鋼筋工程及混凝土工程在施工中注意的要點(diǎn)

鋼筋混凝土在施工中注意的幾個問題【摘要】現(xiàn)場施施工中，鋼筋筋混凝土經(jīng)常常出現(xiàn)質(zhì)量問問題，針對鋼鋼筋、混凝土土的原材料、施施工工藝、施施工漏洞等質(zhì)質(zhì)量問題，應(yīng)應(yīng)注意的事項項【關(guān)鍵詞】鋼鋼筋混凝土質(zhì)量問題近年來，施工管管理、質(zhì)量控控制也越來越越規(guī)范，設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)也越來來越提高，人人們對建筑工工程質(zhì)量意識識已經(jīng)不斷提提高，鋼筋混混凝土的施工工質(zhì)量問題屢屢見不鮮。經(jīng)經(jīng)過多年的工工作實踐，鋼鋼筋混凝土施施工常出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題，主主要是我們在在施工方面存存在許多弊病病，因此，在在鋼筋混凝土土在施工過程程中我們應(yīng)注注意的幾個問問題。鋼筋在施工中常常出現(xiàn)的質(zhì)量量問題及注意意事項：（一）鋼筋常出出現(xiàn)的問題1、鋼筋材質(zhì)不不合格：鋼筋筋屈服點(diǎn)和極極限強(qiáng)度低、鋼鋼筋裂縫、鋼鋼筋脆斷焊接接性能不良。鋼鋼筋材質(zhì)不合合要求，主要要是鋼筋流通通領(lǐng)域復(fù)雜，供供需直流少，大大量鋼筋經(jīng)過過多次轉(zhuǎn)手，出出廠證明與貨貨源不一致的的情況較普通通，其次，進(jìn)進(jìn)場后鋼筋管管理混亂，不不同品種鋼筋筋混雜。2、鋼筋制作、安安放常出現(xiàn)漏漏筋或錯放鋼鋼筋現(xiàn)象，影影響了構(gòu)件抵抵抗苛載能力力。3、鋼筋錯位偏偏差：常見的的有基礎(chǔ)預(yù)留留插筋錯誤；；梁板截面的的面鋼筋下移移，影響了面面筋受力的有有效利用；柱柱與梁、主梁梁與次梁交接接處鋼筋錯位位等。4、鋼筋焊接：：鋼筋點(diǎn)焊時時，經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)焊點(diǎn)過燒、鋼鋼筋表面燒壞壞現(xiàn)象，影響響了鋼筋的強(qiáng)強(qiáng)度，使鋼筋筋脆性化。5、鋼筋銹蝕：：常見的有鋼鋼筋嚴(yán)重銹蝕蝕、掉皮、有有效截面減小?。粯?gòu)件內(nèi)鋼鋼筋嚴(yán)重銹蝕蝕，導(dǎo)致混凝凝土裂縫等。6、鋼筋接頭：：一是縱向受受力鋼筋機(jī)械械連接、鋼筋筋焊接應(yīng)該相相互錯開，在在鋼筋接頭連連接區(qū)段的長長度大于或等等于35d，且不小于500mm，焊接接頭頭面積百分率率不應(yīng)大于50%。二是縱向向受力鋼筋綁綁扎搭接應(yīng)該該相互錯開，鋼鋼筋綁扎搭接接接頭區(qū)段的的長度最小為為1.3倍的搭接長長。（二）鋼筋質(zhì)量量問題的注意意事項1、材料進(jìn)場要要按施工規(guī)范范驗收與抽檢檢，做好檢驗驗不合格不準(zhǔn)準(zhǔn)入庫。2、細(xì)看施工圖圖；做好圖紙紙會審工作；；鋼筋配料下下料要細(xì)心；；鋼筋應(yīng)按等等強(qiáng)度等截面面代替等。3、認(rèn)真按施工工規(guī)范施工，鋼鋼筋綁扎、固固定要牢固，避避免混凝土澆澆筑時致使偏偏位，施工操操作中要架好好施工便道，避避免踩踏或碰碰撞鋼筋等。4、注意焊接工工藝，避免變變壓器級數(shù)過過高、通電時時間過長、電電流過大或是是鋼筋及電極極的接觸面過過臟。5、做好鋼筋貯貯存保管工作作，不要露天天堆放，或是是鋼筋直接放放在地上，要要架放在橫木木塊上。在鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，鋼筋筋起著重要作作用。