淺析未來吹塑成型機器的靈活性

/淺析將來吹塑成型機器的快捷性目前在吹塑進展行業(yè)，與能源和資源效率相關的主題同充足更高標準的各種吹塑產(chǎn)品一樣多。此外，確保技術地位的創(chuàng)新的工程解決方案，特別是工藝和產(chǎn)品的可持續(xù)進展的設計，在將來將會發(fā)揮出緊要的作用。為了快捷應對產(chǎn)品和材料的變化，包裝生產(chǎn)商需要獲得有充足的快捷性來充足這些要求的系統(tǒng)。為了制造體積達10升的中空制品，德國柏林的Bekum機械工廠采納了一款x系列的且?guī)в腥妱樱‥）和液壓驅(qū)動器（HY）功能的機器。夾緊裝置是基于無磨損和穩(wěn)定的C框架來設計的，它允許將定向力傳遞至模具區(qū)域，使其具有的平行度。假如使用一個可選的向下的吹塑站，那么可以實現(xiàn)高達每小時20,000瓶的輸出。而且，在串聯(lián)吹煉過程中，允許從頂部和底部對吹塑成品進行校準。此外，在全電動模式中吹塑線可以很有效地管理能源。與液壓操作吹塑機相比，全電動吹塑機zui多可節(jié)省50％的能源。德國波恩的考特斯機械制造有限公司生產(chǎn)的緊湊型機器系列KCC也可快捷地用于生產(chǎn)民用及工業(yè)包裝，尺寸從50毫升至30升都可以，從而可以使加工機生產(chǎn)出大量不同的產(chǎn)品。在中國橡塑展上呈現(xiàn)的KCC15D這一系列的擠壓吹塑成型線，在兩層DECO配置上配有一個6層模頭。該機器適用于處理全部傳統(tǒng)的吹模制材料和體積為50毫升到5升的生產(chǎn)消費品包裝。有了這個模型，一個單獨的擠出機就可以生產(chǎn)出裝飾外層，這樣便可以在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，在內(nèi)層中節(jié)省母料，而且還可以處理生產(chǎn)廢物。一個擁有12個模腔的雙站生產(chǎn)線，可實現(xiàn)每小時生產(chǎn)3600個制品。德國特勞普林市的拉伸吹塑成型機制造商克朗斯股份公司也提到過仿佛的概念。楔形3號是克朗斯公司一代的機器，它*改造了各個工藝步驟。一種電磁拉伸系統(tǒng)為快捷地適應機器當前產(chǎn)量的拉伸速度供給了前提條件。所做的這些改造能夠?qū)⑦B續(xù)的產(chǎn)量提升至高達每小時每個吹塑站2250個容器。這相當于相比上一代產(chǎn)品，生產(chǎn)率提高了10％左右。其結(jié)果是，對于相同的輸出，機器可以比以前更小。依據(jù)機器制造商所說，有可能會這樣，若每小時產(chǎn)出36,000個容器，那么機器里的空腔數(shù)目可以由18個削減到16個。此外，吹塑站的削減還會對更換產(chǎn)品期間的停工時間產(chǎn)生積極的影響。除了加添快捷性，開發(fā)重要集中在削減整體的能源消耗方面。集成驅(qū)動器的概念可以用來引導操作伺服電機，并且由于的操作模式，它還可以確?？鞠浜痛递喼g的傳輸。再者，傳送帶的除去可以加添機器的能量效率和穩(wěn)定性。對加熱區(qū)所做的一些修改，能夠確保進一步節(jié)省能源成本。跟2023年的烤箱模型相比，削減的反射器和紅外發(fā)射器之間的間隙，可以削減烤箱約15％的一次能源消耗。功能化產(chǎn)品德國漢堡的KHS科柏拉斯公司，德國拉伸吹塑成型機的第二制造商，將連續(xù)保持其產(chǎn)品的可持續(xù)性和快捷性。