過程檢驗(yàn)規(guī)程

過程查驗(yàn)規(guī)程目的:規(guī)定過程查驗(yàn)的方式、標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)質(zhì)量量可以實(shí)時(shí)控制，防備不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。范圍:合用于本企業(yè)過程加工的產(chǎn)品職責(zé):工序操作工:加工過程中自檢.過程查驗(yàn)員:按本指示要求對(duì)加工過程進(jìn)行首檢、巡檢和產(chǎn)品竣工后的成品檢.定義:首件查驗(yàn)：是在生產(chǎn)開始時(shí)上班或接班或工序要素調(diào)整后,換人換料換活換工裝調(diào)整設(shè)施等對(duì)制造的第1件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的查驗(yàn).包含操作工自檢，操作工互檢和查驗(yàn)員首件確認(rèn)。巡回查驗(yàn)：是指查驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按必定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)察查驗(yàn).半成品檢：是指對(duì)所有加工活動(dòng)結(jié)束的半成品部件進(jìn)行的查驗(yàn),半成品查驗(yàn)的工作包含考證前面各工序的查驗(yàn)?zāi)芊褚堰_(dá)成,查驗(yàn)結(jié)果能否切合要求即對(duì)前面所有的查驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。運(yùn)轉(zhuǎn)程序：5.1操作工首檢:5.1.1初次加工按圖紙要求自檢合格。5.1.2向過程查驗(yàn)員報(bào)首檢結(jié)果,提交樣件最少2件。5.1.3首件未經(jīng)查驗(yàn)合格不得持續(xù)加工或作業(yè)。5.3查驗(yàn)員首檢：5.3.1過程查驗(yàn)員對(duì)初次加工樣件,按《工序查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求作首件查驗(yàn)。5.3.2首件判斷后,過程查驗(yàn)員應(yīng)付首件合格件打上確認(rèn)表記,以便作業(yè)參照，并保存到該批產(chǎn)品竣工.5.3.3首檢記錄：首檢過程照實(shí)記錄于【生產(chǎn)過程首檢、巡檢質(zhì)量記錄表】中.5.4操作工自檢:5.1.6首檢合格,過程加工可正式量產(chǎn)作業(yè),操作工應(yīng)在量產(chǎn)中保持必定頻率的自檢(每0.5小時(shí)一次自檢),以保證質(zhì)量的穩(wěn)固。5.5個(gè)別裝置難度大的部件或丈量難度大的部件,首檢按操作工→車間管理人員→查驗(yàn)員,三方確認(rèn)原則履行5.6巡檢：5.6.1過程查驗(yàn)員應(yīng)付量產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢作業(yè),查驗(yàn)頻率：2小時(shí)起碼巡檢1趟,每個(gè)機(jī)位產(chǎn)品最少抽樣3-5件,查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拜見《工序查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況對(duì)重點(diǎn)特征、重要特征、工藝上有特別要求對(duì)下道工序的加工裝置有重要影響的和內(nèi)外面質(zhì)量信息反應(yīng)中出現(xiàn)質(zhì)量問題多的單薄環(huán)節(jié)增強(qiáng)巡檢頻率。5.6.2巡檢中若發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)在發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)通知工序操作工停機(jī),復(fù)檢確認(rèn)無誤后開具【不合格評(píng)審單】按【不合格品控制程序】辦理.如在巡檢過程中不良的改良成效不好時(shí),應(yīng)適合調(diào)整增添巡邏的頻率.5.6.３巡檢記錄：查驗(yàn)員每2個(gè)小時(shí)在【生產(chǎn)過程首檢、巡檢質(zhì)量記錄表】中照實(shí)填寫記錄，每天上班首檢時(shí)一定把前一天已填滿的【生產(chǎn)過程首檢、巡檢質(zhì)量記錄表】回收。巡檢員一定仔細(xì)采集、整理并裝訂成冊(cè)，妥當(dāng)保存。5.6.4巡回查驗(yàn)要抽檢產(chǎn)品還需檢查影響產(chǎn)質(zhì)量量的生產(chǎn)要素,從人、機(jī)、料、測(cè)幾個(gè)方面去監(jiān)察和控制，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)實(shí)時(shí)指導(dǎo)操作工或聯(lián)系有關(guān)人員加以糾正,問題嚴(yán)重時(shí)要合時(shí)開具【不合格評(píng)審單】，按【不合格品控制程序】履行。5.7工序查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):工序查驗(yàn)依照車床１.機(jī)械加工工藝卡片加工２.質(zhì)量查驗(yàn)卡鉆攻１.機(jī)械加工工藝卡片加工２.質(zhì)量查驗(yàn)卡

查驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求查驗(yàn)方式加工面無毛刺、砂眼、氣孔、裂外觀紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕等尺寸切合機(jī)械加工工藝卡片要求1無毛刺、砂眼、氣孔、裂紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕及飛邊過度外觀等2關(guān)于螺紋:無亂絲,亂牙不良.機(jī)械加工工藝銑加工卡片２.質(zhì)量查驗(yàn)卡.機(jī)械加工工藝沖加工卡片２.質(zhì)量查驗(yàn)卡.機(jī)械加工工藝焊加工卡片２.質(zhì)量查驗(yàn)卡.機(jī)械加工工藝其余機(jī)卡片加工２.質(zhì)量查驗(yàn)卡

尺寸切合機(jī)械加工工藝卡片要求外觀加工面無毛刺、砂眼、氣孔、裂紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕等尺寸切合機(jī)械加工工藝卡片要求外觀加工面無毛刺、砂眼、氣孔、裂紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕等尺寸切合機(jī)械加工工藝卡片要求外觀(特別加工面無焊雜、裂紋、塌陷、搭著重檢查層、傷痕、變形不良;無假焊,虛焊變形不良)不良尺寸切合機(jī)械加工工藝卡片要求外觀加工面無毛刺、砂眼、氣孔、裂紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕等尺寸切合機(jī)械加工工藝卡片要求

首檢最少2件,巡檢每次抽樣3-5件，2小時(shí)最少巡檢1次5.8半成品檢:5.8.1車間所有加工竣工的部件要進(jìn)行半成品竣工檢,由物流庫(kù)房開具【報(bào)檢單】向半成品竣工檢員進(jìn)行報(bào)檢,竣工檢標(biāo)準(zhǔn)依5.7履行.5.8.2半成品檢發(fā)現(xiàn)的不良應(yīng)該時(shí)反應(yīng)到工序責(zé)任車間及對(duì)應(yīng)工序巡檢員.5.8.3球殼車間所有半成品檢工作達(dá)成后,若有必需,可對(duì)半成品檢產(chǎn)品由精選工進(jìn)行全檢,挑出的缺點(diǎn)件由半成品查驗(yàn)員依【不合格品控制支持程序】辦理.5.8.4半成品檢記錄：半成品檢結(jié)果記錄于【產(chǎn)品查驗(yàn)記錄表】中。6.0半成品檢標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目查驗(yàn)依照查驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求查驗(yàn)方式加工面無毛刺、砂眼、氣機(jī)械外觀孔、裂紋、塌陷、搭層、拉加工絲、傷痕等半成1.部件圖品完2.質(zhì)量查驗(yàn)卡尺寸切合部件圖紙要求3.工檢技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)功能/性能試驗(yàn)規(guī)程(有要求時(shí))切合部件圖紙要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)塑機(jī)表面無毛刺、銳角、無凹加工1.部件圖外觀坑、傷痕、裂紋,表面無缺半成2.質(zhì)量查驗(yàn)卡膠,氣孔品完工檢3.技術(shù)要求尺寸切合部件圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)6.1過程查驗(yàn)后的狀態(tài)表記6.1.１合格品: