2023年脫硫4月份培訓計劃(5篇)

第一篇：2023年脫硫4月份培訓打算20234月份培訓打算石灰石漿液的影響第一輪培訓標準1、崗位培訓除灰#6空壓機接帶廠用空壓機的操作方法脫硫制漿系統(tǒng)圖2、運行技術措施石灰石漿液的影響3、仿真培訓撈渣機跳事故處理其次輪培訓標準1、崗位培訓除霧器在不同時期的沖洗原則與操作方法除灰#6空壓機接帶廠用空壓機的操作方法2、運行技術措施GGH污堵措施3、仿真培訓工藝水中斷的處理第三輪培訓標準1、崗位培訓泵與風機的操作原則脫硫一級脫水及廢水排放系統(tǒng)圖2、運行技術措施PH計的作用及重要性3、仿真培訓6KV電源中斷事故處理其次篇：脫硫系統(tǒng)培訓總結〔精選〕培訓總結———〔鄔富明〕首先，很感謝廠里領導能派遣我外出進展這次培訓?？梢哉f參與這次環(huán)保培訓讓我受益匪淺，使我對環(huán)境保護有了更近一步的生疏。對環(huán)境保護的措施也有了更為深入的理論學習。以前只是對鍋爐煙氣的脫硫工作有一點直觀上的感性生疏。經過這次培訓，現在不一樣了，經過這次集中學習，我懂得了很多的關于脫硫的方法。我們廠對于鍋爐煙氣的處理現在還只是停留在單一的對煙氣中的so2進展簡潔的處理，處理方法很簡潔，效率很有限，鈣粉的利用率也比較低。要想全面的處理好我們的鍋爐煙氣，對其進展脫硫和脫硝，還需要下大力氣來做，這是我們全部電廠的短處。51440期企業(yè)環(huán)保設備上崗操作資質培訓。晉機的住宿環(huán)境一般，不過培訓的教室和就餐的地方還不錯。8天的時間里，太原市邀請了省環(huán)保廳、山西大學的專業(yè)培訓教師，著重學習了電廠鍋爐煙氣、粉塵、污水的后期處理等電廠污染物學問；了解了電廠鍋爐煙氣的產生、成分對環(huán)境造成危害的污染物的治理方法；把握了怎么對鍋爐煙氣進展處理的理論和方法。在后期的培訓中，我們著重學習了現在國內很多先進的脫硫和脫銷的理論學問，對于脫硫脫硝的副產品也有了肯定程度的生疏。下面是我經過這次的學習，對于現在國內的脫硫技術的總結。脫硫，就是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒好時生成so2。脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫〔Fluegasdesulfurization，簡稱FGD〕,比我們的燃燒中投入鈣基脫硫效果要FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,CaCO3MgO為根底的Na2SO3NH3為根底的氨法，以有機堿為根底的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸取劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干法。濕法FGD技術是用含有吸取劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反響速度快、設備簡潔、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴峻、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸取和產物處理均在干狀態(tài)下進展，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于排氣集中、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反響速度較慢、設備浩大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在枯燥狀態(tài)下脫硫、在脫硫后產物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。脫硫的幾種工藝石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝石灰石工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸取劑泵入吸取塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進展氧化反響生成硫酸鈣，硫酸鈣到達肯定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸取塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過GGH加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸取塔內吸取劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸取劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。