預期效果表序號名稱單位數(shù)量備注1炮眼運用率%902每循環(huán)進尺m43每循環(huán)爆破實體巖石量m3243.284每循環(huán)炸藥消耗量kg343.55每循環(huán)雷管消耗量發(fā)1516單位巖體炸藥消耗量kg/m31.577單位巖體雷管消耗量發(fā)/m30.69回風井井筒基巖段爆破參數(shù)表圈別炮眼名稱眼號眼數(shù)個圈徑（m）眼距（mm）眼深（m）炮眼角度（度）炸藥種類每孔裝藥量裝藥結構裝藥系數(shù)起爆順序藥卷直徑mm聯(lián)線方式備注卷數(shù)（個）重量（kg）1掏槽眼1～881.87065.290水膠炸藥43.6連續(xù)0.48Ⅰ45串并聯(lián)炸藥選用煤礦許用二級巖石水膠炸藥，Φ45*500mm，每卷重0.2擴槽眼9～20123.07855.0903.53.15連續(xù)0.45Ⅱ3輔助眼21～40204.67225.09033.6連續(xù)0.38Ⅲ4輔助眼41～66266.27495.09033.6連續(xù)0.38Ⅳ5輔助眼67～98327.67465.09032.7連續(xù)0.38Ⅴ6周邊眼99～151538.75155.0892.52.25間隔0,32Ⅵ合計151342.5（3）裝、運巖石方式1、裝矸方式運用HZ-6中心回轉抓巖機將矸石裝入吊桶（裝滿系數(shù)不得超過0.9）。抓巖機抓巖的順序為：抓出水窩→抓出罐窩→抓取邊沿矸石→抓井筒中間矸石。2、提運方式井下將矸石裝入4.0m3、5.0m3吊桶后，通過主、副提高絞車將吊桶提至二臺，座鉤式自動翻矸到地面，運用ZL-50型裝載機裝入翻矸車內(nèi)，排至建設單位指定的排矸（4）模板工程因井筒水文地質復雜，模板要與上模井壁接茬一致，保證澆筑混凝土的連續(xù)性，提高井壁的封水性能。砌壁采用整體活動式金屬模板砌壁，模板分直模和刃腳兩部分，高度為4m，半徑3750mm。為防止模板變形，設計尺寸半徑應放大30mm（3780mm）。模板采用4臺16T穩(wěn)車懸吊，模板和刃腳用螺栓連接在一起，所有螺栓緊固結束后，按井筒中心線進行校核模板，保證井壁凈半徑符合驗收規(guī)范規(guī)定（五）混凝土工程采用ZL-50型裝載機供料，2臺JS-1000型計量攪拌機進行攪拌混凝土。通過2.4m3底卸式吊桶，由地面運送到井下，在上層盤安設分灰器，分灰器通過6寸鋼絲膠管直通模板內(nèi)，進行澆筑，采用振動棒振搗（六）、混凝土的澆灌：a、在澆灌混凝土前必須把接茬處解決干凈，刃腳底口用矸石鋪平，最后撒上一層黃砂，為防止跑漿。b、澆筑砼時要垂直、對稱入模，下料要均勻，連續(xù)分層澆筑，層厚300mm，以保證模板穩(wěn)定。c、要隨澆筑隨振搗，用振動棒將混凝土振搗密實，振搗方式：快插慢拔、深度適宜、分層振搗、振搗均勻。杜絕狗洞、蜂窩、麻面的出現(xiàn)，以保證井壁質量。d、對接茬施工應嚴格規(guī)定，在澆筑接茬時，邊澆筑邊振搗，保證混凝土飽滿、接茬密實。e、每次澆筑完混凝土后，要對模板進行清理，并涂油養(yǎng)護。第四章勞動組織第一節(jié)勞動組織及勞動力配備本工程采用項目部施工管理，項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理3人，另設技術股、材料股、經(jīng)管后勤股、安調(diào)站負責平常管理工作。勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業(yè)化班組配備，井下實行滾班制作業(yè)，地面輔助人員實行“三八”制作業(yè)。附：勞動力配備表回風井井井筒基巖段施工勞動力配備表序號工種名稱打眼班(人)平底班(人)砌壁班(人)出矸班(人)清底班(人)圓班一井下工881施工隊大班10102傘鉆司機883放炮工664抓巖司機1125砌壁工16166出矸清底工1068247吊盤信號工22222108井下把鉤工2242212二地面生產(chǎn)輔助工571井口信號工2×369水泵工1×3310機電修理工3×392井口把鉤工5×3153絞車工（雙鉤）4×3124大班機電修理工12合計145設立大抓、傘鉆、吊泵、運轉包機組，進行設備的動態(tài)檢修，保證設備的完好運營。第二節(jié)、循環(huán)作業(yè)圖表及經(jīng)濟技術指標為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完畢，施工作業(yè)要根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充足運用工作時間，提高工時運用率。附：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)、經(jīng)濟技術指標表經(jīng)濟技術指標表項目單位指標每日計劃循環(huán)數(shù)個1循環(huán)率%85日進度m4圓班出勤數(shù)個188（涉及機關后勤人員）圖4-2圖4-2圖4-3第五章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)圖4-3第一節(jié)、一通三防一、通風系統(tǒng)選型鑿井期間，在井筒內(nèi)布置一趟φ900mm抗靜電、阻燃的膠質風筒，在井口附近安設兩臺（一臺備用）FBD-Ⅱ-№8.0/2×45KW型風機，其風量為467~923m1、回風井風量驗算1、按人數(shù)計算：Q1=4N=4×25=100m式中：Q1—掘進工作面實際需要的風量，m3/min。