(設(shè)備管理)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作

1、開車前檢查①脂。②檢查全部緊固件是否完全結(jié)實。③其擦凈。④檢查設(shè)備的安全設(shè)施必需齊全，配置完好無缺陷。⑤檢查裂開腔內(nèi)有無礦石和雜物等異物，否則必需清理干凈。⑥檢查墊片組是否壓緊，T⑦檢查轉(zhuǎn)動部位、電機四周有無人和障礙物。⑧襯板與襯板墊之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。2、設(shè)備啟動①裂開機只允許在無載荷狀況下啟動。②裂開機啟動時，必需用鈴和信號事先預(yù)報。③破石灰時,將斗式提升機下料電動三通切換至石灰?guī)?，啟動斗式提升機除塵器，啟動斗式提升機，啟動裂開機。④石灰裂開完畢后，將斗式提升機下料電動三通切換至石膏庫，進展石膏裂開。3、設(shè)備運行中①石灰、石膏裂開切換時，須將裂開腔內(nèi)、現(xiàn)場斗提機機斗內(nèi)物料全部清空后，再用鏟車鏟推另種物料。②原料庫料位計:高料位報警后到庫頂檢查料位狀況，確認后停頓裂開。③可實行邊裂開邊粉磨的操作方法，但石灰石膏倉應(yīng)至少有1/3的庫存料。④裂開機正常運轉(zhuǎn)后，方可開頭投料；投料應(yīng)不能堵塞料斗，讓塊狀料自由均勻滑落至裂開腔。假設(shè)物料堵塞，應(yīng)停頓給料，用捅料桿沿著料斗一側(cè)向下捅至物料下落，方可重進料。⑤待碎物料應(yīng)均勻地參加裂開腔內(nèi)，應(yīng)避開側(cè)向加料或堆滿加料，以免過載或引起排料不均勻和不應(yīng)有的機件損傷。⑥由裝載機協(xié)作上料時，應(yīng)推料至料斗邊緣，再由人工進料，制止用鏟車一次性推滿料斗。⑦30℃，最高溫度不得70℃，超過上述溫度時，應(yīng)馬上停車，查明緣由并加以調(diào)整。⑧裂開機啟動后，如覺察有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)馬上停頓運轉(zhuǎn)。待查明和排解不正常狀況后，方可重啟動裂開機。⑨鄂板一端磨損后，可調(diào)頭使用。⑩裂開機使用一段時期后，應(yīng)將緊定襯套重擰緊以防緊定襯套松動而對機器產(chǎn)生損傷。11嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，從裂開腔上面朝機器內(nèi)窺視。124、裂開機停車后，方可關(guān)閉電動機；按逆向啟動挨次依次停車。5、設(shè)備巡回點檢留意事項①轉(zhuǎn)，并延長設(shè)備的使用壽命。②一般狀況下承受鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。③503—6更換一次，換油時應(yīng)用干凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。6、巡檢線路:氣箱式袋收塵器→Φ2.2×6.5m膠結(jié)料倉→破拱料斗→螺旋輸送機；PEX250×1000顎式裂開機1、開車前預(yù)備①認真檢查全部緊固件，連接件是否安全緊固。②認真檢查各潤滑點的潤滑油脂品種、計量是否符合規(guī)定要求。③檢查確認傳動三角帶是否完好，松緊度是否適當(dāng)。④清理裂開腔的雜物。⑤檢查確認電器線路是否處于完好狀態(tài)。⑥檢查確認下工序設(shè)備是否具備開車條件。⑦檢查確認安全設(shè)施是否齊全。2、開車步驟及留意事項。開車步驟先啟動斗提機，在啟動裂開機，當(dāng)設(shè)備運行正常方可投料。留意事項①只容許在無負荷狀態(tài)下啟動。②物料應(yīng)均勻參加裂開腔內(nèi)，避開側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。3560應(yīng)停車查明緣由，排解故障前方可開車。④當(dāng)機器有不正常現(xiàn)象和響聲時，應(yīng)快速停車排解故障。