中聯(lián)6013塔機(jī)附墻施工方案(0812最終)

武漢江岸區(qū)永清片綜合發(fā)展項(xiàng)目B4/B5地塊總承包工程塔式起重機(jī)附墻施工方案編制人：審核人:審批人:2015年月日目錄TOC\o"1—2"\h\z\u130681。編制及依據(jù)3116362.設(shè)備及工程概況361483。施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)7230054。附墻安裝8307695.安全技術(shù)措施14315666.計(jì)算書15279837.應(yīng)急預(yù)案25塔式起重機(jī)附墻施工方案1。編制及依據(jù)本塔式起重機(jī)附墻施工方案是依據(jù)塔機(jī)生產(chǎn)廠家《安裝使用說明書》等技術(shù)文件及國(guó)標(biāo)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行編制.為確保塔機(jī)附墻施工的安全與質(zhì)量，在全施工過程中應(yīng)認(rèn)真參照本方案執(zhí)行。本方案其他未盡事宜，應(yīng)遵循參照國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安規(guī)執(zhí)行。序號(hào)名稱編號(hào)1本工程施工圖紙2本工程施工組織設(shè)計(jì)3塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144—20124混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版）5起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB/T5972—20066建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20106建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80—917建筑施工用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—20058建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—20129特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院第373號(hào)令10建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例國(guó)務(wù)院第393號(hào)令11生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第493號(hào)令12建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部第166號(hào)令13武漢市建設(shè)工程起重機(jī)械安裝、使用管理辦法（試行）武建［2006］238號(hào)14塔式起重機(jī)使用說明書2。設(shè)備及工程概況工程概況：本項(xiàng)目位于湖北省武漢市江岸區(qū)永清片，用地大致呈矩形，地塊內(nèi)地形平整,項(xiàng)目東臨中山大道，西臨軌道交通1號(hào)線和解放大道，北臨黃浦二路,南面隔新建街與B123地塊綜合體形成連續(xù)的、規(guī)?；母邫n辦公及商業(yè)綜合開發(fā).本工程作為綜合體開發(fā)項(xiàng)目，由商業(yè)裙房及塔樓組成。其中,地下3層地庫(kù)；裙房為地上4層；塔樓地上49層?？偨ㄖ娣e207910m2。其中，地上部分建筑面積103783m2，地下建筑面積104127m2。本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高24。100m.裙房總建筑高度24。00m,塔樓總建筑高度164。80m。建設(shè)單位：武漢瑞安天地房地產(chǎn)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：武漢宏宇建設(shè)工程咨詢有限公司使用單位:河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司塔吊生產(chǎn)廠家:長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司（TC6013）安裝施工單位：武漢宏達(dá)盛世建設(shè)機(jī)械有限公司中聯(lián)QTZ80(TC6013A—6)塔吊性能參數(shù)如下:額定起重力矩KN。m800起升高度(m）附著式220最大起重量（t）6工作幅度(m)最小幅度2。5最大幅度60起升機(jī)構(gòu)提升速度(m/min）a=2a=480404020相應(yīng)起重量(t）1。5336電機(jī)功率（kW）24牽引機(jī)構(gòu)牽引速度（m/min）0～55電機(jī)功率（kW)4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)速度（r/min)0~0.8電機(jī)功率（kW)5.5＊2頂升機(jī)構(gòu)頂升速度（m/min）0。7工作壓力（MPa)25電機(jī)功率（kW）7.5平衡重(t）臂長(zhǎng)60m平衡臂長(zhǎng)13.6m17。05臂長(zhǎng)55m平衡臂長(zhǎng)13.6m15。65臂長(zhǎng)50m平衡臂長(zhǎng)13。6m14。2臂長(zhǎng)45m平衡臂長(zhǎng)13。6m12。8臂長(zhǎng)40m平衡臂長(zhǎng)13。6m11.4臂長(zhǎng)35m平衡臂長(zhǎng)13.6m9.95臂長(zhǎng)30m平衡臂長(zhǎng)13.6m8。