水中墩承臺(tái)施工(鋼板樁)688

,33 ,33 ⑤打34合攏邊的鋼板樁。⑥ 鋼板樁面須齊平。標(biāo)124 :主要材料數(shù)量：x(N3552.4693559.0093570.9043564.364 ①鋼板樁：3105.0843094.5483101.9323112.468 Larssen- a標(biāo)準(zhǔn)型：L=15m124根;Larssen- a異型（轉(zhuǎn)角）：L=15m4根;合計(jì)：128根/套。Ib樁：m根，2根。Larssen-aL=15n?41（）圖1鋼板樁圍堰圖（一）1、水中墩承臺(tái)施工技術(shù)方案簡(jiǎn)述水中墩承臺(tái)的施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合實(shí)際地質(zhì)、地形條件，一般采用回填 土筑島圍堰法、搭設(shè)平臺(tái)鋼板樁圍堰法、鋼板樁圍堰內(nèi)填土筑島法三種主要施工 方法進(jìn)行水中墩的施工。搭設(shè)平臺(tái)鋼板樁圍堰法一般適用于跨河面較寬、水較深的水中墩施工，其主要施工內(nèi)容包括：先搭臨時(shí)棧橋接近墩位，再搭設(shè)水上施工平臺(tái)。在水上施工平臺(tái)上安裝鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工，鉆孔樁施工完成后，沿承臺(tái)周圍插打鋼板樁圍堰（鋼板樁圍堰也可與水上施工平臺(tái)同時(shí)施工），鋼板樁圍堰尺寸一般為（長(zhǎng)（3）mx寬（b+3）m）,吸泥清淤至承臺(tái)底以下的標(biāo)高，對(duì)承臺(tái)底以下用混凝土進(jìn)行圭寸底， 邊抽路線中心線I28b樁]_2[10支撐'I1Larssen-皿[28b路線中心線I28b樁]_2[10支撐'I1Larssen-皿[28b樁Larssen-TKa3.94128b3.19淤泥38右承水流方向-0.377砂基-3.71土-4.600土Larssen-TKa鋼板樁：1:圖中尺寸除標(biāo)高以計(jì)，以計(jì)。2:鋼板樁圍堰施工：① 1-2接2[10標(biāo)高同② 安，調(diào)整的內(nèi)邊距板樁軸線的距離為 ，即兩粱內(nèi)邊的凈距為31.2cm。調(diào)整完畢后，接于支撐上。④ 按以上施工打1-4、2-3y(E(1:150)路線心線道支撐）I1400I--I (1:150)路線心線道支撐）I1400

m--m（i:150）4514001400第4514001400

IV--IV（1:150）線 '）1:22、鋼板樁2.1、鋼板樁施工工藝流程鋼板樁施工工藝流程見(jiàn)3圖3鋼板樁圍堰施工工藝流程圖、鋼板樁圍堰施工方法、施工準(zhǔn)備、組織定購(gòu)、運(yùn)輸鋼板樁到達(dá)工地后，先進(jìn)行清理。清理鎖口內(nèi)雜物 (如電焊焊瘤，廢填充物等，對(duì)缺陷部位加以整修，其中包括鎖口檢查、寬度檢查。同一圍堰的鋼板樁一般使用同一型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品，以保證鎖口一致。①、寬度檢查方法：對(duì)每片鋼板樁分上、中、下3部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，數(shù)差值以小于1cm為宜，對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量，對(duì)于超出偏差的鋼板樁盡量不用。②、鎖口檢查方法：用一塊長(zhǎng)2m的同類型、同規(guī)格的合格鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)件，對(duì)所用同型號(hào)的鋼板樁做鎖口檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁樁做鎖口檢查，對(duì)于檢查出鎖口“進(jìn)行。、在鋼板樁鎖口內(nèi)合(：：：=2221)以打時(shí)鎖口間的摩擦和水的滲漏。、檢查振動(dòng)錘，振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通，功能正常。振動(dòng)錘的端電壓要達(dá)到 380420V,板牙齒不能有太多磨損。、測(cè)量放樣，插打定位樁，在定位樁上安置導(dǎo)梁，組成框架式的圍籠 作為插樁時(shí)的導(dǎo)向設(shè)備。、鋼板樁的插打鋼板樁逐塊插打到底，矩形圍堰先插上游邊，在下游合龍。