運(yùn)用QC原理確保漣鋼m燒結(jié)機(jī)工程配料室礦倉(cāng)質(zhì)量與工期成果

運(yùn)用QC原理確保**280m2燒結(jié)機(jī)工程配料室礦倉(cāng)質(zhì)量與工期成果發(fā)布人：一分公司**280m2燒結(jié)機(jī)工程項(xiàng)目部QC小組2006年3月28日一、工程概況

**新建280m2燒結(jié)機(jī)工程配料室的6個(gè)含鐵原料礦倉(cāng)、2個(gè)燃料礦倉(cāng)、3個(gè)熔劑礦倉(cāng)、3個(gè)返礦礦倉(cāng)及2個(gè)生石灰礦倉(cāng)共十六個(gè)礦倉(cāng)，均為現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼結(jié)構(gòu)件。十六個(gè)礦倉(cāng)總重為720噸，最重的含鐵原料礦倉(cāng)每個(gè)重48噸，最輕的生石灰礦倉(cāng)每個(gè)重42噸。礦倉(cāng)直徑為7000mm~7500mm，每個(gè)礦倉(cāng)的長(zhǎng)度均在11~15m間。二、選題理由應(yīng)業(yè)主的要求，需要將**280m2燒結(jié)機(jī)工程整個(gè)工期壓縮，工期十分緊張，配料室的十六個(gè)礦倉(cāng)安裝必須在配料室12m平臺(tái)出來之后立即安裝上去，否則將無法進(jìn)行礦倉(cāng)安裝。配料室12m平臺(tái)于2005年8月18日開始陸續(xù)交與安裝，但是要求安裝必須在9月前完成，便于配合配料室下一步建筑建設(shè)，而我公司制作礦倉(cāng)于2005年7月15日開始，在僅有的50多天里完成720多噸的制作任務(wù)，工期十分緊張。配料室各礦倉(cāng)在使用過程中，最大儲(chǔ)存礦物量可達(dá)到1000噸左右，礦倉(cāng)質(zhì)量不容忽視。礦倉(cāng)直徑大、重量較重、焊接量較大，給制作及安裝帶來了相對(duì)的難度，為了攻克難關(guān)，保質(zhì)保期的完成任務(wù)，我們成立了QC小組，并選定此課題，開展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。三、小組情況

一分公司**280m2燒結(jié)機(jī)工程項(xiàng)目部礦倉(cāng)制作與安裝QC小組成立于2005年7月6日，由公司直接領(lǐng)導(dǎo)，工程師、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、及工人相結(jié)合組成。大專以上學(xué)歷的組員有五人，人均接收QC教育為8課時(shí)。小組成員情況如下表所示：四、小組表成員基本情況表序號(hào)姓名文化程度年齡職務(wù)組內(nèi)職務(wù)教育課時(shí)1本科41項(xiàng)目經(jīng)理顧問82本科41常務(wù)經(jīng)理顧問83本科37技術(shù)負(fù)責(zé)組長(zhǎng)124大專31質(zhì)檢員副組長(zhǎng)105本科25技術(shù)員組員86中專37工長(zhǎng)副組長(zhǎng)67中專35班長(zhǎng)組員68中專44焊工組員6

QC小組圍繞保證配料室礦倉(cāng)制作質(zhì)量、保證按預(yù)期完成制作安裝任務(wù)課題，針對(duì)不同時(shí)期出現(xiàn)的問題，抓住矛盾，展開討論，找原因，定對(duì)策，明確責(zé)任人，活動(dòng)出勤率達(dá)100%。小組主要活動(dòng)如下表所示：活動(dòng)時(shí)間主持人參加人數(shù)活動(dòng)內(nèi)容2005年7月6日8成立QC課題小組，講解QC活動(dòng)的目的、方法，制訂活動(dòng)計(jì)劃2005年7月8日8小組成員熟悉圖紙，分析制作施工方案的，根椐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定可行施工方案。2005年7月14日8全體小組成員會(huì)技術(shù)交底，熟悉圖紙，分析制造過程中出現(xiàn)與質(zhì)量有關(guān)的問題，提出對(duì)策和實(shí)施辦法，落實(shí)到人，準(zhǔn)備第一次PDCA循環(huán)。2005年7月30日8檢查實(shí)施情況2005年7月31日8對(duì)第一階段PDCA循環(huán)的成果進(jìn)行總結(jié)、鞏固，并分析新的問題以及確定采取措施的方案，準(zhǔn)備第二輪PDCA循環(huán)2005年8月12日8檢查實(shí)施情況2005年8月13日8對(duì)第二輪PDCA循環(huán)的成果進(jìn)行總結(jié)、鞏固，布屬下步工作2005年9月7日8召開小組座談會(huì)，全面總結(jié)此次QC小組活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)，肯定成效同時(shí)指出缺陷小組主要活動(dòng)記錄五、預(yù)定目的