旋轉噴霧枯燥煙氣脫硫工藝噴霧枯燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸取劑，石灰經消化并加水制成乳液，石灰乳由泵打入位于吸取塔內的霧扮裝置，在吸取塔內，被霧化成細小液滴的吸取劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反響生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸取劑帶入的水分快速被蒸發(fā)而枯燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反響產物及未被利用的吸取劑以枯燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸取塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸取劑的利用率，一般將局部除塵器收集物參加制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。噴霧枯燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡潔、系統(tǒng)牢靠性高等特點，脫硫率可到達85%以上。磷銨肥法煙氣脫硫工藝吸取、氧化、濃縮枯燥等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm37000Pa，先經70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經分別霧沫后排放。肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉，過濾后獲得稀磷酸，加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經濃縮枯燥制成磷銨復合肥料。爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的根底上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸取劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱與未反響的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反響。當鈣硫比掌握在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可到達65~80%。由于增濕水的參加使煙氣溫度下降，一般掌握出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被快速蒸發(fā)，未反響的吸取劑、反響產物呈枯燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。這種脫硫方法是我們廠現在承受的。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸取劑制備、吸取塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及掌握系統(tǒng)等局部組成。該工藝一般承受干態(tài)的消石灰粉作為吸取劑，也可承受其它對二氧化硫有吸取反響力量的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸取塔〔即流化床〕底部進入。吸取塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸取劑粉末相互混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間猛烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸取劑與煙氣中的二氧化硫反響生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸取塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分別出來的顆粒經中間灰倉返回吸取塔，由于固體顆粒反復循環(huán)達百次之多，故吸取劑利用率較高。CaSO3、CaSO4Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路根底等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%1.390%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。海水脫硫工藝海水脫硫工藝是利用海水的堿度到達脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸取塔內，大量海經煙氣換熱器加熱后排放。吸取二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經曝氣池曝氣處理，使海水的PH值調整到達排放標準后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、集中條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。