陶瓷涂料涂裝工藝介紹

陶瓷涂料涂裝工藝介紹第一章：陶瓷涂料熟化工藝介紹

陶瓷涂料由于產(chǎn)品儲存期不長，因此一般是做成半成品，分為A、B、C三個組分分裝，然后交由客戶按照操作說明依次添加后，自行放在滾動機上熟化反應(yīng)，做成成品方可噴涂（所有涂料廠家的陶瓷涂料均是如此）。

涂料熟化方法

表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要將A組分充分搖勻，將底部的沉淀物充分搖起才可熟化，因此熟化之前需進行第一步——分散階段，然后可將C組分催化劑加入到A組分里面，充分混合（搖個十幾二十下即可），再將B組分加入到A與C的混合液中，蓋好瓶蓋，即可放在滾動機上進行滾動熟化，要求瓶子的滾動速度在120-140r/min，滾動熟化16-24小時（視環(huán)境溫度及滾動速度的影響），熟化好的涂料噴涂出來應(yīng)該是光滑平整，無縮孔。如若存在縮孔，需要延長熟化時間。在噴涂之前涂料需用300或300目以上濾布過濾，以防止有顆粒存在。

第二章：鍋底材的處理流程介紹

在涂料熟化之后，即開始進行涂料的噴涂涂裝，但是在進行噴涂之前，先要對鍋的底材進行處理，不然會存在油污，底材表面太光滑等因素，繼而會造成涂料出現(xiàn)縮孔、縮邊，附著力不好等問題。因此在涂料涂裝之前，噴涂廠家本身都會對鍋的底材進行處理。（我們要求客戶底材處理后底材應(yīng)該沒有油污，酸印，堿印以及要有足夠的粗糙度）

底材處理流程：

1、去油污專用清洗劑對底材上的油污進行清洗洗凈后要確保不存在油污及清洗劑的殘留物，不然會造成涂料涂覆不上，漆膜容易脫落。（油污沒洗干凈會看到油污痕跡，清洗劑沒洗干凈會有白白的印子）2、油污清洗干凈之后，要進行噴砂處理要求用100目左右（80目的亦可）棕鋼玉（或白鋼玉更好）砂料進行噴砂處理，最好是珠粒形，如果超過150目的砂料，會造成粗糙度不夠，要求底材的粗糙度在4-6um（微米）。3、噴砂后的底材要進行再次清洗要確保沒有噴砂處理后殘余灰塵與砂子、油污等。（主要觀察看底材有沒有油污，酸印，堿印以及要有足夠的粗糙度）

第三章：涂料涂裝及烘烤工藝介紹

涂料熟化好，底材處理好之后，噴涂廠家就開始正式涂裝作業(yè)，對于陶瓷涂料，各個廠家的涂料的涂裝方法及烘烤工藝都差不多，基

第四章

涂料的儲存

a.

熟化前：18-25℃，貯存3個月

b.

熟化后：底漆—20℃-30℃，使用時限48h。面漆—20℃-30℃，使用時限48h。

在5℃低溫存放可以延長儲存時間，最長不超過5天，低溫存放后，再次使用時必須滾動均勻，并使之達到室溫后方可使用。

第五章：施工方面一般常見問題

1、

漆膜表面存在縮孔

漆膜表面存在縮孔，一般存在以下幾個可能：

a.

涂料沒有熟化好，時間不夠，或溫度過低，或轉(zhuǎn)速太慢，一般熟化好的涂料噴涂出來表面是光滑平整的。（若是這個原因則需要延長熟化時間，或者提高熟化環(huán)境溫度，或者提高熟化機轉(zhuǎn)速，使涂料熟化完全）

b.

底材沒有處理干凈，存在油污（若是這個原因則需要重新出來底材）

c.

噴槍沒有清洗干凈，存在油污（若是這個原因則需要用溶劑清洗噴槍，然后吹干噴槍）

2、

漆膜表面存在桔紋

漆膜表面若有細微的紋路，則是正?，F(xiàn)象，烘烤后即不會很明顯，但是若存在很嚴重的桔紋，則可懷疑底材是否被油污污染，造成縮油，形成桔紋。（需要重新清洗底材）

3、

涂料流掛

涂料流掛