鋼筋的的強(qiáng)度降低會會降低結(jié)構(gòu)的的強(qiáng)度，漏筋筋或少筋會降降低結(jié)構(gòu)的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，鋼鋼筋錯位偏差差，如懸臂梁梁、板的負(fù)彎彎矩鋼筋因施施工人員踩踏踏而下移也可可能降低結(jié)構(gòu)構(gòu)的強(qiáng)度和剛剛度，鋼筋延延性的降低會會影響結(jié)構(gòu)的的延性和結(jié)構(gòu)構(gòu)的抗震性能能，嚴(yán)重的鋼鋼筋工程事故故會造成倒塌塌。二、影響混凝土土施工質(zhì)量的的問題及施工工注意事項混凝土質(zhì)量問題題主要是：a）混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不足；b）混凝土抗抗?jié)B性能不滿滿足設(shè)計要求求；c）混凝土孔孔洞或者混凝凝土截面缺損損；d）露筋，即即主筋沒有被被混凝土包裹裹而外露；e）縫隙夾渣渣層，即施工工縫或者混凝凝土中夾有雜雜物。造成以上質(zhì)量問問題主要原因因是原材料質(zhì)質(zhì)量差、配合合比不當(dāng)、施施工工藝等。（一）混凝土質(zhì)質(zhì)量問題1原材料質(zhì)量差差1.1、水泥質(zhì)質(zhì)量1）水泥強(qiáng)度低低：常見的有有兩種情況，一一是水泥出廠廠質(zhì)量差，且且在水泥28天強(qiáng)度試驗驗結(jié)果未檢驗驗出來前，施施工單位經(jīng)常常是按經(jīng)驗配配合比進(jìn)行配配制混凝土，進(jìn)進(jìn)行施工，這這樣容易造成成混凝土強(qiáng)度度不足；二是是水泥保管條條件差，或貯貯存時間長，造造成水泥結(jié)塊塊，活性降低低而影響強(qiáng)度度。2）水泥安定性性不合格：一一般是由于熟熟料中所含的的游離氧化鈣鈣或游離氧化化鎂過多。也也可能是摻入入的石膏過多多。熟料中的的所含的游離離氧化鈣或氧氧化鎂都是過過燒的，熟化化慢。在水泥泥已經(jīng)硬化后后才進(jìn)行熟化化：CAO+H2OO=CAA（OH）2MgO++H2O=MMg（OH）2熟化引起不均勻勻的體積變化化，使水泥石石開裂。當(dāng)石石膏摻量過多多時，在水泥泥硬化后，它它還會繼續(xù)與與固態(tài)的水化化鋁酸鈣反應(yīng)應(yīng)成高硫型水水化硫鋁酸鈣鈣，體積增大大1.5倍，也會引引起水泥石開開裂。故，水水泥安定性不不合格，造成成構(gòu)件膨脹開開裂，降低了了建筑質(zhì)量，甚甚至引起嚴(yán)重重事故。1.2、骨料（砂砂、碎石）質(zhì)質(zhì)量1）碎石強(qiáng)度低低：在有些混混凝土試塊試試壓中，有不不少碎石被壓壓碎，說明碎碎石強(qiáng)度低于于水泥石的強(qiáng)強(qiáng)度，導(dǎo)致混混凝土實際強(qiáng)強(qiáng)度下降。2）碎石體積穩(wěn)穩(wěn)定性差：有有些由于多孔孔燧石、頁巖巖等碎石，在在干濕交替作作用下，常表表現(xiàn)體積穩(wěn)定定差，而導(dǎo)致致混凝土強(qiáng)度度下降。3）碎石形狀與與表面狀態(tài)不不良：當(dāng)針片片狀及多孔的的碎石含量高高時，會影響響了混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，碎石具具有棱角，表表面粗糙，與與水泥結(jié)合力力強(qiáng)。而卵石石多為圓形，表表面光滑，與與水泥粘結(jié)較較差。4）骨料中含粘粘土、粉塵的的含量：混凝凝土強(qiáng)度降低低要注意如下下幾點(diǎn)：一是是細(xì)小的微粒粒包裹在骨料料的表面，影影響骨料與水水泥的粘結(jié)；；二是加大骨骨料表面積，增增加用水量，從從而加大了混混凝土的收縮縮；三是粘土土顆粒，體積積不穩(wěn)定，干干縮濕脹，對對混凝土有一一定破壞作用用。