長沙市軌道交通某車站鋼支撐安裝及拆除工程實施施工組織設(shè)計

目錄第一章編編制說明1.1編制制依據(jù)第二章工程概況2.1工程程內(nèi)容第三章施工計劃3.1施工工人員組織3.2機械械設(shè)備組織3.3施工工場地布置及及要求第四章鋼管支撐施施工4.1施工準備44.2支撐安裝細細則44.3預(yù)應(yīng)力施加加44.4連系梁、抱抱箍安裝44.5支撐換撐及及拆除44.6支撐施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施第五章保證工程質(zhì)質(zhì)量措施5.1樹立立“質(zhì)量第一”、“安全第一”的思想5.2強化安安全生產(chǎn)和工工程質(zhì)量責任任制5.3加強強職工教育培培訓工作5.4嚴格格檢驗各工序序施工5.5及時監(jiān)監(jiān)測及測量第六章文文明施工保證證措施第七章安全保護措措施7.1用電電安全7.2施工工安全第八章應(yīng)應(yīng)急預(yù)案第九章鋼鋼支撐安裝示示意圖附圖一《鋼鋼支撐斜撐吊吊裝圖》附圖一《第一道直直撐吊裝圖》附圖一《第二道直直撐吊裝圖》附圖一《第二道直直撐吊裝圖》附表二《主要施工工機具配備表表》第一章編制說明1.1編制制依據(jù)1.1.1XXX站施工設(shè)計計圖及設(shè)計說說明；1.1.2《地地下鐵道工程程施工及驗收收規(guī)范》；《地基基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范》（DDJJ08-111-99）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（GB500017-20002）；施工現(xiàn)場的實地地踏勘資料及及相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范。第二章工程概況況2.1工程內(nèi)容容：長沙市軌軌道交通2號線一期XX站工程基坑鋼鋼支撐施工。第三章施工計劃3.1施工人員員組織3.1.1鋼支支撐安裝現(xiàn)場場管理網(wǎng)絡(luò)（見見下圖）安裝總負責人安裝總負責人安裝隊安全員安裝隊技術(shù)員安裝隊安全員安裝隊技術(shù)員施工組技術(shù)組后勤組施工組技術(shù)組后勤組3.1.2人員員組織及要求求人員安排如下表表：人員數(shù)量（人）安裝總負責人1人技術(shù)員（可兼職職）1人安全員（可兼職職）1人班組長1人安裝工人5人后勤保障（可兼兼職）1人合計：10人根據(jù)施工需要：：需安排項目負責責人住宿、辦辦公間一套，其他工作人員住住宿宿舍兩間間，床位9鋪（有照明明，必要的桌桌椅等條件），為安裝人員提供供必要的就餐餐條件。3.2機械設(shè)備備組織（見附附表一）3.3施工場地地布置及要求求施工場地布置按按照文明施工工的要求及總總包單位的總總體安排，并并根據(jù)場地的的實際條件，在在在東西兩側(cè)側(cè)各設(shè)置一個個支撐材料堆堆場和鋼支撐撐拼接場地，均均為300㎡，東側(cè)或或西側(cè)施工便便道作為臨時時支撐拼裝場場。并且需要要騰出吊車的的工作場地等等。第四章鋼鋼支撐施工4.1施工準備備支撐材料準備根據(jù)基坑圍護結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙尺寸寸，按照計劃劃用量備足各各種長度的Φ609×116鋼支撐標準準節(jié)、活動端端、托盤、支支腿、三角盒盒、鋼圍檁鋼鋼墊塊及鋼楔楔塊、不同規(guī)規(guī)格的的槽鋼鋼；鋼墊塊、鋼鋼楔塊、緊固固螺栓、鐵板板等支撐材料料，分類堆放放在料場。各各種材料必須須確保進場支支撐材料均達達到設(shè)計要求求和施工進度度要求，方可可按施工進度度分批進場。