鋼網架結構拼裝施工工藝標準

鋼網架結構拼裝施工工藝標準5.4。1基本規(guī)定5。4。1.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質,施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系，質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經審批的施工組織設計、施工方案（或作業(yè)指導書）等技術文件。5.4。1。2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。5.4。1.3鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：采用的原材料及成品應進行進場驗收；凡涉及安全、功能的材料及成品應按本標準規(guī)定進行復驗，并應經監(jiān)理工程師見證取樣、送樣。各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后，應進行檢查；相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師檢查認可。5。4.1.4分項工程檢驗批質量標準應符合下列規(guī)定:主控項目必須符合本規(guī)范的要求；一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。5.4。1。5網架結構節(jié)點相當復雜時，應做1∶1樣板，無誤后再正式投產。5。4。1.6網架結構桿件根據(jù)節(jié)點焊接形式，應考慮其長度尺寸因焊接收縮值.5.4.2施工準備5。4。2。1技術準備拼裝前編制施工組織設計或拼裝方案并進行技術交底，保證網架焊接、拼裝質量，必須認真執(zhí)行.拼裝過程所用計量器具如鋼尺、經緯儀、水平儀等，必須經計量檢驗合格，并在有效期內使用.土建、監(jiān)理單位使用鋼尺必須進行統(tǒng)一調整，方可使用。焊工必須有相應焊接形式的合格證。對焊接節(jié)點（空心球節(jié)點、鋼板節(jié)點）的網架結構應選擇合理的焊接工藝及順序，以減少焊接應力與變形。對小拼、中拼、大拼在拼裝前宜進行試拼，檢查無誤，再正式拼裝。5.4。2.2材料要求：鋼材材質必須符合設計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001的規(guī)定進行機械性能試驗和化學分項，經證明符合標準和設計要求后方可使用.5。4.2.3主要機具參見表5。4。2.3.表5.4。2。3序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1起重機10t拼裝較大網片起重機根據(jù)情況而定，翻身就位2交直流電焊機30～40kw根據(jù)工期而定數(shù)量，拼裝焊接3直流電焊機21kw根據(jù)工期而定數(shù)量，返修焊縫4氣泵0.5MPa根據(jù)工期而定數(shù)量，返修焊縫5砂輪φ100打磨電焊飛濺6長毛鋼絲刷去藥皮7鋼板尺15cm檢查坡口尺寸8焊縫量規(guī)檢查焊縫外觀9烤箱350~500烤焊條10保溫筒100保溫焊條11氧乙炔烘烤槍預熱12經緯儀J6拼裝，胎具測量13水準儀拼裝過程中抄平14鋼尺30m量矩15盒尺5。0m量矩16水平標尺200cm檢查平整度17索具拼裝用5.4.2.4作業(yè)條件網架結構應在專門胎架上小拼,以保證小拼單元的精度和互換性。胎架在使用前必須進行檢驗，合格后再拼裝。在整個拼裝過程中，要隨時對胎具位置和尺寸進行復核，如有變動，經調整后方可重新拼裝。網架的中拼裝片或條塊的拼裝應在平整的剛性平臺上進行。拼裝前，必須在空心球表面用套模劃出桿件定位線，做好定位記錄，在平臺上按1∶1大樣，搭設立體模來控制網架的外形尺寸和標高，拼裝時應設調節(jié)支點來調節(jié)鋼管與球的同心度。見圖5.4.2。4—1~圖5.4。2.4-6。圖5。4.2。4-1圖5.4。2.4-2圖5.4.2。4—3圖5.4。2。4-4圖5。4.2。4—5圖5.4。2.4-6焊接球節(jié)點網架結構在拼裝前應考慮焊接收縮，其收縮量可通過試驗確定，試驗時可參考下列數(shù)值：鋼管球節(jié)點加襯管時，每條焊縫的收縮量為1.5～3.5mm。鋼管球節(jié)點不加襯管時，每條焊縫的收縮量為2~3mm.焊接鋼管節(jié)點，每個節(jié)點收縮量為2～3mm。