潁河水岸主體結(jié)構(gòu)砼施工方案

阜陽港利上城國(guó)際安置區(qū)主體結(jié)構(gòu)混凝土專項(xiàng)施工方案安徽水利開發(fā)股份有限公司阜陽港利上城國(guó)際安置區(qū)工程項(xiàng)目經(jīng)理部2014年3月6日編制：審核：審批：目錄TOC\h\z\u\t"標(biāo)題2,1,標(biāo)題3,2"1.工程概況 11.2主要工程量 11.3施工過程的難點(diǎn)與重點(diǎn) 22.編制依據(jù) 33.鋼筋工程施工方案 33.1鋼筋加工 33.2鋼筋連接 63.3鋼筋安裝 194.混凝土施工方案 254.1施工準(zhǔn)備 254.2施工工藝 284.3主要施工方法 284.4質(zhì)量控制措施 354.5安全控制措施 364.6砼冬雨季施工保證措施 384.7成品保護(hù)措施 404.8混凝土溫度控制及防裂措施 405.施工安全保障措施 405.1安全生產(chǎn)組織體系 405.2安全生產(chǎn)技術(shù)措施 425.3砼工程施工危險(xiǎn)源及應(yīng)急預(yù)案 436.資源計(jì)劃 526.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 526.2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 527.附件 53主體結(jié)構(gòu)砼工程施工專項(xiàng)方案1.工程概況 1、建設(shè)地點(diǎn):安徽省阜陽市潁州區(qū)，清河西路以北、西湖路以西。2、建設(shè)規(guī)模：本工程總建筑面積約47954.6m2，包括1#樓、2#樓、3#樓、管理用房、主入口大門、地下汽車庫（及人防區(qū)）、基坑支護(hù)等，合同金額為72250667.31元。層數(shù)及結(jié)構(gòu)形式：1#樓，地上18層，剪力墻結(jié)構(gòu)，2#樓地下一層（基礎(chǔ)在地下車庫內(nèi)），地上18層，地上建筑面積13666.5m2，剪力墻結(jié)構(gòu)；3#樓，地上18層，剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑面積：13666.5m2；地下車庫（及人防區(qū)），地下一層，建筑面積7112m2；管理用房，框架結(jié)構(gòu)，地上二層，建筑面積：1669m2?；A(chǔ)形式：獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)。用途：住宅樓、停車庫、管理用房、主入口大門。本工程砼總方量為26000m3，住宅樓結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻柱結(jié)構(gòu)，地下車庫及人防底板采用筏板式基礎(chǔ),底板厚度為0.4m。1#2#3#基礎(chǔ)筏板厚度1~1.1之間。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為一類，地下室防水等級(jí)為二級(jí)。1#2#3#結(jié)構(gòu)鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋。地下車庫及人防基礎(chǔ)底板砼標(biāo)號(hào)為C35，防滲等級(jí)為P6；剪力墻柱砼標(biāo)號(hào)為C35；圈梁與構(gòu)造柱砼標(biāo)號(hào)為C25；1#3#剪力墻砼標(biāo)號(hào)為C30；梁、頂板砼標(biāo)號(hào)為C30。其他結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)及防滲等級(jí)詳見結(jié)構(gòu)施工圖紙。砼保護(hù)層為：正負(fù)零以上為一類環(huán)境，板、墻保護(hù)層為15mm，梁為20mm，正負(fù)零以下為二a類環(huán)境，板、墻保護(hù)層為29mm，梁為25mm，其他特殊部位見圖紙說明1.2主要工程量砼工程量1-1樓號(hào)分項(xiàng)工程名稱工程量備注1#樓墊層砼110筏板基礎(chǔ)砼1350基礎(chǔ)至正負(fù)零剪力墻柱、頂板、梁80標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻柱、梁板28502#樓墊層砼120筏板基礎(chǔ)砼1450地下室剪力墻柱、頂板、梁90標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻柱、梁板31003#樓墊層砼120筏板基礎(chǔ)砼1400基礎(chǔ)至正負(fù)零剪力墻柱、頂板、梁90標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻柱、梁板3100地下車庫墊層550滿堂基礎(chǔ)2500地下室剪力墻柱、頂板、梁31001.3施工過程的難點(diǎn)與重點(diǎn)⑴

本工程施工場(chǎng)地狹窄，工期緊，任務(wù)重，如何“布局、分層、限時(shí)、分段”澆筑砼，成為本工程施工難點(diǎn)。⑵底板鋼筋為雙層筋，為保證底板整個(gè)鋼筋骨架的剛度，需設(shè)垂直連接支架，給施工難度加大。⑷車庫人防2#樓底板砼澆筑方量為1200*1+6100*0.35*=3335m3，地下車庫由于設(shè)置了溫度后澆帶，底板分四次澆筑，對(duì)砼施工影響較小。1#、3#住宅樓單塊底板為，易形成裂縫，如何采取相應(yīng)的防裂措施，是本分項(xiàng)工程的重點(diǎn)。⑸砼澆筑工程中，與二期施工及其他工作面交叉作業(yè)，給文明施工帶了難度。2.編制依據(jù)1、阜陽港利上城國(guó)際安置區(qū)工程結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；3、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；4、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011；6、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107；7、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95；8、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92；9、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119；10、《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002；11、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）12、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）13、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）14、《建筑工程施工手冊(cè)》（第二版）。3.鋼筋工程施工方案3.1鋼筋加工3.1.1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備了解混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填制鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下有利于加工安裝；同時(shí)，配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。⑵主要機(jī)具鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)等。⑶作業(yè)條件①鋼筋進(jìn)場(chǎng)并按批號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；②鋼筋配料單審核簽字完畢；③按現(xiàn)場(chǎng)平面圖設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，場(chǎng)地平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?；鋼筋加工?chǎng)按要求搭設(shè)防護(hù)棚；④加工場(chǎng)電源滿足加工機(jī)械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定；⑤加工機(jī)械檢查完好；⑥對(duì)工人進(jìn)行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。3.1.2施工工藝⑴工藝流程鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放⑵施工要點(diǎn)①除銹：鋼筋的表面要潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹要清除干凈。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法：a、機(jī)械除銹采用鋼筋除銹機(jī)除銹；b、手工除銹采用鋼絲刷除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)削弱鋼筋截面時(shí)，不得使用或經(jīng)試驗(yàn)降級(jí)使用。②調(diào)直：鋼筋要平直，無局部曲折。對(duì)于盤條鋼筋在使用前先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機(jī)時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。③切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。④彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不要有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。a、鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋要將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；b、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑要滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適要不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。