煙囪筒體施工

1.1組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好會(huì)審記錄，與業(yè)主、監(jiān)1.2項(xiàng)目部依據(jù)圖紙制定煙囪分部、分項(xiàng)工程施工方案及作業(yè)分部分項(xiàng)工程施工方案及術(shù)交底，并把相關(guān)技術(shù)交同時(shí)做好發(fā)放記錄。班組講解，使施工班組的每個(gè)1.3項(xiàng)目預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部、分項(xiàng)工程工料計(jì)劃與分2.2砂采用本地仁和中砂(平均粒徑0.15~0.5mm)，細(xì)度模數(shù)2.5內(nèi)襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，耐酸磚容量不大于術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足：抗壓強(qiáng)度(28天)＞14Mpa；抗折強(qiáng)度(28天)＞底檢修和保養(yǎng)。3.3專職試驗(yàn)員對(duì)攪拌站所有計(jì)量器具均需調(diào)試一遍，并做好。4.1煙囪筒體由土建專業(yè)一隊(duì)負(fù)責(zé)施工，內(nèi)襯由土建專業(yè)二隊(duì)專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。土施工。三個(gè)施工隊(duì)均囪筒體施工人員在施院進(jìn)行體檢，并把體嚴(yán)禁高空作業(yè)。高空計(jì)量工作由專職試驗(yàn)員現(xiàn)場負(fù)責(zé)，4.3現(xiàn)場所有機(jī)械及電氣照明由機(jī)電班長領(lǐng)導(dǎo)本班組成員負(fù)4.4激光鉛垂儀照準(zhǔn)工作由專職測量員負(fù)責(zé)操作。4.5物資設(shè)備及各種材料由專職材料員根據(jù)提供的材料計(jì)劃及4.7專職安全員每天對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行安檢，并做好安檢記錄。發(fā)現(xiàn)知書。做好每天的安囪鋼筋、模板幾何尺寸、收分的和各分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)工技術(shù)資料收集、整理工作，并分1.1鋼筋制作：所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證及試1.2鋼筋配料：鋼筋制作前，依據(jù)圖紙出具鋼筋料單，制作好長而于三節(jié)模板高度 (1)焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；(3)接頭的彎折角度不大于4度。(4)接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大1.3.2鋼筋電渣壓力焊接頭焊接質(zhì)量通病防治措施:(1)軸線偏移：(2)彎折：(3)焊包薄而大：(4)咬邊：(5)焊包不均勻：(6)燒傷：(7)焊包下淌：T(1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。(2)焊接接頭區(qū)不得有裂紋。(3)接頭處彎折角度應(yīng)小于四度。(4)焊接厚度應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d。1.5為保證兩排豎向鋼筋之間的排距，在兩排豎向鋼筋之間每2.1鋼筋綁扎成型后，應(yīng)按預(yù)埋件的型號(hào)、塊數(shù)、位置、標(biāo)3.1操作工藝：作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼輸送砼振3.2砼攪拌：在每次用攪拌機(jī)拌合第一罐砼前，應(yīng)先開動(dòng)攪拌拌合第一罐砼時(shí)，宜按配機(jī)葉片，防止第一罐砼拌(1)基本參數(shù)3.5砼振搗采用插入式振搗器振搗，做到快插慢撥，插點(diǎn)均3.6筒壁砼澆筑時(shí)，每次澆筑均采用一點(diǎn)兩向?qū)ΨQ澆筑進(jìn)行施12(2)砼澆筑時(shí)間計(jì)算R4.6mr＝4.3m9×0.3＝2.52m3122min31澆筑一周(300mm厚)共需吊籠運(yùn)輸次數(shù)n＝2.52/0.5＝5次(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得(2)每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊作同條件養(yǎng)護(hù)。(3)筒壁砼每5m留置一組試塊。(4)為保證留置試塊具有代表性，應(yīng)在攪拌砼后第三盤至攪(6)專職試驗(yàn)員做好砼施工記錄。3.9煙囪筒身尺寸允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差值1筒身中心線垂直度30mm的高度筒壁全高的0.15%3筒身壁厚的誤差10mm5筒身內(nèi)外表面的局部凹凸同上6煙道口的中心線15mm7煙道口的標(biāo)高20mm8煙道口的高度和寬度+30、—20mm9鋼筋保護(hù)層+11、—5mm11筒身任何截面的扭轉(zhuǎn)：扭轉(zhuǎn)按任何筒壁外表面弧度計(jì)3.10砼配制：量、施工部位等參數(shù)，以使砼的出模強(qiáng)度滿足滑升的工藝要求，控制砼出模強(qiáng)度為0.2~強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上(四)煙囪筒身滑模施工：。從煙道口開始施工?；Ｊ┕さ幕C(jī)具組裝1.2倍荷載試驗(yàn)初滑正式滑升好的技術(shù)。