-第五節(jié)加熱爐

一、加熱爐的工作原理：

第五節(jié) 加熱爐第一小節(jié) 概述〔對流室主要是通過煙氣對流傳熱的目的。二、管式加熱爐的構(gòu)成及其作用：1、構(gòu)成：裝有爐管；在輻射室的底部、側(cè)壁或頂部裝有燃燒器；在煙囪內(nèi)裝有煙道擋板。先進的加熱爐還備有空氣和燃料比的掌握調(diào)整系統(tǒng)。2、作用：燃燒器：主要給加熱爐供給高溫熱源。輻射室：又叫爐膛，是管式加熱爐的核心局部。從噴嘴噴出的燃料在爐膛內(nèi)燃燒，由于火焰溫度很高，熱量主要用輻射方式傳送。一局部被爐管承受，一局部使爐墻溫度上升，爐墻又把熱量反射回來，傳給爐管一局部。對流室：離開輻射室的煙氣溫度通常掌握在700-900℃，設置對流室，還可以利用這的流淌方向相反。煙囪：煙氣離開對流室的溫度一般為300-450℃，為了降低加熱爐的熱損失，提高加熱爐熱效率，可用空氣預熱器回收這局部熱量，使煙氣溫度降至200℃左右。煙囪內(nèi)高溫煙爐膛適當?shù)呢搲?。三、管式加熱爐按爐體外形的分類：箱式爐：箱式爐又可分為方箱爐和斜頂爐。斜頂爐在目前煉油廠中很少承受。立式爐：立式爐可分為上、中、下三局部，下部為輻射室，中部為對流室，上部為煙囪。圓筒爐：熱強度分布也較均勻。無焰爐：燒氣體燃料。其次小節(jié) 加熱爐的操作一、加熱爐的點火操作：1、預備工作：清掃爐膛、爐區(qū)雜物及衛(wèi)生，消防、蒸汽排凝待用。全面檢查防爆門、煙道擋板及行程，火嘴和儀表是否符合要求。關(guān)閉各燃料器及長明燈閥門，將瓦斯引至掌握閥前排盡凝縮油及空氣。30-50%。爐膛通入消防蒸汽，15-20分鐘或煙囪見汽后再關(guān)閉。爐管內(nèi)有介質(zhì)流淌。2、點火操作：調(diào)整風門位置，掌握適應的風量。將長明燈在爐外點著后送入火盆并固定好。依據(jù)所需溫度，調(diào)整火嘴數(shù)量，盡量做到對稱點火。調(diào)整各火嘴火焰并投用溫控閥。3、留意事項：點火時不能人對火嘴，以免回火傷人。點火時不行用相鄰火嘴碰火，可用長明燈點火。點火時假設沒點著，應馬上關(guān)閉瓦斯閥門，檢查不著火的緣由，重向爐膛吹入蒸汽，再按點火步驟進展點火。第一次預備工作及點火過程要由崗位操作員、班長或值班人員協(xié)作操作，點火前要將所做預備工作認真檢查一遍。二、加熱爐的正常操作及維護：1、保持每嘴齊火苗、藍火苗、火焰不飄、不閃不燒火盆，不舔爐管，爐膛光明，煙囪不冒黑煙。2、爐膛最高溫度掌握在碳鋼爐管不大于600800℃，爐膛內(nèi)各點溫度均勻3030℃時，應分析緣由準時調(diào)整。3、各路進料量均衡。4、檢查爐管、管架、管鉤、回彎頭等是否有局部過熱現(xiàn)象。5、常常檢查爐膛負壓是否適當，火焰是否漂移。6、檢查爐墻及爐體散熱狀況，爐墻是否發(fā)生龜裂和變形。7、留意儀表的工作狀態(tài)。三、加熱爐停爐操作：1、正常停爐：先降溫，后降量，使爐內(nèi)熱量能充分攜帶出來，降溫速度≯50℃/h。降溫過程以關(guān)小瓦斯量和削減火嘴來完成。爐膛溫度小于250℃時，全部火嘴滅火，全開煙道擋板，自然通風降溫。2、緊急停爐：應依據(jù)工藝要求，操作中發(fā)生事故時方可緊急停爐。馬上熄滅全部火嘴，爐膛內(nèi)通入滅火蒸汽。當需要留小火時，應使點燃的火嘴對稱，以防止局部過熱。四、加熱爐不正常燃燒的緣由及處理：1、爐出口溫度不穩(wěn)。1〕瓦斯壓力不穩(wěn)。瓦斯組成變化。