2023年軋鋼廢水處理中稀土磁盤(pán)的應(yīng)用

第軋鋼廢水處理中稀土磁盤(pán)的應(yīng)用 軋鋼廢水處理中稀土磁盤(pán)的應(yīng)用軋鋼廢水處理中稀土磁盤(pán)的應(yīng)用

稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備是由用稀土永磁材料做成的磁盤(pán)一片片串裝而成，磁盤(pán)間為流水通道，通過(guò)對(duì)磁盤(pán)上磁極的布置，使磁盤(pán)間形成強(qiáng)磁場(chǎng)。當(dāng)水流流經(jīng)磁盤(pán)間的流道時(shí)，水中所含的磁性懸浮顆粒，受到磁場(chǎng)的吸引力Fm的作用，同時(shí)也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用，當(dāng)Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量時(shí)，顆粒向磁源方向移動(dòng)，從流體中分離出來(lái)，吸附到磁盤(pán)上。磁盤(pán)以0.125r/min～5r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，讓?xiě)腋∥锩撊ゴ蟛糠炙?，運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入螺旋輸送機(jī)，渣被輸入渣池。被刮去渣的磁盤(pán)又重新轉(zhuǎn)入水中，就形成了周而復(fù)始的稀土磁盤(pán)分離凈化廢水過(guò)程。

1設(shè)備應(yīng)用工藝流程布置及特點(diǎn)本套裝置是采用物理方法除污，不添加任何化學(xué)藥劑，不改變污水、污泥性質(zhì)，不增加污泥量，可有效地避免化學(xué)試劑造成的二次污染。與傳統(tǒng)方法相比，省去了一次沉淀、二次沉淀以及過(guò)濾器等，工藝流程短，投資節(jié)省一半，占地面積僅為普通方法的三分之一。水處理中先除去大部分懸浮物，對(duì)循環(huán)泵的磨損減輕，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)方便，耗電也較少，如SMD-350型設(shè)備總配電僅2.2kW。稀土永磁材料性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)，10年衰減5%～10%，一般使用壽命可達(dá)20年。

2水處理效果

對(duì)稀土磁盤(pán)進(jìn)、出口水中懸浮物的含量進(jìn)行測(cè)定，其結(jié)果如表1所示：進(jìn)口懸浮物平均含量為124.9mg/L，出口平均含量為30.0mg/L，去除率為76.0%。

同時(shí)，對(duì)出渣中干固體和水的比例進(jìn)行了測(cè)定，其結(jié)果如表2所示。出渣平均含水率為70.1%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于自然沉降污泥的含水率，減少了污泥的體積，便于運(yùn)輸。同時(shí)廢水循環(huán)利用率為96%。

原設(shè)計(jì)參數(shù)為：

廢水循環(huán)利用率95%；回用水懸浮物40mg/L；懸浮物去除率70%；出渣含水率75%可以看出，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

3經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

使用稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備后，總投資330萬(wàn)元，一年半可收回全部投資，年回收氧化鐵皮1500t，價(jià)值20.25萬(wàn)元，年降低水耗190萬(wàn)元，減少軋制廢品7.2萬(wàn)元，減少質(zhì)量異議5萬(wàn)元。更重要的是，華北地區(qū)水資源比較匱乏，年減少滏陽(yáng)河河水用量80萬(wàn)t，減輕了邯鄲市目前用水緊張的狀況，另外，實(shí)現(xiàn)了零排放，徹底解決了以往外排水超標(biāo)的問(wèn)題，改善了沁河河水水質(zhì)，美化了環(huán)境。

4結(jié)束語(yǔ)

1)分析廢水的特征，對(duì)癥治理。針對(duì)軋鋼廢水中懸浮物含量比較高這一主要特征，分析懸浮物本質(zhì)，對(duì)癥治理，才能投資省、見(jiàn)效快。這是目前廢水處理因地制宜，因性而變的一種治理趨勢(shì)，充分利用廢水特性，定能達(dá)到事半功倍的效果。

2)物理方法最優(yōu)。采用物理方法既是一種自然的回歸，它可以有效地避免化學(xué)方法造成的二次污染。利用稀土磁盤(pán)處理軋鋼廢水，其技術(shù)含量高于傳統(tǒng)方法，且技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，不增加污泥量，不改變污泥性質(zhì)，而且占地省2/3，投資少1/2。

