B工段脫膜短路改善報(bào)告

B工段脫膜短路改善報(bào)告

報(bào)告目錄背景問題定義現(xiàn)狀把握問題分析

改善方案后續(xù)計(jì)劃我司B工段的報(bào)廢率一直以來均不是很理想，干膜碎、擦花、脫膜導(dǎo)致的開短路報(bào)廢位居工廠報(bào)廢前幾位，其中脫膜短路更是細(xì)線路板件的制作過程致命性問題之一；制程能力的不足制約了市場(chǎng)接單能力的拓展，對(duì)工廠總體訂單總量及利潤附加值各方面具有直接影響，因此提升圖形轉(zhuǎn)移制程能力已是非常迫切……一.背景二.問題定義脫膜短路：板件貼膜后因干膜結(jié)合力不足或顯影后制程異常導(dǎo)致干膜剝離銅面的線路移位、短路現(xiàn)象顯影后蝕刻后三.現(xiàn)狀把握從今年上半年品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，脫膜短路缺陷就達(dá)到0.07%的報(bào)廢率，其中生產(chǎn)編號(hào)DL990A尤為突出；脫膜報(bào)廢達(dá)到0.85%，虹歐板件將作為此次改善項(xiàng)目的重點(diǎn)客戶編號(hào)。雙面板20142013

缺陷名稱報(bào)廢率報(bào)廢率同比干膜碎0.370.49-0.12擦花開路0.140.18-0.04擦花板穿0.110.23-0.12脫膜0.07

0.12-0.06板未蝕凈0.060.07-0.01四.原因分析脫膜短路物料方法人員機(jī)器技能經(jīng)驗(yàn)不足勞動(dòng)強(qiáng)度大違規(guī)操作板面粗糙度不足水洗壓力過大板面烘不干現(xiàn)場(chǎng)空氣差操作強(qiáng)度大現(xiàn)場(chǎng)操作方法不當(dāng)缺乏異常管控工藝參數(shù)不合適顯影藥水濃度高干膜留膠干膜存儲(chǔ)條件差環(huán)境提升前處理線板件磨板均勻性的改善改善效果：板面整體磨板均勻，增加干膜結(jié)合力脫膜異常減少問題點(diǎn)：磨刷不平整、搖擺頻率低重復(fù)覆蓋效果差導(dǎo)致板面的打磨局部不均勻，影響了與干膜的結(jié)合力改善措施：磨刷異常損傷局部不平整以整刷處理；生產(chǎn)速度控制在1.5±0.1m/min改善前改善后提升前處理線板件磨板粗糙度的改善改善效果：顯示與操控壓力一致，板面得到良好的磨板粗糙度問題點(diǎn)：磨刷長度規(guī)格太長，末端部分未磨損，電流顯示值虛高造成實(shí)際壓力偏低；且磨板壓力1.9-2.0偏低改善措施：磨刷長度規(guī)格660mm更改為630mm；規(guī)范壓力控制在2.1±0.1（以磨刷在板中間讀數(shù)為準(zhǔn)）改善前改善后前處理板件孔（面）內(nèi)烘干效果的改善改善效果：板面（孔）未藏匿水珠，銅面干燥潔凈無氧化問題點(diǎn)：板件趕水烘干效果差，孔（面）內(nèi)殘留水珠帶入熱烘后造成氧化帶來后制程品質(zhì)問題改善措施：高壓風(fēng)刀定期去垢保養(yǎng)保持暢通，裝配時(shí)調(diào)校上下風(fēng)刀配合角度（下刀垂直，上刀前傾5度）改善前改善后自動(dòng)貼膜機(jī)生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化的改善改善效果：確保所有板件良好干膜結(jié)合力，提升板件品質(zhì)預(yù)貼膜溫度：50±10℃貼膜設(shè)定溫度：110±10℃過板溫度：92℃出板溫度：49℃貼膜壓力：0.42Mpa貼膜速度：2.4m/min

預(yù)貼膜溫度：50±10℃貼膜設(shè)定溫度：110±10℃過板溫度：100±5℃出板溫度：55±5℃貼膜壓力：0.4±0.05Mpa貼膜速度：2±0.2m/min

問題點(diǎn)：貼膜速度過快，板件過板溫度、出板溫度均相對(duì)偏低致板件結(jié)合力不足改善措施：重新修訂優(yōu)化自動(dòng)貼膜生產(chǎn)參數(shù)，控制中值生產(chǎn)改善前改善后手動(dòng)貼膜機(jī)生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化的改善改善效果：確保所有板件良好干膜結(jié)合力，提升板件品質(zhì)設(shè)定溫度：110貼膜溫度：85℃出板溫度：48℃貼膜壓力：0.68Mpa（100psi）貼膜速度：2.0m/min（對(duì)應(yīng)刻度80）設(shè)定溫度：115±5℃貼膜溫度：105±5℃出板溫度：60±5℃貼膜壓力：0.5±0.05Mpa貼膜速度：1.6±0.2m/min（對(duì)應(yīng)刻度50-70）問題點(diǎn)：壓力偏大壓輥?zhàn)冃螇毫Σ痪?，速度過快，冷板生產(chǎn)、設(shè)備異常未管制致板件結(jié)合力不足改善措施：重新修訂優(yōu)化手動(dòng)貼膜生產(chǎn)參數(shù)，控制中值生產(chǎn)；設(shè)備異常時(shí)停用改善前改善后杜絕自動(dòng)貼膜前各類冷板直接生產(chǎn)的改善改善效果：確保所有板件正常貼膜效果，杜絕異常發(fā)生問題點(diǎn)：自動(dòng)貼膜前存在各類異常冷板生產(chǎn)現(xiàn)象，直接影響干膜結(jié)合力改善措施：取消放板架，自動(dòng)貼膜機(jī)禁止各種異常冷板直接貼膜，撈出板件須重走前處理改善前改善后顯影配比藥水失控板件顯影過度現(xiàn)象的改善改善效果：確保所有板件良好干膜結(jié)合力，提升板件品質(zhì)主槽濃度：1.2%（加藥7kg）補(bǔ)充槽濃度：未取樣（2kg）添加槽濃度：未取樣（6kg）壓力：上24psi/下20psi顯影點(diǎn)：40%速度：1.45m/min顯影時(shí)間：66秒