入爐流量不穩(wěn)。操作調(diào)整不當。1〕加強燃料加熱溫度及瓦斯罐的壓力掌握。調(diào)整操作，穩(wěn)定進料量。細心觀看，細心調(diào)整，領(lǐng)悟要領(lǐng)，勤調(diào)微調(diào)。2、加熱爐出口溫度燒不上去。1〕調(diào)整閥、孔板或過濾器堵塞。煙道擋板開度過大。燃燒不完全。加熱爐超負荷。個別火嘴結(jié)焦或滅火。1〕提高瓦斯壓力。清掃孔板、過濾器，檢修調(diào)整閥。調(diào)整煙道擋板開度。削減瓦斯量或增加供風量。查出緣由降低負荷。關(guān)瓦斯閥，清掃火嘴，用蒸汽吹掃重點火。3、加熱爐局部過熱：1〕火焰長短不齊。所燒火嘴不對稱。介質(zhì)走短路。1〕實行對稱燃燒火嘴。查清走短路緣由，準時處理。4、二次燃燒：現(xiàn)象：煙囪底部或頂部局部過熱。緣由：加熱爐空氣缺乏，煙道氣中含有較高的一氧化碳。1〕降低瓦斯量，提爐膛負壓。緩慢翻開風門擋板，引入較多空氣。燃燒停頓，不再有二次燃燒后，適當加大瓦斯量，并調(diào)整好入爐空氣量，以保證正常燃燒。5、回火：緣由：爐負荷過大，煙道擋板開度小，負壓??；燃料氣壓力不穩(wěn)。1〕降低爐負荷。調(diào)整煙道擋板，提爐膛負壓。平穩(wěn)瓦斯壓力。6、爐子點不著火：1〕爐子抽力太大。瓦斯含氮氣、氧氣太多。風門開度大。瓦斯閥打不開或閥板掉。瓦斯帶液。1〕關(guān)小煙道擋板。置換氣體，提高瓦斯?jié)舛?。關(guān)小風門。檢修瓦斯閥門。瓦斯排凝脫液。7、火焰太短：1〕風門開度太小?！?〕火嘴點的太多。1〕〔2〕削減燃燒火嘴個數(shù)。8、火焰太長：1〕風門開度太大?！?〕火嘴點的太少。1〕關(guān)小風門?！?〕增點火嘴。9、爐管裂開：1〕爐膛內(nèi)爐管外表消滅火苗?？椿痖T冒煙。爐膛溫度及出口溫度突然上升。煙囪冒黑煙。1〕主管結(jié)焦，長期局部過熱?！?〕應力腐蝕開裂。1〕裂開不嚴峻時，按正常停工處理?！?〕裂開嚴峻時，請示班長按緊急停爐處理。10、進料中斷：由于機泵故障使進爐物料中斷時：應馬上熄火，關(guān)閉瓦斯閥。通入蒸汽，開大煙道擋板。當進料恢復時，按程序點火。11、爐管結(jié)焦：1〕爐入口壓力上升，壓降增大。爐膛溫度上升，而爐出口溫度下降。溫度指示滯后。1〕火焰不齊造成局部過熱。操作不穩(wěn)進料中斷。爐管溫度過高。分支流量不均，局部爐管內(nèi)介質(zhì)流量太小，局部生焦。1〕調(diào)整火焰至正常。加強平穩(wěn)操作，嚴禁進料中斷，調(diào)整分支流量。嚴峻時按緊急停工處理。燒焦處理。第三小節(jié) 加熱爐爐管燒焦法一、燒焦原理：的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起被氣流帶走。二、燒焦預備工作：1、把燃燒氣引入裝置。2、蒸汽壓力不小于0.8Mpa。30.4Mpa。4、加熱爐輻射出口與燒焦罐的流程改通。5、接查各溫度表、壓力表、流量表是否好用。三、燒焦步驟：1、在引入蒸汽前，燒焦罐給水冷卻，并保持水封。2、加熱爐對流段入口通蒸汽貫穿，先用蒸汽吹掃爐管20-30分鐘，以吹除爐管內(nèi)存油和碎焦。3、爐管連續(xù)吹汽，加熱爐點火升溫，當爐膛溫度低于500℃時，升溫速度為50℃/h，當爐50030℃/h。4500℃時，大量吹蒸汽，此時焦質(zhì)發(fā)生膨脹崩裂，并吹至燒焦罐。5、爐膛溫度達600℃時，削減吹汽量，并引工業(yè)風燒焦。