55工作環(huán)境溫度（℃)—20～40總功率（KW）39（不包括頂升機(jī)構(gòu))現(xiàn)場(chǎng)附墻塔機(jī)安裝高度概況：現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)附墻頂升安排：現(xiàn)場(chǎng)1#塔機(jī)平面圖：現(xiàn)場(chǎng)2＃塔機(jī)平面圖：3.施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3。1施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)根據(jù)塔式起重機(jī)的附墻任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，為全面落實(shí)施工生產(chǎn)安排,對(duì)塔機(jī)附墻頂升全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控,確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確定如下組織機(jī)構(gòu)，并明確分工職責(zé):項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理安全員生產(chǎn)經(jīng)理塔機(jī)安拆班組作業(yè)班長(zhǎng)塔機(jī)安拆工電工起重指揮項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖3。2施工人員職責(zé)分工崗位姓名崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理趙文軍對(duì)塔機(jī)附墻全過程進(jìn)行管理監(jiān)控并按照要求進(jìn)行合理的組織。技術(shù)經(jīng)理熊福軍現(xiàn)場(chǎng)勘察，編制塔機(jī)的附墻技術(shù)方案，負(fù)責(zé)附墻技術(shù)指導(dǎo)，匯編整理技術(shù)資料.安全員龔雷安檢查施工中安全保護(hù)措施的執(zhí)行，監(jiān)督作業(yè)前安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全監(jiān)督.生產(chǎn)經(jīng)理闞坦生負(fù)責(zé)施工中的內(nèi)外接口,合理安排人力、物力實(shí)施方案,對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底,對(duì)塔機(jī)附墻頂升過程安全、質(zhì)量管理負(fù)直接責(zé)任。上部起重指揮胡中浩負(fù)責(zé)上部起重指揮，做好高空作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作.下部起重指揮祝存武負(fù)責(zé)下部起重指揮，做好地面作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作。電工何五棒負(fù)責(zé)作業(yè)中塔機(jī)電器系統(tǒng)的調(diào)試，服從指揮。拆裝工劉建堂所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有效操作證件上崗，接受塔機(jī)附墻頂升作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù),正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè).劉宏黃杜李江東4。附墻安裝4.1準(zhǔn)備工作4。1.1附墻墻體部分預(yù)埋處理方式附墻拉桿與建筑物固定點(diǎn)的預(yù)埋板預(yù)埋,預(yù)埋件選用待預(yù)埋點(diǎn)位置的砼硬度達(dá)到70％以上后方可進(jìn)行塔吊附著安裝。塔機(jī)附墻桿連接示意圖連接鐵板圖4。1。2附墻桿件附墻桿件采用調(diào)節(jié)螺桿的形式,截面為300*300mm，主弦桿為L(zhǎng)50*50＊5mm。4.1.3附墻平面示意圖1#塔吊采用三桿件附著形式：2#塔吊采用三桿件附著形式：4。2附墻安裝過程前期需搭設(shè)操作平臺(tái)。本工程在附臂桿件進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，須在作業(yè)面下方構(gòu)建操作平臺(tái)。操作平臺(tái)搭設(shè)方式為:在附臂桿件安裝位置下方1。5m的位置采用10＃槽鋼搭設(shè)一個(gè)寬度為3。6＊3。6m，周圍1。2m高防護(hù)的安裝操作平臺(tái)，以供工人進(jìn)行附臂桿件安裝時(shí)使用。具體詳下圖：搭設(shè)時(shí)，先用塔吊安裝操作平臺(tái)的主梁,再安裝次梁、鋪木腳手板，下方掛安全兜網(wǎng),再在四周安裝安全防護(hù)欄桿,周圍掛安全網(wǎng).4。24.24。24。2。44。2附臂桿件制作工藝:鋼結(jié)構(gòu)工程制造所用材料的品種和規(guī)格必須符合施工圖紙的規(guī)定,其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。鋼板表面存在缺陷不得超過GB3274《普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》中的規(guī)定.