錨固樁施工作業(yè)指導(dǎo)書完整VIP

(下載）本作業(yè)指導(dǎo)書適用于四川路橋成綿樂客運(yùn)專線七標(biāo) D1K252+967。75~D1K253+083.25段區(qū)間路基左側(cè)路堤坡腳側(cè)向約束樁.樁間距（中～中）6.0m,樁截面采用 120m，樁靠線路側(cè)邊緣距左線線路中心距離為 10～13。5m，樁長(zhǎng) 10m，共設(shè)置 20根錨固樁，樁號(hào)為 1?！?—20＃。樁采用 C40.藝：藝流程圖測(cè)量放線測(cè)量放線平場(chǎng)地、截排水準(zhǔn)備裝井架及卷?yè)P(yáng)機(jī)通風(fēng)身開挖出渣井內(nèi)排水檢查井壁井內(nèi)通風(fēng)綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模澆筑護(hù)壁砼拆模底達(dá)標(biāo)綁焊下放鋼筋籠鋼筋場(chǎng)制作鋼筋下放及固定焊接井下鋼筋配料拌合灌注身砼制取試件成樁2。2 施工過(guò)程及技術(shù)要求：預(yù)加固樁采用隔樁施工，人工挖樁，護(hù)壁邊挖邊支護(hù),鋼筋在井內(nèi)人工綁扎，混凝土由混凝土拌合廠生產(chǎn),運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，輸送泵車輸送；。1.施工準(zhǔn)備⑴測(cè)定樁位，平整場(chǎng)地。樁位地表要設(shè)置截、排水及防護(hù)設(shè)施;雨季施工，孔口搭設(shè)雨篷.架.架采用扒桿或萬(wàn)能桿件拼制龍門架每個(gè)1⑶備好各工序所需的機(jī)具器材和井下抽水、通風(fēng)、照明設(shè)施，并設(shè)置觀測(cè)滑坡變形、位置的標(biāo)志.⑷確定樁身護(hù)壁混凝土配合比，安裝護(hù)壁混凝土拌和設(shè)備。(5)現(xiàn)場(chǎng)布置各施工工藝，安全標(biāo)識(shí)牌。2.2.2.樁身開挖⑴井口部分在測(cè)量放樣確定樁位后進(jìn)行樁身開挖，在井口挖至 1m深時(shí)立即立模灌筑 C20鋼筋混凝土鎖口，鎖口頂面應(yīng)平整，并高出原地面 0。2~0.3m.⑵樁井掘進(jìn)，采取邊挖邊護(hù)，每開挖 1m及時(shí)灌注護(hù)壁,開挖順序?yàn)橄戎虚g部分后井壁部分.井壁周圍 采用人工鑿除 ,確保 樁井尺寸 。⑶出碴 ，井內(nèi)采用人工裝碴 ，使 用扒桿或井架做 提升設(shè)備運(yùn)碴 ，棄碴不可堆 放到 井口附近 ,要及時(shí)運(yùn)到棄碴 場(chǎng)。⑷護(hù)壁支撐 。樁井采取邊挖邊護(hù)的方法 施工，注意避免 在土石層變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。開挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)。在立模灌注每節(jié)鋼筋混凝土前，注意清除井壁上的浮土和松動(dòng)石快。使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行。灌筑混凝土?xí)r,每?jī)晒?jié)護(hù)壁之間留出缺口，供灌注混凝土使用，混凝土澆筑完成后用干硬性混凝土填塞抹平。⑸井內(nèi)通風(fēng).當(dāng)井下施工人員或井內(nèi)爆破后排煙需要時(shí)，及時(shí)采用軸流式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。⑹ 井內(nèi)排水。當(dāng)樁井挖至有水時(shí)，采用水泵及時(shí)排水 .⑺上下井設(shè)施。設(shè)扶梯供施工人員上下井。2。2。3.鋼筋籠制作安裝⑴鋼筋籠制作預(yù)加固樁鋼筋籠采用鋼筋場(chǎng)定點(diǎn)制作，鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)輸，樁井內(nèi)綁扎安裝。主筋采用雙對(duì)焊接長(zhǎng)，在同接頭要錯(cuò)開，在接頭的35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的50％，搭搭度不小于規(guī)范值單面10，面5），筋需成束。鋼筋的保護(hù)層厚度不小于7cm。⑵鋼筋籠的下放、安裝鋼筋籠綁焊下放：采用井下綁扎焊接鋼筋籠,可使用幾塊活動(dòng)木板搭設(shè)合適高度的腳手架供操作人員站立。鋼筋籠安裝允許偏差：主筋間距:±5mm骨架長(zhǎng)度:±10mm骨架寬度：±5mm箍筋間距：±10mm2.2.4.