壓鑄模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

壓鑄模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介第1頁(yè)/共53頁(yè)2/N一﹑模具概況﹕

“模具是工業(yè)之母”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)﹐模具設(shè)計(jì)和模具制造技朮取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。模具加工技朮的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化等﹐都迫使我們?cè)谠O(shè)計(jì)上要更快、更準(zhǔn)的適應(yīng)模具的發(fā)展。速度的提升﹐要求設(shè)計(jì)現(xiàn)階段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮清楚各個(gè)零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動(dòng)速度的提升。第2頁(yè)/共53頁(yè)3/N模具的簡(jiǎn)單分類﹕模具沖壓模具壓鑄模具塑膠模具第3頁(yè)/共53頁(yè)4/N二﹑壓鑄模具基本構(gòu)成﹕

壓鑄模具由七大系統(tǒng)構(gòu)成﹕導(dǎo)向系統(tǒng)﹑支承系統(tǒng)﹑成型零件系統(tǒng)﹑澆注系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)﹑溫控系統(tǒng)﹑頂出系統(tǒng)。

由以上各系統(tǒng)組成之模具﹐熔湯經(jīng)澆注系統(tǒng)﹐通過(guò)澆口進(jìn)入模腔內(nèi)部﹐填充保壓之后冷卻﹐成品冷凝固化后經(jīng)成型零件以及頂出系統(tǒng)頂出﹐完成一個(gè)成型周期。第4頁(yè)/共53頁(yè)5/N三﹑合模導(dǎo)向系統(tǒng)﹕

合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中﹐主要用來(lái)保証公模和母模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合﹐以保証制品的形狀和尺寸精度﹐并避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本要求是定位準(zhǔn)確﹑導(dǎo)向精確﹐并具有足夠的強(qiáng)度﹑剛度和耐磨性。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐面(直面)定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)我們常用的有GP(導(dǎo)柱)﹐EGP(頂板導(dǎo)柱)等。如圖1﹐圖2所示。錐面定位機(jī)構(gòu)我們常用的有模仁定位凸臺(tái)等。如圖3所示。第5頁(yè)/共53頁(yè)6/N圖1(GP)導(dǎo)柱母模板公模板第6頁(yè)/共53頁(yè)7/N(EGP)頂板導(dǎo)柱圖2第7頁(yè)/共53頁(yè)8/N模仁定位凸臺(tái)模仁定位凸臺(tái)圖2第8頁(yè)/共53頁(yè)9/N四﹑支承系統(tǒng)﹕

模具中的公母模板﹐固定板﹐模腳﹐支撐柱(SP)等零件均稱為支承零部件。支承零部件與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組裝﹐便構(gòu)成模架。模架的作用就是用來(lái)安裝和固定各種功能結(jié)構(gòu)﹐因此設(shè)計(jì)模具時(shí)﹐必須保証各種支承零部件具有足夠的強(qiáng)度和剛度。公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及頂出脫模機(jī)構(gòu)等各種功能機(jī)構(gòu)的作用。固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部件﹐同時(shí)可以利用其將模具安裝在壓鑄機(jī)上。模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間。

第9頁(yè)/共53頁(yè)10/N母模板公模板模腳下固定板GPEGPSP定位塊模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：第10頁(yè)/共53頁(yè)11/N五﹑成型零件系統(tǒng)﹕

成型零件系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。目前較常見之情形大致有為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu)(滑塊機(jī)構(gòu))

為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu)(斜銷機(jī)構(gòu))第11頁(yè)/共53頁(yè)12/N<一>﹑滑塊﹕1?滑塊的動(dòng)作原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助壓鑄機(jī)開模力與合模力進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng),常用的撥動(dòng)方式有斜撐梢及撥桿撥動(dòng)。撥塊撥動(dòng)與斜撐銷撥動(dòng)區(qū)別:a.作用面不同:

斜撐銷只有撥動(dòng)作用沒有止動(dòng)作用，因此要裝止動(dòng)塊.

撥塊既有撥動(dòng)作用又有止動(dòng)作用，因此一般可不裝止動(dòng)塊.b.使用場(chǎng)合不一樣斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場(chǎng)合下.

撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場(chǎng)合下.第12頁(yè)/共53頁(yè)13/N2.斜梢滑塊斜梢滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn):a.斜梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(δ為斜梢與滑塊間的間隙)b.斜梢角度α≦25°，防止彎矩過(guò)大變形。(α為斜銷傾斜角度)c.斜梢角度要小于止動(dòng)塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動(dòng)塊間的磨擦，同時(shí)也有利于合模。(即β=α+2°～3°)d.斜梢在模板配合長(zhǎng)度L要大于或等于1.5D。(D為斜梢直計(jì)徑)e.滑塊行程計(jì)算S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離)第13頁(yè)/共53頁(yè)14/N3﹑撥塊抽芯的滑塊撥塊抽芯的滑塊參數(shù)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)：a.撥塊撥動(dòng)面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(δ撥塊撥動(dòng)面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動(dòng)面)b.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動(dòng)角度)c.撥塊在模板配合長(zhǎng)度H1≧1.5W(以保証撥塊強(qiáng)度)d.滑塊的行程計(jì)算S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；