對供應的桿件、球及部件在拼裝前嚴格檢查其質量及各部尺寸，不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，要進行技術處理并合格后方可拼裝.5.4。3材料和質量要點5.4。3。1材料的關鍵要求網架結構本身材質問題，在制作前必須按材質檢驗程序檢驗。網架在拼裝過程中所用連接材料，如手工焊的焊條，高強度螺栓等應符合現(xiàn)行產品標準和設計要求。常用結構鋼材手工電弧焊焊條選配示例見表5。4.3.1—1,常用結構鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲選配示例見表5。4。3.1—2，高強度螺栓施工預拉力（kN)見表5.4.3。1—3。

常用結構鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲選配示例表5.4.3。1-2鋼材焊絲型號示例熔敷金屬性能牌號等級抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa)延伸率（％)沖擊功T（℃)A(J）Q235AER49—1490372202047BCER50—650042022—3027D—20Q295AER49—1490372202047BER50-350042022—2027Q345AER49—1490372202047BER50-350042022-2027CER50-250042022—3027DE③③③Q390AER50—350042022-2027BCDER50-250042022-2027E③③③Q420AER55—D255047017—3027BCDE③③③Q460CER55-D255047017—3027DE③③③①含Ar—co2混合氣體保護焊。②用于一般結構，其他用于重大結構。③按供需協(xié)議。④表中焊材熔敷金屬力學性能的單值均為最小值。表中鋼材及焊材熔敷金屬力學性能的單值均為最小值。高強度螺栓施工預拉力(kN)表5.4。3。1—3性能等級螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20M22M24M27M308。8級457512015017022527510。9級601101702102503203905.4.3。2技術關鍵要求網架結構在拼裝過程中小拼、中拼都是給大拼(即總拼）打基礎的.精度要高,否則累積偏差會超過規(guī)范值.尤其是對胎具，要經有關人員驗收合格后才允許正式拼裝.根據(jù)網架結構的節(jié)點形式、網格形式、起重機性能、現(xiàn)場條件等，制定出切實可行的小拼、中拼或大拼方案、測量方案、焊接方案。5.4。3.3質量關鍵要求桿件、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點等必須考慮焊接收縮量，影響焊接收縮量的因素較多，如：焊縫的長度和高度；氣溫的高低;焊接電流密度；焊接采用的方法，一個節(jié)點是經多次循環(huán)間隔焊成，還是集中一次焊成；焊工的操作技能等.當秋、冬季，焊縫較寬、較厚時取大值，桿件下料前就應取得較準確的預留收縮量值。桿件、焊接球，螺栓球制作質量應符合質量標準，才能確保拼裝尺寸。鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1。15倍.檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。小拼及中拼鋼構件堆放應以不產生超出規(guī)范要求的變形為原則。對焊接球節(jié)點的球－管桿件焊接、螺栓球節(jié)點的錐頭－管桿件焊接，按有關標準進行外觀檢查和無損檢測。對型鋼節(jié)點的焊接，按焊接規(guī)范進行檢查。為保證網架拼裝質量，每個工序都必須進行測量監(jiān)控。5.4.4施工工藝5。4。4。1工藝流程(見下頁）5.4。4.2操作工藝合理分割即把網架根據(jù)實際情況合理地分割成各種單元體。直接由單根桿件、單個節(jié)點、一球一桿、兩球一桿，總拼成網架。由小拼單元一球四桿(四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網架。由小拼單元→中拼單元→總拼成網架。盡可能多地爭取在工廠或預制場地焊接，盡量減少高空作業(yè)量。節(jié)點盡量不單獨在高空就位，而是和桿件連接在一起拼裝，在高空僅安裝桿件.小拼單元劃分小拼單元時,應考慮網架結構地類型及施工方案等條件，小拼單元一般可分為平面桁架型和錐體型兩種,如圖5。