6S推行行動方案

6S推行行動方案一．6S的概念

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：1.革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）；

2.遵守規(guī)定的習(xí)慣；

3.自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣；

4.文明禮貌的習(xí)慣。A整理：

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：●改善和增加作業(yè)面積；

●現(xiàn)場無雜物，通道暢通，提高工作效率；

●減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；

●消除管理上的混放、混料等差錯事故；

●有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

●改變作風(fēng)，提高工作情緒。B整頓：

物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；

物品擺放地點要科學(xué)合理；

物品擺放要目視化，將擺放的區(qū)域加以標(biāo)示區(qū)別。目的：●工作場所一目了然；●整整齊齊的工作環(huán)境；●

消除過多的積壓物品；●

通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)；●

提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。C清掃：

將工作場所清掃干凈；

保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；

●穩(wěn)定品質(zhì)；

●減少工業(yè)傷害。D清潔：

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：維持上面3S的成果。E素養(yǎng)：

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；

●提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；

●營造團體精神。F安全：

強化員工安全意識，注重職業(yè)衛(wèi)生安全，全員參與，重視預(yù)防，降低勞動強度，改善工作環(huán)境。目的:●

保障工人安全，改善工作環(huán)境﹔●

減少工傷事故，確保安全生產(chǎn)。二．6S的作用6S的五大效用可歸納為：5個S，即：Sales(推銷)、saving(節(jié)約)、safety(安全)、standardization(標(biāo)準(zhǔn)化)、satisfactions(滿意)1、6S是最佳推銷員（Sales）●被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)；●整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作。2、6S是節(jié)約家（Saving）●降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間；●能降低工時，提高效率。3、6S對安全有保障（Safety）●寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然；●遵守堆積限制，危險處一目了然；●走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）●“3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)；●大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；●程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定。