輥環(huán)行業(yè)市場突圍戰(zhàn)略研究

輥環(huán)行業(yè)市場突圍戰(zhàn)略研究目前我國軋輥制造業(yè)現(xiàn)狀近年來，具有國際先進水平的軋機和軋制技術(shù)相繼落戶在國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)，軋機制造行業(yè)緊隨鋼鐵行業(yè)發(fā)展的腳步，大型化、自動化、智能化裝備水平不斷提升；國內(nèi)總體制造能力完全能滿足國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的軋鋼需求，中、低端產(chǎn)品供大于求，出口能力較強；部分高速鋼寬帶軋輥還有少量進口；國內(nèi)鑄造軋輥制造企業(yè)數(shù)量較多，大部分軋輥制造企業(yè)綜合實力不足，技術(shù)水平較低、裝備能力較差，生產(chǎn)規(guī)模普遍較??；裝備水平好、生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品特色較強、具有自主研發(fā)能力的企業(yè)較少，產(chǎn)品制造水平良莠不齊；國外軋輥制造企業(yè)以合資、產(chǎn)品直銷和代理銷售等形式進入中國市場的目前較少，其中較為知名的有英國戴維、瑞典阿克斯、德國依爾列、日本新日鐵、奧地利ESW等。軋輥行業(yè)壁壘軋輥行業(yè)屬于技術(shù)含量較高的資金密集型行業(yè)。同時，鑒于軋輥行業(yè)下游客戶多為大型鋼鐵企業(yè)，業(yè)內(nèi)企業(yè)的品牌標準也存在一定的行業(yè)壁壘。（一）軋輥行業(yè)人才壁壘軋輥制造需要多個學科的綜合技術(shù)人才，新進入者面臨相關(guān)人才壁壘。隨著下游行業(yè)產(chǎn)品換代升級，下游客戶對軋輥的生產(chǎn)能力、加工精度及穩(wěn)定性都提出了更高的要求，軋輥生產(chǎn)企業(yè)必須具備豐富經(jīng)驗的研發(fā)團隊、管理團隊和專業(yè)生產(chǎn)團隊，以確保企業(yè)能夠滿足客戶的設(shè)計要求，解決其現(xiàn)場生產(chǎn)問題，維持企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的有序進行，而專業(yè)的人才團隊需要一個較長的培養(yǎng)與儲備過程，新進入企業(yè)很難在短期完成人才積累。（二）軋輥行業(yè)品牌壁壘品牌是占領(lǐng)市場的關(guān)鍵。軋輥行業(yè)的下游客戶往往對其原供應(yīng)商或知名廠商存在較大信任度和依賴性，而行業(yè)早期進入者都已經(jīng)在業(yè)內(nèi)逐步樹立了品牌知名度與美譽度。因此，對擬進入本行業(yè)的新進入者來說，起步較晚，知名度相對偏低，獲得客戶的認可需要一個長期磨合的過程，其對新進入企業(yè)構(gòu)成了一定的品牌及信譽壁壘，凱達品牌在行業(yè)上具有較高的知名度和美譽度。軋輥行業(yè)發(fā)展態(tài)勢仍將步履艱難雖然鋼鐵工業(yè)經(jīng)過2009年的調(diào)整已呈現(xiàn)出趨穩(wěn)向好的發(fā)展態(tài)勢，但為軋鋼企業(yè)提供配套服務(wù)的軋輥制造企業(yè)，則因市場拉動的滯后效應(yīng)，將在2010年直面更為嚴峻的市場考驗。需求減少、訂單不足與成本上升、價格下跌的雙重壓力，逼迫軋輥企業(yè)不得不在眾多矛盾中奮力前行。受國際金融危機嚴重沖擊，鋼鐵產(chǎn)能過剩矛盾集中凸現(xiàn)，供大于求的市場形勢傳導到軋輥企業(yè)，訂單難求，開工不足的被動局面，已延續(xù)一年多。到了今年，因無米下鍋而餓肚子，更成為普遍現(xiàn)象。一是鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能特別是板帶材產(chǎn)能嚴重過剩，市場需求低迷，鋼鐵庫存及軋輥備件庫存積壓嚴重。鋼廠的大量軋輥庫存尚在消耗之中。去庫存化，減少資金成本占用，成為鋼企降本增效的重要管理措施。同時，前幾年鋼鐵高速發(fā)展時期新建、擴建的軋輥產(chǎn)能又集中釋放，軋輥產(chǎn)能過剩的矛盾已遠遠超過鋼鐵行業(yè)。當前的市場供應(yīng)狀況，也使鋼廠不像前幾年那樣，不必再擔心因軋輥不能滿足急需而導致軋機停產(chǎn)，已經(jīng)用不著提前訂貨進行軋輥儲備。只要有軋輥訂貨的信息，眾多軋輥企業(yè)就會蜂擁而至，隨時滿足小批量、多品種、快節(jié)奏的訂貨要求。二是軋機現(xiàn)代化、自動化、連續(xù)化、數(shù)控化程度的提高，軋材生產(chǎn)線精益化生產(chǎn)方式的推行，軋輥質(zhì)量性能及使用技術(shù)的不斷進步，使軋輥消耗逐年降低。如寶鋼熱連軋機工作輥噸鋼耗已到0．5公斤以下，冷軋工作輥噸鋼耗在0．2公斤以下，致使軋輥需求進一步減少。目前國內(nèi)大大小小的軋輥廠共有近300家，總產(chǎn)能在年產(chǎn)70萬噸以上。而今年我國的鋼材產(chǎn)量將在5億噸左右，按最高限每噸鋼材消耗1公斤軋輥匡算，過剩的產(chǎn)能也在20萬噸以上。再加上國際市場回升緩慢，鋼材需求萎靡不振，久負盛名的國際軋輥企業(yè)尚且裁員減薪，軋輥出口受阻短時期難以緩解，使國內(nèi)眾多的軋輥廠擠壓在窄小的市場空間，為保生存，紛紛采取讓利不讓市場的營銷策略。各軋輥企業(yè)不計成本、不擇手段、不計代價爭奪市場資源，進一步加劇了軋輥市場競爭的白熱化、無序化，并直接導致軋輥市場價格跳水式的下跌。軋輥業(yè)內(nèi)部的無序競爭，同樣受到外部市場的擠壓。一是鋼廠面對過剩的產(chǎn)能，充足的供應(yīng)，以及內(nèi)控成本指標的剛性要求，將軋輥采購價格一壓再壓，在軋輥招標采購中低價格成為首選目標，先使用后付款的供應(yīng)模式更是備受歡迎。二是上游原燃材料的價格上升，使軋輥的生產(chǎn)制造成本持續(xù)增高。處在鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈中間環(huán)節(jié)的軋輥制造，既要使用大量鋼鐵材料，又要為鋼鐵企業(yè)提供關(guān)鍵備件和消耗性工具。目前的鋼鐵價格雖然緩慢回升，但畢竟是在上漲，而化鐵煉鋼的電力、能源以及運費的漲價趨勢已十分明顯，從而使是制造企業(yè)承受了巨大的成本壓力。許多軋輥產(chǎn)品價格已達甚至低于成本線以下。合同訂單減少，市場價格降低，生產(chǎn)成本增高，讓軋輥企業(yè)面臨著前所未有的困難，無利可圖，甚至賠本經(jīng)營的市場，進一步加大了軋輥企業(yè)的市場風險，使本來就較為脆弱的中國軋輥業(yè)不堪重負，多數(shù)軋輥企業(yè)在較長時期內(nèi)將會處于盈虧平衡的邊緣地帶。經(jīng)濟工作會議已明確，今年國家將繼續(xù)實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，把推進經(jīng)濟增長方式轉(zhuǎn)變和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整作為經(jīng)濟工作的重要任務(wù)。要實現(xiàn)經(jīng)濟平衡較快發(fā)展，必須調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平，主要是針對我國工業(yè)技術(shù)含量不高，缺乏核心技術(shù)，自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌，企業(yè)研發(fā)投入不夠，創(chuàng)新主體地位尚未真正確立的現(xiàn)狀提出的。這一問題在軋輥行業(yè)表現(xiàn)的尤為突出，一是軋輥產(chǎn)量規(guī)模大品種質(zhì)量效益差。盡管前幾年大量的海內(nèi)外資本涌入軋輥制造業(yè)，加快了裝備技術(shù)改造升級的步伐，使軋輥產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)水平得到大幅度提升，但大多以滿足市場急需的規(guī)模擴張，并沒有完全改變，個別超大型、高技術(shù)軋輥仍然依賴進口的局面，國內(nèi)軋輥市場高端失守、低端混戰(zhàn)的現(xiàn)象仍然嚴重。