N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取N=25人。2、按炸藥量計算：Q2=7.8/t=511.86m3/min。式中：Q2-爆破后工作面所需風量，m3/min。t-爆破后井筒通風時間，40minA-井筒全斷面爆破的炸藥量，343.5㎏S-井筒凈橫截面積，44.16mK-淋水系數(shù)，K取0.3L-井筒炮煙稀釋安區(qū)距離，L=3003、按最小風速計算：Q=60VS=60×0.25×44.16=662.4m3式中：V—風速，煤巷掘進最低風速為0.25m/s，S—巷道的凈斷面積，m2。4、通風機最大風量Qmax=Q2×1.25=662.4×1.25=828m32、回風井風壓驗算H=R×Q2×Q高效=34.95×13.8×12.5=6028.88Pa式中:H-壓入式風機全壓，PaR-膠質風筒風阻，R=Rm＋Rz＋Rc=3.3×10.4+0.38+0.25=34.95Pa·s2/m3Q2-工作面所需風量，Q2=828m3/min=13.8mQ高效-通風機高效風量，Q高效=749m3/min=12.5m由上述計算得知，所選通風系統(tǒng)滿足井筒施工用風需要。二、火災防止1、建筑消防水池，儲備足夠的消防器材，各車房（壓風機房、變電所、絞車房、穩(wěn)車房、供應倉庫等）及生活區(qū)，要配備兩個以上的消防器材及專用砂箱，井口配備水泵、管路等滅火設施，并劃分責任區(qū)由專人負責。2、井口房不得有明火，井口20米內(nèi)嚴禁煙火和使用火爐。3、井口井下需要進行焊接或明火作業(yè)時，必須制定專項措施。4、電器設備運營、檢修按照《電氣運營規(guī)程》執(zhí)行。5、易燃物品單獨存放，妥善保管，使用過的棉紗、破布立即清理，易燃物品附近嚴禁煙火。6、用明火的地方，必須由專人負責，項目部組織防火安全大檢查，重點檢查車間及生活區(qū)。7、電器設備定期檢查，保證其防爆性能。8、火災發(fā)生后應立即采用如下解決措施：（1）火災發(fā)生時，應一方面判明起火的部位和燃燒的物資特性，并迅速進行滅火。（2）滅火人員應根據(jù)起火物資特性，合理采用有效的滅火方法。如：切斷電源、撤離氧氣瓶、乙炔和乙炔發(fā)生器等受熱易爆設備，對的選用滅火器材。（3）滅火工作必須有專人負責，統(tǒng)一指揮，防止導致混亂。（4）滅火時，應采用防中毒、倒塌、墜落傷人等措施。（5）為了便于查明起火因素，滅火過程中要盡量注意觀測起火部位、蔓延方向等，滅火后應保護好現(xiàn)場。三、綜合防塵1、井下掘進采用濕式鑿巖。2、控制風壓，減少粉塵。3、加強通風管理，保證工作面有足夠供風量。4、做好個人防護措施。吊盤要及時打掃干凈，每次放炮后要加強井下通風，施工人員必須戴好防塵口罩搞好個人防護。四、瓦斯防止1、建立健全通風瓦檢制度，配備合格的專職瓦檢人員。2、加強通風管理，防止瓦斯積聚。（1）選擇合理的風機，保證工作面供風量。（2）加強通風系統(tǒng)管理，防止漏風，通風設施采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。3、防止瓦斯爆炸和燃燒（1）下井人員嚴禁攜帶煙火，電氣焊作業(yè)要有燒焊報告。（2）井下要用防爆型電器設備，并定期檢修，保證其防爆性能。（3）井下電纜要做到“三無”（即無明接頭，無雞爪子和無羊尾巴）。（4）井下嚴禁帶電檢修。第二節(jié)、壓風系統(tǒng)1、壓風機根據(jù)施工方法及施工機具配備，井筒使用SJZ-6.10型傘鉆配YGZ-70型導軌式鑿巖機（6部）進行鉆眼作業(yè)時耗風量最大。最大同時耗風量Qmax=αβγΣnKq=1.1×1.1×1.0×1×1.0×68=82.28m3式中：α-管網(wǎng)漏風系數(shù)，α=1.1β-風動機械磨損耗風系數(shù)，β=1.1γ-高原修正系數(shù)，γ=1.0n-同型號風動工具使用數(shù)量，n=1K-同型號風動工具使用系數(shù)，K=1.0q-風動工具耗風量，傘鉆68m3在回風井井口地面附近合適位置設臨時壓風機房一座，其內(nèi)安設2臺MM250-42.5/1510型和二臺MM110-20/706型螺桿式空壓機，滿足施工壓風的使用規(guī)定。2、壓風管路井筒內(nèi)布置一路φ160×8PEC塑料管作為壓風管。壓風管內(nèi)徑d===0.139m式中：Q—最大消耗風量P0—吸氣大氣一般為0.1MpaP1—管道中空氣的平均壓力一般為0.5～0.9Mpa，取P1=0.9MpaW—管道內(nèi)壓縮空氣流速一般5～10m/s取W=10m/s由上述計算得知，回風井安設一路φ160×8PEC塑料管作為壓風管可以滿足其井下施工用風需求。第三節(jié)、供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)我單位已在回風井井口附近建一10KV臨時變電所，為保證供電的可靠性，該臨時變電所采用雙回路供電，并綜合考慮二期施工負荷。一回、二回10KV電源采用MYJV22-8.7/10KV，3×120mm2電纜分別從礦方10KV不同母線處取得。地面安設兩臺S11-800/10/0.4中性點接地變壓器（一臺備用）為回風井地面所有低壓設備提供380/220V三相四線制電源。地面安裝二臺KBSGZY-31/6/1140(660)變壓器為軸流風機、井下動力設備提供三相三線1140/660V電源。