(建筑工程管理)箱梁上部結(jié)構(gòu)施工方案

（建筑工程管理）箱梁上部構(gòu)造施工方案1.5、箱梁施工箱梁整體施工工藝流程施工丈量控制主控制網(wǎng)的復(fù)核依據(jù)業(yè)主供給的平面及高程控制網(wǎng)，對(duì)原測(cè)設(shè)的中線地點(diǎn)樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁等平面控制網(wǎng)點(diǎn)，采納拓普康GTS-602全站儀（測(cè)角精度2″），測(cè)距精度±（2m+2ppm·D）進(jìn)行同樣精度、邊角同測(cè)的方案實(shí)行復(fù)核，對(duì)水平基點(diǎn)樁，高程控制網(wǎng)，采納日本索佳C40（精度±0.7mm）精細(xì)水平儀按國(guó)家三等水平丈量要求復(fù)核。如復(fù)核成就不切合,則進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，復(fù)核成就上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行加密控制網(wǎng)點(diǎn)的成立。主控制網(wǎng)的加密依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要，保證施工放樣精度，及考慮三維坐標(biāo)的實(shí)行，先后在橋軸線上加密控制點(diǎn)按國(guó)家四等網(wǎng)和四等水平丈量的規(guī)范要求進(jìn)行平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)的加密。分階段成立施工控制網(wǎng)和施工高等級(jí)丈量基線，設(shè)丈量標(biāo)記樁且進(jìn)行保護(hù)，為達(dá)到精準(zhǔn)控制丈量目的，除去儀器對(duì)中的隨機(jī)偏差影響，對(duì)使用頻率較高的控制點(diǎn)成立固定的觀察墩、觀察棚?？刂普闪康膬?nèi)業(yè)辦理，利用電子計(jì)算機(jī)嚴(yán)實(shí)平差程序進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算。丈量質(zhì)量技術(shù)管理聯(lián)合施工方案及施工工藝，本工程的施工放樣控制以全站儀三維坐標(biāo)法為主，多種丈量控制方法相聯(lián)合的手段來保證構(gòu)造物平面地點(diǎn)精準(zhǔn)定位。在施工實(shí)施過程中，成立嚴(yán)格的丈量校核、復(fù)核、審查、技術(shù)管理制度，在丈量組內(nèi)部實(shí)行此制度進(jìn)行互檢。其丈量技術(shù)管理流程圖見圖施工丈量控制依據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，設(shè)置箱梁施工預(yù)拱度，鋪設(shè)底模板，在底模板上放樣出箱梁特點(diǎn)點(diǎn)，且標(biāo)示橋軸線。在澆筑箱梁混凝土過程中，進(jìn)行位移觀察及支架變形觀察。丈量技術(shù)管理流程圖承重構(gòu)造工程因?yàn)辇堷P溪大橋地處丘陵，地勢(shì)起伏高差較大，且大部份墩身較高，綜合我項(xiàng)目部施工技術(shù)和施工經(jīng)驗(yàn)，決定采納少支架承重方案。承重少支架構(gòu)造工程箱梁采納少支架澆注施工，在搭設(shè)前應(yīng)在墩柱上上焊接牛腿。在每壹跨的跨中采8根Φ=1.5m人工挖孔樁，而在跨龍鳳溪4#-5#墩跨中先改變河流地點(diǎn)，然后筑島回填，沖擊鉆基成孔，埋設(shè)8根Φ=1.5m樁基，再在樁上設(shè)置混凝土承臺(tái)，承臺(tái)及樁基采納C30混凝土，承臺(tái)尺寸為5m×1m×12.5m，在此承臺(tái)基礎(chǔ)上焊接擱置Φ800X8的鋼管，而后采納法蘭盤連結(jié)接長(zhǎng)鋼管（鋼管每10m制作壹節(jié)段）。在每根鋼管上擱置2根2I56工字鋼，在工字鋼上擱置貝雷桁架。待固定桁架后，就可以在桁架上部署I25工字鋼作為分派梁。在分派梁上安裝底模板。鋼管樁基礎(chǔ)預(yù)埋件施工圖鋼管樁承臺(tái)施工圖少支架鋼管施工側(cè)面圖少支架鋼管施工正面圖牛腿施工側(cè)立面圖牛腿正立面圖支架預(yù)壓為除去支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲取穩(wěn)固的支架，應(yīng)逐跨進(jìn)行預(yù)壓。為獲取支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確立合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲取切合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。支架預(yù)壓時(shí)因考慮到堆載的物件和施工過程中工人的操作偏差等因素，則取1.1的不均勻系數(shù)，用編織袋裝砂作預(yù)壓資料，砂袋的聚積高度按梁體自重散布曲線圖變化取值，進(jìn)而使預(yù)壓荷載的散布和梁體荷載的散布相符合。在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)丈量點(diǎn)，其散布跨中、1/4處、1/8處、每跨倆端，每個(gè)斷面的底板邊線、底板中線處各部署壹個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在支架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)地再布設(shè)觀察點(diǎn)。