體育場(chǎng)裝飾裝修工程施工方案

裝飾裝修工程施工方案1.裝飾施工概述（1）裝飾做法本工程主要部位的裝飾做法主要有如下幾種類別：墻面主要有以下幾種：瓷磚墻面、乳膠漆墻面、干掛石材墻面、花崗巖墻面。樓地面主要有以下幾種：看臺(tái)細(xì)石混凝土地面、鋪地磚樓面、普通細(xì)石混凝土樓地面、橡膠板樓地面、花崗巖樓地面等。頂棚主要為乳膠漆頂棚。本工程室內(nèi)外精裝修由甲方另行招標(biāo)確定，我單位根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)此部分工程施工工藝質(zhì)量要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要描述。（2）裝飾施工工序根據(jù)本工程裝飾設(shè)計(jì)類別，其室內(nèi)裝飾工程的一般順序?yàn)椋夯炷疗鰤K砌筑→隔墻、隔斷預(yù)埋件、龍骨安裝→吊頂打孔→水電配管線→水電安裝工程→衛(wèi)生間防水工程→天花工程→隔斷工程→木作工程→門窗制作工程（場(chǎng)外）→表面油漆處理→理石工程→粉飾工程→金屬工程→門窗安裝工程→油漆工程→玻璃工程→燈具及開關(guān)、插座安裝工程→油漆修補(bǔ)→附件安裝→清潔→竣工驗(yàn)收。除上述施工順序外，具體施工時(shí)還應(yīng)注意按以下原則進(jìn)行組織實(shí)施：按照“自上而下、先隔墻安裝后裝修、先濕后干、先基層后罩面、先設(shè)備管線后裝飾、先墻后頂再地面”的原則進(jìn)行平行流水施工。所有罩面板的封閉，須待水、電安裝工程確認(rèn)合格后方可進(jìn)行。具體從施工平面及立面空間來說，其施工順序如下：平面安排：先房間，后走廊、過道，最后樓梯出入口；局部安排：先施工工序多、施工復(fù)雜的部位，后施工工序少、施工簡(jiǎn)單的部位；吊頂部分：從專業(yè)角度劃分，先專業(yè)管線的安裝，后吊頂骨架，最后飾面板的安裝。墻面部分：先專業(yè)管線的安裝,后墻體骨架，最后封飾面板。地面部分：先管線預(yù)埋，后墊層，最后面層。從空間上：墻體管線與吊頂內(nèi)管線平行施工，安裝頂棚飾面板前，墻面飾面施工及吊頂內(nèi)的管線安裝、保溫及隱蔽驗(yàn)收完。（3）裝修工程施工準(zhǔn)備：裝修工程施工前要先進(jìn)行結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，上下水、電管等專業(yè)預(yù)埋要在砌筑墻體的房間室內(nèi)抹灰前及石膏板隔墻封板前完成。裝修工程施工要合理安排施工工序，防止顛倒工序，以免造成浪費(fèi)和影響質(zhì)量和工期。裝修大面積施工前應(yīng)先選擇有代表性的部位，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工裝修樣板，待樣板合格后再按照樣板大面積展開施工。裝修前各種材料和人員、機(jī)具應(yīng)該配備整齊。裝修工程施工前必須有詳細(xì)的技術(shù)交底。鑒于室內(nèi)裝飾材料含有有害物質(zhì)超過限量，對(duì)人體健康和人身安全造成嚴(yán)重影響。因此，要加強(qiáng)室內(nèi)裝飾材料污染的控制。裝修施工前要準(zhǔn)備好進(jìn)行成品保護(hù)的材料，施工過程中，要特別注意對(duì)裝修成品及機(jī)電設(shè)備管線的成品保護(hù)。（4）裝修工程材料控制①合理選材：這是材料控制的前提。施工準(zhǔn)備期間，我方將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，正確選擇各類裝飾材料，同類材料將收集不同廠商的樣品進(jìn)行對(duì)比、篩選之后，將滿足設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品及供應(yīng)商推薦給業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位。②嚴(yán)格控制材料的生產(chǎn)加工：從材料選樣到生產(chǎn)、加工，都將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和有關(guān)材料規(guī)范。在選樣階段甄別優(yōu)劣，選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及優(yōu)秀企業(yè)；在生產(chǎn)、加工過程中將有專門質(zhì)量人員定期或連續(xù)地對(duì)材料加工過程進(jìn)行監(jiān)控，杜絕不合格材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。③嚴(yán)格控制材料的包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及驗(yàn)收：對(duì)于各種用于工程的裝飾材料，我方將視其特性，指定不同的、全面的包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸方案，保證材料在使用前的優(yōu)良品質(zhì)。材料驗(yàn)收將嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，杜絕違規(guī)材料用于工程。④嚴(yán)格控制材料供應(yīng)計(jì)劃：任何一種材料不按計(jì)劃供應(yīng)將打亂整體施工部署，直接影響計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)，并可能對(duì)工程質(zhì)量造成影響。在施工準(zhǔn)備階段，我方將充分了解各種材料的制作工藝及供應(yīng)廠商生產(chǎn)能力，根據(jù)工程不同階段的材料需求編制出切合實(shí)際、避免風(fēng)險(xiǎn)的材料供應(yīng)計(jì)劃。對(duì)于影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵材料生產(chǎn)加工，將安排專人對(duì)其過程和進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，保證其按計(jì)劃實(shí)施，滿足施工需要。2.二次結(jié)構(gòu)工程本項(xiàng)目的填充墻為小型混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊；隔墻為輕質(zhì)條板墻、鋼絲網(wǎng)架夾心板墻。（1）砌塊填充墻砌筑①材料要求（a）砌塊品種、規(guī)格、厚度、容重等符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場(chǎng)時(shí)具備產(chǎn)品出廠合格證，強(qiáng)度、容量等檢測(cè)報(bào)告。（b）水泥：采用P.O32.5以上水泥，水泥進(jìn)時(shí)備齊生產(chǎn)合格證、檢測(cè)報(bào)告后方可驗(yàn)收；使用前對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間(初凝時(shí)間不大于45min,終凝時(shí)間不小于6h)、安定性（沸煮法試驗(yàn)合格）、強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（c）砂：0.35-0.5mm的中砂，顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土（含泥量不大于5%），草根等有機(jī)物。（d）砂漿：砂漿按試驗(yàn)室提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，原材料采用重量計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間不少于2min；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿攪拌后3h內(nèi)用完，最高氣溫超過30℃時(shí)，2h內(nèi)用完；同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，250m3砌體中取一組試件，且不少于三組，做強(qiáng)度試驗(yàn)。②施工工藝要點(diǎn)（a）施工工藝：彈線定位→構(gòu)造鋼筋綁扎→拉結(jié)筋焊接→圈梁下砌體砌筑→圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土→圈梁上砌體砌筑→頂部斜磚砌筑。（b）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞的位置線、控制線，構(gòu)造柱、門洞抱柱等位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50控制線。（c）構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。（d）焊接拉結(jié)筋：在墻、柱上剔出預(yù)埋貼模筋或預(yù)埋鋼板，按拉結(jié)筋的間距（不大于500mm）,焊接φ6的拉結(jié)筋，長(zhǎng)度不小于1000mm。（e）圈梁下砌體砌筑：立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置個(gè)皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置。砌頁(yè)巖磚底座：按輕質(zhì)墻體的寬度，在其底部砌筑三皮頁(yè)巖磚。撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長(zhǎng)度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎先退槎后進(jìn)槎，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯(cuò)開；砌塊水平、豎直灰縫分別控制在15mm和20mm。外墻砌筑時(shí)，嚴(yán)格按樓層墻體控制線砌筑，嚴(yán)禁沿外梁、柱邊拉線砌筑。（f）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗(yàn)收，其它模板、混凝土等做法參照主體結(jié)構(gòu)施工。（g）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時(shí)，留一定的空間，用以砌筑斜磚。（h）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用頁(yè)巖磚斜砌，將頂部擠緊。③質(zhì)量驗(yàn)收（a）技術(shù)資料檢查砌塊的出廠合格證，強(qiáng)度、容重等性能檢測(cè)報(bào)告。水泥出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。鋼筋的出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。樓層平面放線記錄。構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗(yàn)收記錄?；炷?、砂漿的強(qiáng)度報(bào)告報(bào)驗(yàn)單、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。（b）外觀質(zhì)量檢查砌筑隔墻工程所用的材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度及構(gòu)造柱、圈梁的位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度不小于90mm，豎向通縫不大于2皮。墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動(dòng)。構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求。（c）砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目（如下表）填充墻砌體尺寸允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法GBQB軸線位移105鋼尺檢查立面垂直度高度≤3m552m托線板、尺檢高度>3m108表面平整度852m靠尺、塞尺門窗洞口高、寬（事塞口）±5±5鋼尺檢查④注意事項(xiàng)（a）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。（b）墻體上不留設(shè)腳手眼。（c）外墻構(gòu)造柱施工前應(yīng)與外裝單位協(xié)商好是否留埋件。（d）施工縫處留置斜槎，斜槎長(zhǎng)度不得小于斜槎高度的2/3。再次施工前，要將磚上的浮漿清洗干凈，用水將施工縫處墻體澆透，以保證接茬處的質(zhì)量。（2）輕質(zhì)隔墻板安裝①材料要求（a）板材的品種、規(guī)格、厚度等符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場(chǎng)時(shí)具備產(chǎn)品出廠合格證，隔聲、隔熱、阻燃等檢測(cè)報(bào)告。（b）外觀檢查合格。②施工工藝要點(diǎn)（a）施工工藝：彈線定位→安裝固定埋件→安裝墻板→修補(bǔ)板縫。（b）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門洞的位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50控制線。（c）安裝墻板安裝順序：角板、門洞兩側(cè)板→中間板→邊板安裝固定埋件：根據(jù)每塊板的位置，用φ8的膨脹螺栓安裝固定專用的“U”卡，或直接安裝膨脹螺栓與板上的埋件焊接；每塊墻板上、下不少于四個(gè)固定點(diǎn)。角板、門洞口兩側(cè)板安裝：先將板沿線就位，下部雙向用木楔子背緊將板固定；然后用水平尺、靠尺板等工具，調(diào)整板的位置和垂直度；最后將板的埋件與底板和頂板上的固定點(diǎn)焊接或固定。中間板安裝：角板、門洞口板安裝完成后，沿墻面拉通線，安裝中間整板，安裝方法同上；安裝完后，再將板與板之間中間的埋件（如果有）點(diǎn)焊連接。邊板安裝：邊板為緊靠結(jié)構(gòu)墻體或一面墻的端部，一般為異型，需在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)墻寬進(jìn)行切割，安裝時(shí)頂、與結(jié)構(gòu)相連的一側(cè)，用固定件連接牢固。堵板底縫：用細(xì)石砼，將隔墻板上、下端面與頂板、底板之間的縫隙塞嚴(yán)堵實(shí)抹平。接縫處理：板與頂板之間縫用聚合物水泥砂漿塞嚴(yán)、抹平。如板面為光面，在板與板、板與結(jié)構(gòu)處及轉(zhuǎn)角處，先刷一層膠，貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布條，再刷一層水泥膠即可，網(wǎng)格布寬100mm，轉(zhuǎn)角處為200mm。如需抹灰，則在板與板之間及轉(zhuǎn)角處固定鋼筋絲網(wǎng)，抹水泥砂漿。③質(zhì)量驗(yàn)收（a）技術(shù)資料檢查墻板的出廠合格證，隔聲、隔熱、防潮性能檢測(cè)報(bào)告。墻體放線記錄。固定點(diǎn)的埋件、連接件位置、數(shù)量，連接情況的隱蔽驗(yàn)收記錄。報(bào)驗(yàn)單、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。（b）外觀質(zhì)量檢查隔墻板工程所用的材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及隔墻板的構(gòu)造，固定方法符合設(shè)計(jì)要求。墻板安裝垂直、平整、位置準(zhǔn)確，板材本身不得有裂縫或缺損。墻體表面平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫均勻、順直。隔墻上的孔洞、槽、盒位置正確，套割方正、邊緣整齊。（c）表面允許偏差項(xiàng)目檢查（如下表）輕質(zhì)板墻安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法不抹灰墻面抹灰墻面GBQBGBQB立面垂直度32322m托線板、尺量表面平整度33332m靠尺、塞尺陰陽(yáng)角方正3243角尺、塞尺接縫高低差2232鋼尺、塞尺3.抹灰工程本工程的混凝土墻面、柱面為清水混凝土面，不需抹灰，只需適當(dāng)修補(bǔ)后刮水泥膩?zhàn)诱移郊纯?，抹灰工程主要針?duì)二次結(jié)構(gòu)砌筑的磚墻面。（1）施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)過驗(yàn)收。所用水泥、砂子和摻合料要符合有關(guān)技術(shù)要求，要有出廠合格證、準(zhǔn)用證和檢驗(yàn)報(bào)告，并提前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行復(fù)檢。抹灰前要檢查門窗框的安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。抹灰前先檢查基層表面的平整度，按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。