SDEP-SPT-PE1001-工藝設(shè)計(jì)一般規(guī)定格式化

未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。中國石化工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)第1.修0改工藝設(shè)計(jì)一般規(guī)定（送審稿）2006年12月30日未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第1頁 共31頁TOC\o"1-5"\h\z前言 3范圍 4規(guī)范性引用文件 4靜設(shè)備設(shè)計(jì)壽命和腐蝕裕量 4靜設(shè)備設(shè)計(jì)壽命 4靜設(shè)備的最小腐蝕裕量要求 4設(shè)備備用原則 6設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力 6設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力定義 6設(shè)備最高工作壓力的確定 7設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的確定 8設(shè)備設(shè)計(jì)溫度 10設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度定義 10設(shè)備最高（或最低）工作溫度 11設(shè)備設(shè)計(jì)溫度的確定原則 11設(shè)備設(shè)計(jì)溫度的選取 11確定設(shè)備設(shè)計(jì)條件的注意事項(xiàng) 12管道設(shè)計(jì)壓力 13管道設(shè)計(jì)壓力的定義 1.3.管道設(shè)計(jì)壓力的確定原則 1.3.管道設(shè)計(jì)壓力的選取 1.3.管道設(shè)計(jì)溫度 1.4管道設(shè)計(jì)溫度的定義 1.4.管道設(shè)計(jì)溫度的確定原則 1.4.管道設(shè)計(jì)溫度的選取 1.5.設(shè)備及管道排氣與排液 1.7.設(shè)備及管道排氣管設(shè)置 1.7.工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第2頁 共31頁TOC\o"1-5"\h\z設(shè)備及管道排液管設(shè)置 17排氣與排液閥門設(shè)置 1.8.隔熱及伴熱設(shè)計(jì)規(guī)定 1.9需要采取隔熱措施的位置 1.9可不需要采取隔熱措施的位置 20伴熱設(shè)計(jì) 20伴熱設(shè)計(jì)的基本原則 2.0.需要采取伴熱措施的位置 2.0伴熱介質(zhì)的選用 21安全儀表系統(tǒng)（SIS） 23報(bào)警系統(tǒng) 23氣體檢測(cè) 24超壓保護(hù) 24安全隔離 27最低安全隔離標(biāo)準(zhǔn)表 2.7.設(shè)備的隔離方法 28容器入口的隔離 29裝置拆除的隔離 29泄壓設(shè)備和火炬的隔離 2.9.界區(qū)隔離 30.緊急隔斷閥的設(shè)置 3.0取樣系統(tǒng) 3.0.取樣點(diǎn)設(shè)置的原則 3.0取樣系統(tǒng)的分類及選用 3.0.公用物料站的設(shè)置 3.1.未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。工藝設(shè)計(jì)一般規(guī)定□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□a工藝設(shè)計(jì)一般規(guī)定□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□a本規(guī)定（程序）主要內(nèi)容有（本版次與前一版次比較，主要變化有）：主編單位：參編單位：主要起草人：□□□□□□□□ xxxx□□□□□□編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第3頁共31頁未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。范圍工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第4頁 共31頁本規(guī)定了工藝裝置設(shè)計(jì)中的主要工藝設(shè)計(jì)原則和一般性要求，包括了腐蝕裕量、備用原則、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、隔熱、伴熱、隔離、安全措施、取樣系統(tǒng)和公用物料站等內(nèi)容。本規(guī)定適用于石油煉制、石油化工裝置的工藝設(shè)計(jì)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本規(guī)定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)定。SH-3074石油化工鋼制壓力容器范圍工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第4頁 共31頁本規(guī)定了工藝裝置設(shè)計(jì)中的主要工藝設(shè)計(jì)原則和一般性要求，包括了腐蝕裕量、備用原則、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、隔熱、伴熱、隔離、安全措施、取樣系統(tǒng)和公用物料站等內(nèi)容。本規(guī)定適用于石油煉制、石油化工裝置的工藝設(shè)計(jì)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)定的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本規(guī)定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)定。SH-3074石油化工鋼制壓力容器國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋發(fā)[1999]154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程靜設(shè)備設(shè)計(jì)壽命和腐蝕裕量3.1靜設(shè)備設(shè)計(jì)壽命靜設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命系指在預(yù)定的腐蝕裕量情況下，設(shè)備達(dá)到的服役年限。除有特殊要求外，靜設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命可按以下規(guī)定確定：厚壁反應(yīng)器30年（容器，包括不可拆卸的內(nèi)件及催化劑支持梁）反應(yīng)器中可拆卸內(nèi)件20年塔器、容器20年換熱器殼體及類似部件20年球罐20年儲(chǔ)罐15年高合金鋼管束10年碳鋼及低合金鋼管束4年且不低于一個(gè)操作周期其它小型設(shè)備4年且不低于一個(gè)操作周期3.2靜設(shè)備的最小腐蝕裕量要求腐蝕裕量考慮的原則a）與工作介質(zhì)接觸的筒體、封頭、接管、人（手）孔及內(nèi)部構(gòu)件等，均應(yīng)考慮腐蝕裕量。