為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀察時(shí)間為滿載測(cè)壹次，滿載后6h測(cè)壹次，滿載后12h測(cè)壹次，滿載后24h測(cè)壹次，滿載后36h測(cè)壹次，直到沉降穩(wěn)固為止，卸載后，依據(jù)所觀察的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出塑性沉降和彈性沉降。壹般彈性變形會(huì)跟著卸載逐漸恢復(fù)到原位。依據(jù)彈性變形預(yù)留預(yù)拱度以消除彈性變形惹起的構(gòu)造物變形?？刂祁A(yù)壓時(shí)間最主要的因素是沉降速度。只有當(dāng)沉降穩(wěn)固后，才能停止預(yù)壓。壹般認(rèn)定連續(xù)三天沉降不超出3mm，即沉降已穩(wěn)固。沉降觀察壹直連續(xù)到整個(gè)箱梁澆注完成，特別注意砼澆注時(shí)支架的沉降，若澆注時(shí)，支架沉降超出預(yù)壓沉降觀察時(shí)預(yù)留沉降量時(shí)，應(yīng)停止連續(xù)澆注，以防事故的發(fā)生。整跨范圍內(nèi)分層堆碼直至整跨支架預(yù)壓重量知足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，免得產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼齊整，不亂堆放。模板工程箱梁模板主要包含底模、腹板外模和芯模，其施工工藝流程見圖5.4-1。模板施工工藝流程外側(cè)模板精準(zhǔn)定位及對(duì)拉螺桿施工頂板砼澆注模板工程（1）外側(cè)模、底板底模箱梁底模板采納2cm厚竹膠板，外側(cè)模板采納自制大塊鋼模板或木模板施工。（2）腹板、頂板及橫隔板模板腹板、頂板及橫隔板模板采納組合鋼模板或竹膠板拼裝。（3）內(nèi)模板（即芯模）內(nèi)模板采納組合鋼模板拼裝，內(nèi)部采納10×10木枋搭設(shè)支撐系統(tǒng)。模板的安裝及固定方法①底板底模I25分派梁調(diào)整到位后，即可進(jìn)行底板底模的安裝，底模的安裝次序?yàn)椋簻y(cè)量放線→安裝組合鋼模板→丈量復(fù)核。底模安裝前，由丈量人員放出模板平面地點(diǎn)且復(fù)核支架I25分派梁標(biāo)高，滿足要求后，依據(jù)安裝需要，采納塔吊挨次把組合鋼模板吊上支架平臺(tái)，人工擺放。②腹板外側(cè)模、內(nèi)側(cè)模模板安裝前，檢查且清理底板底模的表面，當(dāng)內(nèi)模初步到位后，要再次清理底板底模。模板安裝時(shí)，先由丈量人員放出腹板輪廓線，而后利用塔吊挨次吊裝各塊模板，且暫時(shí)固定，當(dāng)所有模板安裝就位后進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)位。③壓腳模為防止砼因?yàn)閴毫Σ钤诘装宓菇翘幰绯?，在倒角處設(shè)置壓腳模，壓腳模安裝㎝壓腳模，安裝的壓腳模經(jīng)過型鋼和內(nèi)側(cè)模豎肋連結(jié)固定。鋼筋工程概括箱梁主要有Ф25、Ф16和Ф12等直徑規(guī)格的二級(jí)鋼筋。鋼筋均在后場(chǎng)下料彎曲，按鋼筋編號(hào)成捆運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋施工工藝流程鋼筋施工工藝流程見下列圖底板基層主筋綁扎底板安裝調(diào)校達(dá)成定位鋼筋施工腹板主筋綁扎鋼筋施工工藝流程圖鋼筋配料、加工及運(yùn)輸（1）鋼筋配料箱梁均按9.0m定尺長(zhǎng)度要求進(jìn)場(chǎng)。鋼筋按施工圖紙?jiān)诒ＷC保護(hù)層厚度、轉(zhuǎn)角半徑、綁扎搭接長(zhǎng)度等要求下下達(dá)鋼筋配料通知單，據(jù)此進(jìn)行配料。（2）鋼筋加工箱梁主筋為Φ25、Φ16的II級(jí)鋼筋。鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直且清理污垢。鋼筋采納搭結(jié)焊，焊縫一定知足規(guī)范要求。（3）鋼筋運(yùn)輸各樣型號(hào)鋼筋下料達(dá)成后把每壹層需要的鋼筋進(jìn)行分類堆放，前場(chǎng)施工需要時(shí)用車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。轉(zhuǎn)運(yùn)過程中注意以下事項(xiàng)：①按鋼筋編號(hào)堆放；②防止在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋被擠壓碰撞致使變形。鋼筋綁扎箱梁鋼筋分為底板、腹板、頂板、橫隔板四部分鋼筋，先施工底板、腹板、橫隔板，后施工頂板鋼筋。（1）墊塊施工在綁扎順橋向主筋前需要按鋼筋地點(diǎn)每隔50㎝部署壹個(gè)砼保護(hù)層墊塊。墊塊采納塑料墊塊。（2）底板鋼筋綁扎①主筋綁扎底板主筋分為順橋和橫橋倆個(gè)方向，第一綁扎底板順橋向主筋。綁扎前第一由丈量人員放出鋼筋的地點(diǎn)，鋼筋工再依據(jù)放出的鋼筋地點(diǎn)在底模板上標(biāo)出鋼筋間距。當(dāng)順橋向主筋施工達(dá)成后，開始綁扎橫橋向主筋。主筋分層綁扎，每層鋼筋間經(jīng)過鋼筋“板凳”支撐。（3）腹板鋼筋綁扎①主筋綁扎腹板及隔板主筋綁扎方法和底板主筋綁扎方法同樣，第一由丈量人員放出鋼筋的地點(diǎn)，鋼筋工再依據(jù)放出的鋼筋地點(diǎn)在腹板模板上標(biāo)出鋼筋間距。