附臂桿件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：附臂桿件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),各部門負(fù)責(zé)人（安全部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、工程部等）一定要組織驗(yàn)收，要求桿件無嚴(yán)重銹蝕，無交叉嫁接，開口銷不得采用金屬絲等不符合規(guī)范要求的一律禁止入場(chǎng)，同時(shí)后期在與建筑物預(yù)埋耳板連接時(shí),一定要待該附著區(qū)域混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上，方可進(jìn)行附臂連墻件錨固.4。3頂升加節(jié)過程4.3.液壓泵站要求給其油箱加油，同時(shí)清理好各個(gè)塔身節(jié),做好頂升前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜，將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂下方）。準(zhǔn)備好引進(jìn)導(dǎo)輪和爬升架平臺(tái)上連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高強(qiáng)度螺栓.4.3塔機(jī)配平前，必須先將載重小車運(yùn)行到下圖所示的配平參考位置，并另起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（表中載重小車的位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況需要調(diào)整）。然后拆除下支座四個(gè)支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓。通過檢驗(yàn)下支座支腿與塔身主弦桿是否在一垂直線上，并觀察爬升架8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機(jī)是否平衡.略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡.使得塔機(jī)上部中心落在頂升油缸梁的位置上。操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。4。3（1)將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)梁正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E下端裝上四個(gè)引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個(gè)引進(jìn)輪落在引進(jìn)梁上。(2)再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),將載重小車開至頂升平衡位置使頂升部分的重心大體與頂升油缸重合。（3)將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將塔機(jī)處于制動(dòng)狀態(tài)（4)啟動(dòng)泵站，操縱泵站手柄,使頂升油缸下端，頂升橫梁兩端銷軸插入塔身主弦桿上的頂升支板內(nèi)，關(guān)掉泵站。(5）拆掉下支承座與塔身節(jié)間的連接螺栓，檢查頂升有無電氣、機(jī)械故障，準(zhǔn)備頂升。（6）開動(dòng)泵站,操縱手柄，使油缸頂起塔機(jī)上部結(jié)構(gòu),當(dāng)頂升套架上的爬爪高出上一個(gè)頂升支板時(shí),停止頂升，并操縱手柄使油缸稍回落,爬爪慢慢落在頂升支板上端面上。（7）繼續(xù)收回油缸，頂升橫梁被提起,當(dāng)橫梁兩端銷軸達(dá)到上一個(gè)頂升支板軸孔時(shí),再次頂升，直到能從套架開口處引進(jìn)一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí),停止頂升將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入。（8）當(dāng)引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)正對(duì)已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，操縱手柄使油缸回落，引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)隨同上部結(jié)構(gòu)落在塔身頂端,拆下四個(gè)引進(jìn)輪置于套架下平臺(tái)上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間連接螺栓必須全部能插進(jìn)去。另外，下支座與塔身頂端8個(gè)螺栓也應(yīng)能全部插進(jìn)去,方能擰緊各連接螺栓。其順序?yàn)?先起重臂一側(cè)，后平衡臂一側(cè).除還需繼續(xù)頂升加節(jié)時(shí)的下支座和搭身頂部的8個(gè)螺栓可只擰緊一個(gè)螺母外，其余必須擰緊雙螺母.當(dāng)停止加節(jié),起重機(jī)工作時(shí),必須全部擰緊雙螺母。頂升過程示意圖（9）當(dāng)繼續(xù)頂升加節(jié)時(shí)，按以上方法類推，直到計(jì)劃頂升高度。注:塔機(jī)附墻頂升完畢,檢查所有銷軸，對(duì)各種安全限位進(jìn)行調(diào)試,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。5。安全技術(shù)措施5.1作業(yè)前，安全員應(yīng)組織人員對(duì)塔吊作全面的檢查，對(duì)作業(yè)區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)方案,塔吊司機(jī)對(duì)塔吊各部機(jī)械構(gòu)件進(jìn)行全面檢查。5。