筏形基礎(chǔ)施工工藝

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2023《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2023《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2023《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-2023《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》GJ53-92《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-881、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)合用于工業(yè)及民用建筑筏形基礎(chǔ)項目。2、施工準(zhǔn)備2.1鋼筋工程2.1.1作業(yè)條件1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否對的，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至綁扎部位。2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3)做完技術(shù)交底。2.1.2材質(zhì)規(guī)定1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2)20-22號火燒絲、水泥、砂漿(塑料)墊塊。2.1.3重要機具1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。2.2模板工程2.2.1作業(yè)條件1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2.2.2材質(zhì)規(guī)定竹膠板(厚度為10mm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子。2.2.3工器具1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。2)砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。2.3砼工程(現(xiàn)場攪拌泵送)2.3.1作業(yè)條件1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻，如必須穿過時要采用止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水解決。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完畢鋼筋、模板的隱檢預(yù)檢工作。2)砼泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增沒管段。4)砼配合比。2.3.2材質(zhì)規(guī)定1)水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定擬定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)，工期緊時可做水泥快測。必要時規(guī)定廠家提供水泥含堿量的報告。2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的規(guī)定擬定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時做骨料堿活性實驗。3)水：自來水或不具有害物質(zhì)的潔凈水。4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，擬定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)實驗合格后，方可在工程上使用。5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定，擬定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6)鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表面無老銹和油污，必要時做化學(xué)分析。7)脫模劑：水質(zhì)隔模劑。2.3.3工器具1)砼攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。3、操作工藝鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢--成型鋼筋進場--排鋼筋--焊接接頭--綁扎--柱墻插筋定位--交接驗收。模板工程工藝流程1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線--砌筑--抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收--放線并預(yù)檢--外墻及基坑模板支設(shè)--鋼板止水帶安裝--交接驗收?；炷凉こ坦に嚵鞒虧M堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收--頂標(biāo)高抄測--砼攪拌--現(xiàn)場水平垂直運送--分層振搗趕平抹壓--覆蓋養(yǎng)護。3.1鋼筋工程3.1.1綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1)根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，規(guī)定接頭在同一截面互相錯開50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。規(guī)定接頭在同一截面互相錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病，由于底板鋼筋施工規(guī)定較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按規(guī)定錯開問題。4)綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎局部加強筋。3.1.2綁扎地梁鋼筋1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂，直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位，與底板鋼筋綁扎牢固。3.1.3綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2-1.5m。2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙規(guī)定，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，規(guī)定接頭在同一截面互相錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵，根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，規(guī)定接頭在同一截面互相錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，規(guī)定接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計無規(guī)定期，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5)墊保護層：墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm，保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。6)成品保護：綁扎鋼筋時，鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。3.2模板工程3.2.1240mm磚胎模1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時規(guī)定拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體規(guī)定垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。3.2.2集水坑模板1)根據(jù)模板板面由1Omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(100×1OOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。2)模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合規(guī)定。3.2.3外墻高出底板300mm部分1)墻體高出部分模板采用1Omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×1OOmm)。2)在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固。3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。3.3混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)3.3.1混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：1)每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交實驗員一份，資料員一份歸檔。2)實驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處，定磅秤或電子秤及水繼電器。3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%，砂石料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子--水泥--外加劑粉劑--摻合料--砂子--水--外加劑液劑。4)攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增長30秒。5)當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。假如砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。3.3.2砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以保證嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。3.3.3泵送前先用適量與砼強度同等級的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。3.3.4砼澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)立尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。3.3.5每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不斷振搗，振搗手規(guī)定認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，導(dǎo)致砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20-30秒，過短不易振實，過長也許引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振，振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。3.3.6砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼減少到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，規(guī)定搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握，砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2023、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023的規(guī)定。4.1鋼筋工程4.1.1鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)對有抗震設(shè)防規(guī)定的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，對一、二級抗震等級，檢查所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢查或其他專項檢查。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②當(dāng)設(shè)計規(guī)定鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要，求當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)