二、通訊、信號及照明1、通訊運用程控電話，實現(xiàn)項目部與外界各單位通訊聯(lián)系。地面井口信號室與絞車房通過簡易對講電話專線聯(lián)系(配備2臺對講機)；井口信號室與井下吊盤設防爆電話專線聯(lián)系，保證正常提高；通訊電纜運用MYA235×2×0.5電纜，該電纜沿吊盤懸吊繩敷設。2、信號地面井口主、副鉤提高信號室與井筒吊盤之間均設專線127V聲光信號系統(tǒng)。主副鉤提高均選MKVV2210×2.5電纜，兩根電纜均沿吊盤懸吊繩固定敷設到吊盤。地面井口信號室與翻矸平臺、絞車房之間均安裝220V專用聲光信號。127V信號電源取地面井口ZBZ-4.0/1140(660)M照明信號綜合保護裝置。220V信號源取自絞車房。3、照明井筒內(nèi)一層吊盤安裝2盞DGS-60/127B防爆白熾燈，二層吊盤安裝4盞DGS-60/127B防爆白熾燈，三層吊盤安裝4盞DGS-60/127B防爆白熾燈作照明光源；此外在三層吊盤上裝設三盞KBT-125W防爆投光燈，為第四層吊盤拆模提供照明。井筒內(nèi)動力照明電纜選用MYQ3×35＋1×16電纜，該電纜沿吊盤6號懸吊繩敷設至吊盤，其它支線照明電纜，選用MY-300/500阻燃電纜。127V照明電源取自吊盤上ZBZ-4.0/1140(660)M專用照明信號綜合保護裝置。第四節(jié)、排水系統(tǒng)一、排水系統(tǒng)為保證井筒施工速度，井筒施工視涌水情況采用綜合治理方案，立足打干井。當涌水量小于10m3/h時，對井壁淋水（或滲水）進行“截、導、疏、堵”等措施，使工作面涌水量達成最小，然后采用吊桶排水，即用抓巖機抓巖把水帶到吊桶內(nèi)，或用風泵把水排到吊桶內(nèi)提到地面排放；前期當井深小于600m，涌水量大于10m3/h時，工作面涌水運用風動隔閡泵排至吊盤上水箱內(nèi)，經(jīng)一臺DC50-80×9（Q=50m3/h，H=741m，）臥泵通過一路φ108mm排水管排至地面。后期當井深大于600m，涌水量大于10m3/h時，工作面涌水運用風動隔閡泵排至吊盤上水箱內(nèi)，經(jīng)一臺DC50-90×12（Q=50m3/h，H=1080m，）臥泵通過一路φ108mm排水管排至地面。在井深900m以下，涌水量大于30m3/h時，采用二臺DC50-90×12（Q=50m3/h，H=1080m，）臥泵并聯(lián)（另備一臺）通過一路φ108mm排水管排至地面。（750m以上采用φ108×4mm排水管，7501、水泵選擇H=h/ηs=（h1+h2）/ηs=1024.63/0.95=1078.56m＜1080m滿足規(guī)定式中h-排水測定高度,mh1-吸水管高度,4.63mh2-排水管高度,1020mηs-水管效率,取0.87～0.952、排水管直徑選擇D=0.0188=0.0188×=0.094m=94mm井下施工時最大涌水量按50mQ-井下涌水量Q=50m3VC-管子內(nèi)水速度1.5～2.2m/s,取2m/s3、排水管管壁厚的計算：δ=0.5×d×（－1）－δc其中：-管壁厚度，cmd-為排水管內(nèi)徑，cm，取d=10cm—為管材的允許應力，Mpa，無縫鋼管=80MapP—為管內(nèi)液體壓力，Mpa，P=1.1（h1+h2）為管壁附加厚度，cm取=0.18cm通過計算得出：當=0.6cm=6mm時，h1=1060m=0.5cm=5mm時，h1=935m=0.4cm=4mm時，h1=790m因此，在垂深750m以上采用φ108×4mm的無縫鋼管；垂深750-900m采用φ108×5mm的無縫鋼管；垂深900m以下采用φ108×6mm無縫鋼管作為排水管，且滿足排水規(guī)定。第五節(jié)、測量工作1、甲方應在礦控制網(wǎng)基礎上提供近井點和井筒＋字中線基點以及水準點，作為乙方施工測量的起算數(shù)據(jù)。2、由甲方提供：工廣平面圖，井筒鎖口平斷面圖，井筒水平斷面和＋字中線的垂直斷面圖，井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖。作為施工測量的標定依據(jù)。3、井筒的掘砌方向，采用在井筒中心下放錘球為主，所用的錘線鋼絲應有2倍以上的安全系數(shù)并不得有扭曲、破折和打結的現(xiàn)象，錘重應隨著井深而加重。當井筒超過500m以上時，為減小重砣擺動，可將重砣放入事先準備好的穩(wěn)定液中。4、井筒的高程控制，采用長鋼尺導入法，將地面水準點標高導入井下基準點上，至少丈量兩次，兩次相差小于1/8000m，取其平均值為最終值。5、在施工測量中，嚴格遵守《煤礦測量規(guī)程》規(guī)范規(guī)定，作好平時測量記錄，整理好原始資料，建立測量臺帳，嚴格執(zhí)行復測復算制度。第六章安全技術措施第一節(jié)、施工準備施工前，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《施工作業(yè)規(guī)程》，傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。工人學習、考試成績分別登記在《施工作業(yè)規(guī)程》學習考試登記表上備案。第二節(jié)、鉆眼爆破、火工品管理安全措施1、嚴格按爆破圖表布眼、裝藥和聯(lián)線放炮。2、放炮母線不能同鋼管、鋼軌等導體接觸。用380V電源放炮，在接通前，井筒內(nèi)電力設備必須斷電。3、放炮員必須持證上崗。