鋼板樁平面尺寸 應(yīng)在承臺(tái)長(zhǎng)、寬尺寸上各加1.5mx2,在導(dǎo)向架上設(shè)置1個(gè)限位框架，大小比鋼 板樁每邊放大第1根鋼板樁插打時(shí)鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插打邊將吊鉤 緩慢下放。這時(shí)在互相垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀觀測(cè)，以確保鋼板樁插正、插直,然后以第1根鋼板樁為，向兩邊插打鋼板樁。鋼板樁打樁前進(jìn)方向的 下端用，進(jìn)，以后插打。在個(gè)鋼板樁圍 堰打，時(shí)插1根打1根，將每1鋼板樁打到設(shè)位置，到下 后5時(shí)，要先插后打，合龍有，用組合龍，合龍后,逐根打到設(shè)。吊設(shè)備時(shí)，將23塊鋼板樁成1組組合樁，組合后用夾。鋼板樁組樁插打時(shí)，每45m1夾板，夾板在板樁吊前夾，插打時(shí)逐，用。組樁的用。鋼板樁3矩形鋼板樁圍堰樁5合龍時(shí)樁的調(diào)整處理：為了便于合龍，合龍?zhí)幍膬善瑯稇?yīng)一高一低。方形鋼圍堰445鄰11與對(duì)面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。、圍堰內(nèi)吸泥清淤合吸泥行。、水用水槍泥，用吸泥吸泥。吸泥的應(yīng)向步開，并應(yīng)對(duì)、。、在吸泥的，應(yīng)度的測(cè)，部不，其在圍堰邊嚴(yán)禁，以防危及圍堰的安全。、在水下泥，應(yīng)始終保持圍堰內(nèi)外水頭的平，一般在板樁上 開補(bǔ)水孔。這種補(bǔ)水效果較好，省工省時(shí)。、圍堰的土應(yīng)裝船外運(yùn)嚴(yán)禁在圍堰近防圍堰外力大，導(dǎo)致圍堰失穩(wěn)而危及其安全。、封底施工圍堰內(nèi)混凝土封底分為干封法和濕封法2種。具體基低土層的透水性決 定，即基底滲水量的大小決定?；貪B水性較差，采用水泵可抽出少量滲水，可采用干封法施工。此處主要介紹濕封法。、混凝土設(shè)計(jì)封混凝C25,厚一般1m左右承臺(tái)10cm分以后鑿除，證封底混凝土工后能及時(shí)行承臺(tái)施工，對(duì)混凝土性能提出如下要求：、7天小于25Mpa；1822cm2h15cm24h。、封底混凝土的灌澆封底混凝土采用泵車或澆筑架灌澆，封底混凝土的澆筑方向一般從短邊的一側(cè)向前逐步推進(jìn)覆蓋全面或幾個(gè)澆筑點(diǎn)同時(shí)灌澆。2.3.4.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)775?80、圍堰內(nèi)圍堰內(nèi)上下設(shè)圍及管據(jù)水和土計(jì)定邊H或工，中間采用管，一定間采用管或工。上下間工定。樁施工完畢后即可進(jìn)行第一道圍的施工，具體的步驟為：首先將圍堰內(nèi)水位降至第一道以下約 0.5m，在位焊接牛腿，然 后圍和，設(shè)上反，將和圍堰焊接牢固，然后用硬木楔塞緊 樁與圍檁之間的間隙。的平面位采用標(biāo)定位，現(xiàn)場(chǎng)地放樣，標(biāo)誤差2cm嚴(yán)格控制各連接部位焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求尤其是圍與內(nèi)接長(zhǎng)焊接，必須先焊接母體再綴補(bǔ)焊。其它幾道圍的施工步驟同第一道圍。圍堰內(nèi)水用抽水機(jī)排水于圍堰內(nèi)1.5?2.0后留 1－ 2備。、圍堰拆除、拔樁1min?2min,慢慢往注意負(fù)荷情況,發(fā)現(xiàn)困難,,12min后往0.5m?1.0m往,。注意,,保持高度一致確保安全。完成后回填一定高度圓木沿與之間一,黃砂回填保證密實(shí)度是保證,致?lián)p壞：總體原則是離開角3根,跳方法。與,索,原地減小,然后邊邊 對(duì)難下 20?30cm與交替對(duì)引較大間歇方法每次動(dòng) 10min左右，但連宜超過(guò) 1.5h確保填密實(shí)合藝進(jìn)行當(dāng)把至比基礎(chǔ)底略高暫引幾分鐘盡量讓填實(shí)一分。逐漸荷一般略小于減震器彈簧縮極限。供電源本電額定功率的 1.22.0倍。Th1222Th的塞。3土次，詳細(xì)記錄觀測(cè)結(jié)果，時(shí)對(duì)支進(jìn)行觀測(cè)。在圍堰上口適時(shí)對(duì)圍堰的位移情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。(4)、預(yù)圍檁支的，發(fā)件應(yīng)急處理使用。時(shí)根據(jù)施工開展的規(guī)模、進(jìn)度有一定數(shù)量的應(yīng)急水泵，為應(yīng)對(duì)排出堰短時(shí)大量滲水或 及時(shí)向回水準(zhǔn)。