b）下列情況一般不考慮腐蝕裕量：工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第5頁 共31頁介質(zhì)無腐蝕作用時(shí) (不銹鋼、不銹復(fù)合鋼板或有不銹鋼堆焊層的元件 )；有可靠的耐腐蝕襯里 (如襯鉛、襯橡膠、襯塑料等 )的基體材料；可經(jīng)常更換的非受壓元件；法蘭的密封表面；管殼式換熱器的換熱管；管殼式換熱器的拉桿、定距管、折流板和支持板等非受壓元件；用涂漆可以有效防止環(huán)境腐蝕的容器外表面及其外部構(gòu)件 (如支座、支腿、底板及托架等，但不包括裙座 )。c)腐蝕裕量一般應(yīng)根據(jù)材質(zhì)在介質(zhì)中的腐蝕速率和設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命確定。如果設(shè)備有覆蓋層，僅單純的覆蓋層考慮腐蝕裕量。對(duì)有使用經(jīng)驗(yàn)者，可以按經(jīng)驗(yàn)選取或按以下規(guī)定確定。3.2.2腐蝕裕量的選取筒體、封頭的腐蝕裕量介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制的設(shè)備，其腐蝕裕量不得小于1．Omm。除1)以外的其他情況可按表 3.2.2-1確定筒體、封頭的腐蝕裕量。表3.2.2筒-體1、封頭的腐蝕裕量腐蝕程度不腐蝕輕微腐蝕腐蝕重腐蝕腐蝕速率(mm□年)<0口050口05口0口130口13口0口25>0口25腐蝕裕量(mm)0111213注：口表中的腐蝕率系指均勻腐蝕?？谧畲蟾g裕量不應(yīng)大于 6mm,否則應(yīng)采取防腐措施或更換材質(zhì)。設(shè)備接管 (包括人、手孔 )的腐蝕裕量，一般情況下應(yīng)取殼體的腐蝕裕量。設(shè)備內(nèi)件與殼體材料相同時(shí)，設(shè)備內(nèi)件的單面腐蝕裕量按表 3.2.2-2選取。表3.2.2設(shè)-備2內(nèi)件腐蝕裕量?jī)?nèi) 件□□□□結(jié)構(gòu)形式受力狀態(tài)不可拆卸或無法從人口取出者受力取殼體腐蝕裕量不受力取殼體腐蝕裕量的 1口2可拆卸并可從人口取出者受力取殼體腐蝕裕量的 1口4不受力0工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第6頁 共31頁筒體內(nèi)側(cè)受力焊縫應(yīng)取與筒體相同的腐蝕裕量。設(shè)備各部分的介質(zhì)腐蝕速率不同時(shí)。則可取不同的腐蝕裕量。兩側(cè)同時(shí)與介質(zhì)接觸的元件，應(yīng)根據(jù)兩側(cè)不同的操作介質(zhì)選取不同的腐蝕裕量，兩者疊加作為總的腐蝕裕量。容器地腳螺栓小徑的腐蝕裕量可取 3mm?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?2.Omm,當(dāng)其內(nèi)、外側(cè)均有保溫或防火層時(shí)可不考慮腐蝕裕量。當(dāng)工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定或有特殊要求時(shí)，可根據(jù)工程設(shè)計(jì)的具體規(guī)定確定腐蝕裕量。設(shè)備備用原則連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的泵應(yīng)設(shè)在線備用，間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的泵可允許在庫備用；對(duì)于價(jià)格昂貴的泵(如計(jì)量泵)，在工藝操作條件允許的情況下，宜設(shè)置共用的在線備用泵；開停工運(yùn)轉(zhuǎn)，臨時(shí)用泵可幾臺(tái)共用或與工藝泵共用，按條件最苛刻的設(shè)置；離心壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高， 不宜備用。 但在工藝要求苛刻的重要位置上可以設(shè)備用；往復(fù)式壓縮機(jī)宜設(shè)在線備用；羅茨鼓風(fēng)機(jī)宜設(shè)在線備用；工藝上極為重要的換熱器，若換熱物料易堵塞，經(jīng)常需清理，這類換熱器可以設(shè)在線備用。設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力定義壓力：除注明者外，壓力均指表壓力。正常工作壓力：指容器在正常運(yùn)行工況下，它包括：正常操作、開停工工況、再生工況、改變進(jìn)料工況和預(yù)期實(shí)際操作可能波動(dòng)的工況，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。最高工作壓力：設(shè)備最高工作壓力應(yīng)是正常使用過程中(正常運(yùn)行工況和考慮系統(tǒng)附加條件，如系統(tǒng)壓力變化、系統(tǒng)中其它設(shè)備的影響、安全閥在系統(tǒng)中的相對(duì)位置等情況)，在容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第7頁 共31頁承受內(nèi)壓的壓力容器， 其最高工作壓力是指在正常使用過程中， 頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。2)承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對(duì)夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。設(shè)計(jì)壓力：指設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷的條件，其值不低于最高工作壓力。設(shè)備最高工作壓力的確定各類系統(tǒng)中設(shè)備最高工作壓力的選取如下：離心泵系統(tǒng)泵出口側(cè)最后切斷閥上游設(shè)備的最高工作壓力，等于泵吸入側(cè)容器的最高工作壓力，加上泵出口關(guān)閉壓差、再加(或減去)靜壓頭。泵出口側(cè)最后切斷閥下游設(shè)備的最高工作壓力，應(yīng)是設(shè)備的正常工作壓力并加上系統(tǒng)附加條件后的最高工作壓力。容積式泵系統(tǒng)容積泵的輸出壓力主要受泵殼體的強(qiáng)度和驅(qū)動(dòng)機(jī)的力矩限制，因此對(duì)容積式泵通常不用“關(guān)閉壓力”一詞，而用“停止壓力”(即使得驅(qū)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)所需壓差)?！巴Ｖ箟毫Α蓖ǔ１人５墓ぷ鲏毫Ω咴S多，因此，容積式泵輸出管道上的設(shè)備不應(yīng)按“停止壓力”設(shè)計(jì)。容積泵出口管道上設(shè)備的最高工作壓力，可取設(shè)備的正常工作壓力加上系統(tǒng)附加條件。 其壓力應(yīng)足夠高， 以避免容積泵正常工作壓力壓力波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)安全閥起跳。