3.1.3成品保護(hù)⑴加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。⑵預(yù)制成型的鋼筋指定地點(diǎn)分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放。3.1.4安全措施⑴鋼筋加工機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。⑵鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)，開關(guān)箱要設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)斷開電源。室外作業(yè)要設(shè)置機(jī)棚。⑶加工機(jī)械的安裝要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)要楔緊行走輪。⑷鋼筋加工機(jī)械使用前，要先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。⑸使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員要站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長(zhǎng)度小于400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。⑹粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋擺動(dòng)。⑺在現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外，燈泡加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。⑻鋼筋加工作業(yè)后，要清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機(jī)械潤(rùn)滑工作。3.1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：①HPB235級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不要小于鋼筋直徑的3倍；②當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求；③鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的5倍。⑵箍筋的末端要作彎鉤，要符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除要滿足上第（1）條的規(guī)定外，要不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑶鋼筋加工的形狀、尺寸其偏差要符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.2鋼筋連接3.2.1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖；②確定鋼筋的連接方式：直徑≥18mmHRB400鋼筋連接全部采用機(jī)械連接；剪力墻結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑大于等于Φ14的采用電渣壓力焊；直徑14以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。③受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。當(dāng)受力鋼筋連接綁扎搭接時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于梁類、板類、墻類不大于25%，對(duì)于柱類不大于50%，搭接范圍內(nèi)箍筋間距100。當(dāng)受力鋼筋連接采取焊接時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯(cuò)開。鋼筋接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對(duì)縱向受拉鋼筋接頭不要大于50%。車庫地梁鋼筋搭接采用機(jī)械連接，位置上筋在支座處下筋在跨中鋼筋接頭要錯(cuò)開連接，同一截面鋼筋接頭≤50%，接頭錯(cuò)開35d。④鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不要小于300mm。⑵主要材料準(zhǔn)備①焊接材料a、焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其型號(hào)要根據(jù)設(shè)計(jì)確定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊條要有合格證。b、焊劑：焊劑要有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用HJ431焊劑。焊劑存放在干燥的庫房中，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前經(jīng)過250～300℃烘培2h。⑶主要機(jī)具準(zhǔn)備①電渣壓力焊設(shè)備電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭（夾具）、焊劑盒等。②閃光對(duì)焊機(jī)具設(shè)備對(duì)焊機(jī)根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。③電弧焊機(jī)具設(shè)備主要有弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗等?；『笝C(jī)采用交流弧焊機(jī)。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。④機(jī)械連接接頭套連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證；套筒的幾何尺寸要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求，與機(jī)械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。套筒要有保護(hù)蓋，有明顯的規(guī)格標(biāo)記；并要分類包裝存放，不得混淆。⑷作業(yè)條件準(zhǔn)備①鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。②熟悉圖紙，已進(jìn)行技術(shù)交底。③制定安全技術(shù)和防護(hù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底。④現(xiàn)場(chǎng)電源滿足機(jī)械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定。⑤鋼筋連接機(jī)械檢查完好，設(shè)備符合施工要求。⑥在工程開工或每批鋼筋正式焊接和機(jī)械連接前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，要與質(zhì)量檢查和驗(yàn)收時(shí)相同。3.2.2電渣壓力焊⑴工藝流程鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查⑵操作要點(diǎn)①焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊采用交流焊接電源，焊機(jī)容量要根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力焊采用容量為600A的焊接電源。②確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。③鋼筋焊接施工之前，清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，要予以矯直或切除；④焊接夾具要有足夠的剛度，在最大允許荷載下要移動(dòng)靈活，操作方便。鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口要夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；⑤焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適要，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器要配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當(dāng)電源電壓降大于5%，則不得進(jìn)行焊接。⑥施焊a、引弧過程：引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。b、電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。c、電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。d、頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過程結(jié)束。⑦接頭焊畢，要停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度要大于或等于4mm。⑶焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工要進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，按下表查找原因和采取措施，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑⑷接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收見下表。