2參加人員必須持證上崗作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)章制度。5。3及時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào),如突遇6級(jí)及以上大風(fēng)或大雨時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè),并作好應(yīng)急防范措施。5.4凡參加作業(yè)人員應(yīng)正確戴好安全帽，上高按規(guī)定系好經(jīng)試驗(yàn)合格的安全帶（包括在操作平臺(tái)上作業(yè))，一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。5。5高空作業(yè)時(shí)所有工具必須放在工具包內(nèi)，不得隨意亂放，工具用細(xì)繩系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手,不得任意拋擲.5。6嚴(yán)禁無防護(hù)上下立體交叉作業(yè)，作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗。5.7登高作業(yè)人員應(yīng)具備良好的心理素質(zhì)、較高的工作技能、高度的責(zé)任心，工作中要膽大心細(xì),確保安裝工作的萬無一失，凡有影響作業(yè)疾病者一律嚴(yán)禁上高。5.8安裝作業(yè)區(qū)域布置警戒線，安全防護(hù)左右各20米,掛起示警牌,非作業(yè)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入,現(xiàn)場(chǎng)安全員全權(quán)負(fù)責(zé)安裝區(qū)域的安全防護(hù)工作。5.9服從統(tǒng)一指揮,高空作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲物體。5.10所有參加安裝人員必須精力充沛，高度集中思想，認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié)問題（特別是登高作業(yè)人員）。5。11所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)、安全用電、氣割防火等有關(guān)規(guī)定。5。12作業(yè)中還需注意對(duì)塔機(jī)自身洞口臨邊的防護(hù)。5。13作業(yè)前班長(zhǎng)對(duì)參加此次安裝作業(yè)人員進(jìn)行分工并認(rèn)真做好分工記錄。5.14夜間作業(yè)時(shí),由項(xiàng)目對(duì)塔吊安裝區(qū)域安裝燈具及照明，確保安裝過程中的安拆安全。計(jì)算書6.11#塔機(jī)計(jì)算書6。1。1支座力計(jì)算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時(shí)，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計(jì)或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡(jiǎn)化為一個(gè)帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計(jì)算如下：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算：ωk=ω0×μz×μs×βz=0。670×1。170×2。690×0。700=1。476kN/m2;其中ω0──基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9)的規(guī)定采用:ω0=0。670kN/m2；μz──風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9)的規(guī)定采用:μz=2。690；μs──風(fēng)荷載體型系數(shù):μs=1。170；βz──高度Z處的風(fēng)振系數(shù),βz=0.700；風(fēng)荷載的水平作用力：q=Wk×B×Ks=1。476×1.800×0。200=0。531kN/m；其中Wk──風(fēng)荷載水平壓力,Wk=1。476kN/m2；B──塔吊作用寬度，B=1.800m；Ks──迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks=0.200；實(shí)際取風(fēng)荷載的水平作用力q=0.531kN/m；塔吊的最大傾覆力矩:M=2695。100kN·m；彎矩圖變形圖剪力圖計(jì)算結(jié)果：Nw=207。3504kN；6。1。2附著桿內(nèi)力計(jì)算計(jì)算簡(jiǎn)圖:計(jì)算單元的平衡方程:ΣFx=0T1cosα1+T2cosα2-T3cosα3=-NwcosθΣFy=0T1sinα1+T2sinα2+T3sinα3=—NwsinθΣM0=0T1[(b1+c/2）cosα1—(α1+c/2）sinα1]+T2[（b1+c/2)cosα2—(α1+c/2)sinα2］+T3［-（b1+c/2)cosα3+（α2-α1—c/2)sinα3］=Mw其中：α1=arctan[b1/a1]α2=arctan[b1/(a1+c）］α3=arctan［b1/（a2—a1—c)］a）第一種工況的計(jì)算:塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂,考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解,其中θ從0-360循環(huán)，分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為：382。