c)冷凍系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)的設(shè)備最高工作壓力，其高壓側(cè)和低壓側(cè)應(yīng)分別確定。冷凍系統(tǒng)在停車后，高壓側(cè)壓力將降低，而低壓側(cè)壓力將升高至系統(tǒng)中兩側(cè)壓力相等，此時(shí)的壓力即為“停車壓力”(按高壓側(cè)至低壓側(cè)等焓節(jié)流來計(jì)算)。高壓側(cè)的最高工作壓力通常是工藝規(guī)定的數(shù)值，此值應(yīng)高于“停車壓力”；低壓側(cè)的最高工作壓力為“停車壓力”加上一定的裕量，此裕量取決于系統(tǒng)停車期間輸入的熱量和冷凍劑的熱力學(xué)性質(zhì)。長期停車時(shí)低壓側(cè)的最高工作壓力取最高預(yù)期環(huán)境溫度下冷凍劑的平衡壓力。壓縮機(jī)系統(tǒng)處理蒸氣和蒸氣混合物的壓縮機(jī)系統(tǒng)和其它多種設(shè)備串聯(lián)系統(tǒng)應(yīng)按承受同一超壓工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第8頁 共31頁源的一組設(shè)備(兩個(gè)切斷閥之間)來選取設(shè)備最高工作壓力，并應(yīng)注意以下方面安全閥應(yīng)盡可能設(shè)在系統(tǒng)內(nèi)工作溫度最接近常溫的地方；處于壓縮機(jī)系統(tǒng)中安全閥下游設(shè)備的最高工作壓力，應(yīng)取安全閥的定壓；處于壓縮機(jī)系統(tǒng)中安全閥上游設(shè)備的最高工作壓力，應(yīng)取安全閥開啟壓力加上設(shè)備至安全閥處在最大正常流量下的壓力降。塔系統(tǒng)塔系統(tǒng)包括塔、再沸器、塔頂冷凝器和回流罐。塔的最高工作壓力，應(yīng)按塔頂正常工作壓力并加上系統(tǒng)附加條件來確定。盛裝液化氣體的壓力容器的最高工作壓力的確定液化氣體壓力容器的最高工作壓力不低于表 5.2-1的規(guī)定。表5.2-液1化氣體壓力容器的最高工作壓力液化氣體臨界溫度□□□□□□無保冷設(shè)施有可靠保冷設(shè)施無試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度有試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度且能保證低于臨界溫度口50口50口飽和蒸汽壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力口50℃設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充填量時(shí)，溫度為體壓力50℃的氣試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力2)液化石油氣儲(chǔ)罐的最高工作壓力應(yīng)按不低于50℃混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸汽壓來確定。若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其最高工作壓力則應(yīng)不低于表5.2-2規(guī)定的壓力。表5.2-混2合液化石油氣壓力容器的最高工作壓力□□□□□□□ 501□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□叫丁烷50口飽和蒸汽壓力等于和蒸汽壓50℃異丁烷的飽力可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸汽壓力叫丁烷50口飽和蒸汽壓力等于50℃丙烷的飽和可能達(dá)到的最高工作溫度下丙口丙烷50口飽和蒸汽壓力蒸汽壓力口的飽和蒸汽壓力口丙烷50口飽和蒸汽壓力等于蒸汽壓力50℃丙烯的飽和可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸汽壓力口：液化石油氣指國家標(biāo)準(zhǔn) GB11174規(guī)定的混合液化石油氣；異丁烷、丙烷、丙烯50℃的飽和蒸氣壓力應(yīng)按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。5.3設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的確定未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。表設(shè)計(jì)壓力的選取 單位：類型設(shè)計(jì)壓力P常壓容器常壓下工作設(shè)計(jì)壓力為常壓，用常壓加上系統(tǒng)附加條件校核無安全泄放裝置P=1.0Pw口1.1PwP=Pw+0.18 Pw口1.77內(nèi)壓裝有安全閥P=1.1Pw 1.77口 Pw口 3.P=Pw+0.4 3.92口 Pw口 7.P=1.05Pw 7.85口 Pw9285裝有爆破片取爆破片標(biāo)定爆破壓力范圍的上限。容出口管線上裝有安全閥不低于安全閥口開啟壓力加上流體從容器流至安全閥處的壓力降。器容器位于口進(jìn)口側(cè)且無安全泄取無安全泄放裝置時(shí)的設(shè)計(jì)壓力，口以0.1MPaODD放裝置行校核。容器位于口出口口，放裝置時(shí)且無安全泄取泵關(guān)閉壓力外壓容器設(shè)有安全不小于在正常運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。外壓取 1.25倍最大內(nèi)外壓力差或0.1MPaDOOODO外真空容器控制裝置未設(shè)安全控制裝置值。外壓取 0.1MPa。按外壓容器設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壓力取無夾套真空容器規(guī)定的壓夾套內(nèi)的帶夾為套內(nèi)真壓空容器壁力口，再加夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力，且必須校核在夾套試驗(yàn)壓壓力（外壓口下的穩(wěn)定性。容容器夾套壁按內(nèi)壓容器規(guī)定器夾套內(nèi)為真空容器壁以內(nèi)壓容器的設(shè)計(jì)壓力加 0.1須校核在夾套試驗(yàn)壓力（外壓口下的穩(wěn)定性。MPa作為設(shè)計(jì)壓力，且必的帶夾容器套內(nèi)壓夾套壁按內(nèi)壓容器規(guī)定。除有可靠措施確保兩側(cè)同時(shí)受壓，可按壓差作為設(shè)計(jì)壓兩側(cè)受壓的承壓元件力外，均應(yīng)分別按一側(cè)設(shè)計(jì)壓力計(jì)算強(qiáng)度,另側(cè)設(shè)計(jì)壓力值核算穩(wěn)定。注：Pw為最高工作壓力工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第9頁 共31頁5.3.1初步的設(shè)備設(shè)計(jì)壓力確定原則見表5.3.1。