、承臺(tái)鑿除樁頭、樁基檢測(cè)，破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被鑿，造成樁伸入承臺(tái)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10?20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中 保證不擾動(dòng)計(jì)樁以下的樁身土。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成計(jì) 形狀，復(fù)測(cè)樁高程，樁基檢測(cè)合格后進(jìn)入承臺(tái)施工。、承臺(tái)模板及鋼筋施工承臺(tái)鋼筋制作、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范及計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋下前要認(rèn) 真閱讀圖紙，根據(jù)鋼筋構(gòu)造填寫配單，認(rèn)真對(duì)照每根鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度進(jìn)行下，并覆蓋彩條，防止銹蝕。下好的半成品鋼筋要分類堆放整齊，并好標(biāo)識(shí)。待監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋安裝前，應(yīng)先將樁頭清理干凈，并整理、綁扎樁頭豎向主筋和箍筋，好放樣、銹蝕等嚴(yán)格保證的結(jié)構(gòu)尺寸混凝土保護(hù)層用預(yù)制混凝土墊塊設(shè)置。承臺(tái)骨架高綁扎、固定骨架難度大施考慮先鋪設(shè)承臺(tái)底然后綁扎架立（也可考慮用臨腳手管架立）承臺(tái)頂層冷卻水管預(yù)埋墩身，應(yīng)在承臺(tái)上提前預(yù)埋現(xiàn)澆支架的定位預(yù)埋或它預(yù)埋構(gòu)件。承臺(tái)模板全部采用自制大模拼接而成根據(jù)承臺(tái)的尺寸施中嚴(yán)格控制模板的平位置及垂直度保證模板豎直面模板固、、保模板穩(wěn)定固、尺寸準(zhǔn)合格后澆承臺(tái)混凝土。模板的平位置的線模板的邊線必須做到順直用錘調(diào)整模板垂直度現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板拼縫進(jìn)行調(diào)整保證配精度減少錯(cuò)臺(tái)質(zhì)量。立模后的幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范模板完畢后應(yīng)平高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行簽認(rèn)后可澆澆現(xiàn)模板有超允許偏差變形值的可能立即糾正。板銹跡必須除徹底然后涂刷的液壓機(jī)械涂刷均勻、適量。、承臺(tái)混凝土施工混凝土在拌和站統(tǒng)一拌和混凝土攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)采用泵車澆筑拌和前根據(jù)定的材料含水定施更配合知拌和樓操人員承臺(tái)混凝土嚴(yán)格按照大體積混凝土進(jìn)行施工混凝土采用水平分層澆筑分層厚度30cm左右澆筑從承臺(tái)一端向另一 端逐步分層推進(jìn)混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗振搗應(yīng)控制振搗的間距和插入深度并避免振動(dòng)棒碰觸模板、及它預(yù)埋件當(dāng)混凝土明顯 下沉不再冒氣現(xiàn)平、示該處混凝土已振搗密振搗棒上提應(yīng)緩慢上提快造成空洞、氣泡?；炷琳駬v密在后墩柱范圍的承臺(tái)混凝土進(jìn)行抹平收光。2.5Mpa于 25C。，。p.o.42.5“雙摻”摻減，直徑泵管便使粒徑碎石拌減延緩峰值出置冷卻管埋冷卻管部減小布置冷卻管網(wǎng)冷卻管導(dǎo)性能①30X1.5mm黑鐵 皮管出口橡膠管連具布置詳見(jiàn) 圖 4。n1、1、cm2、?30xi.5mr黑鐵3。4、進(jìn)出口高出承臺(tái)頂面30cm。5、根長(zhǎng)度174m—圖4冷卻水管布置示意圖、冷卻水管連接：黑鐵皮管接頭及彎頭采用膠皮套管連接0.8m1m11、各層水管的進(jìn)、出口均設(shè)在承臺(tái)頂面，且伸出承臺(tái) 30?50cm冷卻水必須采用清河水，防止雜物進(jìn)入管道，發(fā)Th管道堵塞現(xiàn)象。16?18L/mi