3、停車步驟及留意事項①停車時，應(yīng)先停頓加料，待裂開腔內(nèi)物料排空前方可停車。②在使用中，假設(shè)因裂開腔內(nèi)物料造車停車，將物料去除后，方可啟動。4、生產(chǎn)操作工人須執(zhí)行的日常點檢作業(yè)。5、排料口尺寸大小視所需產(chǎn)品粒度而進展調(diào)整。①調(diào)整時，應(yīng)先松開拉緊彈簧、T型螺栓和拉緊螺栓，利用頂起絲桿將調(diào)〔。并將墊片組壓攏在一起。型螺栓，從而確保機器工作時，使肘板與肘板墊、調(diào)整座與機架緊貼，不致產(chǎn)生不正常的機件損耗。Φ2.2×6.5m球磨機球磨機檢修安裝完畢，必需經(jīng)空載8小時、滿載試車72小時，合格前方允許正式使用。1、啟動前預(yù)備①去除球磨機四周有礙運轉(zhuǎn)的雜物，檢查安全設(shè)施是否完善。②檢查磨內(nèi)及危急地點是否有人。③檢查研磨體外表至籠子板中心的距離〔即檢查填充率〕是否符合要求。是否有松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)擰緊。⑤將人孔蓋牢靠固定嚴(yán)密。⑥各潤滑點的潤滑必需加足。⑦檢查冷卻水管是否暢通，檢查各處密封是否良好。2、啟動挨次①開動出料輸送設(shè)備。②開動主軸承水冷卻系統(tǒng)。〔假設(shè)磨內(nèi)事先沒有物料存在，則在開動球磨機的同時，開動喂料設(shè)備。④開動喂料設(shè)備。3、停車挨次①停頓球磨機的喂料設(shè)備。②大約15分鐘，停磨。③停頓除塵器。④停頓出料輸送設(shè)備。⑤關(guān)閉主軸承水冷卻。4、操作留意事項防止在磨頭與軸頸上產(chǎn)生過高的溫度應(yīng)力。②常常檢查主軸承的油面高度。③長期停磨應(yīng)把鋼球倒出，以防磨體彎曲。④在冬季假設(shè)停磨時間較長，必需留意把主軸承球面瓦內(nèi)的冷卻水排凈。〔包括輔機設(shè)備是否正常，并做巡察記錄。⑥球磨機入料粒度低于25mm，濕度小于2%，以保證球磨機正常運行。來器排出。斗 提 機1(倉)具備開車條件。②檢查確認電氣線路各元件完好。③檢查確認傳動裝置完好，地腳螺栓、各聯(lián)接螺栓齊備緊固。④檢查確認安全防護設(shè)施完好，全部檢視門處于關(guān)閉狀態(tài)。⑤檢查清理一切防礙牽引件及料斗運轉(zhuǎn)的障礙物。(脂)的品種、劑量符合規(guī)定要求。〔或皮帶跑偏〕狀況，調(diào)整鏈條(或皮帶)松緊度。2①開車步驟預(yù)備工作→啟動提升機→啟動給料機→調(diào)整給料②留意事項a.開車時應(yīng)先空車點動，檢查有無卡住設(shè)備和其它意外障礙d.開車后嚴(yán)禁超負荷帶料?！财欠衽芷?。3①停車步驟停頓給料→停車②留意事項b.聯(lián)鎖起動的，要先停最初進料設(shè)備。42)皮 帶 機1①檢查確認系統(tǒng)工序設(shè)備處于正常狀態(tài)。②檢查確認皮帶機電氣線路諸元件處于完好狀態(tài)。(脂〉的品種劑量符合規(guī)定要求。④檢查調(diào)整皮帶松緊度。⑤排解機架上一切有可能劃傷皮帶的大塊物料或其它障礙物。2①開車步驟：(如提升機)，再開啟動皮帶機。b.皮帶機啟動后，調(diào)整下料到所需流量。②留意事項皮帶機應(yīng)在空載下起動開車時應(yīng)先點動皮帶機，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。d.檢查皮帶松緊度有無變化，假設(shè)皮帶松應(yīng)調(diào)整。3①停車步驟先停給料設(shè)備，待皮帶卸料完畢后，再停皮帶機。②留意事項a.正常停車時不允許使用拉繩開關(guān)。(附表)帶式輸送機常見故障及處理方法常見的故障發(fā)生緣由處理方法①帶的張力小①適當(dāng)增大拉緊力輸送帶打滑②帶的包角?、谟酶南蜉佋龃蟀洽勰z帶、滾筒外表有東、潔冰③去除水、冰輸送帶在端部①滾筒安裝不良①調(diào)整、滾筒滾筒跑偏②滾筒外表粘料②去除滾筒外表物料輸送帶在中部跑偏輸送帶有載運行一段時運行一段時輸送帶接頭易