T為成品倒勾)S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)第14頁(yè)/共53頁(yè)15/N4﹑滑塊的導(dǎo)滑：滑塊在導(dǎo)滑中,運(yùn)動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。常用的導(dǎo)滑形式如下所示：采用”7”字形壓板,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,一般要加銷孔定位.采用鑲嵌式的“T”形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難.采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場(chǎng)合。

采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,一般用在滑塊較長(zhǎng)和模溫較高的場(chǎng)合下。用矩形的壓板形式,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表.采用”T”形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用於空間較小的場(chǎng)合,如跑內(nèi)滑塊.第15頁(yè)/共53頁(yè)16/N5﹑滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式﹕

由于滑塊在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀,因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。(撥塊式滑塊一般不需加后跟塊)滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標(biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場(chǎng)合.

采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊滑塊采用整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下.采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場(chǎng)合.第16頁(yè)/共53頁(yè)17/N6﹑滑塊定位方式﹕

滑塊在開模過(guò)程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下﹐可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：利用彈簧螺釘定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2倍,常用于向上和側(cè)向抽芯。利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2倍,適用于向上和側(cè)向抽芯。利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場(chǎng)合下,用于側(cè)向抽芯。第17頁(yè)/共53頁(yè)18/N7﹑傾斜滑塊

傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算及設(shè)計(jì)要點(diǎn)：由于成品的倒勾面是傾斜的,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會(huì)拉傷成品。A.滑塊抽向定模。

B.滑塊抽向動(dòng)模。

左圖中

α°=δ°+β°≦25°γ°=α°+(2°+3°);H1=H+S*sinβ°S=H1*tgδ°/cosβ°L4=H/cosδ°左圖中α°=δ°-β°≦25°γ°=α°+(2°-3°)；H1=H-S*sinβ°S=(H1*tgδ°)/cosβ°L4=H1/cosδ°第18頁(yè)/共53頁(yè)19/N9﹑母模爆炸式滑塊母模爆炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下(合模時(shí)的情況)：

母模爆炸式滑塊適用場(chǎng)合﹕一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。第19頁(yè)/共53頁(yè)20/N9﹑母模爆炸式滑塊母模爆炸式滑塊簡(jiǎn)圖如右圖(開模后的情況)：

行程計(jì)算：如下圖中S=L*sinβ(β為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)H=L*cosβ(H為滑塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離)第20頁(yè)/共53頁(yè)21/N10﹑滑塊打頂針

一般對(duì)於成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時(shí)，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷,形式如下圖(合模時(shí)的情況)。圖中:S=3~5MM；

S1>S(以利合模)

第21頁(yè)/共53頁(yè)22/N10﹑滑塊打頂針開模中的情況滑塊頂針相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)滑塊頂針回位狀態(tài)開模完畢狀態(tài)第22頁(yè)/共53頁(yè)23/N11﹑滑塊打套筒頂針第23頁(yè)/共53頁(yè)24/N12﹑斜銷式滑塊一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用斜銷式滑塊。如下圖為斜銷式滑塊的典型實(shí)例：第24頁(yè)/共53頁(yè)25/N12﹑斜銷式滑塊

斜銷式斜銷計(jì)算公式

﹕圖中﹕S3>S(S為垂直倒勾距離)S3=L*tgα(S3為滑塊入子B垂直下降距離;α為”T”槽角度;L為限位螺釘行程)S4>S1+S5(S4為滑塊座運(yùn)動(dòng)行程；S1水平倒勾距離;S5為滑塊入子B距離水平運(yùn)動(dòng)距離)S4=(H*sinβ-δ)/cosβ(β為斜撐銷角度；δ位斜撐銷與滑塊座間隙;H為斜撐銷伸入滑塊座垂直

第25頁(yè)/共53頁(yè)26/N12﹑斜銷式滑塊斜銷式滑塊運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖

﹕合模狀態(tài)滑塊入子B下降到極限位置開模完畢狀態(tài)第26頁(yè)/共53頁(yè)27/N13﹑滑塊急回機(jī)構(gòu)﹕

在某些模具中，由於成品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置在滑塊機(jī)構(gòu)的底部，如不早回頂出機(jī)構(gòu)將導(dǎo)致無(wú)法順利合模﹐滑塊與頂出裝置相撞。為改善此種狀況,必須安裝急回機(jī)構(gòu)，使頂出桿在合模時(shí)先回復(fù)原位。未裝急回機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致滑塊與套筒相撞第27頁(yè)/共53頁(yè)28/N<二>﹑斜銷

斜銷為成型倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3.母模斜銷。斜銷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)﹕A.斜梢行程=倒勾距離+收縮量+安全值(1.5～3mm)。B

.斜梢度αtgα=C.檢查斜梢后退時(shí)是否有干涉。D.斜銷頂部偷料0.05~0.1mmE.一般斜銷的角度不要大于15度。

第28頁(yè)/共53頁(yè)29/N1﹑整體式A﹑常規(guī)整體式斜銷整體式斜銷與斜銷座的聯(lián)接型式有如下幾種﹕斜銷座“T”型槽滾輪球頭銷釘?shù)?9頁(yè)/共53頁(yè)30/NB﹑頭部?jī)啥问叫鄙疫m用場(chǎng)合:斜梢后退脫模時(shí)頂部有倒勾可采用此形式。設(shè)計(jì)要點(diǎn)﹕a.頭部沿斜面下降高度應(yīng)足以讓斜梢退位;b.