每根樁在鋼筋籠安裝完成后,在鋼筋籠四角布設(shè)4根聲測(cè)管，聲測(cè)管采用內(nèi)徑不小于40m，壁厚不小于3mm的金屬管。聲測(cè)管下端封閉，上端采用木塞封閉,管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，不漏水。22.5.⑴灌注前準(zhǔn)備工作。清孔:一是鑿除護(hù)壁侵限的部位;二是清除護(hù)壁上的泥土雜物。護(hù)抹平；身外露部分護(hù)要鑿平并砂漿抹平再寶麗板固定到護(hù)壁上.⑵灌注混凝土混凝土采用混凝土拌合廠拌制,混凝土罐車運(yùn)送，輸送泵車輸送至孔底。。灌筑身混凝土必須續(xù)進(jìn)行,混凝土每下1插入式振搗棒振一次,保證混凝土的密實(shí)度.（1)施工隊(duì)必須嚴(yán)格按施工技術(shù)交底和設(shè)計(jì)規(guī)范施工。2）施中應(yīng)嚴(yán)格按施程序施，對(duì)不格序，返整改，直至合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。(3)主 要允許偏差項(xiàng)目 ：樁長(zhǎng) ： 不小于設(shè)計(jì)值樁位： 100mm斷面尺寸 ： 不小于設(shè)計(jì)值孔底高程： ±50mm豎直度： 0。5%且不大于 4）鋼筋籠允許偏差：主筋的間距： ±5mm骨架的長(zhǎng)度： ±10mm骨架的寬度： ±5mm箍筋的間距： ±10mm、安全保證措施1）按照施工方案中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，組織工程施工，不得減化施工工序、減弱防護(hù)措施，不得違章作業(yè)。設(shè)立專職安全巡查員，建立值班制度，施工24，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。加強(qiáng)對(duì)邊坡坡頂原地表觀查和量測(cè),一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情立即將人員及設(shè)備撤離危險(xiǎn)地段.嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng)5）項(xiàng)組定組織產(chǎn)大檢步落實(shí)操程安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 .（6）機(jī)械圍內(nèi)禁入。（7)嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械和無(wú)證駕駛.（8）禁無(wú)證上崗（9)嚴(yán)禁非電工從事電工工,注意安全用 電，預(yù) 防觸 電事故發(fā) 生。（10）禁上下拋接物品 .（11）起吊重物時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致（12）起吊重物時(shí)，應(yīng)檢查吊釣重物吊應(yīng)檢查重物檢查吊釣重物起吊重物(13)鋪設(shè)的走道板要嚴(yán)密、平整，不允許有漏空現(xiàn)象出現(xiàn),不允許出現(xiàn)探頭板。（14)施工中所用的方木、模板、接桿等承重材料必須滿足承載力要求。（15）（16）有恐高癥、四肢不靈便的人、盲、聾、啞、精神病等有功能障礙的人不得從事高空作業(yè)。（17）嚴(yán)禁違章指揮指揮（18）主協(xié)技術(shù)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，傳達(dá)到，認(rèn)真執(zhí)行 .、環(huán)境保護(hù)措施1）程開前根據(jù)場(chǎng)場(chǎng)地布置情況，置統(tǒng)一排水污水凈化池，生活及施工污水經(jīng)沉淀凈化處理達(dá)標(biāo)后再行排放。（2)嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，采取必要措施，保護(hù)工地周圍的環(huán)境，盡量減少破壞工程范圍以外的植被。3）水泥、油料存放在防雨、干燥的庫(kù)房中，地面做硬化處理，并派專人看守、管理、溢漏油料采用鐵桶回收.庫(kù)房周圍設(shè)置隔離溝，以防在雨季中物料隨雨水污染環(huán)境。（4）施工區(qū)和生活區(qū)的廢棄物及時(shí)處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)棄置，污水要妥善處理，以免影響環(huán)境衛(wèi)生和污染水源。5）運(yùn)及環(huán)境，的，效措施，保證不污染道路和環(huán)境。