二是工藝技術(shù)及管理水平亟待升級，一些先進設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品實物質(zhì)量提升空間仍比較大。特別是軋輥內(nèi)在質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性較進口軋輥還有差距，軋輥表面質(zhì)量非關(guān)鍵項次的質(zhì)量瑕疵還未全消除，自主品牌建設(shè)滯后，目前軋輥行業(yè)尚沒有一家獲得全國質(zhì)量獎和國家名牌產(chǎn)品的企業(yè)。三是自主創(chuàng)新能力不強，尤其是資金異常緊張更加劇了科研投入的缺失。長期以來我國的軋輥技術(shù)創(chuàng)新一直是模仿式的追隨跟進，在基礎(chǔ)理論和應(yīng)用理論研究方面始終是個短板，原始創(chuàng)新能力十分薄弱，從而造成了在全球市場競爭中的劣勢地位，國內(nèi)市場的進口軋輥，尤其是一些高端軋輥仍占有相當比例。2010年軋輥市場的空前困難，使眾多軋輥企業(yè)面臨著生與死的嚴峻考驗，但同時也給調(diào)結(jié)構(gòu)、促升級、上水平提供了空前的壓力和動力。誰能率先變劣勢為優(yōu)勢，誰就有可能在重新洗牌中脫穎而出，獲得優(yōu)先發(fā)展的主動權(quán)。為此，中鋼邢機充分利用軋輥行業(yè)唯一國家級技術(shù)中心的科研優(yōu)勢，進一步強化了軋輥材料基礎(chǔ)研究、軋輥成型新技術(shù)研究、軋輥使用性能模擬研究，加快了高技術(shù)、高質(zhì)量、高附加值的新產(chǎn)品研發(fā)推廣，并集成規(guī)模大、品種全、裝備優(yōu)、科技力量強的綜合優(yōu)勢，加深和擴大了與國內(nèi)外最強勢鋼鐵企業(yè)的戰(zhàn)略合作，使目標大客戶的市場訂貨量占到軋輥訂貨總量的70%以上，更加突出了強者恒強、優(yōu)者更優(yōu)的市場主導地位。隨著鋼鐵行業(yè)聯(lián)合重組步伐加快，集中度提高，要著力解決軋輥制造行業(yè)長期積累的深層矛盾，從根本上扭轉(zhuǎn)軋輥市場的困難局面，也必須改變一群小軋輥廠服務(wù)幾個大鋼企的不適應(yīng)、不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。服務(wù)于鋼鐵行業(yè)的軋輥供應(yīng)商，也只有發(fā)揮大型優(yōu)勢軋輥制造企業(yè)的市場主導作用，加快資源整合，規(guī)范市場行為，帶動全行業(yè)的科技進步和結(jié)構(gòu)調(diào)整，才能推進經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，使軋輥企業(yè)在矛盾中前行，以自身的健康有序發(fā)展為鋼鐵工業(yè)的由大變強提供有力保障和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。我國軋輥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍需優(yōu)化多年來，我國軋輥制造業(yè)在經(jīng)歷了為引進軋機研制配套軋輥、實現(xiàn)軋輥制造國產(chǎn)化、批量出口高端軋輥等發(fā)展階段后，目前已形成完整的軋輥制造體系，成為世界第一軋輥制造大國，并培育出世界軋輥產(chǎn)能第一的中鋼邢機和一批專業(yè)化優(yōu)勢相對明顯的軋輥制造企業(yè)。但專家指出，雖然在一些軋輥制造技術(shù)上取得了重大突破，一些軋輥品種也達到或超過國外同類產(chǎn)品水平，但行業(yè)的整體水平參差不齊，部分高端產(chǎn)品還依賴進口。因此，必須不斷增強自主創(chuàng)新能力，加快科技進步和新產(chǎn)品研發(fā)速度，才能提升我國軋輥在國際市場的競爭力。軋輥磨床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及前景軋輥磨床行業(yè)是金屬切削機床重要的子行業(yè)之一，其主要功能為對以軋輥為代表的精密軸類零部件的表面進行磨削以達到預(yù)設(shè)的形狀和精度。