根據(jù)設(shè)計圖紙和和實地測定的的定位樁號在在兩側(cè)圈梁上上用鋼尺測量量每道支撐的的安裝位置，經(jīng)經(jīng)復(fù)合無誤后后用紅漆作出出標記。支撐材料拼接準準備根據(jù)土方開挖進進度提前在拼拼裝場按支撐撐編號及設(shè)計計長度進行拼拼裝備用。在在第二道支撐撐施工前，應(yīng)應(yīng)預(yù)先準備好好，施工斜撐撐前準備好鋼鋼圍檁及鋼牛牛腿、鋼托盤盤等材料，一一旦工作面出出來能及時投投入安裝。4.2支撐安裝裝細則、直撐安安裝及拆除⑴連系梁施工。因因基坑跨度較較大，在基坑坑中部設(shè)臨時時型鋼立柱及及連系梁橫向向架設(shè)各層支支撐，臨時型型鋼立柱屬于于土建部分前前期將會預(yù)埋埋。而對于連連系梁的施施工順序為：：測量定位→焊接牛腿→卷尺拉出兩兩型鋼立柱間間實際間距→吊裝連系梁→焊接連系梁→安裝鋼支撐撐。連系梁在在隨基坑開挖挖分層分段施施作，吊機吊吊裝就位，挖挖機配合，人人工牽引就位位安裝。⑵牛腿托架安裝裝。每層土方方開挖至鋼支支撐位置后，根根據(jù)測量組放放出的鋼支撐撐中心線反算算出鋼牛腿頂頂面標高，再再從此標高推推算出膨脹螺螺栓位置。膨膨脹螺栓位置置確定后開始始沖擊鉆打眼眼，要求眼孔孔深度不能小小于膨脹螺栓栓長度的80%，為保證剛剛牛腿均勻受受力，要求兩兩膨脹螺栓間間距不能小于于鋼牛腿單邊邊長度的60%，一旦鉆頭頭碰到連續(xù)墻墻鋼筋上要求求立即停止打打眼，橫向改改變眼孔位置置繼續(xù)打眼，并并且要使活動動端、固定端端牛腿同時平平移，不能單單邊移動，保保證鋼支撐安安裝后的可靠靠性，達到最最佳的使用效效率。⑶鋼支撐拼裝。①拼裝前復(fù)查鋼鋼支撐是否異異常，如果有有質(zhì)量問題要要剔除，拼裝裝后檢查撓度度是否異常，如如有異常需要要重新拼裝。并并且拼裝后核核實長度尺寸寸，避免返工工（此為工作作重點，前期期工作中常有有此類事件發(fā)發(fā)生）。②用卷尺拉取該該點位剛支撐撐長度（如測測量組能給出出具體尺寸最最好）③鋼支撐拼裝。拼拼裝原則為“先長后端，對對角連接”，即拼裝時時除了活動端端、固定端外外的標準節(jié)要要求拼裝時先先長后端，螺螺栓連接時要要求對角連接接，而且螺栓栓必須一正一一反交叉連接接，并且擰緊緊，保證拼裝裝后兩法蘭盤盤間隙控制在在0.5mm左右。⑷鋼支撐施工要要求。每根鋼鋼支撐的配置置按總長度的的不同，配用用一端為活動動端，一端為為固定端，中中間采用標準準管節(jié)進行配配置。鋼支撐撐應(yīng)采用兩點點吊裝，吊點點一般在離端端部0.2L左右為宜。⑸第二、三、四四層支撐安裝裝注意事項①第二、三、四四層支撐安裝裝時因中間隔隔著連系梁，無無法正常吊裝裝，只能采用用兩半根對接接，在前期拼拼裝時根據(jù)連連系梁的位置置反算出半截截支撐長度，并并且在拼接時時也要考慮到到法蘭盤或者者加強環(huán)在聯(lián)聯(lián)系梁上，同同時還要考慮慮吊籃能否正正常跨上去，提提前預(yù)算出尺尺寸大小，避避免返工。②吊裝時長的一一根采用斜角角度（不能大大于30度）吊裝，等等跨過連系梁梁后一端擱在在聯(lián)系梁上，一一端擱在托盤盤上，調(diào)整角角度后再水平平吊裝短半截截。③整體拼接完畢畢好檢查撓度度和螺栓，并并及時焊接U形鋼筋，等等一切無誤后后施加預(yù)應(yīng)力力，然后進行行下一根支撐撐吊裝。④鋼支撐安裝完完畢后，將一一個U形扣用膨脹脹螺栓連接在在連續(xù)墻主筋筋上，用Φ16的鋼絲繩將將鋼支撐端頭頭可靠栓接在在在U形扣上，防防止鋼支撐脫脫落造成安全全事故。⑹鋼支撐拆除。支撐拆除工序剛剛好是安裝工工序的倒序，需需要注意的是是卸載時安全全問題，因維維護結(jié)構(gòu)發(fā)生生側(cè)斜，支撐撐軸力一般會會比安裝時要要大，因此拆拆除時難度要要比較大。如如果按照正常常程序無法卸卸載時將采用用割楔塊或者者割螺栓，然然后用吊機起起吊拆除。