（4）頂板鋼筋綁扎①主筋綁扎待芯模安裝完成，再綁扎頂板鋼筋，丈量依據(jù)圖紙放出順橋向主筋地點(diǎn)，鋼筋工依據(jù)主筋間距在頂板底模上部署砼保護(hù)層墊塊，再把鋼筋擱置在砼墊塊上。當(dāng)順橋向主筋施工達(dá)成后，綁扎橫橋向鋼筋。鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)箱梁鋼筋分倆次綁扎達(dá)成，施工完成后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行下步工序施工。鋼筋加工及安裝的同意偏差分別見下表。鋼筋加工同意偏差表允許偏差項(xiàng)目（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝同意偏差表允許偏差檢查項(xiàng)目（mm）倆排之上排距±5受力鋼筋間距同排±10箍筋、橫向水平筋0，―20長(zhǎng)±10鋼筋骨架尺寸寬、高±5彎起鋼筋地點(diǎn)±20保護(hù)層厚度±5混凝土工程原資料的選擇及性能要求（1）混凝土原資料采納原則依據(jù)箱梁內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及溫度控制要求，混凝土原資料須選擇級(jí)配良好的砂、石料、性能優(yōu)秀的高效減水劑，且采納普硅水泥摻加高質(zhì)量的粉煤灰。①水泥：水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)固。假如寄存期超出3個(gè)月應(yīng)從頭檢驗(yàn)。②粉煤灰：應(yīng)盡量增添粉煤灰摻量，以推延水化熱溫峰的出現(xiàn)，降低混凝土絕熱溫升。粉煤灰入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)切合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的規(guī)定。③細(xì)骨料：宜采納中粗砂。細(xì)度模數(shù)在2.7左右，砂含泥量一定小于2%，且無泥團(tuán)，其余指標(biāo)應(yīng)切合規(guī)范規(guī)定，砂入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。④粗骨料：石子級(jí)配一定優(yōu)秀，根源穩(wěn)固。入場(chǎng)后分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其含泥量不超出1.0%，假如達(dá)不到要求，石子一定用水沖刷合格后才能使用，其余指標(biāo)一定切合規(guī)范要求。⑤外加劑：采納緩凝高效減水劑，降低水泥用量，推延水化熱溫峰的出現(xiàn)。外加劑入場(chǎng)后應(yīng)分批堆放，分批檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異樣狀況應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告。外加劑在使用前配成溶液，拌和均勻后方可使用，配制由有專人負(fù)責(zé)，做好配制記錄；外加劑的減水率應(yīng)大于20％?；炷列阅芤蠹芭浜媳仍O(shè)計(jì)（1）主梁箱梁混凝土性能要求◆強(qiáng)度（MPa）：≥50MPa；◆4天強(qiáng)度（MPa）：≥45MPa；◆泌水性：常壓下不泌水；10MPa下，泌水不大于70ml；◆具備優(yōu)秀的持久性；◆具備優(yōu)秀的抗裂性能；◆知足泵送要求；◆緩凝時(shí)間≥20h。（2）箱梁混凝土配合比箱梁混凝土配合比經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)?；炷涟柚葡淞夯炷劣缮唐讽耪旧a(chǎn)，汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，知足箱梁混凝土澆筑強(qiáng)度的要求?；炷翝仓r(shí)，依據(jù)砂石料的含水率，試驗(yàn)室人員在澆筑混凝土過程中每盤混凝土測(cè)坍落度，在保證水灰比不變的前提下，隨時(shí)調(diào)整用水量，混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間。混凝土輸送箱梁混凝土澆筑單次最大方量（左右幅）375m3，采納商品砼經(jīng)過泵車直接泵送入倉(cāng)?；炷翝仓?）箱梁澆筑時(shí)的布料及振搗①混凝土布料每個(gè)布料點(diǎn)考慮混凝土流動(dòng)半徑1.5米，當(dāng)該布料點(diǎn)作用范圍內(nèi)混凝土厚度均勻達(dá)到30～40cm時(shí)，馬上布料軟管轉(zhuǎn)移至下壹布料點(diǎn)澆筑。②混凝土振搗箱梁隔板地點(diǎn)鋼筋較密處存在振搗棒不易伸入等不利于混凝土振搗的因素，所以要求施工現(xiàn)場(chǎng)除裝備正常施工使用的Φ50振搗棒外，仍要準(zhǔn)備Φ30振搗棒，在Φ50振搗棒沒法振搗時(shí)，采納Φ30振搗棒施工，保證混凝土振搗密實(shí)。混凝土振搗施工時(shí)，分區(qū)定塊、定員作業(yè)，振搗時(shí)快插慢拔，嚴(yán)格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度和作用時(shí)間，在鋼筋較密，視野不好的地點(diǎn)，采納安全燈照明等方式來保證施工，且親密察看振搗狀況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實(shí)，防備混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺點(diǎn)?