3)分類(lèi)處理好。以往型棒材廠和其它廠廢水混在一起簡(jiǎn)單處理，交叉污染，處理效果差，目前單獨(dú)處理，效果很好。軋鋼廢水處理中稀土磁盤(pán)的應(yīng)用

1.一種稀土磁盤(pán)處理池，其特征在于，包括池體、稀土磁盤(pán)、刮泥板、第一電機(jī)和攪拌器，所述稀土磁盤(pán)豎直設(shè)置于所述池體內(nèi)，所述第一電機(jī)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與稀土磁盤(pán)的中部連接，所述刮泥板上設(shè)置有磁盤(pán)安裝口，所述稀土磁盤(pán)位于所述磁盤(pán)安裝口內(nèi)，且所述稀土磁盤(pán)的相對(duì)兩側(cè)面與所述刮泥板對(duì)應(yīng)所述磁盤(pán)安裝口的邊緣接觸，所述池體的一端為進(jìn)水口，所述攪拌器的攪拌槳設(shè)置于所述池體對(duì)應(yīng)所述進(jìn)水口的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁盤(pán)處理池，其特征在于，所述攪拌器包括第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸和所述攪拌槳，所述第二電機(jī)位于所述池體之外，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述池體的側(cè)壁與所述攪拌槳連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述豎直面的夾角為銳角。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁盤(pán)處理池，其特征在于，所述稀土磁盤(pán)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述稀土磁盤(pán)的中部均連接于第一轉(zhuǎn)軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁盤(pán)處理池，其特征在于，所述刮泥板包括相互連接的橡膠軟板和硬質(zhì)鋼板，所述磁盤(pán)安裝口設(shè)置于所述橡膠軟板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁盤(pán)處理池，其特征在于，所述池體對(duì)應(yīng)所述進(jìn)水口的位置設(shè)置有加藥箱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土磁盤(pán)處理池，其特征在于，所述加藥箱具有圓弧形儲(chǔ)藥腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀土磁盤(pán)處理池，其特征在于，所述加藥箱的頂部設(shè)置有藥劑添加口，所述加藥箱的底部設(shè)置有投藥口，所述藥劑添加口與所述投藥口均與所述圓弧形儲(chǔ)藥腔連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土磁盤(pán)處理池，其特征在于，所述加藥箱對(duì)應(yīng)所述圓弧形儲(chǔ)藥腔的底部設(shè)置有用于關(guān)閉所述投藥口的蓋板，所述圓弧形儲(chǔ)藥腔的底部還設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述蓋板的邊緣連接，所述蓋板的面積大于所述投藥口的面積，所述第三電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使得所述蓋板將所述投藥口完全覆蓋。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土磁盤(pán)處理池，其特征在于，所述蓋板遠(yuǎn)離所述投藥口的一面設(shè)置有重力感應(yīng)器。

10.一種軋鋼廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的稀土磁盤(pán)處理池。

說(shuō)明書(shū)

一種稀土磁盤(pán)處理池及軋鋼廢水處理系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軋鋼廠設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種稀土磁盤(pán)處理池及軋鋼廠廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

軋鋼廢水是指軋鋼過(guò)程中直接冷卻軋輥、輥道、軋件等時(shí)產(chǎn)生的污水。在軋制和檢修過(guò)程中，大量的氧化鐵皮、潤(rùn)滑油、液壓油及其它一些雜質(zhì)進(jìn)入水體，造成水體污染。如果直接循環(huán)使用，嚴(yán)重影響板材的表面質(zhì)量。因此，須進(jìn)行凈化處理。

稀土磁盤(pán)利用稀土釹鐵硼永磁材料，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和油渣，在磁場(chǎng)力作用下，克服流體阻力和微粒重力等外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)。

現(xiàn)有的稀土磁盤(pán)處理池由于直接投加絮凝劑后，距離稀土磁盤(pán)較遠(yuǎn)區(qū)域絮體直接沉淀入池底，使得不能通過(guò)稀土磁盤(pán)完全將絮體清楚，如此，則使得稀土磁盤(pán)的處理效率降低。