拆拆除過程中要要避免鋼支撐撐下面站人，等等發(fā)現(xiàn)支撐下下面沒有人時時才允許拆除除。、斜撐、倒倒換直撐安裝裝及拆除㈠鋼圍檁安裝施施工要點①根據(jù)現(xiàn)場吊裝裝能力或者工工人技術(shù)水平平來決定鋼圍圍檁是否與鋼鋼盒子焊接在在一起后整體體吊裝，如果果施工能力達達到要求的話話以焊接成整整體吊裝為主主。三角盒與與鋼圍檁焊接接前分清楚哪哪一面是鋼支支撐與鋼盒子子的接觸面（鋼鋼板厚的一邊邊為接觸面），焊焊接必須先打打坡口，所有有焊接處必須須滿焊，焊縫縫高度≮8mm。②在保證設(shè)計允允許情況下，可可根據(jù)現(xiàn)場施施工情況對活活動端襯托部部位進行改作作，并報工程程部審批。改改作部位一般般考慮到吊裝裝施工難度和和襯托部位吊吊裝過程中橫橫向承受力大大小。③鋼圍檁吊裝前前要對連續(xù)墻墻進行鑿平，目目的是保證鋼鋼圍檁安裝后后所有連接處處保持在同一一水平線上。④鋼圍檁襯托一一般用三角支支架完成，三三角支架加工工要考慮連續(xù)續(xù)墻平整情況況，適當考慮慮在設(shè)計要求求上進行外放放，保證鋼圍圍檁安裝后能能穩(wěn)定的架在在三角架上，三三角架橫向間間距一般為1m—1.5m間調(diào)整。⑤鋼圍檁吊裝到到三腳架上后后因三角盒一一頭較重，必必須先用準備備好的花籃螺螺絲豎向固定定，固定時要要求花籃螺絲絲一端與連續(xù)續(xù)墻連接，一一端用鋼筋在在三角盒上焊焊接固定，然然后擰轉(zhuǎn)花籃籃螺絲調(diào)整水水平。⑥可根據(jù)吊機吊吊裝能力調(diào)整整每節(jié)鋼圍檁檁長度，每兩兩節(jié)鋼圍檁焊焊接處必須用用鋼板焊接連連接，保證連連接質(zhì)量，鋼鋼圍檁與連續(xù)續(xù)墻空隙處必必須用C20混凝土填平平，保證支撐撐加力后墻體體受力均勻，并并且防止受力力過大后發(fā)生生圍檁水平方方向滑移。⑵斜撐安裝要點點①鋼圍檁安裝完完畢后用卷尺尺拉取兩三角角盒間間距，以以此作為斜撐撐鋼支撐拼裝裝實際尺寸。②斜撐安裝時要要保證鋼支撐撐中心線與三三角盒中心線線誤差≯20mm。③斜撐安裝后要要用Φ16鋼絲繩與連連續(xù)墻栓接在在一起，防止止鋼支撐脫落落。⑶斜撐拆除要點點①斜撐拆除工序序為安裝工序序的倒序，即即：先卸載，后后拆鋼支撐，然然后拆除鋼圍圍檁，最后拆拆除三角支架架。②斜撐拆除常見見的問題為：：預(yù)加軸力過過大導(dǎo)致支撐撐無法正常拆拆除，可以考考慮先割除鋼鋼圍檁連接處處，等釋放一一部分應(yīng)力后后再施加軸力力拆除。③如果拆除鋼圍圍檁時主體結(jié)結(jié)構(gòu)的腳手架架已搭建，為為避免事故發(fā)發(fā)生，將建議議采用兩臺吊吊機互相配合合吊裝，即兩兩個吊機各吊吊一頭，等從從三角支架上上移下鋼圍檁檁后一臺吊機機緩慢下放后后用另一臺吊吊機豎向起吊吊，保證整個個拆除過程安安全有序進行行。第三、四道支撐撐安裝施工順順序同第二道道支撐安裝。4.3預(yù)應(yīng)力施施加預(yù)應(yīng)力施加由于支撐較長，起起吊時采用二二點起吊，并并系上防晃繩繩，做到安全全、平穩(wěn)、精精確吊裝。鋼鋼支撐吊裝到到位，不要松松開吊鉤，將將兩端活動端端支腿拉出放放在牛腿上預(yù)應(yīng)力加設(shè)根據(jù)據(jù)設(shè)計值采用用1臺250T的油壓千斤斤頂，通過壓壓力表讀取預(yù)預(yù)應(yīng)力值，當當壓力讀數(shù)于于需要加設(shè)的的預(yù)應(yīng)力值相相符時，穩(wěn)定定千斤頂壓力力，在活動端端打設(shè)鋼楔限限位，完成支支撐預(yù)應(yīng)力加加設(shè)。