電子束法脫硫工藝該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照耀和副產品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發(fā)，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反響器，在反響器進口處將肯定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，SOxNOx濃度，經過電子束照耀后，SOxNOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進展中和反響，生成粉狀微粒。這些粉狀微粒一局部沉淀到反響器底部，通過輸送機排出，其余被副產品除塵器所分別和捕集，經過造粒處理后被送到副產品倉庫貯存。凈化后的煙氣經脫硫風機由煙囪向大氣排放。氨水洗滌法脫硫工藝該脫硫工藝以氨水為吸取劑，副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入HCI和HF，洗滌后的煙氣經過液滴分別器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸取除去，經洗滌的煙氣排出后經液滴分別器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經洗滌塔頂的除霧器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經煙氣換熱器加熱后經煙囪排放。洗滌工藝中產生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)枯燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。通過這次的環(huán)保培訓，使我對于我們電廠產生的廢氣、粉塵和廢水有了純粹的理論的生疏，結合我們尋常的工作實際，才深切體會到了環(huán)境污染物處理的難度，我雖然經過這次學習沒有徹底通透的把握，到底時間有限，但是我對于這一學科從原來的厭惡反感和麻痹大意中漸漸糊涂，真的很感謝廠里領導能派我去參與培訓。其實當時通知我去參與培訓我真沒當回事，心里感覺沒有什么可學的，出去又沒有什么好玩的地方可玩，現在真的是不會再有以前的想法了。期望下次廠里還能派我出去參與更多的培訓，我肯定不會白出去一趟。第三篇：自然氣脫硫石油自然氣脫硫從70年月末期以來，年月末期以來，我國的自然氣工業(yè)進展格外快速，估量今后50年內自然氣的應用將會顯著擴大，自然氣與其他燃料相比，具有使用便利、能最低限度處理和儲存、經濟價值高、燃燒熱值高、污染少等優(yōu)點，因此，它不僅被廣泛作為鋼鐵、玻璃、食品、陶瓷等工業(yè)的來源，同時也是發(fā)電廠的主要燃料。但是環(huán)境問題同樣是世紀整個人類要去面對大事。自然氣人為排放到大氣中的硫化氫對于空氣的污染很大，因此，加快脫硫技術和設備的爭論、開發(fā)、推廣和應用成為當前大氣污染掌握工作的一個重點。自然氣脫硫的多種方法優(yōu)缺點分析對于自然氣的脫硫方法有近百種，而這些方法一般分為濕法脫硫、干法脫硫以及80年月的膜分別法脫硫。濕法包括吸取法和濕式氧化法等，其脫硫負荷高，但普遍存在著動力消耗大、設備體積浩大、運行費用高、掌握條件苛刻等缺點。干法包括氧化鐵法、氧化鋅法、活性炭法、分子篩法等，干法適用于低含硫氣體處理，以其工藝簡潔、操作便利、脫硫精度高、能耗低而被廣泛應用。濕法脫硫工藝承受溶液或溶劑作脫硫劑的脫硫方法習慣上又稱為叫濕法脫硫，濕法脫硫是利用特定的溶劑與氣體逆流接觸而脫除其中的H2S，溶劑再通過再生后重進展吸取,依據吸取機理的不同，又分為化學吸取法、物理吸取法、物理化學吸取法、直接轉化法等，濕法脫硫流程簡單，投資大，適合于氣體處理量大，含量高的場合。一、干法脫硫工藝承受固體作脫硫劑的脫硫方法統(tǒng)稱為干法脫硫，干法脫硫技術常用于低含硫氣體處理，特別是用于氣體精細脫硫。大局部干法脫硫工藝由于需要更換脫硫劑而不能連續(xù)操作，還有一些干法如錳礦法、氧化鋅法等，脫硫劑均不能再生，脫硫飽和后要廢棄，這樣一方面會造成環(huán)境問題，另一方面會增加脫硫本錢。常用的方法有膜分別法、分子篩法、變壓吸附法、不行再生的固定床吸附法、低溫分別法。因此從目前來看，現在的脫硫方法可能不適應將來的進展要求，而隨著社會的進步，環(huán)境法規(guī)也將日益嚴格，因此對天然氣脫硫提出了的要求，就目前狀況而言，即開發(fā)高效、無污染、資源化即無二次污染的技術已成為脫!氧化鐵脫硫劑有再生型和非再生型，其最具有代表性的就是海棉鐵法!原料自然氣經流量調整安排后進入脫硫裝置的原料氣過濾分別單元，通過原料氣過濾分別，除去自然氣中夾帶的機械雜質和游離水后，自下部進入脫硫吸取塔與B$[和局部&Z$被脫除。二、脫硫塔構造特點脫硫塔的構造設計必需保證氣流通過脫硫劑段時沿截面均勻分布，以便充分利用脫硫劑的硫容，盡可能削減硫容損失，削減脫硫劑的消耗，降低脫硫本錢!原料氣進入脫硫塔內，利用再安排器使氣流盡可能均!設置卸料人孔擋板!裝填脫硫劑時，卸料孔直管段也!卸料人孔越大，數量越多，鋪張的脫硫劑就越多!因此設置卸料孔擋板可阻擋脫硫劑的鋪張!脫硫塔的構造設計應便利穎脫硫劑的裝填及廢脫硫劑的卸出!原料自然氣進入脫硫塔前，必需進展預處理，如分別“水飽和等!通常狀況下，各氣礦的配氣站一般離氣井較近，假設在配氣站建氧化鐵干法脫硫裝置，原料自然氣大多是水飽和的，可不單獨設置水飽和器，但必需加強分別，避開油污和液相水進入脫硫塔而損壞脫硫劑!假設氧化鐵干法脫硫裝置建在遠離氣井的地方，由于原料自然氣在管輸過程中受溫度“壓力變化而失去水飽和狀態(tài)。