質(zhì)量檢查包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目要 求驗(yàn)收批數(shù)量在房屋結(jié)構(gòu)中，在超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍要作為一批檢查檢查數(shù)量要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度不要小于4mm2、鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷3、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4、接頭處的彎折角不得大于3℃取樣數(shù)量從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)3.2.3閃光對(duì)焊⑴工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊，作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→工藝焊接→質(zhì)量檢查⑵操作要點(diǎn)①鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑等選擇適宜的閃光對(duì)焊工藝方法：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑表4.3.4.2-4的規(guī)定范圍內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過表4.3.4.2-4中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時(shí)，采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光-預(yù)熱-閃光焊”工藝。②閃光對(duì)焊時(shí)，要選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量要包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖a）；閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)的留量要包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖b）?！薄遍W光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解””③連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見表4.3.4.2-6。根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。④對(duì)焊前，要清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。⑤焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋牌號(hào)和直徑，按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)要由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。注意：a、調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇要隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)b、燒化留量的選擇要根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程要較長(zhǎng)。燒化留量要等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，要區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不要小于10mm；預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不要小于10mm。c、需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量要為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)要為1～4次；每次預(yù)熱時(shí)間要為1.5～2s，間歇時(shí)間要為3～4s。d、頂鍛留量要為4～10mm，并要隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。⑥不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5；同時(shí)除要按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并要減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。⑦一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/S，終止時(shí)約1.5～2mm/s；頂鍛速度開始的0.1S要將鋼筋壓縮2～3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力要足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。對(duì)焊完畢不要過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)要安放在臺(tái)架上操作。⑧雨天不能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，采取擋風(fēng)措施。⑨對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓要與對(duì)焊鋼筋相適要，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機(jī)身要保持接地良好。⑩在閃光對(duì)焊施工中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，按下表查找原因和采取措施，及時(shí)消除。閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)要更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭⑵接頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求。①對(duì)鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，要求下表。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求驗(yàn)收批數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭要作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，要按一批計(jì)算檢查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3、接頭處的彎折角不得大于3°4、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm3.2.4電弧焊3.2.4.1、工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)3.2.4.2、鋼筋搭接焊操作要點(diǎn)（1）搭接焊采用雙面焊（見圖a），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（見圖b）。鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d-鋼筋直徑；l-搭接長(zhǎng)度（2）焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度l要與幫條長(zhǎng)度要求相同。（3）焊接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離大于或等于20mm。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑要填滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，熔合良好。（4）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋要預(yù)彎，并要使兩鋼筋的軸線在一直線上；（5）鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度h不得小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不要小于主筋直徑的0.8倍。見下圖。焊接時(shí)，在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前要填滿弧坑，并要使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；d-鋼筋直徑3.2.4.3施焊中要注意的事項(xiàng)（1）焊接時(shí)，焊接地線與鋼筋要接觸緊密；焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面要光滑，焊縫余高要平緩過渡，弧坑要填滿。（2）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（3）定位：焊接時(shí)先焊定位點(diǎn)再施焊。（4）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（5）收?。菏栈r(shí)，要將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（6）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，要分層間斷施焊，每焊一層后，要清渣再焊接下一層。并要保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。