此時爐出口溫度上升，煙氣發(fā)黑。800℃。6、燒焦的正常推斷：爐管外表以呈暗紅色為主，假設呈桃紅色，說明溫度過高，應適當削減空氣量，加大蒸汽量，直到爐管由紅色轉(zhuǎn)為黑色為燒好。放空煙氣顏色發(fā)黑。燒焦罐放空口排出的焦粉粒度不大于2mm，太大易造成爐管堵塞，燒壞爐管。本裝置爐出口溫度一般不能超過800℃。7、在同一燒焦時間，暗紅色爐管不得多于28、爐管由紅變黑，說明焦已燒完。燒焦的爐管依次由前向后，全部紅過后可以停頓通蒸汽。保持當時爐膛最高溫度，大量通入空氣5分鐘〔檢查燒焦是否徹底，然后改用蒸汽吹掃爐管內(nèi)的焦粉，直到爐管內(nèi)吹出物無黑灰而呈紅灰為止。940030℃/h，降到400℃以40℃/h350℃時熄火。10、爐膛溫度降至300℃時，爐管停頓通蒸汽；降至200℃時，全開煙道擋板，人孔自然通風。11、每半小時記錄一次爐出口和爐膛的溫度以及流量和正常燒焦的爐管位置和根數(shù)。第四小節(jié) 技術(shù)問答1最低溫度叫物質(zhì)的燃點或著火點。2答：物質(zhì)燃燒的根本條件是〔〕有可燃物，如燃料油、瓦斯等〔〕〔3〕要有明火或足夠的溫度。三者缺一不行。3答：分為導熱〔或傳導、對流和輻射。4的熱效率。它是說明燃料有效利用率的一個指標，是加熱爐操作的一個主要工藝參數(shù)。5答：加熱爐爐管內(nèi)各種物料升溫汽化，反響等所需要的總熱量叫加熱爐的有效熱負荷。6答：測定煙氣中含氧量通常有兩種方法：一種是利用氧化鋯直接插入煙氣中進展在線分析；另一種是將煙氣抽出，用奧氏體分析器進展分析。7的空氣可以通過火嘴、看火孔或其它縫隙漏入爐內(nèi)，而熱煙氣絕不能跑出爐外。8答：爐出口溫度波動的主要緣由有：入爐原料油的溫度、流量、性質(zhì)變化。燃料壓力或性質(zhì)的變化，或帶水帶油。儀表自動掌握失靈。外界氣候變化。爐膛溫度變化。9答：瓦斯帶水時，從火咀盤噴口可覺察有水噴出，加熱爐各點溫度，尤其是爐膛和爐出口溫度急劇下降，火焰發(fā)紅。帶水過多時火焰熄滅，少量帶水時，會消滅縮火現(xiàn)象。10、瓦斯入爐前為何要經(jīng)燃料氣分液罐分液？罐，充分切除凝縮油，確保入爐瓦斯不帶油。11、造成加熱爐回火的緣由及現(xiàn)象是什么？答：現(xiàn)象：爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓，防爆門頂開，火焰噴出爐膛，回火傷人或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸而造成設備的損壞。緣由：燃料大量噴入爐內(nèi)或瓦斯大量帶油。煙道擋板開度過小，降低了爐子抽力，使煙氣排不出去。爐子超負荷運行，煙氣來不及排出。開工時點火發(fā)生回火主要是瓦斯閥門不變，使瓦斯串入爐內(nèi)，或因一次點火不著，再次點火前爐膛吹掃不凈，造成爐膛爆炸回火。12、怎樣預防加熱爐回火？〕嚴禁燃料在點燃前大量進入爐內(nèi)，瓦斯嚴禁帶油。搞清煙道擋板的實際位置，嚴防在調(diào)整煙道擋板時將擋板關(guān)死或關(guān)得太小。不能超負荷運行，應使爐內(nèi)始終保持負壓操作。加強設備治理，瓦斯閥門不嚴的要準時更換修理。阻火器也要常常檢查，如有失靈準時更換。開工點火前應留意檢查瓦斯閥門是否嚴密，每次點火前必需將爐膛內(nèi)的可燃氣體用水蒸汽吹掃干凈。13、爐管裂開有何現(xiàn)象？