主墩承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書 ），鋼護(hù)筒及吊桿割除,樁頭鑿除，墊層施工，底層內(nèi)支撐拆除，架立支架安裝及鋼筋綁扎,冷卻水管安裝，預(yù)埋件和綜合接地線安裝，承臺(tái)混凝土澆筑，通水養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。施工準(zhǔn)備,預(yù)施工人員技術(shù)底。施工人員前技術(shù),核合證.2。22。2。1底混凝土設(shè)計(jì)2。2。2樁頭清，清除。技術(shù)3。1底混凝土合混凝土等合關(guān)規(guī)定。3。2混凝土和用水混凝土工應(yīng).3.3,.水，混凝土內(nèi)大，在施工前應(yīng)和計(jì)，在施工質(zhì)。施工工施工主施工:承臺(tái)基清基承臺(tái)鋼筋綁扎成型→承臺(tái)混凝土灌筑承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)。施工施工準(zhǔn)備工作樁基施工完成，拼接節(jié)圍堰，下放圍堰至設(shè)計(jì)標(biāo)，并鋼護(hù)筒固結(jié)，進(jìn)行封底施工。待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后灌筑壁倉(cāng)混凝土，壁倉(cāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽水，樁頭處理，清除浮渣進(jìn)行承臺(tái)施工。測(cè)設(shè)平面置、高水·

輸

挖掘機(jī)開挖

防護(hù)圖 4。2 承除樁5。1.1 人行通道及澆筑平臺(tái)

藝流程圖檢測(cè)樁基圍堰頂層桁架到封底混凝土面的較高，為保證施工人員安全，方便施工人,在圍堰兩層桁架之間和底層桁底底混凝土之間設(shè)置斜梯，圍堰側(cè)板頂面周圈設(shè)有防護(hù)欄桿,設(shè)有人行通道,鋪設(shè)腳手板。

搭建作業(yè)平臺(tái)利用圍堰內(nèi)支撐平臺(tái)作為澆筑上平臺(tái)，在工作平臺(tái)上布置兩臺(tái)機(jī)械式布料綁扎鋼筋機(jī)。在圍堰北側(cè)?？繑嚢璐蛔?，攪拌船配有兩臺(tái)液壓式布料機(jī)，輔助布料。澆筑第一次承臺(tái)混凝土?xí)r，在承臺(tái)內(nèi)搭設(shè)鋼管支架和架立鋼筋配合形成腳手安裝模板平臺(tái)，上鋪腳手板，作為澆筑下平臺(tái)，為澆筑人員和收漿人員的工作報(bào)板的鋼作試件一為45*3mm的鋼管，在鋼管度方2m，鋼與墩臺(tái)身處理管的管鋼筋柱上，在鋼管上鋪設(shè)腳手板，作為澆筑人員和收漿人員的工作平臺(tái)，鋼管時(shí)作為混凝土頂高的。5.1。2 內(nèi)抽水90%,泵抽內(nèi)的水。,，有，立時(shí)行。處，有，時(shí)用料進(jìn)行封。5.1。3 樁頭處理樁頂清理.。4 封底混凝土面清平。表處理完畢找平并樁伸鋼筋調(diào)直,理順然后綁扎成喇叭口形狀。澆筑準(zhǔn)備作施前應(yīng)做好理論配合比試驗(yàn)作并試驗(yàn)結(jié)果整理報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)監(jiān)理程師審批。原材料如水泥砂子碎石水外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)程師認(rèn)可。灌筑所需具備以及各技術(shù)簽證表格應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)。前試驗(yàn)水理論配合比成施配合比.前要量備及其量具并試驗(yàn)。配料量配料試驗(yàn)并應(yīng)試驗(yàn)配料動(dòng)量系統(tǒng)量。施前施技術(shù)技術(shù)各明確各崗位名。5。2承臺(tái)鋼筋施工承臺(tái)經(jīng)檢車間對(duì)每鋼筋并鋼筋處到鋼筋綁扎。鋼筋及直后完成直子鉗完成證鋼筋連順加好鋼筋及加其鋼筋外及鋼筋套上塑料套筒。。1 材料場(chǎng)鋼:結(jié)各鋼,合格證并合標(biāo)技術(shù)鋼筋原材料后要驗(yàn)材料格產(chǎn)外,驗(yàn)后其質(zhì)量合格證質(zhì)量驗(yàn)報(bào).合格證質(zhì)量驗(yàn)報(bào)單應(yīng)不予驗(yàn)收。初步檢查合格后再對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查。5.2。2鋼筋制作鋼筋品種，規(guī)格，間距,形狀,接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。