4.4.2-1。小拼單元應在專門的拼裝架上焊接,以確保幾何尺寸的準確性，小拼胎架有平臺型和轉動型兩種。斜放四角錐網架小拼單元的劃分，將其劃分成平面桁架型小拼單元，如圖5.4。4。2—2。則該桁架缺少上弦，需要加設臨時上弦，以免在翻身、吊運、安裝過程中產生變形。如采取錐體型小拼單元，見圖5。4。4.2-3,則在工廠中的電焊工作量就約占75%，故斜放四角錐網架以劃分成錐體型小拼單元較有利。兩向正交斜放網架小拼單元劃分方案，考慮到總拼時標高控制方便，每行小拼單元的兩端均在同一標高上，如圖5.4.4.2-4。拼裝準備工作拼裝準備工作圖紙審核構件制作預檢圖紙審核構件制作預檢拼裝方案批準構件制作驗收拼裝方案批準構件制作驗收軸線 軸線拼裝胎具附屬部件配套供應拼裝胎具附屬部件配套供應標高標高焊接設備焊接設備一球一桿一球一桿一桿兩球小拼一桿兩球小拼焊接幾何尺寸檢查三角錐焊接幾何尺寸檢查三角錐超探及外觀檢查四角錐超探及外觀檢查四角錐中拼中拼幾何尺寸檢查幾何尺寸檢查焊接返修焊接返修總拼總拼幾何尺寸檢查幾何尺寸檢查安裝安裝圖2.4。6.2—1平臺型胎具示意(a)小拼單元為平面構架；(b）小拼單元為錐體圖2.4。6。2-2斜放四角錐網架的桁架型小拼單元及中拼單元（a）小拼單元；（b)中拼單元圖2.4.6.2-3斜放四角錐網架的錐體型小拼單元圖2.4。6。2—4兩向正交斜放網架小拼單元方案網架單元預拼裝采取先在地面預拼裝后拆開，再行吊裝的措施。當場地不夠時，也可用“套拼"的方法，即兩個或三個單元,在地面預拼裝，吊去一個單元后，再拼裝一個單元.總拼順序為保證網架在總拼過程中具有較少的焊接應力和便于調整尺寸，合理的總拼順序應該是從中間向兩邊或從中間向四周發(fā)展，如圖5。4。4.2-5（a）、（b）.總拼時嚴禁形成封閉圈,因為在封閉圈中焊接，如圖5。4。4.2—5?，會產生很大的焊接收縮壓力.圖2.4.6。2—5網架總拼順序(a)從中間向兩邊拼裝;(b)從中間向四周拼接；(c)封閉圍焊拼接示意網架焊接時，一般先焊下弦，使下弦收縮而略上拱，然后焊接腹桿及上弦，即下弦→腹桿→上弦.如先焊上弦，則易造成不易消除的下?lián)隙?。焊接在鋼管球?jié)點的網架結構中，鋼管厚度大于4mm時，必須開坡口，在要求焊縫等強的構件中，焊接時鋼管與球壁之間必須留有3~4mm的間隙，為此應加襯管，這樣才容易保證焊縫的根部焊透。如將坡口（不留根）鋼管與球壁頂緊后焊接，則必須用單面焊接雙面成型的焊接工藝.在這種情況下為保證焊透，建議采用U形坡口，如圖5.4。5。2—6進行焊接.圖2。4。6。2-6球管橫焊(8）焊縫檢驗為保證焊縫質量,對于要求等強的焊縫，其質量應符合現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2001二級焊縫質量指標。按二級焊縫外觀檢查.超聲波無損檢驗。網架規(guī)程中，對大中跨度鋼管網架的拉桿與球的對接焊縫,其抽樣檢驗數(shù)不少于焊口總數(shù)的20％,具體檢驗質量標準可根據(jù)《鋼網架焊接球節(jié)點焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1所規(guī)定的要求進行檢驗。螺栓球節(jié)點網架、錐頭與管連接焊縫,超聲波無損檢驗，具體檢驗質量標準可根據(jù)《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T3034。2所規(guī)定的要求進行檢驗.（9)螺栓球節(jié)點網架的拼裝螺栓球節(jié)點網架拼裝時，一般是先拼下弦，將下弦的標高和軸線調整后,全部擰緊螺栓，起定位作用。開始連接腹桿，螺栓不宜擰緊,但必須使其與下弦連接端的螺栓吃上勁。如吃不上勁，在周圍螺栓都擰緊后,這個螺栓就可能偏歪（因錐頭或封板的孔較大），那時將無法擰緊。連接上弦時，開始不能擰緊。當分條拼裝時，安裝好三行上弦球后，即可將前兩行調整校正，這時可通過調整下弦球的墊塊高低進行;然后，固定第一排錐體的兩端支座，同時將第一排錐頭的螺栓擰緊.按以上各條循環(huán)進行。在整個網架拼裝完成后，必須進行一次全面檢查，看螺栓是否擰緊。正放四角錐網架試拼后,用高空散裝法拼裝時,也可在安裝一排錐體后（一次擰緊螺栓）,從上弦掛腹桿的辦法安裝其余錐體。起拱由于網架的剛度較好，在一般情況下，網架在使用階段的撓度均較小，因此,當跨度在40m以下的網架，一般可不起拱（拼裝過程中,為防止網架下?lián)?根據(jù)經驗留施工起拱).網架起拱按線形分有兩類，一是折線型如圖5.4.6。2—7（a），二是圓弧線形如圖5。