鑒于此，特提出本申請(qǐng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種稀土磁盤(pán)處理池，旨在改善現(xiàn)有的稀土磁盤(pán)處理池處理效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型還提供了一種軋鋼廢水處理系統(tǒng)，其對(duì)軋鋼廢水處理效率高。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種稀土磁盤(pán)處理池，包括池體、稀土磁盤(pán)、刮泥板、第一電機(jī)和攪拌器，稀土磁盤(pán)豎直設(shè)置于池體內(nèi)，第一電機(jī)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與稀土磁盤(pán)的中部連接，刮泥板上設(shè)置有磁盤(pán)安裝口，稀土磁盤(pán)位于磁盤(pán)安裝口內(nèi)，且稀土磁盤(pán)的相對(duì)兩側(cè)面與刮泥板對(duì)應(yīng)磁盤(pán)安裝口的邊緣接觸，池體的一端為進(jìn)水口，攪拌器的攪拌槳設(shè)置于池體對(duì)應(yīng)進(jìn)水口的位置。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，攪拌器包括第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸和攪拌槳，第二電機(jī)位于池體之外，第二轉(zhuǎn)軸穿過(guò)池體的側(cè)壁與攪拌槳連接，第二轉(zhuǎn)軸與豎直面的夾角為銳角。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，稀土磁盤(pán)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)稀土磁盤(pán)的中部均連接于第一轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，刮泥板包括相互連接的橡膠軟板和硬質(zhì)鋼板，磁盤(pán)安裝口設(shè)置于橡膠軟板。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，池體對(duì)應(yīng)進(jìn)水口的位置設(shè)置有加藥箱。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，加藥箱具有圓弧形儲(chǔ)藥腔。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，加藥箱的頂部設(shè)置有藥劑添加口，加藥箱的底部設(shè)置有投藥口，藥劑添加口與投藥口均與圓弧形儲(chǔ)藥腔連通。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，加藥箱對(duì)應(yīng)圓弧形儲(chǔ)藥腔的底部設(shè)置有用于關(guān)閉投藥口的蓋板，圓弧形儲(chǔ)藥腔的底部還設(shè)置有第三電機(jī)，第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與蓋板的邊緣連接，蓋板的面積大于投藥口的面積，第三電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使得蓋板將投藥口完全覆蓋。

進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，蓋板遠(yuǎn)離投藥口的一面設(shè)置有重力感應(yīng)器。

一種軋鋼廢水處理系統(tǒng)，包括上述的稀土磁盤(pán)處理池。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的稀土磁盤(pán)處理池，使用時(shí)，由于在池體內(nèi)設(shè)置有攪拌器，不僅能夠使得絮凝劑與廢水混合均勻，而且還使得池體中的廢水時(shí)刻處于流動(dòng)狀態(tài)，能夠避免距離稀土磁盤(pán)較遠(yuǎn)區(qū)域的絮體沉淀至池底，而使得絮體幾乎都能被稀土磁盤(pán)吸附，進(jìn)而使得稀土磁盤(pán)處理池對(duì)廢水的處理效率提升。軋鋼廢水處理中稀土磁盤(pán)的應(yīng)用

稀土磁盤(pán)廢水分離凈化設(shè)備是利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，使廢水中鐵磁性物質(zhì)微粒，在磁場(chǎng)力作用下，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)。稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)針對(duì)于鋼鐵企業(yè)的軋鋼廢水中含有大量鐵磁性氧化鐵皮，在該類(lèi)水處理實(shí)踐中有一定的優(yōu)勢(shì)。本文將結(jié)合某鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程實(shí)例，對(duì)稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)在軋鋼水處理工程濁環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)應(yīng)用進(jìn)行探討。

該鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程濁循環(huán)冷卻水主要用于各毆各的直接冷卻。使用后的水不僅水溫升高，而且含有大量的氧化鐵皮和廢油。系統(tǒng)設(shè)計(jì)總循環(huán)水量16500m3／h。

1、工藝流程

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，該鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程采用稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)作為該工程濁環(huán)水系統(tǒng)處理工藝。

用戶(hù)使用后的水經(jīng)鐵皮溝進(jìn)入旋流沉淀池。廢水在旋流池沉淀后，一部分水用泵加壓回用作為鐵皮溝沖渣水，另一部分用泵提升至稀土磁盤(pán)分離凈化廢水設(shè)備進(jìn)行二級(jí)處理，去除水中的氧化鐵皮和油。設(shè)備出水至濁環(huán)調(diào)節(jié)池，再用泵送至冷卻塔冷卻。冷卻塔出水進(jìn)入吸水井，用循環(huán)水泵組加壓后供用戶(hù)循環(huán)使用。