顯影濃度：1.0%（加藥6kg）補(bǔ)充槽濃度：1.1%（2kg）添加槽濃度：1.0%（6kg）壓力：上25psi/下21psi顯影點(diǎn)：50%顯影速度：1.6m/min顯影時(shí)間：60秒問題點(diǎn)：各槽藥水配比濃度一致偏高，顯影速度慢時(shí)間長，對(duì)干膜攻擊大致干膜顯影過度改善措施：優(yōu)化各槽藥水配比，縮短板件顯影時(shí)間，降低干膜過顯影現(xiàn)象改善前改善后巨龍顯影機(jī)自動(dòng)添加控制方式的優(yōu)化改善改善效果：藥缸得到適當(dāng)補(bǔ)充量，保持藥水新鮮度確保一致顯影效果問題點(diǎn)：巨龍補(bǔ)充液添加采用計(jì)數(shù)控制方式導(dǎo)致與板件實(shí)際溶膜量補(bǔ)充需求相反的效果改善措施：將片數(shù)（面積）設(shè)置降低到更小數(shù)量實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)添加,增加流量計(jì)控制精確補(bǔ)充量改善前改善后補(bǔ)充顯影槽過濾失效堵塞噴嘴的改善改善效果：綜合改善了板件遮孔破和干膜脫落問題問題點(diǎn)：補(bǔ)充顯影槽過濾袋破損失效，導(dǎo)致未溶解碳酸鈉顆粒堵塞補(bǔ)充顯影噴淋及第一級(jí)水洗壓力超高改善措施：規(guī)范補(bǔ)充槽配藥確保溶解；每天拆洗一次保持暢通；點(diǎn)檢控制壓力27±2psi，異常時(shí)拆洗檢查噴嘴改善前改善后顯影線第一水洗壓力異常的改善改善效果：綜合改善了板件遮孔破和干膜脫落問題問題點(diǎn)：過濾芯出水孔已幾乎被碳酸鈉顆粒堵滿，噴嘴大部分被堵塞，壓力超高，造成板件遮孔破及干膜脫落改善措施：每天拆洗一次保持暢通日常點(diǎn)檢控制壓力27±2psi，異常時(shí)拆洗并檢查噴嘴改善前改善后水平線吸水棍安裝規(guī)范的改善改善效果：?jiǎn)T工操作簡(jiǎn)易，保持一致的執(zhí)行確保海綿棍良好吸水性問題點(diǎn)：前處理及顯影吸干段吸水棍安裝經(jīng)常不一致，吸水效果時(shí)有偏差改善措施：調(diào)試合適的吸水棍兩端壓桿安裝高度，并加裝上螺母固定防呆改善前改善后顯影后板面殘留水滴烘不干的改善改善效果：顯影后板件干燥無水滴殘留，干膜保持良好結(jié)合力問題點(diǎn)：高壓上風(fēng)刀連接高溫軟管出現(xiàn)斷裂，長期未維護(hù)導(dǎo)致顯影后板件烘不干，線路上殘留有水滴浸泡干膜改善措施：更換高溫軟管，同時(shí)制定吸水棍、風(fēng)刀安裝規(guī)范,空氣過濾器周保養(yǎng)拆出清潔保持最大進(jìn)風(fēng)量改善前改善后顯影線藥缸配槽加藥方式的改善預(yù)期效果：操作簡(jiǎn)易快捷，藥品溶解充分藥水配比濃度穩(wěn)定。問題點(diǎn)：生產(chǎn)配藥直接傾倒或未充分溶解藥水導(dǎo)致缸底大量的沉積結(jié)晶，藥水配比濃度波動(dòng)大。改善措施：在加藥口處增加不銹鋼過濾加藥籃。（各藥槽均增加）改善前改善后綜合提升前處理-貼膜加工質(zhì)量及效率的改善改善效果：制程綜合能力得到提升，改善品質(zhì)提高設(shè)備利用率問題點(diǎn)：前處理-貼膜生產(chǎn)速度快、板件間距大導(dǎo)致綜合制程能力下降與機(jī)器效率雙重浪費(fèi)改善措施：調(diào)整貼膜壓力為2m/min,優(yōu)化磨板放板操作方式配合，控制貼膜前板件間距在5-8cm改善前改善后六.效果脫膜短路1-6月份7-8月份生產(chǎn)編號(hào)訂單數(shù)量報(bào)廢量報(bào)廢率訂單數(shù)量報(bào)廢量報(bào)廢率DL990A9838.440.86%5460.950.17%DN114A

235.770.050.02%從今年上半年品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，脫膜短路缺陷就達(dá)到0.