保質(zhì)保期完成制作任務(wù)，確保預(yù)期施工節(jié)點(diǎn)；質(zhì)量驗(yàn)收一次性通過。六、運(yùn)用QC原理，對(duì)礦倉(cāng)制作質(zhì)量進(jìn)行PDCA循環(huán)控制（一）、第一輪PDCA循環(huán)設(shè)備陳舊舊率高故障率高高礦倉(cāng)制作作質(zhì)量影影響因素素因果分分析圖（（一）影響礦倉(cāng)制作質(zhì)量檢驗(yàn)人員員經(jīng)驗(yàn)不不足焊接未按按設(shè)計(jì)要要求施焊焊電焊機(jī)設(shè)設(shè)備不足足檢驗(yàn)設(shè)備備不完備備對(duì)氣保電電焊機(jī)性性能了解解不足原材料未未抽樣檢檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)材料料堆集較較多，下下料料人員員失職下下錯(cuò)材料料對(duì)設(shè)計(jì)圖圖理解不不足承包后質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)差職工責(zé)任任心差設(shè)計(jì)圖原材料制作者檢驗(yàn)焊接設(shè)備數(shù)據(jù)矛盾盾、表示示不清防腐施工操作作不符合合規(guī)范采用防防銹液除除銹，對(duì)對(duì)新工藝藝不夠了了解時(shí)間緊任任務(wù)重考考慮不周周根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖制定定的施工工藝不符符現(xiàn)場(chǎng)施施工對(duì)策及具具體措施施（一））序號(hào)項(xiàng)目存在問題采取措施執(zhí)行人完成時(shí)間效果1設(shè)計(jì)圖時(shí)間緊任務(wù)重考慮不周提出合理性方案，報(bào)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)2005年7月15日好數(shù)據(jù)矛盾、表示不清認(rèn)真分析圖紙、作好圖紙會(huì)審工作2005年7月21日好根據(jù)設(shè)計(jì)圖制定的施工藝不符現(xiàn)場(chǎng)施工重審設(shè)計(jì)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定高效可行的施工藝2005年7月8日好2制作者承包后質(zhì)量意識(shí)差對(duì)制作者進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育2005年7月30日好施工員工對(duì)設(shè)計(jì)圖理解不足進(jìn)行看圖、理解方面技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)2005年7月23日好職工責(zé)任差對(duì)職工進(jìn)行教育、說明此次礦倉(cāng)制作的重要性2005年7月30日好3原材料現(xiàn)場(chǎng)材料堆集較多，下料人員失職下錯(cuò)材料加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理，將不同型號(hào)原材料作好明顯的標(biāo)志2005年7月24日完成原材料未抽樣檢查做好見證取樣工作，對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢2005年10月11日完成序號(hào)項(xiàng)目存在問題采取措施執(zhí)行人完成時(shí)間效果4設(shè)備設(shè)備陳舊率高對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修清理2005年7月15日完成對(duì)施工設(shè)備性能了解不足查閱資料請(qǐng)教專家2005年7月25好設(shè)備準(zhǔn)備不足從租憑公司配置設(shè)備2005年7月23日完成5焊接未按設(shè)計(jì)要求施焊進(jìn)行礦倉(cāng)制作施焊重要性教育，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)焊縫質(zhì)量的重要性2003年7月25日好6檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)不足對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)2005年7月21日完成檢驗(yàn)設(shè)備不夠完善添置新設(shè)備2005年7月21日完成7防腐施工操作不符合規(