5、6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）●明亮、清潔的工作場所；●員工動手做改善、有成就感；●能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。三．6S行動計劃步驟表為了有步驟有節(jié)奏的逐步推行6S工作，特制定如下行動計劃日期表：6S行動項目項目內(nèi)容完成人完成時間制定行動計劃步驟把推行6S工作的時間表列出6S行小組成立行動小組由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、企管部三大部門組成6S行小組擬定各區(qū)域圖把各部門要推行6S的區(qū)域平面圖制作出來6S行小組制定物品擺放標(biāo)準(zhǔn)按要求把區(qū)域內(nèi)物品正確擺放位置之標(biāo)準(zhǔn)定下來6S行小組擬定區(qū)域線和標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)明確大小區(qū)域和不同物品標(biāo)線和標(biāo)簽制作要求6S行小組完成樣品室的制作依照以上幾點制作一個標(biāo)準(zhǔn)的樣辦6S行小組對標(biāo)準(zhǔn)樣辦進行可行性評估聯(lián)合全體部門主管對標(biāo)準(zhǔn)樣辦進行評價6S行小組全廠推行6S全廠依照標(biāo)準(zhǔn)的6S樣辦進行推行、改善各部門6S推行效果評定對各單位區(qū)域內(nèi)的6S推行情況進行評定、改善6S行小組納入績效管理推行效果確定后，制定維持6S現(xiàn)狀的考核方案6S行小組制定6S檢點表有針對性的制定對6S現(xiàn)場的檢點檢查表6S行小組設(shè)定稽核人員由企管部設(shè)定專人對6S維持進行稽查，并提出改善意見6S行小組下面就對以上表格上的各項工作進行詳細的描敘。四．成立6S行動小組1．6S行動小組組成6S行動小組由生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)檢部經(jīng)理、企管部經(jīng)理或6S推行專員組成，人數(shù)略在4－5人間；2．行動小組的職權(quán)A．6S行動小組的職責(zé)①制定6S行動計劃；②制定6S推行目標(biāo)；③完成6S區(qū)域劃分，制定6S標(biāo)準(zhǔn)樣辦室或區(qū)域；④區(qū)域線和物品擺放要求的制定；⑤協(xié)助各單位推行6S工作，對推行過程中出現(xiàn)問題的解決與處理；⑥完成6S行動評估；⑦制定6S績效考核方案；⑧擬定6S檢點表中的檢點內(nèi)容；⑨推行6S文件、標(biāo)準(zhǔn)的制定；Ｂ．６Ｓ行動小組的權(quán)力①在６Ｓ工作中為最高執(zhí)行和管理者；②對不執(zhí)行和有意造成困擾的單位有處罰權(quán)；③區(qū)域范圍確定權(quán)，要更改一定要經(jīng)行動小組同意才可；④相關(guān)物品的使用和調(diào)動權(quán)；⑤有對與６Ｓ工作相關(guān)事情或阻礙６Ｓ工作的人事進行調(diào)整處理的權(quán)力。五．?dāng)M定各單位區(qū)域圖按各部門中的各個工序、流程，辦公室，活動場所，食堂等劃分出各自的管理區(qū)域圖。在區(qū)域圖范圍內(nèi)的所有物件、機器、文件、產(chǎn)品等都必須嚴(yán)格依6S的要求進行整理、擺放、標(biāo)簽、保存、檢點等。以下為開發(fā)區(qū)工廠暫定的6S區(qū)域圖：1.全廠分佈圖：木箱制作余料倉成本倉輔料倉機修機房裁切班鋼化班磨邊班中空班夾膠班均質(zhì)包裝班宿舍辦公樓保安室衛(wèi)生間。2．全廠6S責(zé)任區(qū)域圖紅線內(nèi)為單位6S區(qū)域線。紅線內(nèi)為包裝區(qū)原片倉區(qū)成品庫區(qū)輔料倉區(qū)裁切班區(qū)機修部區(qū)公共區(qū)為行政區(qū)磨邊班區(qū)鋼化班區(qū)中空班區(qū)夾膠班區(qū)包裝班區(qū)辦公樓、宿舍和操場為行政區(qū)六．制定物品擺放標(biāo)準(zhǔn)物品是所有生產(chǎn)使用的機器、物料、工具、原片、包材等總稱。