①托輥安裝不良②托輥外表粘料③帶接頭處不直①輸送機的托輥.滾筒因緊固不良松功②輸送帶質(zhì)量差.伸長率不均③物料在帶上偏載，或有偏移力①接頭質(zhì)量差②拉緊力過大

①調(diào)整托輥②去除托輥外表物料③重按要求接頭①調(diào)整，緊固松動件②盡快解決輸送帶質(zhì)量問題①提高接頭質(zhì)量②適當(dāng)減小拉緊力開裂 ③增大滾筒直徑.改進布置形式，削減反復(fù)彎曲次數(shù)①帶反復(fù)彎曲次數(shù)過多，疲乏損傷 ①改進布置形式，削減反復(fù)彎曲次數(shù)輸送帶龜裂

②輸送帶質(zhì)量差 ②盡快解決輸送帶質(zhì)量問題①修復(fù)或更換帶子，處理好損傷的機件輸送帶縱向撕 托輥之間裂 ②帶嚴(yán)峻跑偏，被機身等物碰刮 ②解決帶的跑偏問題③托輥的輥子斷裂.不轉(zhuǎn)動 壞的輥子滾筒托輥結(jié)料 清掃器損壞或工作不良 整清掃器托輥的輥子轉(zhuǎn) 積垢太多，潤滑不良.或軸承損壞 換軸承的密封件不靈或不轉(zhuǎn)①電氣設(shè)備有故障 ①檢查，排解電氣設(shè)備故障輸送機不運行 ②物料過載、超負荷 ②卸除物料起動.掌握加料量或運行速度低 ③驅(qū)動力缺乏.輸送帶打滑 ③解決輸送帶打滑的問題④驅(qū)動裝置發(fā)生故障 ④檢查，排解驅(qū)動裝置的故障①軸承密封不良或密封件與軸接觸 ①清洗、調(diào)整軸承和密封件軸承發(fā)熱.