guī)范對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，2005年8月3日完成采用防銹液除銹，對(duì)新工藝性能不夠了解查閱資料請(qǐng)教專家2005年8月2日完成檢查實(shí)施施情況：：我們小組組根據(jù)礦礦倉(cāng)制作作所分析析的問題題分頭行行動(dòng)，落落實(shí)到人人，認(rèn)真真執(zhí)行，，并檢查查結(jié)果，，第一次次PDCA循環(huán)環(huán)的效果果如下：：1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)主要施施工人員員對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖進(jìn)進(jìn)一步了了解，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖圖不明白白之處能能夠及時(shí)時(shí)領(lǐng)會(huì)。。2、制作作者的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)、責(zé)任任心進(jìn)一一步提高高，充分分認(rèn)識(shí)到到質(zhì)量的的重要性性。3、質(zhì)檢檢人員的的責(zé)任心心加強(qiáng)。。4、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)管理員員加強(qiáng)責(zé)責(zé)任心，，及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確的保保證制作作材料的的供應(yīng)。。5、于2005年7月月30日日根據(jù)第第一次循循環(huán)后對(duì)對(duì)于礦倉(cāng)倉(cāng)質(zhì)量檢檢查，合合格率為為82%，不合合格的主主要情況況如下表表所示：：礦倉(cāng)制作作不合格格點(diǎn)統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率（%）1角焊縫焊角不符合規(guī)范2121352焊縫開坡口未到位1334563焊縫夾雜氣泡、成型不規(guī)范1145754鋼板拼裝的垂直度不符合規(guī)范要求85388.35礦倉(cāng)外形尺寸不符合要求55896.66其它260100礦倉(cāng)制作作不合格格因素排排列圖由排列圖圖得出的的結(jié)論通常把累累計(jì)頻率率分為三三類，在在80%以下的的那幾個(gè)個(gè)因素稱稱為A類類因素，，是主要要因素；；在80~90%的因因素為B類因素素，是次次要因素素，在90~100%的稱為為C類因因素，是是一般因因素。由由上圖可可見，角角焊縫焊焊角不符符合規(guī)范范、焊縫縫開坡口口未到位位以及焊焊縫夾雜雜氣泡、、成型不不規(guī)范三三個(gè)因素素都在80%以以下，特特別是角角焊縫焊焊角不符符合規(guī)范范是主要要影響因因素。（二）、、第二輪輪PDCA循環(huán)環(huán)找出制作作過程中中影響礦礦倉(cāng)質(zhì)量量的主要要因素后后，為保保證礦倉(cāng)倉(cāng)制作的的質(zhì)量，，達(dá)到預(yù)預(yù)期的目目的，我我們小組組進(jìn)行了了第二輪輪PDCA循環(huán)環(huán)。礦倉(cāng)制作作質(zhì)量影影響因素素因果分分析圖（（二）影響礦倉(cāng)制作質(zhì)量部分焊接接未按設(shè)設(shè)計(jì)要求求施焊未堅(jiān)持同同步檢驗(yàn)驗(yàn)新來員工工對(duì)氣保保電焊機(jī)機(jī)性能了了解不足足少數(shù)職工工為了追追趕制作作速度而而忽視質(zhì)質(zhì)量，少數(shù)員工工質(zhì)量意意識(shí)較差差少數(shù)職工工責(zé)任心心差設(shè)計(jì)圖原材料制作者檢驗(yàn)焊接設(shè)備防腐人員流動(dòng)動(dòng)頻繁忽略自檢檢環(huán)節(jié)少數(shù)焊工工技術(shù)不不扎實(shí)少數(shù)部件件因未理理解而制制作出錯(cuò)錯(cuò)對(duì)策及具具體措施施（二））序號(hào)項(xiàng)目存在問題采取措施執(zhí)行人完成時(shí)間效果1制作者人員流動(dòng)頻繁穩(wěn)定員工，定人定崗2005年8月2日較好少數(shù)員工責(zé)任心差健全獎(jiǎng)懲制度2005年8月1日較好少數(shù)員工質(zhì)量意識(shí)差進(jìn)行教育、重申礦倉(cāng)制作質(zhì)量的重要性，并明確獎(jiǎng)懲制度2005年8月2日較好少數(shù)職工為了追趕制作速度忽視質(zhì)量進(jìn)行教育2005年8月4日較好忽略自檢環(huán)節(jié