為了確保本工、工作和組織工作，組液壓設(shè)備組裝質(zhì)量問組織設(shè)計(jì)”中的各項(xiàng)問題，一旦發(fā)生各種避免各種滑模事故發(fā)(1)服從滑模施工現(xiàn)場總指揮的領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)本作業(yè)班的滑升速(2)根據(jù)滑模總指揮的指令和本作業(yè)班滑升進(jìn)度情況，下達(dá)完畢的指令，并及完畢不得離崗。(3)認(rèn)真監(jiān)督、檢查本作業(yè)人員執(zhí)行崗位責(zé)任制和相應(yīng)技術(shù)及時(shí)消除隱患。(4)隨時(shí)掌握施工現(xiàn)場發(fā)生的各種情況，對(duì)可能出現(xiàn)的停(5)隨時(shí)觀測和記錄本作業(yè)班在滑升過程中發(fā)生的情況，認(rèn)作業(yè)班組及時(shí)進(jìn)行(6)隨時(shí)檢查液壓與垂直運(yùn)輸以及滑升機(jī)具的運(yùn)行情況，并進(jìn)行維修和保養(yǎng)，以(7)在交接班時(shí)間，組織各作業(yè)班組按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行交接班交待本工種作業(yè)情況和存(8)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，及時(shí)組織砼和鋼筋的垂直運(yùn)輸工(9)交接班提前半小時(shí)到崗，接班班組人員未到，交班人員3.1滑模裝置組裝前應(yīng)對(duì)所要求使用的構(gòu)件、配件進(jìn)行檢查、3.2滑升裝置分為操作平臺(tái)、模板、垂直運(yùn)輸、液壓提升四個(gè)3.4模板系統(tǒng)：模板分固定、抽拔、滑動(dòng)模板三種。煙囪滑模和圍圈控制收分坡度，內(nèi)桿，通過抱桿用一臺(tái)(1)油路布置，采用并聯(lián)油路。(2)管道安裝：逐根做加壓實(shí)驗(yàn)，合格(3)液壓控制臺(tái)安裝：通過分油器到各千斤頂?shù)挠凸?，必須預(yù)先加壓試驗(yàn)，經(jīng)嚴(yán)格檢查合設(shè)計(jì)方案接通油路，進(jìn)行管路，總試壓合格后，方可穿式為長支撐桿端部切面必須與軸線垂直(見下圖)48*3.548*3.5接頭管40*3支撐桿開槽7平，同一斷面接頭不超過控制室、卷揚(yáng)機(jī)之間采用電鈴聯(lián)絡(luò)。操作平臺(tái)與地面操外，另設(shè)置內(nèi)線電話進(jìn)行：組裝步驟：鼓圈操作平臺(tái)及鋼圈輻射梁內(nèi)、外平臺(tái)鋼圈斜拉桿平臺(tái)鋪設(shè)井架(1)荷載實(shí)驗(yàn)：作用下，其行程應(yīng)接近一(2)千斤頂耐壓實(shí)驗(yàn)：、千斤頂、爬桿、拉其它受力構(gòu)件、操作系統(tǒng)有無坡度、鋼筋綁扎等是否松導(dǎo)索充分部砼出模強(qiáng)度符合要千斤頂由滑道繩固定端雙控保由施模板進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)。模板支頂螺桿不可太緊，以免在砼表面壓出痕易產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。同時(shí)檢查所光鉛垂儀觀測中心偏差并做好記旋，使激光點(diǎn)打在激光接收靶“+”字，的施工人員進(jìn)行調(diào)步，全部絲杠按“調(diào)情況來確定，當(dāng)平臺(tái)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂注意輻射梁上的標(biāo)尺但最大空滑量穩(wěn)定性滿足不了要求，應(yīng)窄，門架及千斤頂?shù)幕┕?，所以作平臺(tái)修整、重新外外鋼圈千斤頂外欄圍，后利用筒身預(yù)埋的吊環(huán)，將運(yùn)可使用?；２鸪龝r(shí)，用木樁除支承桿千斤頂及液壓設(shè)備油管路安全網(wǎng)項(xiàng)次項(xiàng)次內(nèi)容1模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置2圍圈位置偏差：水平方向3提升架垂直偏差：平面內(nèi)4安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差：上口6千斤頂安裝位置偏差：提升架平面內(nèi)7相鄰兩塊模板平面平整偏差3335-152(1)嚴(yán)格按規(guī)定均勻澆灌混凝土，控制滑升速度，避免振搗，(2)及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，避開雷雨天氣施工，用砼貫阻儀測達(dá)到0.2~0.4Mpa時(shí)方可進(jìn)行滑升，嚴(yán)格控漏振。若出現(xiàn)此質(zhì)量問差通過針形閥及千斤頂行程進(jìn)行調(diào)整，將發(fā)生傾斜一邊的模板多提高20~50mm，再按正架校正用混凝土對(duì)平臺(tái)的反力將栓，澆另一側(cè)混凝土，往中堆放材料，所有材料及(1)為防止門架傾斜，在門架對(duì)角上增加一根花籃螺絲，并線，以便在地面用經(jīng)緯儀(2)調(diào)整門架對(duì)角花籃螺絲來糾正門架偏移。模板坡度，澆筑牛腿第一 外模板牛腿頂部木盒板牛腿底部標(biāo)高牛腿木模板圖(1)圖(2)外模板筒壁飾半對(duì)花飾凹內(nèi)、外砼及時(shí)修接處均采取冷鍍線延長到梯和一個(gè)倒鏈，吊梯位于上，待把桿將爬梯吊上來爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行差，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)向排列位上定滑輪平臺(tái)井架導(dǎo)向輪13鋼絲繩(6*37+FC纖維芯公稱抗拉強(qiáng)度1670Mpa)吊籃用└40×4角鋼焊接而成，長2m、寬0.8m、高1.8m，理,然后自上而下地分段輻射管提升檢查保險(xiǎn)鋼絲5.內(nèi)襯砌筑要求與砌粘土磚相同，內(nèi)襯砌筑根據(jù)耐酸膠泥凝防腐、保溫隔熱層與砌筑內(nèi)襯同步進(jìn)作。工道溝半徑為R=15m)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后