不同的物品擺放要求不同，以下為各種物品擺放要求：所有物品都須擺放在指定位置；所有物品在指定位置都有區(qū)域線劃分；所有物品在區(qū)域內(nèi)都有明確的名稱描敘；不同規(guī)格的物品分開擺放；相同品種的物品分區(qū)擺放；化學(xué)物品有明顯的區(qū)分標(biāo)示；相同類別的物品區(qū)域線顏色相同；所有物品的有標(biāo)明保養(yǎng)或保管人；消耗物品均有使用記錄；有保存年限的一定要做到先進先出，并配有定期檢驗計劃和檢驗結(jié)果。七．?dāng)M定區(qū)域線和標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)1．區(qū)域線的標(biāo)準(zhǔn)以下為各種物品擺放區(qū)域線的標(biāo)準(zhǔn)表：物品類別標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域線劃線要求擺放說明區(qū)域線區(qū)域與區(qū)域間才用，線顏色為棕色，線粗為30mm，用虛線表示。非該區(qū)域物品不可放入該區(qū)域中。機器設(shè)備（含機房）用黃底黑斜杠虛線圍著機器劃矩形區(qū)域，線的寬度為：60mm。固定擺放，在此區(qū)域線內(nèi)不可放非機器設(shè)備任何物品機器設(shè)備操作區(qū)域機器設(shè)備操作區(qū)線用黃色，形狀為矩形，線的寬度為：100mm。與此機器有關(guān)的操作必須在黃色線內(nèi)，不可越線作業(yè)，在線內(nèi)不可長期放置物品。普通物品擺放區(qū)域普通物品的擺放區(qū)線用黃色，形狀為矩形，線的寬度為：50mm。在此區(qū)域內(nèi)只可以擺放指定物品，在指定物品區(qū)域內(nèi)不可放置其他物品。工具、量具工具、量具的擺放區(qū)線用蘭色，形狀為矩形，線的寬度為：20mm。在此區(qū)域內(nèi)只可以擺放工具或量具，其他物品不可擺放。消防器材消防器材的擺放區(qū)線用紅色，形狀為矩形，線的寬度為：50mm。在此區(qū)域內(nèi)只可以擺放消防器材，在消防器材區(qū)域四周1米內(nèi)不可放任何物品。文件夾文件夾的側(cè)面全部制作成左圖格式，線條要求：蘭線粗為3磅，綠線粗為4.5磅。文字只在蘭色區(qū)域內(nèi)，其他區(qū)域無任何字跡?；瘜W(xué)品（含易燃易爆、有毒有害品）化學(xué)品的擺放區(qū)線用紅色虛線，形狀為矩形，線的寬度為：50mm。在此區(qū)域內(nèi)只可以擺放化學(xué)品類，在區(qū)域內(nèi)不可放任何物品。2．標(biāo)簽制作要求不同類的物品標(biāo)簽內(nèi)容有不同，一般有以下幾點內(nèi)容：A物品的名稱、型號；B物品的編號，此編號為工廠固定資產(chǎn)編號，無需再設(shè)編號；C保養(yǎng)級別；D保養(yǎng)人或保管人；E標(biāo)明保養(yǎng)人或保管人的直屬上級；F使用單位或保管單位。標(biāo)簽的格式如右圖：字體統(tǒng)一用黑宋體字；標(biāo)簽用白紙黑字填寫；第一道線為蘭色，轉(zhuǎn)角為弧形，線粗為2.25磅；第二道線為綠色矩形，線粗為4.5磅。八．標(biāo)準(zhǔn)樣品室或區(qū)域的制作6S的標(biāo)準(zhǔn)樣板室的制作要遵循“三定、三素”原則即：定點、定容、定量；場所、方法、標(biāo)識。首先選擇樣板室或區(qū)域，如裁切班；按以上區(qū)域線劃分要求進行劃分；把所有區(qū)域內(nèi)的物品進行整理好；把機器、物料、工具等清潔好；把各物品把上標(biāo)簽；設(shè)定設(shè)備保養(yǎng)保管卡；完成以上工作后，依此標(biāo)準(zhǔn)格式制定6S推行要求，形成執(zhí)行文件；根據(jù)日常保養(yǎng)要求制定設(shè)備檢點表；按此6S推行要求制定6S檢點表；邀請上級和同事對樣板區(qū)域進行可行性評估；對樣板室或區(qū)域進行改進。下圖為裁切樣板區(qū)域的一個簡易6S平面圖；九．