；炷琳駬v間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入基層混凝土5cm之上。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在35～45秒，在采納Φ30振搗棒施工時(shí)要減小振搗間距（控制在20cm左右），且適合延長(zhǎng)振搗時(shí)間。錨具及有漣漪管地點(diǎn)要在砼澆筑前做出標(biāo)記，震搗時(shí)注意保護(hù)錨具及漣漪管，同時(shí)認(rèn)真震搗保證錨具及漣漪管和砼充分聯(lián)合。（2）混凝土澆筑施工重點(diǎn)①混凝土澆筑時(shí)，為了減小混凝土自由落體高度，需要懸掛溜筒下料進(jìn)行混凝土澆筑。溜筒部署間距為1.5m，溜筒單節(jié)長(zhǎng)度1.0m，依據(jù)澆筑高度，在澆筑過程中接長(zhǎng)或縮短溜筒長(zhǎng)度，進(jìn)而保證混凝土自由落體高度不大于2.0m。②先先跨中向倆邊對(duì)稱澆筑。③混凝土澆筑對(duì)稱下料、分層振搗，分層高度控制在30～40cm左右。④振搗采納快插慢拔方式，嚴(yán)格控制棒頭插入砼混凝土的間距、深度和作用時(shí)間，且親密察看振搗狀況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實(shí)，防備混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，甚至空洞等缺點(diǎn)。⑤混凝土振搗間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入基層混凝土5cm之上。每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間控制在35～45秒。⑥振搗人員需進(jìn)入到箱梁芯模內(nèi)部，保證混凝土的振搗質(zhì)量。在錨具及漣漪管地點(diǎn)要注意保護(hù)且震搗密實(shí)。⑦混凝土振搗時(shí)分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，無漏振、過振現(xiàn)象。⑧振搗過程中振搗棒禁止接觸模板。且在混凝土澆筑時(shí)期內(nèi)，派專人檢查模板對(duì)拉螺桿松緊狀況，防備出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其余預(yù)埋件的堅(jiān)固狀況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等狀況，實(shí)時(shí)進(jìn)行辦理。⑨當(dāng)砼澆筑至底板倒角處時(shí)應(yīng)控制砼坍落度及澆筑節(jié)奏，防備砼從壓腳模板大批溢出?；炷帘ｐB(yǎng)為保證混凝土質(zhì)量，防備或減少混凝土表面開裂，澆筑達(dá)成的混凝土一定及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。（1）若混凝土采納灑溫水保養(yǎng)的方式。保養(yǎng)用水要干凈，灑水要實(shí)時(shí)、不中斷、不流淌，應(yīng)防止混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)，每日灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（2）混凝土保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)，且簽訂責(zé)任狀，以提升保養(yǎng)者的責(zé)任心。施工接縫辦理為使拆模后混凝土表面接縫雅觀，倆層混凝土間的外露接縫線壹定要平坦順直，在施工中，應(yīng)采納以下舉措進(jìn)行預(yù)控：（1）在第壹層混凝土澆筑完成后，以模板頂口線為基準(zhǔn)，對(duì)湊近模板、寬約1.5cm的混凝土頂面內(nèi)外接縫作修正、壓實(shí)、抹平辦理，在進(jìn)行施工縫鑿毛時(shí)，禁止損壞這條接縫，以保證上基層混凝土接縫順直。鑿毛由人工達(dá)成，當(dāng)辦理層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，由人工開始鑿除混凝土表面的水泥沙漿和柔軟層。（2）混凝土澆筑前，再次對(duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理(如有雜物，應(yīng)清理干凈，以防夾渣)；接縫倆側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，以使縫線飽滿密實(shí)。螺栓孔及缺點(diǎn)修理（1）對(duì)拉螺桿孔修理①當(dāng)主梁箱梁第壹層模板拆模后，修理留下的螺栓孔。修理分三次進(jìn)行，即先用水泥沙漿填補(bǔ)，待凝結(jié)干縮后視狀況再用水泥沙漿或水泥漿補(bǔ)填，最后用調(diào)好色彩的白水泥漿抹面，水泥沙漿和水泥漿里應(yīng)摻壹定量的粘膠。②每壹個(gè)螺栓孔在修理達(dá)成后，實(shí)時(shí)保養(yǎng)，且增強(qiáng)保護(hù)。（2）缺點(diǎn)修理在箱梁混凝土施工過程中，應(yīng)盡可能地防止或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂痕以及其余缺點(diǎn)的出現(xiàn)，如有渺小缺點(diǎn)出現(xiàn)，在剖析出現(xiàn)原由、制定預(yù)控舉措的同時(shí)，實(shí)時(shí)地進(jìn)行修理修飾。