（7）熔合：焊接過程中要有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫要結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（8）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也要控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°角。3.2.4.4電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求，見下表一；電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值，見表二。表一 電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求驗(yàn)收批在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，要以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)檢查檢查數(shù)量在接頭清渣后逐個(gè)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2、焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見裂紋3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，要符合規(guī)定4、坡口焊接頭的焊縫余高不得大于3mm5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收取樣數(shù)量在一般構(gòu)件筑中，要從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)表二 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項(xiàng) 目單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d—接頭處彎折角度33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)——面積mm2——注：d為鋼筋直徑；負(fù)溫下，咬邊深度不大于0.2mm。3.2.5滾壓直螺紋套筒連接3.2.5.1鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬?gòu)?qiáng)度的特性，使接頭母材等強(qiáng)的連接方法。3.2.5.2施工工藝（1）工藝流程鋼筋下料→鋼筋端頭剝肋→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查（2）操作要點(diǎn)a、鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。b、滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動(dòng)給進(jìn)裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。c、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）；剝肋滾絲頭加工尺寸表（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥103.2.5.3現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（2）直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行；連接時(shí)，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。（3）檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。（4）連接水平鋼筋時(shí)，必須將鋼筋托平。（5）鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（6）鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL(zhǎng)套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。3.2.5.4接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）工程中采用滾壓直螺紋接頭時(shí)，供貨單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）套筒出廠檢驗(yàn)：a、以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢；b、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。c、抽檢合格率要大于等于95%；當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求（3）絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工檢驗(yàn)：a、加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。b、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%絲頭，且不得少于10個(gè)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，則對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。c、滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（4）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求：a、機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。鋼筋機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收批同一施工條件下采用同一批材料的同等同型同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批力學(xué)性能取樣數(shù)量對(duì)接頭每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)單向拉伸試驗(yàn)當(dāng)3個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合附錄表B.8中的強(qiáng)度要求時(shí)該驗(yàn)收批評(píng)為合格如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格剝肋等強(qiáng)直螺紋抽檢數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100接頭為一驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽檢的3個(gè)接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊，用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量b、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。3.3鋼筋安裝3.3.1施工準(zhǔn)備3.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備明確混凝土保護(hù)層厚度，核實(shí)結(jié)構(gòu)中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖。3.3.1.2材料要求（1）鐵絲采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號(hào)鐵絲鐵絲長(zhǎng)度參考下表的數(shù)值采用。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400（2）混凝土保護(hù)層墊塊采用塑料卡。a、塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板下保護(hù)層）；塑料卡環(huán)用于豎向構(gòu)件和側(cè)面保護(hù)層（如柱、墻、梁側(cè)面）。布置間距為50mm×50mm。本工程采用大理石墊塊。3.3.1.3主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。3.3.2作業(yè)條件⑴鋼筋綁扎前，要檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。⑵熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑶做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。⑷根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。⑸根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。⑹模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。⑺按要求搭好腳手架，并通過檢查驗(yàn)收。⑻根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，要先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3.3.3施工工藝3.3.3.1工藝流程⑴柱鋼筋安裝：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。⑵墻鋼筋安裝：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎筋。⑶梁鋼筋安裝：a、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。b、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。