對6S樣板室或區(qū)域進行評估由6S推行小組邀請各級領(lǐng)導(dǎo)和各部門主管對已做好的標(biāo)準(zhǔn)樣板室或區(qū)域進行現(xiàn)場考評，提出改進意見，評估時要按以下幾點要求進行：各標(biāo)準(zhǔn)線的正確與否；物品擺放位置是否符合要求；樣板室或區(qū)域?qū)ιa(chǎn)作業(yè)是否有幫助；是否起到目視管理作用；能不能達到簡潔明朗、易懂易理解的目的；是否安全，成本如何，等等。以上幾點如達到了，各級領(lǐng)導(dǎo)和主管對樣板室或區(qū)域進行打分，90分以上為通過。一經(jīng)通過各級各工序今后就必須嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)去做，任何人和領(lǐng)導(dǎo)不得再次改動標(biāo)準(zhǔn)及要求，如確實有問題的要上呈報告，經(jīng)各級主管評審?fù)夂?，才可?S維護專員更改標(biāo)準(zhǔn)或要求。十．全廠推行6S到這步了才是真正的全面實施6S的開始。首先對各級各工序或各區(qū)域主管進行6S樣板室的培訓(xùn)；其次由6S小組監(jiān)督各單位逐步實施；最后由6S推行小組對各單位實施情況進行考評。整個過程不得超過一周，行動一定要快、準(zhǔn)、好，要全員參與，絕不是主管包辦或幾個員工去做事。在全面實施6S是有以下幾點一定要特別的注意：物品不管大小一定有責(zé)任人或保管人；在6S責(zé)任區(qū)域內(nèi)，每個死角都要清理到位；劃線的粗細全廠須統(tǒng)一；6S實施用的材料要提前到位，不可馬虎隨便用不同材料先代替；原有老線要清理干凈；消防圖要重新定位，一切實施不可防礙消防設(shè)施；公共區(qū)域由行政單位處理；倉庫比效繁索，6S推行小組要重點幫助；所有行動不得違反國家法律法規(guī)。在全面推行6S時，領(lǐng)導(dǎo)和主管的辦公室、操場、警衛(wèi)室、員工宿舍也要同時進行，盡量同步完成。由于倉庫的6S管理比較復(fù)雜，現(xiàn)對此塊進行詳細的描敘。倉庫分類：一般倉庫分為物料倉、化學(xué)品倉、廢品倉、成品倉等。在倉庫中有分：辦公區(qū)域、物料保存區(qū)域、來料待檢驗區(qū)域、不合格待退區(qū)域、余料保存區(qū)域等。物料倉庫：我們拿物料倉為例進行分析。由于物料的品種和規(guī)格相當(dāng)多，故在擺放物料時是很有講究的，原則上相同的物料放在同一架子上。順序是從大類到小品種，如：文具，先劃一個小區(qū)域?qū)７盼木?，在這個小區(qū)域中可能有三個以上的貨架用來放文具，那么，一個貨架放一種文具，可分為辦公用品架、辦公耗材架、表單架等。在辦公用品架上可能又分為筆本層、尺刀層等，在筆本層又可能分鉛筆盒、鋼筆盒、水性筆盒、毛筆盒等，在鉛筆盒中可能又分自動鉛筆、手動鉛筆、一次性鉛筆等，自動鉛又可能分0.5筆芯、0.7筆芯、1.0筆芯等。不管如何分類一定要清晰明了，領(lǐng)取方便。物料卡的制定：物料卡也同樣分大小，相同物料不同規(guī)格也有一份物料卡。物料卡的內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格/型號、數(shù)量、入倉日期、入倉時間、保質(zhì)期、領(lǐng)用記錄、發(fā)料人、物料存放點等。物料標(biāo)簽：每種物料都有其標(biāo)簽，標(biāo)簽的內(nèi)容包括：名稱、規(guī)格/型號、保質(zhì)期等。物料與電腦統(tǒng)一性：物料的保管與保存都須遵循其保存數(shù)量與電腦系統(tǒng)存入數(shù)量的統(tǒng)一性。不管何時查找、查詢等都能一一對應(yīng)分毫不差。在倉庫中用來放置物料的架子或卡板等可以用不同的顏色，一般把紅色視為不合格品或危險區(qū)域，綠色、蘭色為合格品區(qū)或正常保存區(qū)域，黃色為警示區(qū)或待處理區(qū)或作業(yè)區(qū)域等。物料標(biāo)簽顏色也是有規(guī)定的，一般紅色表示不合格或危險，綠色、蘭色表示合格或正常使用，黃色表示警示、待處理、特采等。十一．6S推行效果評定當(dāng)全廠把6S的推行都到位時，6S推行小組要對各6S區(qū)域進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合項立即糾正，并加強教育。