鋼支撐的允許偏偏差應(yīng)符合以以下規(guī)定：支撐兩端的標高高差：不大于于20mm及支撐長度度的1/600；支撐撓曲度：不不大于支撐長長度的1/10000；支撐水平軸線偏偏差：不大于于30mm；支撐中心標高及及同層支撐頂頂面的標高差差：±30mm；預(yù)加軸力：±550KN預(yù)應(yīng)力復(fù)加支撐應(yīng)力復(fù)加以以環(huán)境監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)檢查為主主，以人工檢檢查為輔。環(huán)環(huán)境監(jiān)測主要要是測量支撐撐軸力變化，假假若軸力值減減小，應(yīng)及時時復(fù)加預(yù)應(yīng)力力。人工檢查查的目的是控控制支撐每一一單位控制范范圍內(nèi)單根松松動的支撐軸軸力（以榔頭頭敲擊無控制制點的支撐活活動端鋼楔，視視其松動與否否決定是否復(fù)復(fù)加）。復(fù)加加位置應(yīng)主要要針對正在施施加預(yù)應(yīng)力的的支撐之上的的一道支撐及及暴露時間過過長的支撐，監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)支撐撐軸力某一階階段連續(xù)低于于預(yù)應(yīng)力值的的支撐，應(yīng)復(fù)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。根根據(jù)支撐軸力力監(jiān)測數(shù)據(jù)檢檢查須復(fù)加預(yù)預(yù)應(yīng)力的，復(fù)復(fù)加應(yīng)力的值值應(yīng)不超過設(shè)設(shè)計上限為準準。4.4連系梁、抱抱箍安裝按照設(shè)計圖紙紙要求安裝連連系梁。連系系梁采用30#C槽鋼雙拼焊焊接后，用鋼鋼板小牛腿焊焊接架設(shè)在型型鋼立柱上。支支撐安裝完畢畢并加載預(yù)應(yīng)應(yīng)力后，用L75×775角鋼焊接抱抱箍固定支撐撐防止水平位位移。4.5支撐換撐撐及拆除當?shù)装寤炷翉姀姸冗_到80%以后，可進進行第四道支支撐拆除。當當站臺層側(cè)墻墻混凝土強度度達到80%以后，進行行第三道支撐撐的拆除及倒倒換撐的安裝裝。當站臺層層側(cè)墻及中板板混凝土強度度達到80%以后，拆除除第二道支撐撐。當車站站站廳層側(cè)墻及及頂板混凝土土強度達到80%以后，拆除除第一道支撐撐及倒換支撐撐。倒換撐的的安裝方法和和支撐安裝方方法相同，拆拆撐時，首先先用千斤頂松松開活動端，再再將支撐吊出出基坑，所有有拆除的支撐撐材料及時解解體，裝運出出場。結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)應(yīng)對標準段倒倒換撐所在位位置預(yù)留孔洞洞，及在中板板預(yù)埋鐵件。4.6支撐施工工質(zhì)量保證措措施準備：開挖前需備齊合合格的帶有活活動端的支撐撐、支撐配件件、施加支撐撐預(yù)應(yīng)力的油油泵裝置（帶帶有觀測預(yù)應(yīng)應(yīng)力值的儀表表）等安裝支支撐所必須的的器材。在地面按數(shù)量及及質(zhì)量要求配配置支撐：地面上有專人負負責檢查和及及時提供開挖挖面上所需的的支撐及其配配件，試裝配配支撐，以保保證支撐長度度適當，每根根支撐彎曲不不超過20mm，并保證證支撐、土體體及接頭的承承載能力符合合設(shè)計要求的的安全度。嚴嚴禁出現(xiàn)某一一塊土方開挖挖完畢卻不能能安裝支撐的的現(xiàn)象。安裝：鋼支撐安裝按圖圖紙設(shè)計要求求，所有支撐撐拼接必須順順直，每次安安裝前先控制制水平標高，以以支撐的軸線線用φ10水平管檢驗驗支撐的位置置。斜撐支撐撐軸線要確保保與鋼牛腿或或托架端成水水平垂直，其其垂直度誤差差不大于2%。準確施加支撐預(yù)預(yù)應(yīng)力：每道支撐安裝后后，及時按設(shè)設(shè)計要求施加加預(yù)應(yīng)力，預(yù)預(yù)應(yīng)力施加至至設(shè)計要求加加鋼楔頂緊后后，方可拆除除千斤頂。