斜梢行程=S-Z;c.兩段相連采用燕尾槽不可有逃料;d.確保頂部一般在合模時(shí)不撞至公模仁第30頁(yè)/共53頁(yè)31/N2﹑兩段式A﹑頂針式斜梢設(shè)計(jì)要點(diǎn):a.斜梢導(dǎo)向行程頂出行程+10mm.b.頂出安裝時(shí)要從公模板背后裝入再旋轉(zhuǎn)900方向勾住T形槽,c.頂針是否與模仁有干涉.d.頂針直徑6mm第31頁(yè)/共53頁(yè)32/NB﹑“

L”形兩截式斜梢設(shè)計(jì)要點(diǎn):a.適用於斜梢與母模無(wú)靠破之情況.b.頂針在模板內(nèi)要有一部分配合﹐不能全部逃孔.c.頂針直徑6mm第32頁(yè)/共53頁(yè)33/NC﹑方形斜銷座設(shè)計(jì)要點(diǎn):斜梢頂桿頭部與引導(dǎo)塊上表面要留間隙﹐以便斜銷的組裝

.註：斜銷機(jī)構(gòu)在目前公司的壓鑄模具中應(yīng)用較少。一個(gè)典型的模具為GH_BASE模具。而在所有的產(chǎn)品有內(nèi)部倒勾的模具，倒勾基本上為機(jī)加成型。第33頁(yè)/共53頁(yè)34/NA﹑母模入子勾動(dòng)式應(yīng)用場(chǎng)合﹕在斜梢比較大的情況下使用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)﹕A、增加開閉器小拉桿大拉桿以確保開模時(shí)使上固定板與母模板先打開,后公母板開模。B、斜梢與入子間不得逃間隙。C、斜梢水平后退距離S1=S*TgA。(S﹕為上固定板與母模板間開模距離﹔A﹕為斜梢垂直方向夾角)動(dòng)作原理﹕

母模入子固定在上固定板上,開模時(shí)上固定板與母模板先開,所以母模入子將先抽動(dòng),

從而通過(guò)燕尾槽拖動(dòng)斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑動(dòng)﹐它只沿水平方向運(yùn)動(dòng)。3﹑母模斜銷如果在成品母模側(cè)有倒鉤且不易跑滑塊時(shí)就要使用母模斜銷第34頁(yè)/共53頁(yè)35/NB﹑母模側(cè)頂板頂出之斜銷應(yīng)用場(chǎng)合﹕大多數(shù)情況下使用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)﹕A.為避勉斜銷與模仁碰傷﹐因此要設(shè)置頂板回位機(jī)構(gòu)(RP).B.要設(shè)置頂板的動(dòng)力來(lái)原。常用形式有﹕1.回位桿與開閉器組合使用﹔2.頂板底部加彈簧(較常用)。C.要設(shè)置頂板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。常用形式有﹕1.回位桿導(dǎo)向﹔2.另外加一組頂板導(dǎo)柱。第35頁(yè)/共53頁(yè)36/N4﹑斜銷頂針適用場(chǎng)合:當(dāng)斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢(shì)則采用斜梢頂針。動(dòng)作原理:斜梢沿斜度方向頂出時(shí)﹐其內(nèi)部的頂針與產(chǎn)品的相對(duì)位置保持不動(dòng)﹐但是斜梢的成形部分卻將與成品脫離過(guò)一段行程后﹐頂針退回再取出成品。設(shè)計(jì)要點(diǎn)﹕a).hz=h1+彈簧壓縮后剩余量;b);S1為頂針相對(duì)于成品保持不動(dòng)時(shí)斜梢的行程。SS2+10mm。TT1+0.2mm。為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。頂針成形面為曲面時(shí)應(yīng)做防呆

斜銷頂針第36頁(yè)/共53頁(yè)37/N料餅分流道直澆道六﹑澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)ventoverflow產(chǎn)品bridge第37頁(yè)/共53頁(yè)38/N七﹑溫控系統(tǒng)﹕模具溫控系統(tǒng)包括﹕加熱油路，冷卻水路等。鋁合金和鋅合金壓鑄模具需通冷卻水降溫。鎂合金和銅合金壓鑄模具需通加熱油來(lái)加熱。第38頁(yè)/共53頁(yè)39/N八﹑頂出系統(tǒng)﹕制品頂出是成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的.

且在頂出中不能使制品變形﹑頂凸﹑破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)﹐頂出系統(tǒng)有如下幾類﹕1.圓頂針2.扁頂針3.套筒4.斜銷等。

第39頁(yè)/共53頁(yè)40/N1.圓頂針

圓頂針:為最普遍最簡(jiǎn)單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已