5）砂的粗細(xì)程程度：砂過粗粗配成的混凝凝土，其拌合合物的和易性性不易控制，且且內(nèi)摩擦力大大，不易振搗搗成型。砂過過細(xì)，表面積積加大，增加加了較多的水水泥用量，且且強(qiáng)度降低。1.3、拌合水水質(zhì)量拌制混凝土如使使用有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)含量較高的的沼澤水、含含有腐植酸性性水、海水、工工業(yè)廢水（含含硫酸鹽的水水、酸性水），可可能造成混凝凝土強(qiáng)度降低低，對鋼筋有有腐蝕作用。2、混凝土配合合比混凝土配合比是是決定強(qiáng)度的的重要因素之之一，其中水水灰比的大小小直接影響混混凝土強(qiáng)度，在在施工過程中中，一般表現(xiàn)現(xiàn)在如下方面面：1）、隨意套用用配合比：混混凝土配合比比應(yīng)該是根據(jù)據(jù)工程特點(diǎn)、施施工條件和原原材料情況，由由工地向?qū)嶒烌炇疑暾堅嚺渑浜蟠_定。但但是，目前不不少工地卻不不顧這些特定定條件，僅根根據(jù)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級的指指標(biāo)，隨意套套用配合比，因因而造成許多多強(qiáng)度不足或或過大現(xiàn)象。2）、用水量加加大：在施工工現(xiàn)場，常見見到攪拌機(jī)上上加水裝置計計量不準(zhǔn)；不不扣除砂、碎碎石中的含水水量；為了混混凝土澆筑方方便，甚至在在澆灌地點(diǎn)任任意加水，盲盲目增大混凝凝土的和易性性。用水量加加大后，使混混凝土的水灰灰比和坍落度度增大，造成成強(qiáng)度降低。3）、水泥、砂砂、碎石用量量不足：在施施工工地，一一般水泥以包包計，砂、碎碎石以小鐵車車數(shù)計量，砂砂、碎石有時時都不經(jīng)過認(rèn)認(rèn)真過磅，或或者經(jīng)過磅也也只是個形式式化。4）、堿-骨料料反應(yīng)：當(dāng)使使用含有碳酸酸鹽或活性氧氧化硅成分的的骨料（含有有活性氧化硅硅的蛋白石、多多孔燧石、流流紋石等）可可能發(fā)生堿-骨料反應(yīng)。即即水泥中堿性性氧化物水解解后生成氫氧氧鈉和氫氧鉀鉀與骨料中的的活性氧化硅硅起化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，生成不斷斷吸水、膨脹脹的凝膠體，造造成混凝土開開裂。（二）注意事項項1原材料1.1、認(rèn)真檢檢驗水泥的質(zhì)質(zhì)量問題，水水泥進(jìn)場后，要要進(jìn)行材料報報驗，檢驗合合格后才能使使用，貯存不不能時間太長長。2.1、骨料進(jìn)進(jìn)場要認(rèn)真檢檢驗，骨料的的含泥量是否否過大，砂的的粗細(xì)度是否否合格，碎石石的材質(zhì)、形形狀、表面的的粗糙度、蜂蜂窩情況是否否合格。2混凝土施工工工藝2.1、混凝土土拌制：向攪攪拌機(jī)中加料料順序不要顛顛倒，攪拌時時間不要過短短，造成拌合合物不均勻，影影響強(qiáng)度。2.2、在運(yùn)輸輸條件：在運(yùn)運(yùn)輸過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土離離析，要采取取措施（重新新攪拌），運(yùn)運(yùn)輸車避免漏漏漿，影響強(qiáng)強(qiáng)度。2.3、澆灌方方法不當(dāng)：澆澆灌時混凝土土已經(jīng)初凝；；混凝土自由由落度較大且且又不用串筒筒等施工方法法都會影響混混凝土強(qiáng)度。2.4、模板密密實度：模板板之間縫隙要要用油毛氈填填實，避免漏漏漿，會降低低混凝土強(qiáng)度度，外觀也不不好看，澆筑筑前，模板要要清掃干凈。2.5、澆筑前前要檢查鋼筋筋的墊塊，是是否漏放、少少放或移位。澆澆筑時，振動動棒碰到鋼筋筋，使鋼筋移移位而露筋。2.6、養(yǎng)護(hù)情情況：為了保保證混凝土的的強(qiáng)度，在混混凝土正