4、封泥長度：眼深0.6～1.0ｍ，封泥不得小于眼深一半；眼深超過1.0ｍ，封泥不小于0.5ｍ；眼深2.5m以上封泥不小于1.0m。5、放炮前必須按規(guī)定在井口設立警戒，設備必須提到吊盤上，吊盤距工作面30m6、放炮后通風不少于30分鐘，吹散炮煙后，班長、放炮員、瓦檢員一方面下井檢查工作面有無瞎炮，確認安全后，施工人員方可下井作業(yè)。7、瞎炮解決必須在班長直接指揮下，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第342條解決，其它無關人員撤離工作面。雷管炸藥分開下井，并事先告知絞車司機及把鉤、信號工慢速下放，速度不大于1m/s，只許放炮員隨罐同行。8、放炮人員完畢裝藥和聯(lián)線工作后，吊盤提高到安全高度后人員所有升井，井口人員所有撤離，打開井蓋門，方可放炮。9、采用安全性能好的水膠炸藥，毫秒延期電磁雷管,合理選取爆破參數(shù)，放炮前認真檢測，保證放炮時的穩(wěn)定起爆。10、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。11、放炮開關必須設箱并上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。12.井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并嚴格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書規(guī)定進行爆破作業(yè)，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?3.爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”制度（拉線、設立警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。14.不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。15.爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級為二級乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。16.本作業(yè)面有煤塵爆炸危險時，必須使用毫秒延期爆破。掘進工作面應全斷面一次起爆。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。17.爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并上鎖，嚴禁亂仍亂放。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。18.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。19.裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：⑴必須在地面炮頭房進行。嚴禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準。⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊、打斷腳線和損壞腳線絕緣層。⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須所有插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。20.裝藥前，一方面必須清洗炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應使用抗水型炸藥。裝藥后。必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運送設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。21.炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥局限性或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁使用非發(fā)爆器起爆。22.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中有瓦斯?jié)舛冗_成1.0%。（2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象；（3）掘進工作面風量局限性。23.爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。警戒人員必須在井口20米內(nèi)設警戒。警戒線處應設立警戒牌、欄桿或拉繩。24.爆破母線和連接線應符合下列規(guī)定：⑴爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和接頭。⑵爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸，懸吊爆破母線的鋼絲繩除外。⑶只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當做回路。