推行小組除了要對推行標(biāo)準(zhǔn)進行評定外，以下幾點也要作為重點考評對象。1．6S執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的小的差異。往往事情都會失敗在一個小小的失誤或差異上，故對產(chǎn)生的差異一定要認(rèn)真記錄，再加于評估定位，可考慮重新制定相應(yīng)措施。2．對員工和工序主管的詢問與調(diào)查。這里指的詢問與調(diào)查不是指工作進度和推行6S的好壞，而是指在實施6S時有沒有難度，可能會出現(xiàn)什么問題，或已經(jīng)出現(xiàn)了什么問題，有沒有不能解決的問題等。3．員工提出的建議與凝問。有時候員工的提議會對6S的推行達到不可估量的作用，故對員工提出的建議一定要重視，因為以后6S的維護是靠員工來完成的。4．同行業(yè)或類似企業(yè)在推行中曾經(jīng)遇到的問題。6S推行小組不能只看到自己公司的一些問題，更不能想象中去設(shè)置事情，可從電腦、同事、中介單位、顧問公司等進行了解，掌握更簡易的6S推行方法是6S推行小組的最終目標(biāo)。5．是否便于操作和維護。這和上面一點提到是相同的，我們制定出來的推行計劃，一定要便于操作和維護，如果要花很大的成本或代價才能執(zhí)行得了的標(biāo)準(zhǔn)是無效的。6．花費的成本與時間。推行6S是要花費一定的成本的，所以也是很多公司無法推行長久的主要原因之一，為此在評定時要作為重點考慮對象才行。十二．制定6S檢點表6S檢點表是檢驗各工序6S區(qū)域推行和維護的唯一證明，這張表執(zhí)行的好壞與6S今后的發(fā)展與走向有著很大的關(guān)聯(lián)。為此制定6S檢點表要非常認(rèn)真細致才行。下面是以倉庫為例的一個檢點表：6S倉庫檢查點檢表物料倉庫責(zé)任人：李XX項目序號評分事項分?jǐn)?shù)得分缺點記錄整理201是否分出要與不要的物品？42物品是否分區(qū)分類擺放？43貨架上的物品有無標(biāo)示卡？44不要的物品是否清理出現(xiàn)場？45物品擺放和收發(fā)是否分開？4整頓201留下來的物品是否分類擺放整齊？42貨架上物品的數(shù)據(jù)標(biāo)示的是否清楚、準(zhǔn)確？43收發(fā)單上的數(shù)據(jù)是否與收發(fā)的物品吻合？44擺在貨上的物品是否便于拿??？45整個倉庫內(nèi)的物品眼看上去是否一目了然？4清掃141地面、貨架、辦公桌上是否污臟、雜亂？42所有的物品是否經(jīng)常打掃？33墻壁、地面、貨架是否有亂寫亂涂現(xiàn)象？24標(biāo)示卡、賬單等是否有亂寫亂涂現(xiàn)象？25所管轄區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生是否保持得干凈整潔？4清潔141是否經(jīng)常維持前面“3S”？42所有的物品是否保持的干凈、整齊？33所有的賬目、單據(jù)有無分類？44送、領(lǐng)料人員是否遵照倉庫規(guī)定辦理送、領(lǐng)手續(xù)？4素養(yǎng)141是否養(yǎng)成良好的習(xí)慣？對本部門實施“6S”管理？42對送、領(lǐng)料人員是否以禮相待？33是否與生產(chǎn)部門建立了物料使用壽命和領(lǐng)用程序？44個人的工作狀態(tài)是否保持最佳狀態(tài)？3安全161配件倉內(nèi)是否還存放有易燃易爆物品？42是否經(jīng)常對本部門進行安全檢查？43在疊放物料時是否注意到人員和物品的安全？44倉庫內(nèi)的用電是否安全？4評比人合計以上檢點表為每日一次，具體時間不定，以突擊檢查為主，經(jīng)過一些時日后可每周一次或每月一次。十三.納入績效考核6S推行初級時期在納入績效考核時，考核比分權(quán)重要約大點，這樣的目的是保證6S工作能引起員工和主管的足夠的重視，從考核的方法來約束員工，從而養(yǎng)成良好作業(yè)和工作習(xí)慣。6S績效考核點可分為：日常檢點、月違反6S作業(yè)要求次數(shù)二點。具體的考核辦法如下：設(shè)定6S考核總分為100分；日常檢點考核比較簡單，按檢點表得分為依據(jù)來計算；月違反6S