承臺(tái)主筋（￠32mm、￠25采用鐓粗真螺紋接頭連接。鐓粗直螺紋接頭連接技術(shù)是用鐓粗機(jī)對(duì)鋼筋端先進(jìn)行鐓粗，再用套絲機(jī)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲，最后用螺紋套筒將鋼筋進(jìn)行連接接長(zhǎng)。直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的鐓頭和套絲，鐓粗直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝同鋼筋籠制作工藝。其他鋼筋(豎向架立鋼筋采用￠20mm鋼筋，橫向架立鋼筋采用￠16mm鋼筋）均采用單面焊接接頭，焊接長(zhǎng)度不小于 （鋼筋直徑)，相鄰接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開的凈距離不小于 35d。。3 鋼筋綁扎承臺(tái)分兩次澆筑，每次澆筑厚度為3。0m,承臺(tái)鋼筋一次綁扎成型。→→→→進(jìn)行鋼筋綁扎。先進(jìn)行承臺(tái)底鋼筋和承臺(tái)底主筋鋼筋的。,,.,,網(wǎng),層分冷卻管,厚6.45mm具有一定強(qiáng)度,導(dǎo)熱性能好的黑鋼管制作，管間連接采用焊接，焊接時(shí)注意不要漏焊，保證接頭焊接完好,同時(shí)意不要焊穿冷卻水管。承臺(tái)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)量采用JMT-36智能型溫度傳感器。鋼筋引出到承臺(tái)頂面以上。測(cè)溫元件安裝后要注意保護(hù),不得損壞。安裝頂面主筋,墩身預(yù)埋筋。承臺(tái)頂面主筋（￠20mm鋼筋）采用鐓粗直螺紋接頭連接。在第一次澆筑混凝土?xí)r，可撥開一部分頂層鋼筋,作為混凝土振搗人員進(jìn)出通道，待第一次混凝土澆筑完畢后對(duì)各頂層鋼筋位置進(jìn)行恢復(fù)。在進(jìn)行墩身底座預(yù)埋筋施工時(shí)，先在鋼筋定位架上放出墩身底座位置準(zhǔn)確邊線，將墩身底座預(yù)埋鋼筋用型鋼支撐固定在架立鋼筋定位架上。當(dāng)墩身底座預(yù)埋鋼筋與頂板面層鋼筋位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)面層鋼筋，保證預(yù)鋼筋位置準(zhǔn)確。除必要的架立鋼筋外,為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性和層面的平整性，可增設(shè)鋼筋定位勁性骨架（采用10型鋼或∠75角鋼加工）。在鋼筋安裝過(guò)程中，若固筋與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)整筋，若各施工預(yù)埋件整承臺(tái)鋼筋，以保證預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。預(yù)埋鋼筋施工要，承臺(tái)上預(yù)埋各固預(yù)埋件，進(jìn)行。,塔預(yù)埋件。,裝，固定.預(yù)埋件固鋼筋與承臺(tái)鋼筋接，接必固。為施工時(shí)的各預(yù)埋件為的預(yù)，各預(yù)埋件在用完畢,.65cm,面低承臺(tái)混凝土.接裝置接裝置用承臺(tái)外22鋼護(hù)的主鋼筋作￠20mm,（￠22mm)，￠22mm,。對(duì)接上線要先墩面支座邊，出預(yù)1M。,1，施工裝置安裝工程接施工（GB50169?；炷翝仓信_(tái)混凝土由22M10M混凝土從承臺(tái)上游端開始向下游端澆筑。澆筑按照水平分層，斜向分段原4。5h.在鋼筋較密集部位,為保證混凝土不能在模板內(nèi)平拖振搗器以使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土?；炷练謪^(qū)振搗,到。承臺(tái)筑過(guò)中混凝土面水時(shí),以免筑到位置一，為水,使混凝土面水或上部施工時(shí)積水時(shí)水便通過(guò)水泵出外。為減,層混凝土澆筑凝振搗?；炷琳駬v應(yīng)平，以和不平。混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土凝，面水,內(nèi)部水,凝面護(hù)。水供應(yīng)在平臺(tái)面工平臺(tái)上裝一水，向水內(nèi)抽過(guò)部分流向水用和筒用鋼板封底后即可為水箱。