①關(guān)于混凝土表面的局部渺小突瘤、接縫不齊等缺點(diǎn)的修理，采納角磨機(jī)打磨，使其和周邊混凝土順平。②關(guān)于混凝土表面出現(xiàn)的少許氣泡的修理，先用和箱梁混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)訐砣邌菖?，且進(jìn)行打磨，之上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修理的部位和四周混凝土的顏色壹致為止(必需時(shí)可用白水泥凈漿修飾)。③關(guān)于蜂窩、麻面等缺點(diǎn)的修理，若存在柔軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖刷及濕潤(rùn)后，再用較高強(qiáng)度的水泥沙漿填塞搗實(shí)抹平，且用白水泥漿修飾表面，為保證粘結(jié)成效，水泥沙漿里可摻入粘膠，有必需時(shí)，進(jìn)行打磨，使其和構(gòu)造混凝土的顏色壹致；若不存在柔軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺點(diǎn)部位沖洗干凈，而后進(jìn)行修理，其修理修飾的方法同氣泡辦理。④關(guān)于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面渺小裂紋，可用水泥漿封閉辦理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修理的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平坦，且使該部位和四周混凝土的顏色壹致。若裂痕較寬較深較長(zhǎng)，則應(yīng)依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況，按要求封閉灌漿，且用白水泥漿修飾表面。⑤缺點(diǎn)修理達(dá)成后，實(shí)時(shí)保養(yǎng)，且增強(qiáng)保護(hù)。（3）修理修飾資料采納為了保證修理的部位和四周混凝土表面顏色壹致，所有使用的修理修飾資料統(tǒng)壹經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配合格且在試驗(yàn)段試驗(yàn)成功后方可使用。試配應(yīng)聯(lián)合實(shí)質(zhì)施工條件睜開，且依據(jù)同齡期混凝土試塊色彩的詳細(xì)狀況進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力施工箱梁預(yù)應(yīng)力施工流程預(yù)應(yīng)力的施工主要包含錨具的準(zhǔn)備及安裝、漣漪管束安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。預(yù)應(yīng)力施工流程見下列圖。預(yù)應(yīng)力整體施工工藝流程圖鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢查錨具及漣漪管預(yù)埋鋼絞線下料封端真空協(xié)助壓漿設(shè)施封錨砼施工主要施工方法（1）錨墊板的準(zhǔn)備及安裝錨墊板（含螺旋筋）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按要求進(jìn)行檢查查收，知足要求后才能使用。錨墊板安裝時(shí)，將壓漿口朝下、出漿口向上，且將各口經(jīng)過小鋼管接出至混凝土表面。（2）漣漪管的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、下料及安裝①漣漪管的檢驗(yàn)及下料漣漪管由按壹定的定尺長(zhǎng)度供給，漣漪管使用前，應(yīng)取樣進(jìn)行徑向剛度、抗?jié)B漏等方面的試驗(yàn)，合格后方可使用。漣漪管依據(jù)箱梁節(jié)段的需要長(zhǎng)度下料、在鋼筋骨架綁扎過程中安裝。②漣漪管的安裝漣漪管按設(shè)計(jì)給定的曲線因素安設(shè)，采納“#”字型Ф16鋼筋定位，定位筋在直線段按1m的間距設(shè)置（節(jié)段管口連結(jié)處適合加密），拐點(diǎn)處按0.15m的間距設(shè)置（利用防崩鋼筋），定位筋和一般鋼筋采納綁扎連結(jié)。漣漪管安裝過程中，當(dāng)遇到一般鋼筋的影響時(shí)，適合地調(diào)整鋼筋的地點(diǎn)。③漣漪管的防備舉措、壹般要求a、安裝好的漣漪管要注意保護(hù)，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓漣漪管；不得在沒有防備的狀況下而在漣漪管的上方或鄰近進(jìn)行電焊或氣割作業(yè)。、混凝土澆筑前，要認(rèn)真檢查漣漪管的地點(diǎn)、數(shù)目、接頭質(zhì)量及固定狀況；檢查直管能否順直，彎管能否順暢；檢查漣漪管管能否已被損壞，發(fā)現(xiàn)問題要實(shí)時(shí)辦理。B、漣漪管塔內(nèi)預(yù)埋防備漏漿堵管舉措為保證在塔柱砼澆筑過程中漣漪管管道不擁塞，擬采納以下控制方法：a、將漣漪管和錨墊板間的空隙填塞密實(shí)，且在縫口外用防水膠帶環(huán)繞嚴(yán)實(shí)。、在錨墊板孔道和漣漪管內(nèi)套入塑料內(nèi)襯管，且在錨墊板套筒內(nèi)及漣漪管接出端的套筒內(nèi)用棉紗填塞密實(shí)，同時(shí)，在漣漪管接出端的套筒外用防水膠帶封口。c、在錨墊板鋼套筒口安裝木塞，且將其和套筒的縫隙用防水膠帶環(huán)繞封堵。C、漣漪管箱梁內(nèi)預(yù)埋防備漏漿堵管舉措a、漣漪管接出后，在接頭四周用防水膠帶環(huán)繞嚴(yán)實(shí)。