答：現(xiàn)象：不嚴峻時，從爐膛裂開處向外少量噴油，爐膛溫度、煙氣溫度均上升，嚴峻時，油大量從爐管內(nèi)噴出燃燒，煙氣從彎頭箱、管板、人孔等處冒出，爐膛溫度突然急劇上升。14、爐管裂開的緣由？答：爐管局部過熱，結(jié)焦，在結(jié)焦嚴峻處鼓包變形以致裂開；高溫氧化剝皮或爐管材質(zhì)選擇不當；安裝、檢修質(zhì)量差，存在腐蝕沖蝕等。15、爐管裂開如何處理？答：處理方法：爐管輕度裂開時，降溫、降量，按正常停工處理。爐管裂開嚴峻時，加熱爐馬上全部熄火停頓進料，向爐膛內(nèi)吹入大量蒸汽，管線系統(tǒng)泄壓，吹掃〔吹掃時應親熱留意爐膛內(nèi)著火狀況，崗位按緊急停工處理。16、造成加熱爐進料中斷的緣由？答：現(xiàn)象：流量指示直線下降，爐膛煙氣溫度，爐管油料出口溫度急劇直線上升。如進料完全中斷，則油料出口溫度將漸漸下降。緣由：進料泵抽空。切換油泵或換油罐失誤。進料泵壞。管線閥門堵塞。處理方法：設法提高進料量。削減點燃的火咀數(shù)。嚴峻時馬上熄火，按緊急停爐處理。17、加熱爐管結(jié)焦的緣由是什么？答1〕爐管受熱不均勻，造成局部過熱。進料量波動偏流，使油溫忽高忽低或流量過小，油品停留時間過長而裂解。原料稠環(huán)芳烴聚合、分解或含有雜質(zhì)。長時間不清焦，原有焦質(zhì)起了誘導作用，促進了焦的形成。18、加熱爐管結(jié)焦現(xiàn)象有哪些？答1〕光明的爐膛中，看到爐管上有灰暗斑點，說明該處爐管已結(jié)焦。處理量末變，而爐膛溫度及入爐壓力均上升。爐出口溫度反響緩慢，說明熱電偶套管處已結(jié)焦。19、防止結(jié)焦的措施？答〔1〕燃燒方法。操作中對爐進料量、壓力及爐膛溫度等參數(shù)加強觀看、分析及調(diào)整。覺察結(jié)焦現(xiàn)象，應進展清焦工作。嚴防物料偏流。20、建大修的爐子為什么要烘爐？產(chǎn)生裂縫，嚴峻時造成爐墻倒塌，所以建和大修的爐子必需要進展烘爐。21、加熱爐系統(tǒng)有哪些安全防爆措施？答1〕在爐膛內(nèi)設有蒸汽吹掃線，供點火前吹掃爐膛內(nèi)可燃物。在爐用瓦斯線上設阻火器以防回火起爆。在燃氣的爐膛內(nèi)設長明燈，以防因儀表等故障斷氣后再進氣時引起爆炸。，以免爐體爆壞。22、熱傳導及其根本原理是什么？非導電的固體中，導熱是通過晶格構(gòu)造的振動來實現(xiàn)的。23、對流及熱輻射的含義是什么？體里面?zhèn)魅胨闹芰黧w，這一過程稱為對流傳熱。這種只與物體本身轉(zhuǎn)變有關(guān)而引起的熱射線的傳播過程，稱熱輻射。24、加熱爐的輻射源有哪些？〕火焰：懸浮著的游離炭。煙氣；CO2、H20、SO2，N2爐墻；爐墻溫度高于爐管。25、什么是導熱系數(shù)？密度、壓力和溫度等有關(guān)。26、什么叫燃料的發(fā)熱值？答：1千克原料完全燃料時所放出的熱量，稱為燃料發(fā)熱值。單位是千焦／千克，發(fā)熱值有凹凸發(fā)熱值之分。高發(fā)熱值：1千克燃料完全燃燒后，在燃料生成物中所含的水不是氣態(tài)，千克燃料完全為低發(fā)熱值，又稱有效發(fā)熱值。計算時只承受低發(fā)熱值。27、從加熱爐火焰上如何推斷加熱爐燒的好壞？答：燃燒的標準要到達：多火咀、短火焰、齊火苗、火餡不撲爐管，燒油時火焰呈杏黃色，燒瓦斯時火焰呈天藍色。爐膛光明燃燒完全，煙囪不見冒煙，違反上述標準都屬不正常?；鹧嫒紵徽，F(xiàn)象大體有以下幾種：燃燒不完全，火焰發(fā)飄，軟而無力。