)進(jìn)行教育，現(xiàn)場(chǎng)督促2005年8月4日較好2設(shè)備新來員工對(duì)氣保電焊機(jī)設(shè)備性了解不足現(xiàn)場(chǎng)演示2005年8月5日較好3焊接部分焊接未按設(shè)計(jì)要求施焊進(jìn)行教育，強(qiáng)調(diào)按圖施工，并明確獎(jiǎng)懲制度2005年8月3日較好少數(shù)焊工技術(shù)不扎實(shí)集中培訓(xùn)、另派工作、清退2005年8月5日較好4檢驗(yàn)檢驗(yàn)未堅(jiān)持同步要求堅(jiān)持檢驗(yàn)與施工同步進(jìn)行2005年8月1日較好5設(shè)計(jì)圖少數(shù)部件因制作過程未理解而制作出錯(cuò)在制作前與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，出現(xiàn)問題及時(shí)解決2005年8月1日較好檢查實(shí)施施情況：：根據(jù)第一一次PDCA循循環(huán)后得得出的結(jié)結(jié)論，我我們小組組根據(jù)影影響礦倉(cāng)倉(cāng)制作質(zhì)質(zhì)量的因因素問題題分頭行行動(dòng)，落落實(shí)到人人，認(rèn)真真執(zhí)行，，并檢查查結(jié)果，，第二次次PDCA循環(huán)環(huán)的效果果如下：：1、完善善質(zhì)量管管理機(jī)制制，明確確獎(jiǎng)懲條條例，調(diào)調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所有人人員積極極性，圍圍繞質(zhì)量量這一中中心而努努力，制制作人員員的流動(dòng)動(dòng)性減小小。2、制作者再次更更加明確質(zhì)量的重重要性，礦倉(cāng)制作作責(zé)任明確到個(gè)人人，責(zé)任心與質(zhì)量量意識(shí)都得到增強(qiáng)強(qiáng)，能自覺的關(guān)注注制作質(zhì)量。3、制作人員的技技術(shù)經(jīng)過培訓(xùn)后，，對(duì)施工機(jī)具性能能完全掌握，施工工技術(shù)明顯提高，，焊接質(zhì)量基本合合格。4、質(zhì)檢人員明確確檢查的重要性，，質(zhì)檢與制作施工工同步進(jìn)行。5、于2005年年8月12日對(duì)第第二次循環(huán)后礦倉(cāng)倉(cāng)質(zhì)量檢查，合格格率為97%，不不合格的主要情況況如下表所示：礦倉(cāng)制作不合格點(diǎn)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率（%）1礦倉(cāng)外形尺寸不符合要求7731.82鋼板拼裝的垂直度不符合規(guī)范要求61359.093焊縫夾雜氣泡、成型不規(guī)范31672.74角焊縫焊角不符合規(guī)范31986.35焊縫開坡口未到位22195.456其它122100礦倉(cāng)制作不合格因因素排列圖由排列圖得出的結(jié)結(jié)論針對(duì)第一次PDCA循環(huán)結(jié)論質(zhì)量量影響因素采取措措施，根據(jù)措施施施實(shí)后收集數(shù)據(jù)并并重新繪制排列圖圖，從新排列圖與與原排列圖對(duì)比，，發(fā)現(xiàn)主次換位，，說明措施得當(dāng)，，能取得預(yù)期效果果。從礦倉(cāng)制作合格率率角度來看，合格格率由第一次循環(huán)環(huán)后的82%上升升到第二次循環(huán)后后的97%，也可可以說明采取措施施可行，能取得預(yù)預(yù)期效果。第二次PDCA循循環(huán)后，仍存在部部分問題，需要在在日后的工作中，，根據(jù)質(zhì)量因素素采取相應(yīng)得力措措施，力爭(zhēng)礦倉(cāng)制制作質(zhì)量更進(jìn)一步步提高。七、效果QC小組在礦倉(cāng)制作過過程中取的成效，，為工程其它項(xiàng)目目豎立了良好的榜榜樣，獲得了較好好社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益；節(jié)約人工200工日，折合金額9000元；無大小安全事故；；提高職工在工作中中的責(zé)任心與質(zhì)量量意識(shí)，為日后在在其它的工作奠奠定了質(zhì)量大關(guān)的的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。確保配料室礦倉(cāng)2005年8月31日制作安裝完施工工的預(yù)期施工節(jié)點(diǎn)點(diǎn)；礦倉(cāng)吊裝完成后于于2005年11月3日施工驗(yàn)收一次性性通過監(jiān)理和總包包單位質(zhì)檢部門檢檢查，受到監(jiān)理及及總包的高度好評(píng)評(píng)。八