、為防備接頭出現(xiàn)縫隙，在專用套管的倆端用防水膠帶環(huán)繞嚴(yán)實(shí)。c、鋼絞線采納先穿法，在混凝土初凝前，拉動(dòng)鋼絞線。④漣漪管的安裝標(biāo)準(zhǔn)漣漪管安裝允許偏差見下表漣漪管安裝偏差允許值垂直方向±10mm水平方向±10mm鋼絞線的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、下料及穿束①鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行查收，對(duì)其強(qiáng)度、延長(zhǎng)量、彈性模量及外型尺寸進(jìn)行檢查、測(cè)試，合格后才能使用。②鋼絞線下料鋼絞線依據(jù)設(shè)計(jì)要求的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，同時(shí)考慮實(shí)質(zhì)狀況。下料采納鋼卷尺精準(zhǔn)丈量、砂輪切割機(jī)切割。下好的鋼絞線單根盤起，經(jīng)分類編號(hào)后進(jìn)行暫時(shí)寄存。鋼絞線暫時(shí)寄存時(shí)，一定在其下墊木枋，且全面覆蓋，以防雨、防潮。下好的鋼絞線一定實(shí)時(shí)使用，盡量減少暫時(shí)寄存時(shí)間。③管道穿束鋼絞線采納先穿法，即在箱梁混凝土澆筑前達(dá)成穿束。為方便穿設(shè)，鋼絞線采納單根穿進(jìn)。鋼絞線穿設(shè)時(shí)，先在其頭部套接“子彈頭”型鋼套筒（或環(huán)繞多層膠帶），而后邊轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絞線盤放松鋼絞線，邊由人工將其送入孔道內(nèi)。達(dá)成穿設(shè)的鋼絞線需在倆端貼上標(biāo)簽號(hào)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉①錨具及張拉設(shè)施準(zhǔn)備錨板、夾片使用前須經(jīng)檢查查收，且分類保留。千斤頂和油壓表在張拉行進(jìn)行標(biāo)定，以確立張拉力和壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉設(shè)施轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由專人使用和管理、且按規(guī)定保護(hù)、檢驗(yàn)。②錨具及張拉設(shè)施安裝預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，而后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。千斤頂由1噸的手拉葫蘆懸掛及調(diào)位。③主要張拉工藝當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%之上。預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力(15%σcon)→σcon(持荷2min后錨固)。預(yù)應(yīng)力鋼束采納倆端同時(shí)張拉，壹次張拉達(dá)成。張拉采納張拉力和引伸量雙控，引伸量實(shí)質(zhì)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值控制在±6%之內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉次序?yàn)椋合葟南淞褐胁块_始對(duì)稱張拉橫向鋼束，再對(duì)稱張拉縱向鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要盡量防止出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，應(yīng)保證在同壹截面上的斷絲率不大于1%，并且限制壹根鋼絞線斷絲不得超出1根。每束鋼絲滑移量的總和不得大于該束伸長(zhǎng)量的1%。封端張拉錨固達(dá)成后，將剩余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線節(jié)余長(zhǎng)度3～4cm。鋼絞線切除后，實(shí)時(shí)用高標(biāo)號(hào)的水泥沙漿將錨頭端部鋼絞線間的縫隙進(jìn)行封堵。為保證封端密實(shí)，仍可以在水泥沙漿中摻入壹定量的粘膠，同時(shí)，一定增強(qiáng)對(duì)封端水泥沙漿的保養(yǎng)。壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉達(dá)成后立刻進(jìn)行孔道壓漿。①漿液的主要技術(shù)要求壓漿采納一般硅酸鹽水泥配制的水泥漿，其主要的技術(shù)要求為：a、水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到箱梁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。b、水灰比宜控制在0.4～0.45之間；稠度宜控制在14～18s之間。c、泌水率最大不得超出3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)從頭所有被漿吸回。、水泥漿里宜摻入適合的外加劑。水泥漿一定經(jīng)過配合比試驗(yàn)且經(jīng)查收合格后才能使用。