螺桿式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)功能及工作原理

/螺桿式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)功能及工作原理螺桿式注塑機(jī)由4構(gòu)成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣掌控系統(tǒng)。注射裝置，由料筒、螺桿、噴嘴、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑壓缸和注射座移動(dòng)壓缸等部件構(gòu)成。其重要作用是使塑料熔融并塑化均勻，再在肯定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動(dòng)模板、定模板、合模機(jī)構(gòu)、拉桿、脫模裝置安全柵門等構(gòu)成。其重要作用是保證模具按規(guī)定程序和速度開啟和閉合、并保證有充足的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機(jī)械式和液壓/機(jī)械混合式三大類。液壓傳動(dòng)和電氣掌控系統(tǒng)，保證注塑機(jī)按注塑工藝所規(guī)定程序的壓力、速度、溫度和時(shí)間精準(zhǔn)無(wú)誤地工作。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等構(gòu)成。電氣掌控系統(tǒng)由動(dòng)力掌控、動(dòng)作過(guò)程掌控和加熱掌控等系統(tǒng)構(gòu)成。注塑機(jī)—結(jié)構(gòu)和功能注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣掌控系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等構(gòu)成。（1）注塑系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)zui重要的構(gòu)成之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種重要形式。應(yīng)用zui廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將肯定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在肯定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的構(gòu)成：注射系統(tǒng)由塑打扮置和動(dòng)力傳遞裝置構(gòu)成。螺桿式注塑機(jī)塑打扮置重要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀構(gòu)成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）。（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供予以模具充足的鎖模力，以防范熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的構(gòu)成：合模系統(tǒng)重要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。（3）液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作供給動(dòng)力，并充足注塑機(jī)各所需壓力、速度、溫度等的要求。它重要由各自種液壓元件和液壓輔佑襄助元件所構(gòu)成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥掌控油液壓力和流量，從而充足注射成型工藝各項(xiàng)要求。（4）電氣掌控系統(tǒng)電氣掌控系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理搭配，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。重要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等構(gòu)成。一般有四種掌控方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。（5）加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采納電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化供給熱源；冷卻系統(tǒng)重要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障顯現(xiàn)所以油溫必需加以掌控。另一處需要冷卻的位置在料管下料口相近，防止原材料在下料口熔化，導(dǎo)致原材料不能正常下料。（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位供給潤(rùn)滑條件的回路，以便削減能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑；（7）安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)注塑機(jī)的安全裝置重要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。重要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測(cè)元件等構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)電氣機(jī)械液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)重要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)覺(jué)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。注塑機(jī)—原理與操作注塑成型機(jī)的工作原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相像，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期重要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為充足成型的要求，注射必需保證有充足的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，因此必需有充足大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件注塑機(jī)—操作注塑機(jī)的動(dòng)作程序噴嘴前進(jìn)注射保壓預(yù)塑倒縮噴嘴后退冷卻開模頂出退針開門關(guān)門合模噴嘴前進(jìn)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括掌控鍵盤操作、電器掌控柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)整等。注射過(guò)程動(dòng)作選擇：一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操必需拉開安全門，取下全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行掌控和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作停止；（2）要適時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序顯現(xiàn)混亂。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。注塑機(jī)—裝模卸模的基本流程裝模首先需要打開注塑機(jī)門，把模具用行車吊起，目測(cè)模具高于注塑機(jī)的高度，緩慢將模具置于注塑機(jī)兩塊模板中心，漸漸下放。然后目測(cè)模具澆口套中心與注塑機(jī)定位孔一致，然后移動(dòng)行車使模具定位圈與機(jī)床定位孔吻合，用手推動(dòng)模具使其與機(jī)床密貼在一起，漸漸操作機(jī)床和模按鍵，直到注塑機(jī)床的模板*壓住模具，確認(rèn)無(wú)誤后起壓力鎖住模具。第三用機(jī)床壓板螺絲固定模具，漸漸開模，再快速移動(dòng)確認(rèn)開模行程，在漸漸和模，確認(rèn)模具無(wú)異常響動(dòng)和模試模。卸模首先確認(rèn)模具無(wú)異?？梢哉ｉ_模和模，然后起壓力壓住