5.3.2最終的設(shè)備設(shè)計(jì)壓力確定原則未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第10頁 共31頁初步確定的設(shè)計(jì)壓力還需根據(jù)該設(shè)備在其系統(tǒng)中相對(duì)于安全泄放裝置位置進(jìn)行調(diào)整，得出設(shè)備的最終確定的設(shè)計(jì)壓力，其調(diào)整原則如下：裝有安全泄放裝置的設(shè)備及其上游設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力或系統(tǒng)中沒有安全泄放裝置可按表5.3.1設(shè)計(jì)壓力選取表確定。安全泄放裝置下游設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力等于安全泄放裝置的開啟壓力(或標(biāo)定壓力上限)，或按表表 5.3.1確定的設(shè)計(jì)壓力，二者取大者。5.3.3設(shè)備設(shè)計(jì)壓力選取的補(bǔ)充規(guī)定如果通過容器內(nèi)部(如塔盤等)的壓力降很大，這壓力降應(yīng)包括在設(shè)計(jì)壓力中。全真空設(shè)計(jì)一般情況下，真空容器的設(shè)計(jì)壓力按表 5.3.1考慮。當(dāng)無法確定時(shí)， 可按下述情況確定：正常操作為減壓或開 /停工需抽空的設(shè)備按全真空設(shè)計(jì)，并且能承受在真空系統(tǒng)失靈的情況下設(shè)備所能達(dá)到的最高壓力；對(duì)于裝有在常溫下其蒸汽壓低于大氣壓的介質(zhì)、可隔斷的設(shè)備按全真空設(shè)計(jì)；對(duì)于短時(shí)間內(nèi)需蒸汽吹掃并設(shè)有敞口放空的設(shè)備，不按全真空設(shè)計(jì)。特殊情況在下列情況，工藝應(yīng)適當(dāng)提高設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力：極度危害和高度危害的介質(zhì)的排放， 受到環(huán)境限制或直接影響到人身和環(huán)境安全的情況；某些場(chǎng)合，如瀝青、石蠟、油漿等易凝物料或某些漿液，在排放時(shí)會(huì)在安全裝置和排放系統(tǒng)中凝固；以及水或其它物料，在排放時(shí)可能凍結(jié)，使排放系統(tǒng)堵塞的情況；某些貴重物料，需減少排放損失的情況；氫氣或含氫氣體混合物(氫分壓在 0.5MPa以上)；由于化學(xué)反應(yīng)或其它原因，可能引起工作壓力急劇上升的情況。6設(shè)備設(shè)計(jì)溫度設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度定義設(shè)計(jì)溫度指容器正常使用過程中，設(shè)定的元件的材料溫度。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第11頁 共31頁為設(shè)計(jì)載荷條件。容器的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)為容器在運(yùn)行時(shí)壓力和溫度相偶合的最苛刻條件下的溫度。設(shè)備最高（或最低）工作溫度設(shè)備在正常使用過程中，介質(zhì)可能達(dá)到的最高 （或最低）溫度。設(shè)備設(shè)計(jì)溫度的確定原則設(shè)計(jì)溫度不得低于元件材料在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度。對(duì)于 0℃以下的設(shè)備，應(yīng)考慮介質(zhì)及環(huán)境溫度的影響， 設(shè)計(jì)溫度不得高于容器的材料可達(dá)到的最低溫度。在能進(jìn)行傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)時(shí)，應(yīng)以最高 （或最低）工作溫度或最高（或最低）工作溫度下的壁溫作為設(shè)計(jì)溫度。在不能進(jìn)行傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)時(shí)，以正常使用過程中介質(zhì)的正常工作溫度加（或減）一定裕量作為設(shè)計(jì)溫度。設(shè)備的不同部位在工作過程中可能出現(xiàn)不同溫度時(shí)，可分別設(shè)定每部分的設(shè)計(jì)溫度，并給出建議的分段位置。例如：一般蒸餾塔或精餾塔應(yīng)分別給出塔頂、進(jìn)料和塔底的設(shè)計(jì)溫度。對(duì)于多腔容器，各腔的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)分別考慮各腔內(nèi)的操作情況。設(shè)備設(shè)計(jì)溫度的選取a）設(shè)備器壁與介質(zhì)直接接觸， 且有外保溫 （或保冷） 時(shí)的設(shè)計(jì)溫度， 應(yīng)按表6.4選取。表 設(shè)計(jì)溫度的選取介質(zhì)溫度 t,℃設(shè)計(jì)溫度t口-15℃介質(zhì)正常工作溫度減 0口口10℃或取最低工作溫度-15口口t口15℃介質(zhì)正常工作溫度減 5℃或取最低工作溫度151口t口350℃介質(zhì)正常工作溫度加 20℃或取最高工作溫度t口350℃介質(zhì)正常工作溫度加 15口口30℃或取最高工作溫度注：設(shè)備的最高（或最低）工作溫度接近所選材料允許使用溫度界限時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選取設(shè)計(jì)溫度， 以免增加投資或降低安全性。 若增加溫度裕量后會(huì)引起更換高一檔的材料時(shí)，從經(jīng)濟(jì)上考慮，允許按工程設(shè)計(jì)要求，可不加或少加溫度裕量，但工藝必須有措施，使操作中不至于超溫。設(shè)備內(nèi)介質(zhì)用蒸汽直接加熱或被內(nèi)置加熱元件（如加熱盤管、電熱元件等）間接加熱時(shí)，設(shè)計(jì)溫度取正常工作過程中介質(zhì)的最高溫度。設(shè)備的器壁兩側(cè)與不同溫度的介質(zhì)接觸時(shí)，并有可能出現(xiàn)只與單一介質(zhì)接觸時(shí)，應(yīng)編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001工藝設(shè)計(jì)一般規(guī)定 修改：1.0第#頁共31頁未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。等級(jí)來選取。但閥門及其配對(duì)法蘭應(yīng)能承受閥門兩側(cè)管道的水壓試驗(yàn)。9設(shè)備及管道排氣與排液設(shè)備及管道排氣管設(shè)置塔、容器及有特殊需要的管道應(yīng)設(shè)置排氣管，供處理事故、停工吹掃和開工排氣之用。排氣管最小尺寸按表 9.1選用。表9.1排氣管徑選用表塔及立式容器臥式容器管道直徑Dm排氣管徑 DNmm容積Vm3排氣管徑 DNmm直徑dmm排氣管徑 DNmm口1.040（20口25）①口1.520口20151.2口D口3.0401.5口V口172525口d口150203.0口D口5.05017口V口7040200口d口35025口5.080口7050口40040注：當(dāng)介質(zhì)較干凈、氣量較小，且就地排氣時(shí)，可選用 DN20和DN25排氣管。