各種預(yù)埋件應(yīng)提前安裝完畢，結(jié)構(gòu)施工的預(yù)留孔洞要填塞密實(shí)。檢查基層的平整度，將墻面、柱面突出的混凝土剔鑿平整。（2）施工工藝：①工藝流程：基層處理→規(guī)方→澆水濕潤(rùn)→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)，按“先上后下”的原則進(jìn)行。②施工要點(diǎn)：在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm，金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為50m做水泥護(hù)角：墻面抹灰為混合砂漿時(shí)，室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽(yáng)角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，其高度為1.5m，每側(cè)寬度不小于5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時(shí)刷洗門框上的水泥漿。頂棚為結(jié)構(gòu)面時(shí)只需將局部修補(bǔ)一下即可；其它面層抹灰時(shí)盡量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤(rùn)一下即可。陰陽(yáng)角找方、設(shè)置標(biāo)筋：首先將墻面的陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，小的房間用方尺規(guī)方，陽(yáng)角抹灰先用靠尺靠在墻面一角用線墜找直，然后在墻角的另一面順著靠尺抹灰。抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后，以1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度5～7mm，如超厚應(yīng)分層，隔1～2d再抹，要刮平、搓平、表面用掃帚掃毛。抹罩面灰：待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不大于兩遍。用1：3水泥砂漿進(jìn)行罩面層抹灰的施工。抹時(shí)要先薄薄地刮一層灰使其粘牢，緊跟抹第二道灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓平壓實(shí)。抹灰厚度為5～7mm，面層經(jīng)趕平，壓實(shí)后其厚度一般不超過3mm（3）質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)：所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰。各種孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。（4）成品保護(hù)：對(duì)門窗框上殘留的砂漿要及時(shí)清理，并用干凈的棉紗擦凈。抹灰層在凝結(jié)之前防止爆曬、快干、水沖、撞擊和震動(dòng)，保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。在各工種交叉作業(yè)時(shí)，不得踩踏窗臺(tái)，損壞棱角。4.墻面工程根據(jù)墻面做法類別，分為如下三類進(jìn)行敘述：（1）乳膠漆墻面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：乳膠漆應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。墻面膩?zhàn)樱翰捎贸善纺佔(zhàn)蝇F(xiàn)場(chǎng)調(diào)制而成，膩?zhàn)涌煞譃榉浪头欠浪畠煞N，隨使用部位而區(qū)分。墻面應(yīng)基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%。抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽(yáng)角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。②施工工藝：工藝流程：刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲⑶鍜吒蓛?。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴＫ⒌谝槐槿槟z漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)：透底：原因是漆膜薄。刷涂料時(shí)應(yīng)注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。接茬明顯：原因是涂刷順序不當(dāng)，涂刷時(shí)間間隔較長(zhǎng)出現(xiàn)接茬。涂刷乳膠漆時(shí)應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時(shí)間，大面涂刷時(shí)應(yīng)勞動(dòng)力足夠。刷紋明顯：原因是乳膠漆稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。乳膠漆稠度要適中，蘸涂料量要適當(dāng)，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊：原因是施工前沒有認(rèn)真彈線做好標(biāo)記，控制的尺板沒有正確使用。施工前應(yīng)認(rèn)真劃好分色線，刷分色線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。