45kN；桿2的最大軸向壓力為：0。00kN；桿3的最大軸向壓力為：126。73kN；桿1的最大軸向拉力為：0。00kN;桿2的最大軸向拉力為：289.47kN；桿3的最大軸向拉力為:329.04kN；b）第二種工況的計(jì)算：塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂,不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解,其中θ=45，135,225，315,Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為：148。47kN;桿2的最大軸向壓力為：92。06kN；桿3的最大軸向壓力為:213。96kN；桿1的最大軸向拉力為：148.47kN；桿2的最大軸向拉力為:92.06kN；桿3的最大軸向拉力為：213.96kN；6。1.3附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算a)桿件軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式：σ=N/An≤f其中σ--為桿件的受拉應(yīng)力；N—-為桿件的最大軸向拉力,取N=329.04kN；An——為桿件的截面面積，本工程選取的是調(diào)節(jié)螺桿桿件,截面為300＊300mm，主弦桿為L(zhǎng)50*50＊5；截面面積計(jì)算得An=1921。2mm2經(jīng)計(jì)算,桿件的最大受拉應(yīng)力σ=329。04×1000/1921。2=171。3N/mm2,最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求。b)桿件軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式：σ=N/φAn≤f其中σ——為桿件的受壓應(yīng)力；N——為桿件的軸向壓力，桿1：取N=382。453kN;桿2:取N=92。058kN；桿3：取N=213。956kN；An--為桿件的截面面積,本工程選取的是調(diào)節(jié)螺桿桿件,截面為300＊300mm，主弦桿為L(zhǎng)50＊50*5；截面面積計(jì)算得An=1921。2mm2;λ-—桿件長(zhǎng)細(xì)比，桿1:取λ=17.1，桿2:取λ=26。3，桿3：取λ=26.8;φ-—為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)，是根據(jù)λ查表計(jì)算得:桿1:取φ=0。978，桿2：取φ=0。950，桿3：取φ=0.950;經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=203。5N/mm2,最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2，滿足要求.6.1。4穿墻螺栓計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)塔吊墻體部分采用穿墻螺栓的方式進(jìn)行固定，每個(gè)預(yù)埋件采用4顆直徑28mm的螺栓,已知28mm穿墻螺栓允許最大拉力為265。88kN?，F(xiàn)場(chǎng)最大附著桿軸向力為Nmax=329。04kN,則單個(gè)預(yù)埋件能夠允許最大拉力F=4×265.88=1063.52kN≥Nmax6。1。5連接耳板焊接計(jì)算在進(jìn)行墻體連接件焊接時(shí)，焊縫要求為焊縫寬度不得低于10mm，焊縫高度不得低于12mm，不得出現(xiàn)漏焊、夾雜、溶洞等現(xiàn)象，材料采用Q235材質(zhì)鋼材,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范有:σ≤σ設(shè)計(jì)值=120N/mm2(式1)σ=N/(h*l）(式2)其中σ—-焊接強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）N——桿件拉力最大值(329.04KN)h——焊縫有效高度(不低于10mm)l——實(shí)際焊縫有效焊接長(zhǎng)度（大于等于320mm)經(jīng)計(jì)算σ=329040/(320*12）=85.69N/mm2＜120N/mm2，滿足焊縫焊接要求.6。22＃塔機(jī)計(jì)算書6。2.1支座力計(jì)算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時(shí),最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計(jì)或校核附著桿截面的依據(jù).附著式塔機(jī)的塔身可以簡(jiǎn)化為一個(gè)帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計(jì)算如下：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算：ωk=ω0×μz×μs×βz=1.600×1。300×2。690×1.000=5。595kN/m2；其中ω0──基本風(fēng)壓（kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ9)的規(guī)定采用：ω0=1。600kN/m2；μz──風(fēng)壓高度變化系數(shù),按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9）的規(guī)定采用：μz=2。690；μs──風(fēng)荷載體型系數(shù):μs=1.300；βz──高度Z處的風(fēng)振系數(shù),βz=1。