（4）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。25.井下揭、過煤層爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。26.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結良好；否則會出現(xiàn)啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校檢發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。27.爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在地面安全地點起爆。28.發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交別人，不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。29.爆破前，腳線的連接工作可由通過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。30.爆破后，至少通風30分鐘，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須一方面入井巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、吊盤、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即解決。31.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路。再等至少15min。才可以入井沿線路檢查，找出拒爆的因素。32.解決拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班解決完畢。假如當班未能解決完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。解決拒爆時必須遵守下列規(guī)定：⑴由于連線不良導致的拒爆，可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。⑷解決拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細檢查炸藥的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑸在拒爆解決完畢以前，嚴禁在該地點進行與解決拒爆無關的工作。33.嚴格執(zhí)行火藥退領制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴禁亂仍亂放。由爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規(guī)定：⑴電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其別人員運送。⑵爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后應直接送到工作地點，嚴禁途中逗留。34.每次裝藥前班組長應指定專人到通往爆破地點的安全通道站崗，爆破結束吹解放哨后，方可撤崗。第三節(jié)、防墜措施1、防井口墜物①、井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。②、提高過程中距井口60～80ｍ應及時打開蓋門，防止撞壞導致墜物。③、井蓋門兩側要設欄桿，井蓋門打開時，不準隨便向下觀望，探頭往下觀望時，須防止帽、物、工具等墜下。④、升降懸吊設施需打開通過口時，必須先打掃干凈，擬定無墜物后方可把蓋門打開。⑤、懸吊設備升降通過時，看管人員所用工具必須栓繩，保證不會墜落，勿使管子掛住通過口，導致卡子、接頭等物墜入井底。⑥、在井口接管子時，必須把通過口蓋嚴，所用工具材料有序堆放安全地點，保證不會墜落。工作完畢后打掃干凈現(xiàn)場，蓋好通過口。⑦、發(fā)出提高信號后，人員不得搶上搶下吊桶，井蓋門打開時嚴禁上下吊桶，防止墜人。嚴禁兩個井蓋門同時打開。⑧、井口不準亂放東西，要經(jīng)常打掃，保持清潔。2、防止吊盤墜物①、吊盤上不準亂放東西，不準停放無用材料、工具等。②、在吊盤上所用敲罐錘、信號箱、楔子等必須固定栓牢，不能栓繩的應放好，保證不墜落井底。③、懸吊設備起落時，吊盤通過口必須設人看管，防止掛、碰損壞墜物。④、下井和在吊盤上的作業(yè)人員所用工具必須栓繩，作業(yè)時應特別小心，不得有任何材料、工具墜入井底傷人。⑤、吊盤上通過口蓋門要齊全，平時要蓋好，欄桿、扶手要完好。每班檢查，發(fā)現(xiàn)設備連接、緊固件、欄桿、扶手、蓋門不安全時要及時解決。⑥、在吊盤上的人員不得打鬧，防止墜人。⑦、在吊盤上作業(yè)時，必須系保險帶。⑧、升降吊盤時，井底不得有人，吊盤上人員要系保險帶。3、防吊桶墜物①、提高鋼絲繩、鉤頭、滑架、吊桶應按規(guī)定天天檢查，防止損壞墜落。②、上、下井人員必須系保險帶。③、乘坐吊桶人員，戴好安全帽，系好安全帶，不得把頭及配戴的東西伸出桶外，嚴禁往吊桶外投擲任何東西。