新一代InnoPETBLOMAX系列4產(chǎn)品，在其zui大配置為36個吹塑站時，zui大輸出為每小時72,000瓶。同時，跟前一代產(chǎn)品相比，該設備削減了25％的能源消耗。此外，伺服掌控的拉伸過程支持拉伸吹塑成型中空制品的材料效率的優(yōu)化。制造商從系列3開始就保留了模塊化結(jié)構。通過對主機模塊使用標準化模塊，如傳輸模塊或烤箱，在配置新系統(tǒng)時客戶依舊具有很高的快捷性。除了機器技術領域的進步，在過程工程領域也取得了以產(chǎn)品為導向的進展。特別是技術零部件的產(chǎn)品，功能化的產(chǎn)品起側(cè)緊要的作用。塑料油箱就是一個從技術上具有挑戰(zhàn)性的零部件的例子。各種各樣的嚴格的要求都體現(xiàn)在了這些零部件上。特別的是，在生產(chǎn)方法和產(chǎn)品設計中，越來越嚴格的排放標準需要創(chuàng)新解決方案。為了削減碳氫化合物的排放量，廠商對燃料箱進行多層設計，且有特別隔絕層。然而，下游功能元件的一體化通常會導致該隔絕層被破壞。德國波恩市的考特斯機械制造有限公司和考特斯德事隆公司，已經(jīng)開發(fā)出允許直接在制造過程中集成功能元件的解決方案，如燃料泵，因此不會破壞隔絕層的結(jié)構。在考特斯機械制造公司的C3LS吹塑成形技術里，擠壓過程中在縱向方向上的一側(cè)進行切割和折疊打開管狀型坯。由于該型坯具有開口，所以油箱組件可以伴隨著吹塑模具的局部封閉，被引入到預成形罐泡沫的內(nèi)部。新工藝的優(yōu)點是，現(xiàn)有的模具技術和壁厚掌控系統(tǒng)依舊可以使用。考特斯德事隆公司又開創(chuàng)了另一個概念。下一代燃料系統(tǒng)（NGFS）采納一種雙片材工藝技術，可以將功能組件直接集成進水箱。在這個過程中不是圓形的型坯，而是擠出兩個片材，從而形成燃料箱的兩個半部。在成形過程中，使用一個處理系統(tǒng)將組件添加到油箱內(nèi)部。隨后關閉半模，并完成油箱的吹塑。在這個過程中，只用一個工序就可以生產(chǎn)出擁有全部*功能零件的完整的水槽系統(tǒng)。包裝解決方案，如那些解決食品部門或工業(yè)包裝的方案，必需充足各種各樣的挑戰(zhàn)。在2023年Fachpack展會上，德國的Schtz公司展出了一個新的中型散裝容器（IBC），型號為EcobulkMX—EVFDA，除了有EVOH滲透隔絕層，還設有一個特別內(nèi)層用來傳輸高粘度的物質(zhì)，一個集成去除系統(tǒng)和一個固體塑料調(diào)色板。因此Ecobulk符合食德行業(yè)的特定要求，并用于運輸敏感材料。在包裝展會上，Schtz公司還呈現(xiàn)了IBC模型MX—EX，這是專為在防爆區(qū)域使用而設計的。若要在排空過程中對填充材料進行中和靜電充電，出料噴嘴處整體模制成的接地電纜的螺紋法蘭，是通過使用碳納米管來將其制造成具有導電性能的。因此非金屬螺紋法蘭可用于柵極和球閥。結(jié)語綜上所述，可以看出可持續(xù)進展和能源效率的主題，在2023年吹塑行業(yè)的新機概念進展中也將是占主導地位的。除了不斷地取代具有電氣解決方案的傳統(tǒng)驅(qū)動概念，工藝和工具的進展也支持優(yōu)化能源效率的概念。伴隨著這一具有生態(tài)價值的積極趨勢，可以看出進一步的經(jīng)濟推動趨勢：日益增長的客戶在產(chǎn)品設計或產(chǎn)品功能方