000;風(fēng)荷載的水平作用力：q=Wk×B×Ks=5。595×1。800×0。200=2.014kN/m；其中Wk──風(fēng)荷載水平壓力,Wk=5。595kN/m2;B──塔吊作用寬度，B=1。800m；Ks──迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks=0。200；實(shí)際取風(fēng)荷載的水平作用力q=2.014kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M=2695.100kN·m;彎矩圖變形圖剪力圖計(jì)算結(jié)果:Nw=299.3086kN；6。2。2附著桿內(nèi)力計(jì)算計(jì)算簡(jiǎn)圖：計(jì)算單元的平衡方程:ΣFx=0T1cosα1+T2cosα2-T3cosα3=-NwcosθΣFy=0T1sinα1+T2sinα2+T3sinα3=-NwsinθΣM0=0T1[（b1+c/2）cosα1—（α1+c/2)sinα1］+T2[（b1+c/2)cosα2-（α1+c/2）sinα2］+T3[—（b1+c/2）cosα3+（α2—α1—c/2)sinα3］=Mw其中：α1=arctan[b1/a1］α2=arctan［b1/（a1+c）］α3=arctan［b1/（a2—a1—c）］a）第一種工況的計(jì)算:塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂,考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解,其中θ從0—360循環(huán)，分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力.桿1的最大軸向壓力為：231。82kN桿2的最大軸向壓力為:165.22kN桿3的最大軸向壓力為：326.26kN桿1的最大軸向拉力為：231。82kN桿2的最大軸向拉力為：165。22kN桿3的最大軸向拉力為：326。26kNb）第二種工況的計(jì)算：塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂，不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中θ=45,135,225，315，Mw=0,分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力.桿1的最大軸向壓力為:194。83kN桿2的最大軸向壓力為：103.49kN桿3的最大軸向壓力為:265。78kN桿1的最大軸向拉力為:194。83kN桿2的最大軸向拉力為：103.49kN桿3的最大軸向拉力為:265.78kN6。2.3附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算a）桿件軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式:σ=N/An≤f其中σ—-為桿件的受拉應(yīng)力；N——為桿件的最大軸向拉力,取N=326。26kN；An-—為桿件的截面面積，本工程選取的是調(diào)節(jié)螺桿桿件，截面為300＊300mm，主弦桿為L(zhǎng)50＊50*5；截面面積計(jì)算得An=1921。2mm2經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受拉應(yīng)力σ=326。26×1000/1921.2=169。8N/mm2，最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力215N/mm2,滿足要求。b）桿件軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算驗(yàn)算公式：σ=N/φAn≤f其中σ-—為桿件的受壓應(yīng)力;N-—為桿件的軸向壓力，桿1：取N=231。82kN;桿2：取N=165。22kN；桿3：取N=326。26kN;An-—為桿件的截面面積，本工程選取的是調(diào)節(jié)螺桿桿件，截面為300＊300mm，主弦桿為L(zhǎng)50＊50*5；截面面積計(jì)算得An=1921.2mm2;λ——桿件長(zhǎng)細(xì)比，桿1：取λ=27.364，桿2：取λ=35。837,桿3：取λ=26。811;φ--為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計(jì)算得：桿1:取φ=0。946,桿2:取φ=0.918，桿3：取φ=0.950；經(jīng)計(jì)算，桿件的最大受壓應(yīng)力σ=178.8N/mm2，最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力215N/mm2，滿足要求。6.2.4穿墻螺栓計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)塔吊墻體部分采用穿墻螺栓的方式進(jìn)行固定，每個(gè)預(yù)埋件采用4顆直徑28mm的螺栓,已知28mm穿墻螺栓允許最大拉力為265.88kN.現(xiàn)場(chǎng)最大附著桿軸向力為Nmax=326。26kN，則單個(gè)預(yù)埋件能夠允許最大拉力F=4×265。88=1063。52kN≥Nmax滿足預(yù)埋件錨固需求。6。2.5連接耳板焊接計(jì)算在進(jìn)行墻體連接件焊接時(shí)，焊縫要求為焊縫寬度不得低于10mm,焊縫高度不得低于12mm，不得出現(xiàn)漏焊、夾雜、溶洞等現(xiàn)象，材料采用Q235材質(zhì)鋼材，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范有：σ≤σ設(shè)計(jì)值=120N/mm2（式1）σ=N/（h＊l)(式