②壓漿基本操作方法、拌制水泥漿為了檢查機(jī)械完滿狀況，同時(shí)，充分濕潤(rùn)攪拌機(jī)內(nèi)壁，水泥漿攪拌前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，而后將積水倒凈。依據(jù)配合比及需要的攪漿量，將各原料正確稱好，第一將水倒入攪拌機(jī)里，同時(shí)啟動(dòng)攪漿機(jī)，而后投入計(jì)量好的外加劑且攪均勻，最后加水泥，加水泥要慢且均勻，盡量防止?jié){體中有結(jié)塊。漿體攪完后，按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格的漿液經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入儲(chǔ)漿桶。B、壓漿a、水泥漿攪拌均勻后，經(jīng)過壹層1.2mm過濾網(wǎng)，送入儲(chǔ)漿罐，再由儲(chǔ)漿罐引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，直到出來的漿體和灌漿泵的漿體濃度壹樣時(shí)關(guān)掉灌漿泵，而后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎堅(jiān)固。b、封閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到且保持在-0.06～0.1MPa時(shí)，翻開灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。壓漿時(shí)要保證從低端壓進(jìn)，高端壓出。c、待真空端的透明膠管有漿體經(jīng)過時(shí)，封閉通向真空機(jī)的真空閥，封閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)流向廢漿池，且稠度和灌入的漿體同樣時(shí)，封閉抽真空端的閥門。d、灌漿泵連續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓1min，達(dá)成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，達(dá)成灌漿，封閉灌漿泵及灌漿閥門。C、灌漿量控制計(jì)算單根漣漪管的理論體積，減去鋼絞線的理論體積，即為每根漣漪管理論灌漿量計(jì)算量。在實(shí)質(zhì)施工時(shí)，實(shí)質(zhì)壓漿量做好記錄，和理論壓漿量進(jìn)行對(duì)照，其實(shí)質(zhì)灌漿量應(yīng)不小于理論灌漿量。、沖洗拆卸外接收路，沖洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，沖洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)施和附件。③壓漿注意事項(xiàng)a、嚴(yán)格掌握資料配合比，各樣原資料的配比偏差不可以超出下表：漿液配比同意偏差資料名稱水泥水外加劑同意偏差≤（％）111、灌漿時(shí)應(yīng)采納堅(jiān)固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后在壓力時(shí)不易破碎。c、灰漿進(jìn)入灌漿泵以前應(yīng)經(jīng)過1.2mm的篩子。、真空泵的擱置宜低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連結(jié)的真空泵的水閥翻開，而后開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。e、灌漿工作宜在漿液流動(dòng)性沒有降落的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。封錨混凝土施工壓漿達(dá)成后，實(shí)時(shí)進(jìn)行封錨混凝土澆筑。封錨施工時(shí)，先對(duì)鋼套管壁進(jìn)行清理，而后填塞混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。1.6、橋面鋪裝及隸屬橋面鋪裝梁體連續(xù)達(dá)成后，進(jìn)行砼橋面鋪裝施工。為了使鋪裝層和梁體聯(lián)合好，梁頂已在現(xiàn)澆時(shí)拉毛。施工時(shí)只要除去表面浮皮，用水沖刷干凈且安裝好泄水管，綁扎橋面鋼筋，最后澆筑橋面砼。橋面砼采納拌和站拌和，振動(dòng)梁、平板式振動(dòng)器振搗等慣例方法進(jìn)行施工。防撞墻防撞墻施工放樣直線段每10m壹個(gè)點(diǎn)，曲線段視曲線半徑的大小確立控制點(diǎn)的間距，保證線型。調(diào)整預(yù)埋筋，按設(shè)計(jì)要求接長(zhǎng)鋼筋，支立模板，安置預(yù)埋件，澆注砼。要特別注意底部砼的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采納定形鋼模，加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，經(jīng)過預(yù)埋筋和支撐限位塊固定。模板接縫用雙面膠密封，以防漏漿，預(yù)埋件的地點(diǎn)和標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水平儀精準(zhǔn)定位，固定牢靠。泄水管的安裝在防撞墻和橋面砼施工時(shí)預(yù)留泄水管安裝孔，在防水層施工前安裝泄水管鑄鐵件。壹般段在橋半幅的外側(cè)設(shè)置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時(shí)，泄水管設(shè)置在超高段內(nèi)側(cè)。