④、乘坐吊桶懸空作業(yè)，必須先同信號工、把鉤工聯(lián)系好，系好保險帶，栓好工具材料，把吊桶穩(wěn)好栓牢，保證不會墜人、墜物后方可工作。⑤、在吊盤口上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工批準后，方可上下，以防墜人。⑥、在吊盤口位置從吊桶內(nèi)裝卸物料時，更應特別小心，拿好栓牢，防止墜人墜物。⑦、運用吊桶上下料或用鉤頭下料下設備時，綁扎一定要牢固，保證無墜落危險。⑧、在吊桶上運用打擊作信號時，須在吊桶內(nèi)壁打擊，防止墜人墜物。4、防止翻矸臺、天輪平臺墜物。①、翻矸平臺把鉤工在工作時要系保險帶，工具要綁繩，提高欄桿要完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②、翻矸平臺上存放的材料要堆放整齊。③、兩臺上的機械設備安裝要牢固，必要時應加保險繩，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫損壞及時解決。④、二臺上工作人員所用工具須綁牢，使用材料要放好，工作完后清掃現(xiàn)場。⑤、二臺上不得存放不使用的東西，并每班打掃，保持清潔。5、防止從大抓上墜人墜物（1）大抓上工作人員須系保險帶，使用的工具必須要有留繩，材料物品必須固定牢固，保證不得墜落。（2）大抓上各個配件應經(jīng)常檢修，損壞部位要及時更換。緊固件應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松脫的應及時解決，防止墜落傷人。（3）嚴格按照安全規(guī)程操作，工作時要留心觀測各部件，仔細聽機械各部件發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第四節(jié)、提高安全措施1、提高鋼絲繩、懸吊鋼絲繩、鉤頭連接裝置等必須由機電人員每班檢查，機電技術員和專職人員每日檢查一次并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、鋼絲繩要天天檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕、斷絲、伸長量超標等現(xiàn)象，應立即采用更換措施，保證安全使用。3、吊桶升降人員最大速度不超過1m/s,運送物料、矸石時不超過2m/s。4、乘吊桶上下人員要配戴保險帶，臉朝桶外，身體不得超過吊桶邊沿，聽從把鉤工指揮，嚴禁擁擠打鬧。5、吊桶內(nèi)人與物不準同時運營，吊桶升降時，井下及吊盤信號工要目接目送，在吊盤上下人時，吊桶穩(wěn)好后方可下人。6、吊桶提至井口60～80ｍ時，按絞車房發(fā)出的信號及時打開井蓋門，雙吊桶同時運營時，雙門不準同時打開。7、小型設備及材料可用吊桶裝運，當裝運長料及大物料時，高出吊桶要用繩索將其上端綁牢在桶梁上或提高鋼絲繩上，信號工應用電話告知絞車司機，減速慢行。8、運送鋼管長料或設備時，可用鉤頭直接吊運，但必須捆綁牢固，繩套、卸扣安全系數(shù)必須符合規(guī)程規(guī)定。9、吊桶在提高時，把鉤人員先穩(wěn)住吊桶，防止吊桶搖擺傷人，其別人員撤離吊筒擺動范圍。10、升降吊盤時，應停止其它一切工作，派專人看管吊盤上、下各管路口及吊盤周邊，以防卡吊盤，各穩(wěn)車必須統(tǒng)一信號指揮，同步升降，如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜要立即停止升降，調(diào)平后再升降吊盤。11、吊盤升降完畢要進行調(diào)平校正，然后告知絞車司機定位，符合吊桶升降條件后，吊盤支撐牢固，井上各穩(wěn)車切斷電源，并關門鎖好。12、升降吊盤前，井上下信號工聯(lián)系好，做好升降吊盤的準備工作，穩(wěn)車發(fā)動機檢查機械各部位是否良好，并在鋼絲繩上做好標記。13、每次升降吊盤后，要用電話告知絞車工做好記錄，在深度指示器上做好吊盤在井筒內(nèi)的位置。14、空吊桶下到工作面時，信號把鉤工行動要協(xié)調(diào)，井下所用人員要避開罐窩位置。15、在裝巖時，井下工作人員集中精力，注意鐵锨的起落，避免碰傷同事。16、井口載重吊桶起鉤時，把鉤工要以高度的責任心穩(wěn)好吊桶，并清除桶底矸石，不得使吊桶撞刃腳，導致刃腳變形和危險。17、放炮后及時清理模板上的矸石，裝矸時模板上不能放任何工具、木板、釬桿等，以免掉下傷人。第五節(jié)、裝巖安全措施1、空吊桶下放到工作面時，信號、把鉤工行動要協(xié)調(diào)，井下所有人員要避開罐窩位置。2、兩個吊桶的使用要合理，一方面要挖出吊桶位置，使吊桶高度減少便于裝巖。3、落罐時，工作人員躲開提高口位置，提罐時躲開重罐擺向位置，防止擠壓、碰撞傷人。4、吊桶升降時，把鉤工要穩(wěn)好吊桶，并及時清理吊桶邊沿及底部的附著物。5、吊桶升降時，信號工要目送目迎，并且手不離信號，保證吊桶升降安全。6、井下裝巖時，吊桶要裝八成罐，防止掉落傷人。7、下放長物料時要捆綁牢固，并且不得超過罐邊沿，并且告知車房慢速運營。8、裝巖時大抓司機精力要集中，注意工作面人員動向，防止傷人。9、升降吊盤后信號工要及時告知車房進行定位，保證吊桶穿越吊盤期間的安全。10、裝巖前信號工要把吊盤調(diào)平，防止吊桶穿越吊盤時碰撞吊盤。11、吊桶卸矸時要緩慢下放，防止脫鉤，二臺把鉤工要及時穩(wěn)罐，保證吊桶運營平穩(wěn)。第六節(jié)、抓巖機司機操作安全措施1、抓巖機司機要有通過培訓，并取得上崗證的駕駛人員操作，駕駛員在未熟讀使用說明書之前，嚴禁操作。