為利于乳化油的分解，加速非鐵磁性物質(zhì)和油類(lèi)與鐵磁性物質(zhì)的磁絮凝，在旋流池吸水井及旋流池至稀土磁盤(pán)設(shè)備之間的管道上投加微磁絮凝劑。

稀土磁盤(pán)設(shè)備出水自流進(jìn)入濁環(huán)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池出水處設(shè)置圓盤(pán)式除油機(jī)，將水中的浮油收集在油箱中，由排油泵抽入集油桶，廢油統(tǒng)一收集后外運(yùn)。

稀土磁盤(pán)設(shè)備吸附的氧化鐵皮及油通過(guò)隔磁卸渣裝置卸入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，進(jìn)入磁力壓榨脫水機(jī)脫水，脫水后的泥進(jìn)入渣池由汽車(chē)外運(yùn)。濾后液進(jìn)入濾液池，濾液中所含的浮油通過(guò)圓盤(pán)式除油機(jī)收集后，由排油泵拙入集油桶，濾液由泵定期泵入旋流池。

旋流沉淀池設(shè)有抓斗吊，定期將沉淀的氧化鐵皮抓出至脫水坑；稀土磁盤(pán)設(shè)備渣池也設(shè)有抓斗吊，脫水后的氧化鐵皮統(tǒng)一外運(yùn)利用。

2、稀土磁盤(pán)廢水分離凈化系統(tǒng)設(shè)備

2.1稀土磁盤(pán)廢水分離凈化設(shè)備

稀土磁盤(pán)廢水分離凈化設(shè)備利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過(guò)稀土磁盤(pán)的聚磁組合，在磁路的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍，實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場(chǎng)強(qiáng)度和高磁場(chǎng)梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，在磁場(chǎng)力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤(pán)表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來(lái)，再通過(guò)隔磁卸渣裝置將稀土磁盤(pán)表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)軋鋼廢水的凈化和循環(huán)使用。

本工程稀土磁盤(pán)設(shè)備設(shè)計(jì)布置在調(diào)節(jié)池平臺(tái)上。旋流井出水經(jīng)提升泵送入稀土磁盤(pán)廢水分離凈化設(shè)備，經(jīng)處理后的濁環(huán)水進(jìn)入調(diào)節(jié)池。磁盤(pán)機(jī)進(jìn)水端還設(shè)置了旁通管。

經(jīng)稀土磁盤(pán)廢水分離凈化設(shè)備處理前后的水質(zhì)如下：

旋流井出水水質(zhì)SSle;300mg／L

oille;20mg／L

磁盤(pán)機(jī)出水水質(zhì)SSle;30mg／L

oille;8mg／L

2.2磁力壓榨脫水機(jī)

磁力壓榨脫水機(jī)是利用稀土永磁吸筒的高強(qiáng)磁力為含水鐵磁性渣或磁性絮團(tuán)脫水的設(shè)備。磁盤(pán)機(jī)的稀渣通過(guò)壓榨機(jī)脫水，干渣進(jìn)入渣池。磁盤(pán)機(jī)出口稀渣含水率：90％，壓榨機(jī)出口干渣含水率：le;35％。

本工程磁力壓榨脫水機(jī)布置在渣池平臺(tái)上，磁盤(pán)機(jī)刮出來(lái)的稀渣通過(guò)溜渣槽進(jìn)入脫水機(jī)脫水，干渣落入渣池由抓斗抓出。

2.3圓盤(pán)式除油機(jī)

圓盤(pán)式除油機(jī)是一種漂浮式水面浮油回收裝置，布置于調(diào)節(jié)池?fù)跤蛪η?，收集于油箱?nèi)的浮油由排油泵抽入集油桶。廢油經(jīng)處理后回用。

2.4微磁聚凝劑投加裝置

微磁聚凝劑投加裝置為與稀土磁盤(pán)分離凈化技術(shù)專(zhuān)用配套使用，投加微磁聚凝劑有利于乳化油的分解，加速非鐵磁性物質(zhì)和油類(lèi)與鐵磁性物質(zhì)的磁絮凝。

微磁聚凝劑投加分為兩個(gè)加藥點(diǎn)，第一加藥點(diǎn)直接投加到旋流井內(nèi)，第二加藥點(diǎn)在旋流井至稀土磁盤(pán)設(shè)備之間的管道上距稀土磁盤(pán)約20-40m(按1.5m／s計(jì))。投加設(shè)備置于加藥間內(nèi)。加藥量一般為2-3ppm。