設(shè)備及管道排放大氣的氣體應(yīng)確保環(huán)保和安全要求，否則應(yīng)集中回收或排放火炬。為了便于人員進(jìn)入設(shè)備時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)在帶人孔的設(shè)備頂部或頂部附近設(shè)置一個(gè)排氣管。該排氣管可用另外一個(gè)人孔或可以保證通氣順暢的工藝管線(拆除相關(guān)配管，與設(shè)備不連接)代替。對(duì)于臥式容器，排氣管和人孔應(yīng)設(shè)置在容器兩端。設(shè)備及管道排液管設(shè)置自采樣、溢流、事故及管道低點(diǎn)排出的物料(如油品、溶劑、化學(xué)藥劑等)，應(yīng)進(jìn)入密閉的收集系統(tǒng)或其他收集設(shè)施。不得就地排放和排入排水系統(tǒng)。裝置內(nèi)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)收集罐，用以收集各取樣點(diǎn)、低點(diǎn)排液等少量液體介質(zhì)，并以自流、間斷用惰性氣體壓送或泵送等方式送至相應(yīng)系統(tǒng)。裝置因事故或正常停工后，應(yīng)盡量通過正常操作將裝置內(nèi)物料送往裝置相應(yīng)罐區(qū)。裝置內(nèi)各設(shè)備都應(yīng)有低點(diǎn)排液管。容器類的排液管一般設(shè)在容器底部；塔類、冷換類及加熱爐等設(shè)備，與其相連的管道有出口切斷閥時(shí)應(yīng)在其前設(shè)排液管，若無切斷閥，則在與其相連的管道最低點(diǎn)設(shè)排液管。排液管最小尺寸按表 9.2選用?？绽淦鳌⒈玫仍O(shè)備本身可自帶放凝絲堵，但對(duì)溫度較高的介質(zhì)則不允許用絲堵排液。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第18頁 共31頁表9.2排液管徑選用表塔及立式容器臥式容器塔及立式容器臥式容器直徑Dm排液管徑 DNmm容積Vm3口1.040口1.51.2口D口3.0501.5口V口6.03.0口D口5.0806.0口V口17口5.0100口17管道排液管徑 DNmm直徑dmm排液管徑 DNmm25口20154020口d口3502580口40040d)易凝易凍介質(zhì)的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)排液管，用于停工時(shí)排凈全部的積存殘液。設(shè)備一般按下列方式排液 :圖9.2容器排液示意圖注：① 如果容器內(nèi)的物料是不易堵物料，排液管不必在切斷閥前設(shè)直接排放管的法蘭及盲口。如果容器內(nèi)物料壓力低并是易堵物料 (除液態(tài)烴 )，排液管可在切斷閥前設(shè)直接排放管 (DN80)的法蘭及盲板。如果容器內(nèi)的物料是劇毒物料，不得設(shè)置直接排放管和排液管。儀表調(diào)節(jié)閥與上游切斷閥之間應(yīng)設(shè)排液管。排放溫度較高的污水(如電脫鹽排水、制氫裝置酸性水排水、廢熱鍋爐排污等)必須經(jīng)過換熱或冷卻后，才能排入污水管，最高排放溫度不得超過 60℃。大直徑的管道(如原油管道等)不易吹掃干凈，應(yīng)加低點(diǎn)排液管，該排液管需設(shè)雙閥或單閥后加 8字型盲板。9.3排氣與排液閥門設(shè)置工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第19頁 共31頁a)通常的排氣和排液管道上采用閘閥。直接通往大氣的放空管的切斷閥，不允許采用軟密封的球閥、旋塞閥和蝶閥。防止在火災(zāi)工況下閥的軟密封燒融，造成更大的泄漏。b)若在 401的條件下， □□□□□□□□□□□□□ 0.5MPa,□□□□□□□□□□道上采用雙閥。合金鋼設(shè)備的排氣與排液閥自設(shè)備至第一個(gè)切斷閥采用合金鋼，其后可為碳鋼閥。排氣閥、排液閥及管件設(shè)置表，表 9.3。表9.3排氣閥、排液閥及管件設(shè)置表工況類型操作要求正?；蝾l繁操作中， 閥常處于開啟狀態(tài)開車、停車或設(shè)備需隔離時(shí)使用只用于壓力試驗(yàn)危險(xiǎn)物料1在管道、設(shè)備和儀表上安裝閥。2排氣管00000要求設(shè)置 *。0氣0000設(shè)置閥0口口或堵頭、管帽、口口。1排氣管應(yīng)設(shè)置口頭、管帽或盲口。2000設(shè)置口，或堵頭、管帽、口板。操作壓力在 300psi等級(jí)以下的蒸汽排氣0000處可只安裝閥；非危險(xiǎn)物料000設(shè)置閥口排氣管應(yīng)設(shè)置口頭、管帽、口板。備注應(yīng)采用絲口、0帽的螺紋規(guī)格 111/2”(40mm)口口規(guī)格 12口(50mm)口：口 有毒和高腐蝕物料，應(yīng)按物料性質(zhì)進(jìn)行配管排入密閉系統(tǒng)。可燃物和易燃液體應(yīng)按規(guī)定排放至密閉系統(tǒng)或安全位置。如果無冷凝液返回系統(tǒng)， 蒸汽采用疏水器排放凝液， 凝液不得排至人行道、 或其它操作人員經(jīng)常行走的區(qū)域。其它非危險(xiǎn)物料的排放，可采用排液閥。10隔熱及伴熱設(shè)計(jì)規(guī)定□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□需要采取隔熱措施的位置工藝需要隔熱；生產(chǎn)和輸送過程中，介質(zhì)的凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的設(shè)備、管道；工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第20頁 共31頁因外界溫度影響而產(chǎn)生冷凝液，對(duì)設(shè)備及管道產(chǎn)生腐蝕；工藝生產(chǎn)中不需隔熱的設(shè)備、管道及其附件，其外表溫度超過 60℃，又需經(jīng)常操作維護(hù)者，為保證操作人員安全，改善勞動(dòng)條件，在無法采用其他措施防止?fàn)C傷時(shí)，需進(jìn)行防燙傷隔熱：距地面或操作平臺(tái)面高度小于 2.1m；靠近操作平臺(tái)距離小于 0.75m。制冷系統(tǒng)中的冷設(shè)備、冷管道及其附件，需減少冷損耗及冷介質(zhì)溫度升高；介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的設(shè)備或管道，需阻止外表面結(jié)露；日曬或外界溫度影響而引起介質(zhì)氣化或蒸發(fā)的設(shè)備或管道。如可能經(jīng)常在陽光照射□□□□□□□□□□□□ LPG)管道口可不需要采取隔熱措施的位置有下列情況之一，可不隔熱：要求散熱而不回收熱量的設(shè)備和管道；要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道；內(nèi)部有隔熱、耐磨襯里的設(shè)備和管道；須經(jīng)常監(jiān)視或測(cè)量以防止發(fā)生損壞的部位；工藝生產(chǎn)中的排氣、排液不需要隔熱的設(shè)備和管道。