支支撐下方的土土在支撐未加加預(yù)應(yīng)力前不不得開挖?？伎紤]所加預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失10%，對施加預(yù)預(yù)應(yīng)力的油泵泵裝置要經(jīng)常常檢查，使之之運行正常，所所量出預(yù)應(yīng)力力值準確。每每根支撐施加加的預(yù)應(yīng)力值值要記錄備查查。施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力時，要及及時檢查每個個接點的連接接情況，并做做好施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力的記錄；；嚴禁支撐在在施加預(yù)應(yīng)力力后由于和預(yù)預(yù)埋件不能均均勻接觸而導(dǎo)導(dǎo)致偏心受壓壓；在支撐受受力后，必須須嚴格檢查并并杜絕因支撐撐和受壓面不不垂直而發(fā)生生突變，從而而導(dǎo)致基坑擋擋墻水平位移移持續(xù)增大乃乃至支撐失穩(wěn)穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生生，如因軸力力測試感應(yīng)器器引起的失穩(wěn)穩(wěn)、變形，應(yīng)應(yīng)及時進行糾糾正。所有的焊縫寬度度不得小于8mm，對受拉承承受剪力的焊焊縫必須敲掉掉藥皮檢查，防防止虛假焊。使用螺栓接拼鋼鋼支撐，必須須穿向反向交交叉，兩次旋旋緊，螺栓外外露不得少于于二牙。焊縫滿焊，焊縫縫表面要求焊焊波均勻，不不準有汽孔、夾夾渣、裂紋、肉肉瘤等現(xiàn)象，嚴嚴格執(zhí)行焊接接質(zhì)量記錄驗驗收制度，每每道工序完成成后，必須清清渣自檢。第五章保證工工程質(zhì)量措施施5.1樹立“質(zhì)質(zhì)量第一”、“安全第一”的思想5.2強化安全全生產(chǎn)和工程程質(zhì)量責任制制5.3加強職工工教育培訓工工作，特別是是對青工要做做好“三級教育”和安全崗培培訓5.4嚴格各項項施工材料合合格證的把關(guān)關(guān)，隨時對支支撐進行檢查查。5.5施工過程程中及時對各各重要部位進進行監(jiān)測和測測量，及時反反饋測試結(jié)果果、及時分析析研究、及時時確定對策，使使施工的各個個環(huán)節(jié)處于數(shù)數(shù)字控制狀態(tài)態(tài)。使工程質(zhì)質(zhì)量合格率達達到100%%，優(yōu)良率達達到95%以上。第六章文明明施工保證措措施6.1堅持掛牌牌、佩胸卡施施工；6.2在道路上上運送材料等等設(shè)專人跟班班，及時清除除干凈；6.3保持生活活區(qū)和施工區(qū)區(qū)的衛(wèi)生整潔潔，不得隨便便破壞公共綠綠化帶；6.4支撐材料料應(yīng)按施工平平面圖布置規(guī)規(guī)定分類、分分規(guī)格堆放整整齊，并落實實責任人進行行管理；6.5加強與項項目部的溝通通，每月召開開文明施工例例會，總結(jié)交交流經(jīng)驗；第七章安全保證措措施7.1用電安全全一切電器設(shè)備、架架空線的安拆拆工作，必須須由持證在職職的電工跟班班操作；操工必備品品；的須保防置置；動力和照明必須須嚴格分開，嚴嚴禁電線隨地地亂拖現(xiàn)象，該該架空必須架架空，需埋地地穿管的必須須按規(guī)定辦理理；經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，操操作前電器設(shè)設(shè)備如電線、按按扭開關(guān)、插插座插頭、漏漏電保護器等等裝置有損壞壞和失靈的必必須嚴禁使用用，待修整后后確認安全方方可投入使用用；普及職工安