軋輥磨床自身精度、智能化和穩(wěn)定性水平越高，越能滿足下游客戶對精密軸類零部件磨削質(zhì)量的要求。根據(jù)軋輥磨床所采用的不同控制方式，軋輥磨床可分為數(shù)控軋輥磨床和非數(shù)控軋輥磨床，其中數(shù)控軋輥磨床根據(jù)其控制技術(shù)的不同，可分為半自動數(shù)控軋輥磨床和全自動數(shù)控軋輥磨床。軋輥磨床作為現(xiàn)代機械加工過程中的基礎(chǔ)性設(shè)備，經(jīng)軋輥磨床精密磨削修復(fù)后的軋輥可以用于各類金屬材料的延展性深度加工，經(jīng)其深度加工的金屬壓延產(chǎn)品（如金屬板、金屬帶、金屬箔）可被廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、家電行業(yè)、電力設(shè)備、高鐵機車、建筑、航空航天、紡織造紙行業(yè)等國民經(jīng)濟多個領(lǐng)域?？茖W技術(shù)的不斷發(fā)展促使下游行業(yè)對軋輥磨削加工工藝的要求不斷提升，下游行業(yè)對高精度、高效率、定制化和智能化的軋輥磨床的需求不斷增長。我國軋輥磨床行業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷提升，數(shù)控化率有待進一步提高我國工業(yè)經(jīng)歷了長期高速發(fā)展后，面臨新的周期性產(chǎn)業(yè)升級壓力，已進入需要推動轉(zhuǎn)型升級的新發(fā)展階段。當前我國工業(yè)面臨多種深層次的矛盾：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、部分行業(yè)產(chǎn)能過剩，在精密設(shè)備制造領(lǐng)域核心設(shè)備主要依賴進口，自主創(chuàng)新能力還需要進一步提升，大部分中小型工業(yè)企業(yè)缺乏核心技術(shù)和品牌影響力。產(chǎn)能快速擴張品種結(jié)構(gòu)仍需優(yōu)化歷經(jīng)多年發(fā)展，目前國內(nèi)軋輥制造企業(yè)可以生產(chǎn)不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同品種的各種軋輥，滿足了國內(nèi)各類軋機的需求。如中鋼邢機已經(jīng)研發(fā)出50多種替代進口的軋輥產(chǎn)品，其自主研發(fā)的大型復(fù)合鑄鋼支承輥、半高速鋼軋輥、優(yōu)質(zhì)離心復(fù)合軋輥等，已接近或達到了世界先進水平。另外，太鋼與瑞典阿克斯合資、一重與德國依勒爾合資、寶鋼與日立合資，均在引進外資與技術(shù)的同時，加快了中國軋輥制造技術(shù)的進步與發(fā)展。但是，中國軋輥制造業(yè)雖然在產(chǎn)能上不斷擴大，技術(shù)上持續(xù)進步，但在品種結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整上，還沒有完全跟上鋼鐵工業(yè)技術(shù)進步及結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整的步伐。低端產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力明顯不足，如高速鋼、半高速鋼軋輥，目前國內(nèi)僅有中鋼邢機等少數(shù)幾個企業(yè)具備批量生產(chǎn)能力，市場占有量較低；國內(nèi)目前新上及擬上的多條5米以上寬厚板軋機，由于規(guī)格特殊，所需的超大型工作輥、支承輥等還完全依賴進口。因此，我國軋輥總體制造水平仍有待提高，為了解決為現(xiàn)代化軋機配備高性能軋輥的世界性課題，必須不斷增強自主創(chuàng)新能力，加快科技進步和新產(chǎn)品研發(fā)速度。裝備水平快速提升生產(chǎn)工藝日趨先進面對鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國軋輥制造企業(yè)不斷加大資金投入規(guī)模，加快技術(shù)改造步伐。技術(shù)裝備的改造使我國軋輥的內(nèi)在質(zhì)量大幅提高，也直接推動了軋輥制造技術(shù)的進步。目前，離心