11伴熱設(shè)計(jì)伴熱設(shè)計(jì)的基本原則管道伴熱設(shè)計(jì)，一般情況下僅考慮補(bǔ)充管內(nèi)介質(zhì)在輸送過程或停輸期間的熱損失，以維持所需的操作溫度，不考慮管內(nèi)介質(zhì)的升溫。對(duì)于工藝有特殊要求，介質(zhì)需要升溫的管道，可以選用特殊的伴熱方式進(jìn)行升溫輸送。需要采取伴熱措施的位置下列條件的管道應(yīng)考慮伴熱：在環(huán)境溫度下，需從外部補(bǔ)充管內(nèi)介質(zhì)的熱損失，以維持輸送溫度的液體管道；在輸送過程中，由于熱損失產(chǎn)生凝液，而引起腐蝕或影響正常操作的氣體管道；在操作過程中，由于壓力突然下降而自冷，可能導(dǎo)致結(jié)冰堵塞或管道劇冷脆裂的管道；工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第21頁 共31頁在切換操作或間歇停止輸送期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度下降，介質(zhì)不能放凈吹掃而可能凝固的管道；在輸送過程中，由于熱損失造成降溫，導(dǎo)致晶體析出的管道；在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，由于熱損失導(dǎo)致介質(zhì)溫降后粘度升高，使系統(tǒng)阻力增加較大的管道。保溫管道掃線后仍有存水無法排凈，在冬季可能會(huì)結(jié)冰的局部管段。一般加熱爐燃料氣管線、往復(fù)式壓縮機(jī)入口分液罐至入口段的管線應(yīng)伴熱。伴熱介質(zhì)的選用石油化工用伴熱介質(zhì)熱水熱水適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源。當(dāng)工廠有這一部分余熱可以利用，當(dāng)伴熱點(diǎn)布置比較集中時(shí)，可優(yōu)先使用。例如：熱水用于原油罐或添加劑罐的加熱，前者是為了節(jié)省蒸汽利用余熱，后者是控制熱源介質(zhì)的溫度，防止添加劑分解變質(zhì)。蒸汽蒸汽由于取用方便，冷凝潛熱大，溫度易于調(diào)節(jié)，適用伴熱的范圍廣?？捎弥?、低壓兩個(gè)系統(tǒng)蒸汽伴熱。熱載體當(dāng)蒸汽(指中、低壓蒸汽)溫度不能滿足工藝要求時(shí)，采用熱載體作為熱源。煉油裝置中，常用的熱載體有重柴油或餾程大于 300℃餾分油；在石油化工裝置中，常用的熱載體有聯(lián)苯—聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等。電伴熱電伴熱是一種利用電能為熱源的伴熱技術(shù)。電伴熱安全可靠，施工簡(jiǎn)便，能有效地進(jìn)行溫度控制，防止管道介質(zhì)溫度過熱。伴熱介質(zhì)的選用□□□□□□□ 95口□□□□□,□□□ 0.3D0.6MPa的蒸汽□□□□□□□□□□□□ 951150℃之□□□□,□□□ 0.刃0.9MPa的蒸汽伴熱。3)輸送溫度在 150℃以上的管道，口0.9MPa蒸□還不能滿足工藝要求時(shí)， 可選用熱載體作為伴熱介質(zhì)。夾套管的伴熱介質(zhì)溫度，可等于或稍高于被伴介質(zhì)的溫度，但不宜高于被伴介工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第22頁 共31頁質(zhì)50℃。從合理利用能源的角度來說，伴熱介質(zhì)還應(yīng)考慮就近利用回收的蒸汽凝結(jié)水、熱水及有余熱的物料，盡量節(jié)省蒸汽。伴熱方式的選用石油化工的伴熱方式有：內(nèi)伴熱管伴熱；外伴熱管伴熱；夾套伴熱；電伴熱。其選用原則如下：輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)低于 50℃的管道，可選用外伴熱管伴熱。 當(dāng)有特殊要求且工□□□□□□□□□□ 150mm□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 5011001的管道，或經(jīng)常處于重力自流，或停滯狀態(tài)的易凝介質(zhì)的管道，宜選用夾套管伴熱，或帶傳熱膠泥的外伴熱管伴熱。輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)高于 100℃的管道，應(yīng)選用法蘭式夾套管伴熱。管道上的閥門、法蘭、過濾器等應(yīng)為夾套型。如熔融硫磺液體輸送管道。輸送腐蝕性介質(zhì)或熱敏性介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁使用內(nèi)伴熱管、帶傳熱膠泥的外伴熱管及蒸汽夾套管伴熱。可選用外伴熱管伴熱，但伴熱管與主管之間應(yīng)有隔熱措施。加熱爐前的燃料氣體 ,為了防止冷凝帶液影響燃燒，可用夾套伴熱。工藝管道要求在輸送過程中有一定溫升時(shí)，可選用帶傳熱膠泥的外伴熱管或夾套管伴熱。對(duì)于在大于 100℃左右時(shí)，管內(nèi)介質(zhì)易于分解、聚合或產(chǎn)生其它物性改變的物料，應(yīng)采用熱水外伴熱管伴熱； 冷凝溫度較低及需要保持氣相狀態(tài)輸送的烴類物料，也可采用熱水外伴熱方式，熱水溫度可根據(jù)工藝操作條件確定。輸送有毒介質(zhì)的管道當(dāng)采用夾套管伴熱時(shí)，應(yīng)采用管帽式夾套管。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的很多問題。如：□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□；□□□□□□□□□□□□□,□□□□ 1501，蒸汽伴熱就難以實(shí)現(xiàn)，電口熱則有充分的條件；非金屬管道(如塑料管)的伴熱，一般無法采用蒸汽伴熱；無規(guī)則外型的設(shè)備(如泵) ，電伴熱產(chǎn)品柔軟、體積小，可有效地進(jìn)行伴熱；較窄小空間內(nèi)管道的伴熱等等。工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第23頁 共31頁10）若容器內(nèi)的物料在冬季易結(jié)晶或凝固時(shí)，要考慮在容器內(nèi)采用設(shè)置加熱盤管的內(nèi)伴熱等措施。安全儀表系統(tǒng)（）對(duì)于各種有危險(xiǎn)的情況，應(yīng)綜合考慮事故發(fā)生的概率和可能造成的后果，進(jìn)行“安全度□□□□ SIL）計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定安全儀表系統(tǒng)（ SIS）的等級(jí)?！酢酢酢酢酢鮏IL□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□ PID圖上表示出來。13報(bào)警系統(tǒng)□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□ DCS□□□□□□□□□□□□□,包括設(shè)備狀態(tài)及維修報(bào)警和相關(guān)工藝報(bào)警。報(bào)警系統(tǒng)的職能是： 協(xié)助控制室操作人員發(fā)現(xiàn)工藝 /系統(tǒng)問題， 以引起其注意并優(yōu)先做出響應(yīng)。