⑷板鋼筋安裝：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。⑸樓梯鋼筋安裝：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。3.3.3.2施工要點(diǎn)⑴基礎(chǔ)鋼筋施工①鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)要每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)要注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。②基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面要設(shè)置鋼筋支撐架（馬凳）或混凝土撐腳，一般每隔1m梅花型放置，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。其鋼筋支撐架直徑選為14mm。③鋼筋的彎鉤要朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要朝下。④獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋要放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。⑤現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋要比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。⑵柱鋼筋施工①柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用機(jī)械連接或電渣壓力焊連接施工）。③柱子主筋立起之后，框架梁等鋼筋，要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。見下圖纏扣綁扎示意圖b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間要成八字形。箍筋與主筋要垂直。c、箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d、柱上下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。e、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。⑶墻鋼筋施工①墻鋼筋的綁扎，也在模板安裝前進(jìn)行。②立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤要朝向混凝土內(nèi)。③豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。④剪力墻筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間要綁拉筋或支撐筋，用直徑8mm的鋼筋制成，其縱橫間距400mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。⑤剪力墻與柱連接處，剪力墻的水平橫筋要錨固到柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。⑥剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均要符合設(shè)計(jì)抗震要求。⑦合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋要進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r要有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。⑧墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm），以便于綁扎和防止變形。⑷梁鋼筋施工①在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。⑥梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑦板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均要墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間要墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。梁筋的搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。⑧框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑨梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；⑸板鋼筋安裝①板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，要先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。②綁扎板筋時(shí)一般用順扣（見下圖）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)要全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。順扣綁扎示意圖③板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求符合規(guī)定。⑹樓梯鋼筋安裝①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。②板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。⑺鋼筋安裝中其它注意事項(xiàng)①構(gòu)造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時(shí)，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1：6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對(duì)齊；如移位大于40mm，要用加墊筋或墊板焊接處理。②鋼筋骨架綁扎時(shí)要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。③陽臺(tái)下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺(tái)時(shí)要注意保護(hù)，如碰壞，要將陽臺(tái)吊起，修整鋼筋后，再將陽臺(tái)吊裝就位，以免將陽臺(tái)圈梁鋼筋壓扁變形。④板縫鋼筋放置，對(duì)較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露。3.3.4成品保護(hù)⑴柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。⑵樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。⑶綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。⑷鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。⑸安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。⑹在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。⑺構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)墊平堆放。往樓板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí)，要清理好存放地點(diǎn)，墊平放置，以免變形。3.3.5安全措施⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。⑵現(xiàn)場(chǎng)照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。⑶起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時(shí)不準(zhǔn)在鋼筋上操作和站人。⑷在高空扳彎粗鋼筋時(shí)，要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。⑸高空操作要掛好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均要戴安全帽。4.混凝土施工方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.1混凝土準(zhǔn)備⑴本工程混凝土全部采用商品混凝土，砼澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土攪拌站機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、泵送能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土供應(yīng)距離等進(jìn)行考察，以滿足施工要求。并提前對(duì)攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，明確混凝土的技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求。要求攪拌站供應(yīng)混凝土?xí)r不準(zhǔn)斷檔，并備用一家商品砼廠家，以防止供應(yīng)不及時(shí)可臨時(shí)調(diào)換。⑵組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通。對(duì)所有操作人員進(jìn)行書面和口頭的技術(shù)交底、安全交底。⑶檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土的架子、馬道支設(shè)完畢，并有良好的安全措施。⑷混凝土泵車?？繄?chǎng)地是否平整及基礎(chǔ)承載力是否滿足要求，所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。