4）伸縮縫安裝預(yù)制梁施工時(shí)，將伸縮縫預(yù)埋筋埋入梁體，間距、地點(diǎn)切合設(shè)計(jì)圖紙要求。伸縮縫的安裝嚴(yán)格按廠家和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝溫度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。伸縮縫安裝前對(duì)需濕接部分的砼表面鑿毛辦理，把伸縮縫安裝在指定地點(diǎn)，調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后按設(shè)計(jì)要求綁扎伸縮縫錨固鋼筋，澆筑部分構(gòu)造砼。方案比較一、挪動(dòng)模架的長(zhǎng)處設(shè)施周轉(zhuǎn)次數(shù)多，利用率高施工流向單壹，組織方便。挪動(dòng)模架推動(dòng)過程為線上施工，不占大片的施工場(chǎng)所，對(duì)環(huán)境損壞較小。特別合用于橋下場(chǎng)所平坦，孔數(shù)許多，墩身較高的箱梁施工。二、挪動(dòng)模架的弊端構(gòu)造系統(tǒng)復(fù)雜，質(zhì)量大，需要較大面積的拼裝場(chǎng)所和大型的起吊設(shè)施，挪動(dòng)模架單個(gè)構(gòu)件重達(dá)20噸，安裝困難。對(duì)平曲線小半徑箱梁挪動(dòng)模架過孔及線形調(diào)整技術(shù)難度大。模板自重要，行走安全風(fēng)險(xiǎn)大。單孔施工，施工過程單壹，不可以形成流水施工作業(yè)面，設(shè)施工效低，施工速度遲緩，根本沒法知足工期要求。投入大，本項(xiàng)目需要倆套挪動(dòng)模架。壹套挪動(dòng)模架50米長(zhǎng)自重達(dá)1000噸，前移時(shí)水平力很大，對(duì)墩身會(huì)產(chǎn)生很大的彎矩，特別是本橋居于高支墩，要設(shè)計(jì)院對(duì)高墩進(jìn)行構(gòu)造驗(yàn)算。設(shè)計(jì)墩身圖中未預(yù)留挪動(dòng)模架過孔時(shí)的墩頂預(yù)留槽。少支架長(zhǎng)處：1.設(shè)施周轉(zhuǎn)次數(shù)多，利用率高2.安拆過程不占用大片的施工場(chǎng)所，對(duì)環(huán)境損壞小。3.特別合用于橋下場(chǎng)所地形復(fù)雜，高差起伏較大，孔數(shù)許多，墩身較高的箱梁施工4.少支架安裝，拆掉方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)較快。構(gòu)造輕巧，吊裝不需要大型的設(shè)施。弊端：1.投入人力大，加工焊接量大。2.周轉(zhuǎn)次數(shù)頻次多。3.安裝，拆掉安全隱患大。第十壹章少支架計(jì)算書（壹）貝雷桁架計(jì)算1、砼自重荷載：q1=375*26.0/40=9750KN=243..75KN/m2、貝雷桁架自重荷載：q2=18*12.3*4.4/40=27.72KN/m3、模板系統(tǒng)荷載：q3=2.5*12.3*40/40=30.75KN/m4、人群荷載：q4=1.5*12.3*40/40=18.45KN/m5、砼振搗荷載：q5=2.0*12.3*40/40=24.6KN/mq總=q1+q2+q3+q4+q5=345.27KN/m貝雷桁架抗彎計(jì)算：M=0.125*345.27*202=17263.5KN/m增強(qiáng)貝雷桁架允許抗彎為：M容=3375*9=30375KN/mM<M容安全系數(shù)為1.76，知足受力及規(guī)范要求。貝雷桁架抗剪計(jì)算：貝雷桁架剪力計(jì)算：V=0.625*345.27*20=4315.875KNV容=490.5*9=4414.5KNV<V容:知足受力要求,為增添其安全系數(shù),在支坐處焊豎桿增強(qiáng)增大剪力.貝雷桁架撓度計(jì)算：f=0.521*366*(20*103)4/(100*2*105*1154868*104*9)=14.67mm＜L/400=50mm。撓度知足受力要求。（二）鋼管受力計(jì)算：R2=0.6ql+0.5ql=1.1ql=1.1*690.63*4.25=3228.7KN每根鋼管受力為：N=3228.7/2=1614.35KNN/Φs=1614.35*103/(0.59*3.14*800*8)=136N/mm2<215mm2(因?yàn)閘0/i=15*2/0.35*0.8=107Φ=0.59知足受力要求.(三)2Ⅰ56工字鋼受力計(jì)算:M=0.1*690.63*4.252=1247.48KN*mó=M/W=1247.45*106/(2*2*2342*103)=133.16N/mm2<215N/mm22Ⅰ56工字鋼彎應(yīng)力知足受力要求.V=0.6*690.63*4.25/2=880.55KN=880.55*103/(135.3*102)=65.1N/mm2<110N/mm2剪應(yīng)力知足受力要求.(四)牛腿受力計(jì)算V=2*0.375*352.22*20/2*2/3=1761KNM=1/8*518*3.42=748.51KN*mα=M/2*W=748.51*106/(2*2342*103)=160N/mm2<215N/mm2知足受力要求B桿受壓計(jì)算.N=1761/(2cosα)=1309KNN/Фs=1309/(0.839*135.3*102)=115.3N/mm2<215N/mm2(λ=l0/i=4.46*103/2/(3.18*10)=70,Φ=0.839)知足受力要求。挪動(dòng)模架造橋機(jī)方案挪動(dòng)模架的構(gòu)成支撐系統(tǒng)由托架、主梁、導(dǎo)梁和