2、駕駛員在操作之前必須穿適應工作的有關安全防護用品,如工作服、安全帽、手套、防護眼鏡、安全帶等。3、天天啟動前要按使用規(guī)定仔細檢查機器。4、操作者必須熟記各操作功能，避免出現(xiàn)誤動作。5、操作抓巖機工作時，司機要注意周邊人員的安全，其別人員要躲開抓巖機的工作路線，撤離至安全地點。6、裝巖時不得有人靠近吊桶，防止矸石傷人。7、司機和助手要密切配合，行動一致，拉繩要保持完好無損狀態(tài)8、司機要經(jīng)常檢查提高缸吊點鋼絲繩和上下端吊點，要保持完好安全可靠的狀態(tài)，否則及時解決或更換，未解決前嚴禁使用。9、檢修時抓巖機內(nèi)壓風未排凈和送風管未拆時嚴禁檢修，未告知絞車司機，不得站在抓巖機上從事任何工作。第七節(jié)、傘鉆司機操作安全措施1、傘鉆司機必須通過專門的技術培訓、理論考試和實踐操作考試均合格后，辦理上崗證，方可下井作業(yè)。2、傘鉆司機必須認真學習作業(yè)規(guī)程，掌握井底工作面的圍巖性質、炮眼布置、爆破說明書、水文地質等有關規(guī)定，掌握傘鉆的結構和性能，純熟傘鉆的使用方法。3、當井下工作面有水時可采用干式打眼，工作面無水時要在傘鉆頂端安設環(huán)型灑水管降塵，打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨褲等個體防塵防噪音保護用品。4、采用毫秒延期電雷管爆破時，嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼．5、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)域內(nèi)的安全情況，要嚴格敲幫去掉浮石，打眼過程中必須有專人監(jiān)視圍巖變化，保證井幫安全。6、在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落，鉆桿彎曲變形或中心孔不導通時，必須及時更換已配套鉆頭的鉆桿。7、井下傘鉆摘掛鉤人員，登高必須佩戴安全保險帶并生根牢固。8、非傘鉆操作工，嚴禁亂動機械設備；連接傘鉆風、水管路，必須用鐵絲或快速連接頭連接牢固。9、傘鉆下井的準備工作：（1）傘鉆下井前，打眼工要認真檢查機體各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）將各注油口灌滿油擰緊油塞，開動推動風馬達，檢查鑿巖機，上下滑升運動必須正常，推動絲杠兩端支座的固定螺釘必須緊固。（3）檢查鉆頭、鉆桿的水眼及鑿巖機水針必須暢通，風閥各手柄放在“中位”。（4）徹底清除井底工作面碎石、巖粉漿、積水和雜物，按激光指向儀或重錘線擬定井筒中心，在井底工作面打一個中心孔，插上一根廢風鎬釬子。根據(jù)中線用鋼尺量取掘進半徑，用白灰或煤渣畫出掘進輪廓線。（5）告知絞車司機，井口、吊盤信號工，說明傘鉆下井到各位置時的注意事項，做好密切配合。10、傘鉆下放：（1）關閉井蓋門，將提前檢修好的傘鉆通過工字鋼梁和滑車或井口小絞車拉到封口盤主提高一側，用主提高鉤頭奪鉤后懸吊在井蓋門上穩(wěn)住。（2）用麻繩將傘鉆捆住至最小直徑，伸出最小直徑的個別軟管塞在導軌后，保證在吊盤喇叭口能順利通過。（3）啟動井蓋門，井口信號工向絞車司機發(fā)出下傘鉆信號，絞車司機通過井口攝像電視慢速開動絞車將傘鉆下井，井上、井下的信號工要目迎目送。第八節(jié)、雨季施工及防雷措施工業(yè)廣場內(nèi)地形起伏不大。在雨季來臨前，要做好現(xiàn)場清理、整治，做好防水設施、防汛物資和器材的準備，并做好以下幾點措施：1、成立防汛抗洪領導小組，明確責任，貫徹到人。2、加強組織領導，做好雨季安全教育，提高廣大職工的警惕性。3、做好雨季來臨前的檢查、職工住房、設備停放等地點是否安全可靠。4、積極做好氣象信息的收集，并向各部門發(fā)布消息。及時了解中短期天氣預報，并相應調(diào)整施工進度計劃，保證關鍵工期不超標。5、堅持值班制度，及時做好與建設方、監(jiān)理方以及其他兄弟施工單位聯(lián)系工作。6、工業(yè)場地、生活區(qū)、重要車間應避開洪水流經(jīng)的地帶。7、提高地面建筑的防雨級別，防止雨期暴雨導致房屋大面積漏水影響施工或導致事故。各大臨設施排水設備、防洪設施齊全。8、做好施工現(xiàn)場排水布置，以及道路暢通。地面要備有一定的排澇設備和材料。9、考慮本地洪水水位，必要時筑防洪堤壩或截洪泄水溝，防止洪水侵入。各大臨設施排水設備、防洪設施齊全。10、井架、變電所、炸藥庫房等應安裝避雷針，變電所須安裝避雷器。第七章質量保證措施一、技術規(guī)定（一）掘進工程嚴格控制井筒中心線，不得超、欠挖，使用中線前必須經(jīng)測量人員校正后方可使用。掘進半徑不得小于設計，不得大于設計150mm。（二）模板工程1、模板的材質、結構、規(guī)格、強度必須符合設計規(guī)定及有關規(guī)范的規(guī)定。2、模板組裝必須牢固可靠，模板必須操平找正，其組裝規(guī)格誤差在+10～+30mm之內(nèi)。3、模板組裝和架設必須牢固可靠，其底部必須支設在硬底或墊板上。4、模板到巖面的距離：不小于設計30mm為合格。5、模板接縫寬度不大于3mm，相臨兩模板表面高低差不大于5mm，模板接茬平整度不大于10mm。（三）混凝土支護工程1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑的質量必須符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。