4.1.2人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。序號(hào)職務(wù)姓名主要職責(zé)1組長(zhǎng)金正偉負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的總體指揮工作2副組長(zhǎng)胡海波負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的具體實(shí)施工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人周國(guó)林負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)具體的指揮與協(xié)調(diào)工作4安全負(fù)責(zé)人崔艾玲負(fù)責(zé)混凝土澆筑期間的安全工作5質(zhì)量負(fù)責(zé)人楊小明負(fù)責(zé)混凝土澆筑期間的質(zhì)量工作6實(shí)驗(yàn)員卓劍琴負(fù)責(zé)砼澆筑期間的試塊制作、塌落度檢測(cè)等7材料負(fù)責(zé)人代軍負(fù)責(zé)商品砼的供應(yīng)及各種維修材料的購(gòu)買8后勤嚴(yán)旭負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及攪拌站試驗(yàn)工作9施工員康榮軍負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)指揮與協(xié)調(diào)10施工員崔浩負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)指揮與協(xié)調(diào)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，配備了兩班～三班勞動(dòng)力分時(shí)段對(duì)底板混凝土進(jìn)行連續(xù)澆筑，每班配備的人員如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1振搗工102電工23機(jī)械維修工14找平、搓毛55放線工46鋼筋工47木工48合計(jì)304.1.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程的實(shí)際情況，底板混凝土澆注機(jī)械設(shè)備如下：序號(hào)物資設(shè)備、儀器名稱型號(hào)數(shù)量1混凝土汽車泵42米22混凝土振搗器2X-50153混凝土平板振動(dòng)器H21X224全站儀15水準(zhǔn)儀16腳手架鋼管輔助7發(fā)電機(jī)200KW14.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備⑴鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；后澆帶模板封堵完成。⑵標(biāo)高引測(cè)到墻柱鋼筋上，或者基坑邊緣設(shè)置的固定點(diǎn)上。⑶混凝土汽車泵架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格，砼罐車必須保證現(xiàn)場(chǎng)有2-3輛。⑷澆筑混凝土前，由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理召集人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。④施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)四周安裝照明用鏑燈，以滿足砼澆筑振搗及找平、收光要求。⑤施工人員已到位、機(jī)具已準(zhǔn)備完成。⑥加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的預(yù)案。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個(gè)人都應(yīng)有足夠的工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)本職工作。⑦現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。⑧確保施工過程中的正常用電。為防止現(xiàn)場(chǎng)停電，配備柴油發(fā)電機(jī)，一旦停電，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行、⑨在混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)在混凝土凝固前還應(yīng)及時(shí)把后澆帶里的殘?jiān)皬U棄物清理干凈，以方便后續(xù)施工。⑩后澆帶一側(cè)應(yīng)設(shè)置快易收口網(wǎng)進(jìn)行封堵，為了能及時(shí)把多余的水排至場(chǎng)外，沿后澆帶方向設(shè)排水溝，以保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。4.2施工工藝4.2.1施工工藝施工準(zhǔn)備核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定、混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送混凝土分層、分段澆筑振搗抹面掃出浮漿、排出泌水養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。4.3主要施工方法4.3.1混凝土澆筑施工要點(diǎn)⑴混凝土澆筑要根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件制定混凝土澆筑方向。⑵混凝土澆筑前，振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。⑶在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。⑷加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)突然襲擊之際，更要注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，要準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防署等物資。⑸混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度要根據(jù)混凝土的振搗方法而定，其厚度要符合下表的規(guī)定?；炷翝仓雍穸龋╩m）搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150⑹混凝土澆筑時(shí)的塌落度符合以下規(guī)定。 混凝土澆筑時(shí)的塌落度（mm）項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類塌落度（mm）1基礎(chǔ)或地面等墊層、無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)、或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)160±202板、梁及大型及中型截面的柱子等3配筋密列的結(jié)構(gòu)（墻等）注：①本表系指采用機(jī)械振搗的混凝土塌落度，采用人工振搗時(shí)可適當(dāng)增大混凝土塌落度；②需要配置大塌落度混凝土?xí)r要加入混凝土外加劑。⑺澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓伴g歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過初凝時(shí)要按要求設(shè)置施工縫?；炷翝仓烷g歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。⑻混凝土澆筑要符合以下規(guī)定：①澆筑混凝土?xí)r，要注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則要采用串筒、斜槽、溜管等下料。②澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部要先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。③在澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。④混凝土在澆筑及靜置過程中，要采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以避免接縫處出現(xiàn)裂縫。⑤梁和板要同時(shí)澆筑混凝土。⑼施工縫的設(shè)置與處理由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)將超出上表規(guī)定的時(shí)間時(shí)，在施工之前確定施工縫的留置位置。混凝土施工縫不要隨意留置，其位置要按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定，留置部位要便于施工。施工縫的處理要按技術(shù)方案執(zhí)行。①施工縫的位置要設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫要符合下列規(guī)定（梁、柱混凝土型號(hào)不同時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)要求留置）：a、柱子宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或無梁樓板的下面；b、與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。c、樓梯的施工縫要留置在樓梯段1/3的部位；d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫要留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；②施工縫的澆筑與處理：a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa以上，其所需齡期要符合下表。