火焰根部是深黑色甚至冒黑煙；火焰燃燒不完全，火焰四散亂飄軟而無力。顏色為黑色或者冒煙，是空氣量過小?；鹧娌怀尚?，是火咀堵塞或結(jié)焦。全部火焰時長時短，是儀表比例積分調(diào)整不當。火焰發(fā)白，硬、跳動，蒸汽、空氣量過大。閃火，燃料壓力有規(guī)章急劇變化。28、阻火器制造原理是什么？某個極限值時，速度就不再增加，同樣，傳播速度隨著管子直徑的減小而減小，在到達某種小的直徑時，火焰就不能傳播，阻火器就是依據(jù)這一原理制成的。29、燃燒的條件是什么？1〕油、液化石油氣、木材等；助燃物：但凡能幫助支持燃燒的物質(zhì)，均稱為助燃物，如空氣、氯、高猛酸鉀等，常見的有空氣和氧氣；著火源：但凡能引起可燃物質(zhì)發(fā)生燃燒的熱能源，均稱作著火源。如明火、撞擊、高溫外表、自然發(fā)熱、化學熱、電子火花、聚攏的日光和射線等。30、燃燒的形式及其含意？答：由于可燃物質(zhì)存在的狀態(tài)不同，可分為均一系燃燒和非均一系燃燒。非均一系燃燒，指的是燃燒反響在同一相中進展，如氫氣在氧氣中燃燒。與此相反是非均一系燃燒，如石油、木材、塑料等固體和液體的燃燒。31、物質(zhì)的著火點、自然點和閃點的關(guān)系？〕易燃液體的著火點約高于閃點—℃，而閃點愈低，二者的差數(shù)愈小。〔2〕液體燃料的比重越小，閃點越低，而自燃點越高；液體燃料的比重越大，則閃點越高，而自然點越低。32、自然通風加熱爐和強制通風加熱護各指什么？答：利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣，并將煙氣排出的加熱爐稱為自然通風加熱爐。通風加熱爐。33、什么是彎頭箱？答：彎頭箱是指內(nèi)面設有保溫層,與煙氣隔開,用于將肯定數(shù)量的彎頭或集合管封閉的箱體。箱體上設有帶鉸鏈的或可拆卸的門蓋，以便翻開進展操作。34、什么是爐管外表熱強度？答：在l12時。34、加熱爐如何分類？答：目前加熱爐的分類在國內(nèi)外均無統(tǒng)一的劃分方法，習慣上最常用的有兩種:一種是從爐子的外型來分，如箱式爐、斜頂爐、圓筒爐、立式爐等；另一種是從工藝用途上來分，如常壓爐、減壓爐、催化爐、焦化爐、制氫爐,瀝青爐等。除以上劃分之外，還有按爐室數(shù)目分類的，如雙室爐、三合一爐、多室爐等；按傳熱方法分類的純輻射爐、純對流護、對流-輻射爐等；按受熱方法不同而分為單面輻射爐及雙面輻射爐。35、加熱爐分為輻射室和對流室緣由是什么？1〕室的對流傳熱?！?〕對流室的主要作用是:在對流室內(nèi)的高溫氣以對流的方式將熱量傳給爐管內(nèi)的介室，則排煙溫度很高，造成能源鋪張，操作費用增加，經(jīng)濟效益降低。為此，在設計加熱爐時，通常都要設置對流室，以便能充分回收煙氣中的熱量。36、加熱爐不承受純對流型爐的緣由？答：純對流爐需要的傳熱面積大，管材用量多，靠近爐膛的管子不僅承受輻射熱，而且還承受對流熱，管子簡潔燒壞，油品也易結(jié)焦，所以一般不承受純對流爐，而用輻這種爐型，先從輻射室承受大量的輻射熱，把煙氣溫度降低一些，然后進入對流室，再從對流室吸取煙氣的余熱，因而提高了爐子的熱效率。37、燃料燃燒的熱量是怎樣傳給管內(nèi)介質(zhì)的？作用。爐管的管壁起著導熱作用，把熱量由爐管外壁傳到內(nèi)壁，再傳到油品。從上面分折可以看出：在輻射室內(nèi)爐管的傳熱有三種方式：輻射、對流和導熱，在不同的部位．各由一種在爐管外壁，以火餡、煙氣、爐墻的輻射傳熱為主，煙氣的對流傳熱為輔，在輻射室的