其次是為其他人員采集離線信息以支持維修工作及事故的事后調(diào)查工作。設(shè)報(bào)警優(yōu)先值（緊急、高位或低位）旨在便于讓操作人員根據(jù)一同出現(xiàn)的數(shù)值鑒別報(bào)警的重要級(jí)。優(yōu)先值可按以下約計(jì)比率分配：20個(gè)表20個(gè)表13.1可用于按照嚴(yán)重程度及所需響應(yīng)時(shí)間高——報(bào)警點(diǎn)總數(shù)的 20%低——報(bào)警點(diǎn)總數(shù)的 80%報(bào)警優(yōu)先值取決于： 風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重性及緊迫性。對(duì)優(yōu)先級(jí)作出鑒別。表13.報(bào)1警優(yōu)先值Fj入嚴(yán)重性緊迫性危急大中小立即行動(dòng)緊急緊急高低迅速高高低低盡快高低低低a）風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重性（未響應(yīng)造成的后果）工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第24頁 共31頁如果操作人員不能對(duì)報(bào)警做出有效處理，則潛在危害后果可分為：危急、大、中或小四種情形危急——傷害風(fēng)險(xiǎn)或?qū)φ麄€(gè)裝置有嚴(yán)重影響大——有可能造成傷害或?qū)φ麄€(gè)裝置造成嚴(yán)重影響中——對(duì)裝置產(chǎn)量有顯著影響小——會(huì)因產(chǎn)品不合格造成局部損失b）緊迫性應(yīng)當(dāng)指明：30秒鐘應(yīng)是對(duì)報(bào)警做出解釋、并由操作人員采取糾正行動(dòng)的最短時(shí)間。操作人員對(duì)報(bào)警做出反應(yīng)的時(shí)間應(yīng)為自發(fā)生報(bào)警至產(chǎn)生后果時(shí)的總時(shí)間值減去操作人員采取有效行動(dòng)所花費(fèi)的時(shí)間。（例如，從發(fā)生高溫報(bào)警到設(shè)備損壞有 30分鐘，假定按最苛刻溫升情況計(jì)算，作為補(bǔ)救行動(dòng)，打開急冷閥需花費(fèi) 10分鐘時(shí)間，在此情況下，操作人員的行動(dòng)時(shí)間為20分鐘）。出現(xiàn)潛在危害情況之前，操作人員用于采取行動(dòng)的時(shí)間可分為：立即行動(dòng)——不足 3分鐘迅速—— 3到15分鐘之間盡快——多于 15分鐘14氣體檢測(cè)當(dāng)裝置發(fā)生易燃?xì)怏w或有毒氣體泄漏時(shí)，氣體檢測(cè)可有效地將危害控制在較小范圍內(nèi)。氣體檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)其探測(cè)系統(tǒng)做出可靠的反應(yīng)，并采取必要措施確保工廠處于安全狀態(tài)，避免事態(tài)擴(kuò)大。氣體檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能就正在發(fā)生的危險(xiǎn)向有關(guān)工作人員發(fā)出警告，從而使他們可以關(guān)閉物料供應(yīng)并在必要時(shí)采取減壓措施。有關(guān)應(yīng)急措施可以通過 SIS系統(tǒng)完成。15超壓保護(hù)在設(shè)計(jì)中必須考慮到所有可能導(dǎo)致超壓的緊急狀況，特別是必須考慮從吹掃到預(yù)開車、開車、停車一直到排放的整個(gè)過程的操作情況。反應(yīng)系統(tǒng)在有催化劑或鏈反應(yīng)終止劑加入間歇或連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)的場(chǎng)合，所有特定的非正常工況在超壓保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中都須予以考慮。它們包括，但不局限于：反應(yīng)物過多；工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第25頁 共31頁未完全隔離的其它物料進(jìn)入反應(yīng)器；催化劑過多；液體裝填量過大，缺乏足夠的氣相空間用于物料的膨脹。攪拌不充分；冷卻故障；終止反應(yīng)失??；控制系統(tǒng)故障。雙重危險(xiǎn)兩個(gè)不相關(guān)的、但是有可能同時(shí)發(fā)生的故障是一種通常不需考慮的雙重危險(xiǎn)。當(dāng)?shù)诙€(gè)故障是由于操作人員的相似的反應(yīng)動(dòng)作造成的或是由于和第一個(gè)故障同樣的原因造成的時(shí)，兩個(gè)故障才被認(rèn)為是直接相關(guān)的，應(yīng)考慮雙重危險(xiǎn)。在評(píng)價(jià)雙重危險(xiǎn)工況的時(shí)候，應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)貌似不相關(guān)的事件是否的確不相關(guān)的判斷上。SIS(安全儀表系統(tǒng))的運(yùn)用安全儀表系統(tǒng)( SIS)可以用來最大限度的減小或避免系統(tǒng)內(nèi)的泄放負(fù)荷。這些系統(tǒng)需按照SIS□□□□□□□□□□ SIL分析。單個(gè)系統(tǒng)仍然需要考慮設(shè)置泄放系統(tǒng)，口泄放系統(tǒng)應(yīng)按照SIS系統(tǒng)失靈時(shí)的排放量確定尺寸。出口堵塞與入口的關(guān)聯(lián)計(jì)算泵送液體堵塞工況時(shí)，應(yīng)按照正常的吸入壓力和泵吸入口罐的最高液位計(jì)算泵的出口壓力。如果出口堵塞同時(shí)會(huì)造成泵吸入口罐的壓力升高時(shí)，則需按入口罐升高的壓力來計(jì)算，而不是正常壓力。自啟動(dòng)設(shè)備自啟動(dòng)設(shè)備不能作為超壓保護(hù)的最后手段，因?yàn)閭溆玫淖詥?dòng)設(shè)備并不可靠。操作工干預(yù)氣體泄放時(shí)，壓力上升的速度很快。由于從操作工意識(shí)到需要采取措施、識(shí)別故障然后進(jìn)行正確的操作，并且系統(tǒng)會(huì)對(duì)此項(xiàng)操作做出反應(yīng)的時(shí)間較長，所以超壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不考慮操作工干預(yù)。對(duì)于由于液體過度裝填造成超壓的系統(tǒng)，產(chǎn)生超壓后果需要的時(shí)間通常要長一些。可應(yīng)用下列原則：如果充滿容器的時(shí)間小于 30分鐘，必須考慮液體裝滿造成的超壓。如果充滿容器的時(shí)間大于 2小時(shí)，可不考慮液體裝滿造成超壓的泄壓措施。工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第26頁 共31頁在30分鐘和2小時(shí)之間，在下列條件同時(shí)滿足時(shí)，可考慮操作工干預(yù)，不需要額外的超壓措施，否則，需考慮液體裝滿造成的超壓：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□處理的物料毒性不大溫度失常雖然設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)考慮了溫度和壓力，但是在事故情況下，溫度有可能偏離正常的范圍。