在施工縫施工時(shí)，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水要予以清除，并在施工縫處鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的砼漿；普通混凝土達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及標(biāo)號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限（h）外界溫度水泥品種及標(biāo)號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)期限（h）1～5℃普通42.5C154810～15℃普通42.5C1524C2044C2020礦渣32.5C1560礦渣32.5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣32.5C1540礦渣32.5C1520C2032C2020b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除；c、在澆筑前，水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800～1000mm處停止振搗，但要加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作；⑽后澆帶的設(shè)置地下室后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮、沉降而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。沉降后澆帶在主體施工完畢后澆筑，伸縮后將帶在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢六十天以后澆筑，均采用高一等級(jí)無收縮混凝土灌填密實(shí)（摻入12%微膨脹劑）并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；后澆帶內(nèi)的鋼筋要保護(hù)完好。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，后澆帶混凝土要采用不低于其兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土，并保持至少14d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。⑾泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。①泵送混凝土的澆筑順序a、當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，要由遠(yuǎn)而近澆筑；b、在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，要按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；c、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；d、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，要先按留施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。②泵送混凝土的布料方法a、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不要小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；b、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3m范圍內(nèi)移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。③泵送混凝土澆筑的分層厚度，為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6～1：8的坡度斜面分層澆筑，且上層混凝土要超前覆蓋下層混凝土500mm以上。④振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間為15～30s，并宜在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。⑤對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，要預(yù)先制訂相要的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑時(shí)要經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，要立即采取措施。⑥水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，要用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。⑿豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑①柱、墻混凝土澆筑前底部要先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。②混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶、溜管、振動(dòng)溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。③使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)要插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。④澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間要按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h要按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間要留置施工縫。⑤澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。⒀水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：①澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板要同時(shí)澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。與板連成整體高度大于1m的梁，可以單獨(dú)澆筑，其施工縫要留在板底以下20～30mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均要振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。②梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⒁樓梯混凝土澆筑：①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫要留置在樓梯段1/3的部位。⒃混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，要按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。混凝土養(yǎng)護(hù)并要符合下列規(guī)定：①在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水要與拌制用水相同；④混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.3.2混凝土振搗⑴混凝土檢查：混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員、專業(yè)工長(zhǎng)、試驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢查。檢查混凝土標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要求，混凝土檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。⑵混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對(duì)混凝土澆筑時(shí)間及澆筑完成時(shí)間進(jìn)行記錄、收集混凝土小票?；炷练呕疫^程中，未經(jīng)許可嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。⑶試驗(yàn)：混凝土試驗(yàn)由試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測(cè)試等。⑷混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。⑸混凝土澆筑必須有專業(yè)工長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮、處理各種臨時(shí)發(fā)生的問題。⑹振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于500mm,振搗時(shí)間15--30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50～100mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。⑺澆筑底板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土，側(cè)面距防水150mm內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水。⑻混凝土找平：混凝土壓光遍數(shù)不少于2遍?；炷翝驳降装屙敇?biāo)高后，用2m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光、拉毛。