②軸承缺油 ②按潤滑制度加油③軸承損壞 ③更換輔承①安裝，找正不良 ①檢查安裝質(zhì)量.重安裝找正機件振動

②地腳和聯(lián)接螺栓松動

緊回程度③軸承損壞 ③更換損壞的軸承④根底不實或下沉量不均 ④設(shè)法解決根底問題空 壓 機操作留意事項1.對機器作視覺檢查(視察)，確保全部保護性設(shè)施安全結(jié)實，并確保機器有適宜的通風(fēng)，能自由接近機器，不受任何障礙物的阻攔。2.如需要則添加冷卻劑。3.確保主排放閥處于翻開狀態(tài).45.首次開機或其后斷電時要檢查旋轉(zhuǎn)方向.警告：確保全部保護性措施得到落實.冷卻氣流排放物中可能會包含飛行雜物.在任何時刻都必需配戴安全保護設(shè)施，以免受傷.操作指令1顯示系統(tǒng)壓力.2記錄空壓機的全部運作時間3之前必需放開緊急停機鈕。4/關(guān)氣，機器在自動停頓之前將無負荷運作。自動重啟動狀態(tài)，那未即使系統(tǒng)有用氣要求，機器也不能自動啟動。5(綠色)顯示器顯示掌握器上有掌握電壓。6(白色)顯示器啟動并加載。/空氣高溫警報器(紅色)關(guān)掉電隔離器或斷電.請檢查故障緣由。8按動該按鈕，使掌握系統(tǒng)依據(jù)空壓機的程序重設(shè)置。9自動啟動并加載。10、 正常/緊急停機b.按緊急停機鍵，空壓時機馬上停機。c.斷開主開關(guān)或斷路器。螺旋給料機1、開車前的預(yù)備①首先檢查系統(tǒng)設(shè)備，確認斗式提升機等工序設(shè)備處于正常狀態(tài)。②檢查電器線路等是否完好。③排解影響螺旋輸送的一切塊狀物或其它雜物。④檢查確認螺旋輸送機的傳動裝置完好，各聯(lián)接件，緊固件無松動。(脂〉的品種劑量，符合規(guī)定要求。⑥檢查確認安全防護設(shè)施齊全牢靠。2、開車操作步驟及留意事項①開車步驟車。正常運行。②留意事項b.滿負荷停車后的開車，應(yīng)先點動幾次，或適當(dāng)排解機槽內(nèi)的物料。將機蓋蓋好。3、停車步驟及留意事項停車步驟a.停車步驟按工藝流程正排序操作，即，先停給料系統(tǒng)，再停螺旋輸送機。留意事項a.正常停機應(yīng)在機槽內(nèi)物料卸完后進展停車。c.在事故故障狀況下應(yīng)馬上停機，并通知相關(guān)設(shè)備應(yīng)急實行措施。愛立許強力混合機DW31-7使用操作留意事項1、操作手冊應(yīng)總是放在使用機器/設(shè)備的地方，例如，放在工具室或為此目的供給的工具箱中。2、除操作手冊外，使用者還應(yīng)了解和遵守全部其它的與防止事故和環(huán)境保護物質(zhì)。3、必需補充除操作說明之外有關(guān)監(jiān)視和特別組織的責(zé)任的說明，例如職務(wù)組織，工作挨次或進展工作人員的任命等。4、被委派到機器上工作的人員在開頭工作前必需閱讀操作說明，尤其是有且不能帶珠寶–例如戒指–可能會損壞。可能會被機器或運動的部件鉤住受傷。5、在任何場合或法律要求的狀況下穿戴防護設(shè)備。6、遵守全部機器/設(shè)備上的安全說明。7、留意保持機器上的安全說明和警告完整且清楚易見。8、假設(shè)在操作過程中機器/設(shè)備的行為發(fā)生了與安全有關(guān)的轉(zhuǎn)變，應(yīng)馬上停機并將不正常動作向有閱歷的上級/人員報告。9、沒有供給商的同意，不行對操作手冊作任何修改，增加或變動。這也適用于安全裝置和閥的安裝和調(diào)整以及在承重軸承部件上的焊接工作。10、備件應(yīng)符合制造商提出的技術(shù)要求。1的軟件。只有愛立許公司的技術(shù)人員才能進展修改。12、即使未覺察有關(guān)安全的缺陷也要定期更換液壓管。13、堅持依據(jù)指示的或操作說明上指出的時間間隔進展日常檢查。14、為進展維護工作，適用于工作任務(wù)的工具和車間設(shè)備是確定必不行少的。15、人員必需生疏滅火器材的位置和操作。16、遵守全部火警和滅火程序。17、運行后的清潔①加工物料腔。②具組〔壁刮刀，混合葉片。③子工具。④旋轉(zhuǎn)的混合盤和靜止的盤蓋/防塵蓋之間的密封唇或密封槽。⑤卸料門的定位螺釘?shù)闹箘用妗?8、清潔的目的：部件接觸物料后會形成結(jié)塊。物料的滯留引起硬度下降，形成結(jié)殼和結(jié)塊，從而導(dǎo)高度磨損、毀壞部件，影響以后的生產(chǎn)。【具體操作見專用操作手冊】LASCO液壓磚機正規(guī)操作制止進展任何類型的可能影響安全的工作！要實行措施，只對安全的、功能良好的機器／生產(chǎn)線進展操作！操作！至少每班檢查一次機器／生產(chǎn)線，看有無可見的損壞和缺陷！要把可能〔包括工作行為〕馬上報告給負責(zé)機構(gòu)／負責(zé)人，在必要時，要馬上把機器置于靜止?fàn)顟B(tài)并保護起來！缺陷！要遵守接通和關(guān)斷的步驟并依據(jù)使用說明書檢查各項指示！對任何人造成危急！選擇開關(guān)必需處在正常操作的位置上，而且必需鎖住！當(dāng)機器運行時，不要把任何抽吸裝置或通風(fēng)裝置關(guān)斷或拆下！障修理、處置設(shè)備更換的指示！這些工作只能由專業(yè)人員完成！在開頭特別工作和修理工作之前，要通知操作人員！書和修理工作標(biāo)志所指明的接通和關(guān)斷的步驟！在必要時，要為修理區(qū)域供給大規(guī)模的保護！在進展修理和修理工作時假設(shè)把機器／生產(chǎn)線完全關(guān)斷了，則要把它們一個警告牌。更換時，要把單個零件和較大的組件留神地固定在起重裝置上并保護起夠的承載力量的載重裝置！絕不要在懸吊的重物下面停留或工作！在操作者的視線內(nèi)，或能夠與其進展通話聯(lián)系。的保護裝置！和冰！局部進展清理，去除機油、燃油或任何其它清洗劑！絕不要使用任何侵蝕性清洗劑！要使用無纖維的清洗抹布！【具體操作見專用操作手冊】輪碾機使用留意事項：1、檢修安裝完試車前必需檢查各刮板，襯板等緊固件，行星刮板與筒體底1小時。空車試運轉(zhuǎn)后把行星齒輪箱、減速齒輪箱內(nèi)的機油排干，按要求重加足機油。2、行星齒輪箱(兩側(cè)刮板)工作旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁逆時針方向運轉(zhuǎn)。3、設(shè)備經(jīng)空運轉(zhuǎn)試驗后確認運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑工作，各移動部件移動輕快，各手柄操縱正確，轉(zhuǎn)動敏捷牢靠，才能開頭工作。4、設(shè)備開車運轉(zhuǎn)前方可投料，嚴(yán)禁加料后開車。每次加料量應(yīng)依據(jù)物料和裝置必需安裝電機過載保護裝置。5、每班工作完后，對機內(nèi)殘留的物料應(yīng)清洗干凈，特別是碾輪，行星攪拌鏟、側(cè)刮板、底襯板、內(nèi)襯板等部件，應(yīng)認真清掃。68塊旋轉(zhuǎn)刮板的螺母和緊固刮板桿調(diào)整螺栓進展調(diào)整。7、定期檢查各旋轉(zhuǎn)、聯(lián)接部位，把握易損件