在這種情況下，結(jié)構(gòu)材料的許用應(yīng)力有可能低于泄放裝置的設(shè)定壓力，導(dǎo)致設(shè)備的損壞。緊急減壓系統(tǒng)高壓氣體等系統(tǒng)可以設(shè)置手動(dòng)減壓系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)在事故發(fā)生初期和火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)，以降低系統(tǒng)的壓力來避免應(yīng)力破壞的發(fā)生。排放物必須接至密閉處理系統(tǒng)，如火炬系統(tǒng)等。在計(jì)算減壓系統(tǒng)的能力時(shí)，可假設(shè)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)沒有進(jìn)料和出料，正常的熱量輸入也已中斷。對(duì)于高壓氣體和液化氣體系統(tǒng)，應(yīng)考慮到減壓過程的自冷凍效應(yīng)。真空保護(hù)對(duì)于所有容器和系統(tǒng)，必須判斷是否需要設(shè)置破真空設(shè)施。適宜的保護(hù)措施有真空破壞系統(tǒng)、惰性(不凝性)氣體覆蓋系統(tǒng)等，或者把全真空狀態(tài)作為的壓力容器的設(shè)計(jì)工況之一。過冷保護(hù)在氣體泄放時(shí)會(huì)造成自冷凍或結(jié)凍的場(chǎng)合，例如從低溫儲(chǔ)存的甲烷到丁烷或低沸點(diǎn)的物料，壓力泄放裝置的制造材料須滿足最低溫度的要求。當(dāng)工藝流體排放時(shí)可能造成結(jié)冰而使閥門堵塞時(shí)，需對(duì)閥門進(jìn)行必要的伴熱和保溫。離心泵當(dāng)離心泵組有備用泵時(shí)，備用泵的吸入端(在泵和吸入端切斷閥之間)可能超壓。超壓可能是由于正在運(yùn)行的泵、或可能是密封油或沖洗油接管等造成的。對(duì)有可能超壓的，在泵和吸入端切斷閥之間(包括切斷閥)的管線和管件應(yīng)考慮采用和泵排出端相同的管道等級(jí)。透平驅(qū)動(dòng)某些形式的透平驅(qū)動(dòng)機(jī)，例如背壓蒸汽、回收氣體和回收液體式透平，可能在排氣側(cè)機(jī)殼和至排氣側(cè)切斷閥的管線形成超壓，壓力與進(jìn)口壓力相同。編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001工藝設(shè)計(jì)一般規(guī)定 修改：1.0第27頁共31頁未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。對(duì)于這種背壓式透平，排氣側(cè)在不小心關(guān)閉排氣側(cè)切斷閥后會(huì)形成超壓，應(yīng)在透平和排氣側(cè)切斷閥之間安裝壓力泄放裝置。該裝置應(yīng)按透平的全設(shè)計(jì)流量（即制造廠提供的實(shí)際安裝設(shè)備的最終額定流量）進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)定壓力取排氣側(cè)管道允許使用壓力。液體系統(tǒng)由于液體是不可壓縮的，充液系統(tǒng)的流量可能受到限制，例如從破損的管子中流出的液體不可能是管子所能流出的最大流量，而是受到上游輸送泵流量的限制。但是對(duì)于有氣體閃蒸的液體，由于氣體膨脹，會(huì)導(dǎo)致流量急劇增加，應(yīng)予以注意。n）鎖定的閥門應(yīng)盡量減少使用鎖開和鎖關(guān)閥門來限制排放負(fù)荷。16安全隔離最低安全隔離標(biāo)準(zhǔn)表應(yīng)使用最安全且可行的隔離，從而使所選擇的隔離方法所提供的安全程度能夠滿足防護(hù)潛在危害的需要。下表為推薦的最低隔離標(biāo)準(zhǔn)。表16.1最低安全隔離標(biāo)準(zhǔn)表操作條件隔離階段不同介質(zhì)的隔離方式毒性工況（如苯、 HS等）2無毒工況（高于自燃溫度或閃點(diǎn)＜環(huán)境溫度或規(guī)定的LPG或規(guī)定的 H2工況） 2可燃工況口低于自燃溫度）無毒和不可燃工況高于5.0MPa或高于200℃VDBBDBBDBBSVI（注1）IPOSITIVEPOSITIVEPOSITIVEPOSITIVE位于2.0和5.0MPa之間和低于 200℃VDBBDBBSVISVIIPOSITIVEPOSITIVEDBBSVI低于2.0MPa或低于200℃VDBBDBBSVISVIIPOSITIVEPOSITIVEDBBSVI低于0.2MPa和低于200℃VSVISVISVISVI注1超高壓蒸汽采用 DBB。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。未經(jīng) 書面同意，本文件不得以任何方式復(fù)制和向第三方提供。工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第28頁 共31頁關(guān)鍵詞:V 初始閥門隔離，以便進(jìn)一步隔離I 最終隔離DBB 帶中間排放的雙隔斷閥隔離POSITIVE完全隔離SVI 帶排放的單隔斷閥隔離設(shè)備的隔離方法對(duì)于設(shè)備所使用的隔離方法通常分為：完全隔離、閥門隔離和通過其它設(shè)備隔離。完全隔離(POSITIV)E完全隔離的方法拆除短管，將開口端盲死用“8”字盲板盲死用盲板替代環(huán)形隔板在法蘭中間插入滑板完全隔離的條件需要對(duì)涉及進(jìn)入封閉空間進(jìn)行作業(yè)的活動(dòng)實(shí)施完全隔離長期隔離(一周以上)設(shè)備需要封存處采用高溫作業(yè)處對(duì)于處于或高于自燃點(diǎn)的工藝流體閥門隔離閥門隔離的方法閥門隔離包括雙隔離閥和單隔離閥兩種方法。1)雙隔斷閥隔離(DBB)雙隔斷閥隔離是用中間帶有排放閥的兩個(gè)隔斷閥進(jìn)行隔離。排放應(yīng)排放到安全位置。使用SIS閥來作為兩個(gè)隔斷口中的一個(gè)時(shí)，應(yīng)確保沒有□□□□□□的整體性口除表16.1說明外，下述情況應(yīng)設(shè)雙隔斷閥：壓差較大或會(huì)閃蒸的物料，可能引起“自冷凍”效應(yīng)的地方， 采用單隔斷閥不可行時(shí)， 應(yīng)選擇雙隔斷閥。 此時(shí)，雙隔斷閥應(yīng)采用至少 150mm長的管子分開，不需要排放閥。單隔斷閥隔離(SVI)。工藝設(shè)計(jì)-■■般規(guī)定編號(hào)：SDEP-SPT-PE1001修改:1.0第29頁 共31頁用于單隔斷閥隔離的閥門必須有可靠的密封。不應(yīng)使用單向閥、調(diào)節(jié)閥和其它一些不能緊密關(guān)閉的閥門。隔斷閥選型無論操作溫度是否適合，非耐火型的球閥、柱塞閥、蝶閥不能用作隔斷閥(某些含酸場(chǎng)合除外)。大于 4”的耐火型柱塞閥、蝶閥不能用作隔離存有大量?！酢酢酢酢酢酢?>38m3)的第一道隔離閥。如果正反兩個(gè)流向都能滿足設(shè)計(jì)溫度□□□□□□□,□□□ APISTD609B