4.4質(zhì)量控制措施4.4.1砼外觀缺陷防治措施缺陷名稱現(xiàn)象多發(fā)部位防治要點(diǎn)露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模；鋼筋較密部位用φ35棒振搗蜂窩砼表面缺少水泥膠漿，石子外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模跑漿孔洞砼中空穴深度、長(zhǎng)度超過保護(hù)層厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工規(guī)范要求振搗密實(shí)夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層多見于雨天施工澆筑面清理干凈；跟蹤天氣預(yù)報(bào)，雨天不施工；潤(rùn)管砂漿按規(guī)范處置；考察砼供應(yīng)方的原材料情況疏松砼中局部不密實(shí)鋼筋較密及后澆帶部位模板支撐穩(wěn)固，φ35棒振搗密實(shí)裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部大體積砼的溫度、收縮、應(yīng)力、裂縫從砼配合比、原材料、澆筑工藝、輔助措施上綜合控制外形缺陷缺棱掉角等集水溝、高低跨等部位模板支撐牢固，澆筑時(shí)專人護(hù)模；達(dá)到要求強(qiáng)度方可拆模及上人上物料，不得野蠻拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面處理不到位表面抹壓按方案進(jìn)行，模板涂刷脫模劑，不得早拆。4.4.2砼澆筑尺寸偏差允許范圍項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15柱、墻、梁8剪力墻5垂直度≤5m8標(biāo)高層高±10截面尺寸+8,-5電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線+25,0表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置154.5安全控制措施4.5.1建立并完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制，形成項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長(zhǎng)、施工人員的逐級(jí)安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。4.5.2在混凝土施工前，應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護(hù)。4.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機(jī)械及設(shè)備、高處作業(yè)防護(hù)及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全及消防直接負(fù)責(zé)。4.5.4一般要求⑴施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑。⑵澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。⑶振動(dòng)器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時(shí)手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護(hù)器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。⑷泵送混凝土?xí)r管道接頭必須嚴(yán)密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應(yīng)搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時(shí)必須卸壓。⑸夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。⑹施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢.查，移動(dòng)線箱必須安裝漏電保護(hù)器，以防漏電傷人。⑺振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時(shí)應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。⑻施工要搭好安全操作平臺(tái)，四周有安全維護(hù)欄桿。⑼混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。⑽合理安排施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，盡量避免夜間施工，以防擾民。4.5.5混凝土泵送應(yīng)注意的安全事項(xiàng)⑴泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。⑵泵送時(shí)，應(yīng)檢查管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應(yīng)停機(jī)修理。⑶泵送開始階段應(yīng)先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應(yīng)不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。被迫暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。⑷在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料過少，不但會(huì)使輸送量減小。而且易于吸收空氣，造成堵管。⑸喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻；中斷喂料時(shí)，應(yīng)使拌筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)。⑹泵送時(shí)，應(yīng)做到每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.6砼冬雨季施工保證措施4.6.1雨季施工保證措施⑴應(yīng)根據(jù)雨季施工的特點(diǎn)，做好隨時(shí)測(cè)定骨料（尤其是細(xì)骨料）的含水率，調(diào)整混凝土現(xiàn)場(chǎng)配合比。⑵混凝土澆筑前應(yīng)提前一天同氣象部門聯(lián)系，盡量避開雨期，如萬一遇有零星小雨，事先應(yīng)準(zhǔn)備好雨棚和遮蓋用的油布，水泵等用具，并要排出模板中的積水，若遇暴雨時(shí)必須停止施工。⑶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備應(yīng)搭防水棚，避免遇水漏電及損壞機(jī)器。⑷動(dòng)力、照明線路應(yīng)經(jīng)常檢查有無破損，切勿搭設(shè)在腳用架等鐵器上，防止發(fā)生漏電事故。⑸塔吊和超過一定高度的腳手架，應(yīng)設(shè)避雷針，防止雷擊。⑹現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通，并做好排水工作，必要時(shí)臨時(shí)道路鋪設(shè)爐渣防滑。⑺澆筑后的砼遇下雨天氣應(yīng)用防水雨布覆蓋，以免砼表面被雨水沖刷而泛砂，降低砼強(qiáng)度。4.6.2冬季施工保證措施按《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）中的規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，砼工程即進(jìn)入冬季施工。⑴首先成立冬雨季施工及安全領(lǐng)導(dǎo)小組，使冬季施工措施切實(shí)可行實(shí)施到現(xiàn)場(chǎng)。領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組長(zhǎng)：金正偉副組長(zhǎng)：李奎組員：胡海波、楊小明、代軍、崔艾玲、崔浩、康榮軍、朱宏駿及各施工班組長(zhǎng)。⑵試驗(yàn)人員及施工技術(shù)人員要經(jīng)常收集當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)和掌握當(dāng)?shù)孛刻斓臍鉁厍闆r及氣象資料，以便指導(dǎo)和加強(qiáng)冬雨季施工。⑶施工技術(shù)人員要首先編制冬季物質(zhì)計(jì)劃，并且編制分部分項(xiàng)工程的施工措施和技術(shù)交底工作。材料部門及時(shí)負(fù)責(zé)采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)物質(zhì)。如草袋、防凍劑、塑料布等。⑷現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備（攪拌機(jī)、砼輸送泵、裝載機(jī)等）要加強(qiáng)防凍措施，避免損壞機(jī)械和發(fā)生意外事故。⑸原材料①拌和站用石棉瓦、鋼管搭設(shè)防雨雪的保溫棚。②設(shè)5m3水箱，在-8℃以上的氣溫時(shí)，可將水箱內(nèi)的水通過加熱至40～50℃（不得超過60℃），補(bǔ)給水源用地下水。③砂、石料盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂、石的中間溫度高于零度。④根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸鈉的復(fù)合防凍劑較好。根據(jù)澆筑時(shí)的氣溫，確定復(fù)合防凍劑的摻量。使用時(shí)用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實(shí)驗(yàn)人員直接控制。配合比通過試配確定，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。⑹砼的拌合與運(yùn)輸①在氣溫低于-10℃時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時(shí)間后，水溫降至40℃時(shí)，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間。②添加外加劑的砼攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1.5～2min，以保證拌