2、混凝土配比、原材料計量、攪拌和混凝土養(yǎng)護必須符合設計和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。3、混凝土強度必須符合設計規(guī)定。4、井壁厚度符合設計規(guī)定，局部（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m）不小于設計30mm。5、允許偏差：接茬不大于30mm，表面平整度不大于10mm。6、混凝土支護的表面質量應符合以下規(guī)定：無明顯裂縫，1m27、砼入模溫度不低于15℃，澆筑過程中砼不得有離析現(xiàn)象，嚴格按照混凝土配合比單配料。9、認真做好原始資料的收集整理工作，試塊試壓工作，準時移交工程驗收資料。10、施工中嚴格按程序操作，認真細致地搞好井筒中心線校核工作，嚴格把握掘進、立模、澆筑、振搗關，保證工程質量。二、質量保證措施1、不斷加強對職工進行有關質量的法規(guī)教育，增強全員的質量意識，使創(chuàng)建優(yōu)質工程、精品工程，真正的成為每個建設者的自覺行動。2、制定從項目經(jīng)理到操作人員的質量崗位責任制，明確職責，嚴格追究，形成全方位、全過程的質量管理網(wǎng)絡。3、提高質量管理水平，強化質量計劃、檢查、防止、控制，連續(xù)改善，打造名牌、精品工程。4、加強質量培訓工作，組織全體施工人員（涉及工程技術人員和管理干部）認真學習，全面掌握施工技術規(guī)范、質量標準和我處質量管理體系文獻，實行標準化作業(yè)。5、認真編制項目質量計劃，明確質量控制的各項規(guī)定，規(guī)定工程質量檢查、實驗方法和途徑。對砼支護、破碎帶施工等重點工程制定作業(yè)指導書，對井筒掘進、中深孔光爆、等關鍵工序制定工藝標準，嚴格按作業(yè)指導書和工藝標準施工。6、施工基巖段前，認真做好圖紙會審、分級技術交底及圖紙資料的檔案管理工作，把好設計圖紙管理關，做好技術性的復核、復查工作。合理選擇施工方法和施工機具，組織編制技術先進、經(jīng)濟合理、可以保證工程質量的施工組織設計和施工作業(yè)規(guī)程，認真組織貫徹貫徹。7、嚴格控制開挖斷面。開挖作業(yè)采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：(1)選擇合理的鉆爆參數(shù)，合格的爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。(2)提高畫線、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鉆眼，以減少超挖量。(3)保證周邊眼裝藥質量，炮眼裝藥量要嚴格控制，炮泥封堵質量良好。8、澆筑好的混凝土井壁要進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土井壁的質量。9、組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術、操作水平。10、現(xiàn)場質量管理，堅持執(zhí)行“三檢制”，做到防微杜漸，最大限度地減少和控制質量缺陷的產(chǎn)生。11、堅持以工序質量控制為核心，加強過程控制和原材料的檢查實驗工作，保證采購質量符合規(guī)定，做到不合格的原材料不進場，實驗不合格不使用，施工過程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完畢后，由技術負責人組織并邀請建設、監(jiān)理單位驗收。12、定期召開質量分析會，對質量缺陷、質量通病、影響質量的重要因素進行分析，并制定出質量改善的保證措施，不斷提高質量管理水平。13、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計、作業(yè)規(guī)程及施工方案貫徹情況，保證施工生產(chǎn)正常進行。14、虛心聽取其他同行及監(jiān)理意見，改善措施，保證質量。三、防治水措施為保證井筒施工速度，井筒施工視涌水情況采用綜合治理方案，立足打干井。對井壁淋水（或滲水）采用“截、導、疏、堵”等措施，使工作面水量達成最小。采用吊桶排水，即用抓巖機抓巖把水帶到吊桶內(nèi)，或用工作面涌水運用風動隔閡泵排至吊盤上水箱內(nèi)，經(jīng)一臺DC50-90×12臥泵通過一路φ108×5mm排水管排至地面。第八章、機電設備管理措施1、所有特殊工種必須進行專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格取得專業(yè)證書后方可持證上崗。2、所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢查無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。4、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設備。②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。5、電氣設備不應超過額定值運營，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防