為了保證脫硫效果，脫硫裝置應設置水飽和器，原料自然氣先實現水飽和，然后再進入脫硫塔，此時脫硫效果更佳，脫硫塔的構造設計應便利穎脫硫劑的裝填及廢脫硫劑的卸出，盡可能減輕操作工人的勞動強度!!西南油氣田分公司自然氣爭論院依據氧化鐵固體脫硫劑的再生特性，開發(fā)出了溫度檢測報警儀，為便利監(jiān)控脫硫劑的再生溫度，避開因溫度過高而造成生產事故供給了牢靠的保證!第四篇：電廠脫硫循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝是近年來快速進展起來的一種型脫硫技術，通常承受向爐內添加石灰石等脫硫劑在燃燒的同時實現脫硫，其工作原理是燃料和作為吸取劑的石灰石粉送入燃燒室下部，一次風從布風板下送入，二次風從燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和循環(huán)灰一起在循環(huán)流化床內猛烈擾動并布滿燃燒室，自然石灰石是一種致密的不規(guī)章構造，主要成分是CaCO3，石灰石在爐內經過煅燒后分CO2析出，CaCO3CaO顆粒，孔隙率和比外表積均有極大增加，CaO顆粒中由于大量氣孔的存在，以及外表積的大大增加，一方面有利于貯集反響產物，另一方面可以使反響氣體穿透至顆粒內部進展反響，因此大大加速了CaOSO2CaSO4的時機，于是原煤中的硫就被固化為硫酸鈣進入灰渣中，最終排出床層，以到達脫硫的目的。流化床燃燒床內加鈣脫硫石灰石粒徑的影響:流化床燃燒床內加鈣脫硫的影響因素包括Ca/S比、床溫、料層厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石顆粒直徑；在CFB鍋爐工程肯定的狀況下，石灰石的反響力量打算了需要參加添加的石灰石的數量，其中石灰石的顆粒直徑對床內脫硫反響工況具有重大的甚至打算性的影響。假設顆粒太細，它從床內飛出后不CaOSO2CaSO4CaSO4的分子量比CaOCaSO4層阻擋了SO2與顆粒中心區(qū)域CaO的進一步反響。因此，循環(huán)流化床鍋爐脫硫過程中，對石灰石的顆粒尺寸具有嚴格的要求。一般，進入爐膛的石灰石顆粒1mm，從粒徑分布上講，大多數顆粒的直徑應集中于d50四周區(qū)域。因此，減小顆粒粒徑可以提高脫硫效率。而過細的石灰石在沒有全利用之前就已經從分別器出口逃逸出去，而無法參與循環(huán)過程。所以，存在一個最正確的石灰石顆粒粒徑，以到達最正確的石灰石利用率。最正確的石灰石粒徑分布應與通過的熱循環(huán)回路循環(huán)物料典型顆粒分布〔40μm～1.0mm〕相對應。CFB鍋爐用石1mm，d50＝90μm～200μmCFB0～1mm粒徑范圍的石灰石，并盡可能減小細粉的份額。床內最正確粒徑并不是一個固定值，它與床內的流化速度、料層壓差、循環(huán)倍率、分別器特性等工況參數親熱相關。從國外資料看，幾家大型循環(huán)流化床鍋爐制造商供給的最正確顆粒直徑各不一樣，法國通用電氣阿爾斯登工業(yè)公司〔GASI〕d50120～150μm，美國福斯特惠勒〔FosterWheeler〕公司認為300μm，美國ABB-CE公司認為500μm。柱磨機以其獨特的工作原理使其粉磨的產品在產能、細度、粒級分布等方面比其它粉磨設備更適合CFB17CFB鍋爐的火電廠和熱電廠中承受柱磨機配套生產石灰石脫硫劑，并取得了良好的效果。柱磨機的工作原理柱磨機承受連續(xù)反復中壓力的輥壓粉磨原理，其工作原理見圖三，構造簡潔、科學。該機上部傳動，帶動主軸旋轉，使輥輪在環(huán)錐形內襯中轉動〔輥、襯之間間隙可調，不接觸落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在輥輪與襯板之間形成料層，料層受到輥輪的反復滾動碾壓而成粉末，最終從磨機的下部自動卸料。柱磨機輥輪只做規(guī)章的公轉和自轉，而料層厚度可以依據物料特性和進出料粒度要求進展調整，其工作壓力主要來自于彈性裝置賜予的壓力，從而避開了輥輪與襯板因撞擊而產生的能耗及磨損。柱磨機的粉磨特性柱磨機承受上進料、下出料，連續(xù)反復中壓力的料床擠壓粉碎原理，粉碎和分級分別進展。該設備能通過調整堵料高度、彈簧壓力和碾磨間隙很便利的掌握出料粒級范圍。它的粉碎和分級方式使其最適于生1~0.1mm粒度的產品。柱磨機粉磨脫硫石灰石具有以下特點:1、柱磨機“料擠料”的輥壓粉磨原理及中等工作壓力〔3-5MPa〕使其未經分級的一次性出磨產品中50%以上粒徑小于1mm，用其加工-1mm石灰石脫硫劑，其效率和經濟性是一般設備不行比較的，鄂破、錘破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太細，即使通過分級機能得到-1mm的區(qū)間產品，也缺乏效率和經濟性。2、由于柱磨機獨特的工作原理，在粉磨石灰石粉的過程中，物料經過反復的碾壓與搓揉，破壞了石灰石的內應力，使石灰石粉產生大量的微裂紋，顆粒里面的孔隙率增多，增加了比外表積，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受熱后易自碎，加速了CaOSO2CaSO4的時機，使脫硫效果更徹底〔柱磨機粉磨后石灰石微觀效果圖見附件一。此外柱磨機產品的顆粒一般呈多角形的片狀，使其外表積增大，這也增大了其石灰石粉的活性。3、柱磨機粒級分布集中，粒徑調整便利。為了保證脫硫效率，掌握石灰石粉的用量，對特定的CFB