勞動(dòng)勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式勞動(dòng)力配備表員3522322202529360408025878稱 1廠 艘12廠 艘13艘24艘15駁 250t艘26駁 400t艘27輪 300hp艘18輪 600hp艘19吊 100t艘110吊 63t艘111機(jī) 25t臺(tái)212機(jī) WD20臺(tái)113機(jī) WD—120臺(tái)114平板車 15t輛215抓斗船 32.4*89m艘316砂石船 28.8＊111m艘317船 22＊8m艘218粉煤灰船 22＊8m艘219發(fā)組 250kw臺(tái)220發(fā)組 500kw臺(tái)121變壓器 630kvA臺(tái)122加油船 16＊6m艘123布機(jī) BLZ21臺(tái)224直流臺(tái)10250臺(tái)20/1026套4627臺(tái)428臺(tái)629臺(tái)1630臺(tái)431臺(tái)132ZC29B-1臺(tái)233臺(tái)1034臺(tái)435套13640m3/h臺(tái)2037套138套1,.,20℃,此必須采取必要措.,.,,被灌掩蓋并搗完畢即可該.般情況越,越即越,這將會(huì)影響,使.此要整并好記錄.了全監(jiān)（）,養(yǎng)護(hù)程場(chǎng)變情況布置做到既突重點(diǎn)又兼顧全局,滿足提下盡可能少點(diǎn)獲得所需資料。點(diǎn)布置時(shí),包括底,（或某)三種情況;從平尺寸考慮,包括邊緣兩種情況。9。1.2本工程測(cè)點(diǎn)布置原則根據(jù)承臺(tái)對(duì)稱性的特點(diǎn)，選 取承臺(tái)的1/4塊布置測(cè)點(diǎn);根據(jù)溫度場(chǎng)的分布規(guī)律，對(duì)分層高度方向的溫度測(cè)點(diǎn)間距作了適當(dāng)調(diào)整；充分考慮溫控指標(biāo)的測(cè)評(píng).9。1。3溫度監(jiān)測(cè)的內(nèi)容已澆筑承臺(tái)各部位的實(shí)際溫度及溫度分布。環(huán)境體系溫度測(cè)量包括大氣溫度，冷卻水溫度.大氣溫度測(cè)量包括當(dāng)?shù)氐募竟?jié)溫差,日氣溫,寒潮等變化規(guī)律的實(shí)測(cè)分析。選取有代表性的冷卻水管，在水管進(jìn)水口，出水口及直線中部安裝溫度傳感器,測(cè)量冷卻水的溫度.溫度測(cè)量采用JMT-36智能型溫度傳感器，測(cè)試精度0.5℃，溫度測(cè)量范圍-40℃~125℃，該傳感器采用半導(dǎo)體材料制作,測(cè)量結(jié)果不受導(dǎo)線長(zhǎng)度影響。測(cè)溫時(shí)間安排:,2;水化溫,4時(shí)測(cè)量;層間間，水化溫選取氣溫型變化時(shí)進(jìn)測(cè)量,2~4.大氣溫度測(cè)量大氣溫度時(shí)程線,選取整工間有代表性的氣不季節(jié)，2時(shí)測(cè)試， 時(shí)間選取氣溫型變化時(shí)進(jìn)測(cè)量 ,24.水冷卻程溫度測(cè)量澆筑混凝土溫度場(chǎng)測(cè)量.特,寒潮間,適當(dāng)測(cè)量。,,監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)分析,9。2溫控化，水化的溫.水水化水中C3SC3A水化，選擇C3SC3A的水,混凝土中的水劑.利的混凝土的特點(diǎn)，長(zhǎng)混凝土地.9。2。2料選擇采用級(jí)良好的525mm量；采用質(zhì)中砂，2603.00,;,;,,180mm±20mm,和易性好不泌便泵送。923施工管理度施工過(guò)程宜溫20℃.加快散失每層布45mm冷卻管,澆筑后即進(jìn)行一期冷卻,使內(nèi)部溫5100mm溫2溫與溫差不超過(guò)25℃,新澆筑溫較采下層口溫整個(gè)養(yǎng)生過(guò)程根據(jù)冷卻管進(jìn)口溫進(jìn)行監(jiān),及調(diào)整溫及流92.4溫施溫施施工溫,,溫及溫日,溫內(nèi)外溫差采取溫筑后,后層一層進(jìn)行養(yǎng),溫不過(guò)心與表面溫差。管冷卻置冷卻管冷卻管采導(dǎo)性能好,有一定（￠4530mm）黑鐵澆筑層冷卻管后即,采冷卻達(dá)到20L/min通一般為714d或根據(jù)測(cè)溫果確定為了層澆筑后溫一層溫回一層冷卻管進(jìn)行冷卻根據(jù)溫果確定。適當(dāng)心最2避免周圍縮裂縫。,..,6℃～9℃,未滿28d齡,2～3d6℃~9℃取.安全注意101 安全,,此保。2必須由專員實(shí)。1013必須安全必須工必須安全,必須.101.4安底掛設(shè)安全網(wǎng).滿鋪板綁扎牢固登高扶梯,嚴(yán)禁攀爬,嚴(yán)禁拋物層或?qū)硬?層之設(shè)置孔阻燃型網(wǎng)罩.1015（,,,,重,指揮等）