4。6.2—7（b).圖2。4。6.2—7網架起拱方法（a）折線形起拱；（b)圓弧線形起拱網架起拱按找坡方向，分為單向起拱和雙向起拱兩種.單向圓弧線起拱和雙向圓弧線起拱,都要通過計算確定幾何尺寸.當為折線形起拱時，對于桁架體系的網架,無論是單向或雙向找坡，起拱計算較簡單。但對四錐或三角錐體系的網架，當單向或雙向起拱時計算均較復雜。防腐處理網架的防腐處理包括制作階段對構件及節(jié)點的防腐處理和拼裝后的防腐處理。焊接球與鋼管連接時，鋼管及球均不與大氣相通，對于新軋制的鋼管的內壁可不除銹，直接刷防銹漆即可；對于舊鋼管內外均應認真除銹，并刷防銹漆。螺栓球與鋼管的連接屬于與大氣相通的狀態(tài)，特別是拉桿,桿件在受拉力后即變形，必然產生縫隙，南方地區(qū)較潮濕，水汽有可能進入高強度螺栓或鋼管中，對高強度螺栓不利。當網架承受大部分荷載后，對各個接頭用油膩子將所有空余螺孔及接縫處填嵌密實，并補刷防銹漆.以保證不留滲漏水汽的縫隙。螺栓球節(jié)點網架安裝時，必須做到確實擰緊了螺栓。電焊后對已刷油漆局部破壞及焊縫漏刷油漆的情況，按規(guī)定補刷好油漆層。5。4.5質量標準5。4.5。1主控項目小拼單元的允許偏差應符合表5.4。5。1-1的規(guī)定.小拼單元的允許偏差(mm）表5.4.5。1—1項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1。0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2。0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長≤24m+3。0—7.0≤24m+5。0—10跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱+10.0注：1、L1為桿件長度。L為跨長.檢查數(shù)量：按單元數(shù)量抽查5%，且不應少于五個.檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。中拼單元的允許偏差應符合表5.4.5.1—2的規(guī)定。中拼單元的允許偏差（mm)表5.4.5.1—2項目允許偏差單元長度≤20m，拼接長度單跨±10。0多跨連接±5。0單元長度20m,拼接長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.0檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺和輔助量具實測。5。4。6成品保護5.4.6.1成品保護范圍對小拼、中拼的成品件保護范圍有：桿件、空心球、螺栓球及其附件（高強度螺栓、錐頭、無紋螺母、銷釘）焊條、焊絲等不得受潮。成品件的底漆、面漆，以及高空總拼后的防火涂料不得磕碰.對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護。對小拼、中拼成品堆放時不得壓彎。5.4.6。2成品保護職責按工序分工明確,責任到人。5。4。7安全環(huán)境保護措施（1）從事電工、焊工、起重作業(yè)人員，必須經過有關部門的安全技術培訓，并經考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。（2）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。(3)進行電焊作業(yè)時，電焊機應使用專用閘箱并安裝漏電保護器.（4）電、氣焊作業(yè)前應清理易燃易爆物品，設專人監(jiān)護及配備相應滅火器具。雨雪天氣，禁止在室外進行電焊作業(yè)。（5）起重機械必須經有關部門進行檢驗，取得安全檢驗證方可使用.(6）起吊時，要有專人將吊物扶穩(wěn),嚴禁甩動。起吊物懸空時,嚴禁在起吊物、起吊臂下停留或通過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準站人。（7)索具、吊具要定時檢查，使用時不得超過額定荷載.（8）拼裝支架必須符合穩(wěn)定性要求，采用扣件式鋼管腳手架做拼裝支架，其結構形式應根據(jù)其工作位置、荷載大小、荷載情況、支架高度、場地條件等因素通過計算而定。(9）拼裝支架,在鋪腳手板的操作層上，應設防護欄桿。（10）使用活動操作平臺，要經過鑒定,安裝牢固，設有防止活動架在滑移中出軌的擋塊或安全卡。（11）高空拼裝平臺根據(jù)現(xiàn)場條件、支承結構特征、