色差：原因是涂料的材料質(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料造成。涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要適合，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。④成品保護(hù)：涂料墻面未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面撥水，以免泥水玷污。涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞，墻面陽(yáng)角處應(yīng)設(shè)保護(hù)。涂刷墻面時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程，在地面和門窗或其他飾面材料交接處必須加以保護(hù)。（2）瓷磚墻面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：外墻和外門窗口施工及驗(yàn)收完畢（門窗框已安裝就位）?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不能低于4℃，風(fēng)力不大于5級(jí)?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻鎽?yīng)鑿毛,并將灰漿、塵土、油漬等清洗干凈,如有明顯凸凹處應(yīng)用砂漿找平。②施工工藝：基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈線→貼面磚→處理磚縫。選磚：按1mm差距分類選出1～3個(gè)規(guī)格，方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏色均勻、表面無凹凸和扭翹等缺陷的磚。試貼：在大面施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，通過對(duì)樣板的研究，定出磚縫的適合寬度、合理粘貼面磚的施工方法。墻面排磚方法圖粘貼工藝：在基層彈垂直控制線，豎線間距1m，橫線為5～10塊面磚，先在墻面上粘貼“十”形面磚標(biāo)磚，以控制面磚表面平整度。采取墻面壓地面、側(cè)墻面壓正墻面的施工順序，先貼大面后貼陰陽(yáng)角等難度大部位,面磚貼到上口平直成一線，施工完畢后進(jìn)行自檢，合格后用長(zhǎng)毛刷蘸水泥漿擦縫，并滿刷大白粉漿對(duì)墻面進(jìn)行成品保護(hù)。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)：墻面磚鑲貼要牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。表面：墻面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案要符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。水分：在使用前，墻面磚應(yīng)用清水浸泡不少于2h，到磚面不冒氣泡為止，待表面晾干后方可鑲貼?；鶎悠秸龋簩?duì)平整偏差較大的基層，應(yīng)用砂漿找平，使鑲貼面磚的砂漿厚度控制在7～10mm左右。鋪灰：鑲貼面磚時(shí)，背面抹的砂漿要估量準(zhǔn)確，過多會(huì)影響已鑲貼鄰塊瓷磚，過少易空。接縫：填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，陰陽(yáng)角處的磚壓向正確，非整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等出墻厚度一致。④成品保護(hù)：抹灰層要防止在終凝前快干、暴曬、水沖、撞擊和震動(dòng)。面磚鑲貼后要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。對(duì)鋁合金、塑鋼門窗框、扇，抹灰前不能將窗上的保護(hù)膜撕掉，以防止污染。水電、通風(fēng)、設(shè)備應(yīng)安裝在墻面施工前完成管線等敷設(shè)，防止安裝時(shí)損壞面磚。拆除操作架子時(shí)不要碰撞墻面，陽(yáng)角應(yīng)采取三合板或木板包角。地面未完成前必須將最底層磚留出。（3）干掛石材墻面①施工作業(yè)條件：（a）墻面基層清理干凈，螺栓眼必須在施工前砌堵好。（b）大面積施工前排磚、放樣做好樣板，確定操作要點(diǎn)，樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢及技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方可按樣板大面積施工。（c）按花崗巖的尺寸進(jìn)行選磚，并分類存放備用。（d）樓層水平控制線、外門窗洞口控制線、軸線、外墻大角線測(cè)設(shè)完畢。②施工要點(diǎn)：（a）基層測(cè)量：放線前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)出現(xiàn)的墻體垂直度誤差、表面平整度誤差采取如下方法調(diào)整：增大或縮小豎縫的寬度調(diào)幅1mm。調(diào)整掛板空隙尺寸。（b）定位放線：包括板的水平縫位置、一次件位置。準(zhǔn)確的掛好掛板所用定位基準(zhǔn)水平鋼絲線和基準(zhǔn)軸線鋼絲線，鋼絲線用花籃螺栓拉緊，其位置應(yīng)當(dāng)正好是掛板的表面位置其縫隙的一側(cè)應(yīng)與鋼絲線吻合，在以后的施工過程中經(jīng)常檢查鋼絲線的正確性。（c）根據(jù)建筑圖及現(xiàn)場(chǎng)放樣，根據(jù)排磚大樣圖在外墻上彈出所有外門窗洞口的邊框線、軸線及石材分格線。（d）對(duì)石材板塊進(jìn)行挑選，幾何尺寸準(zhǔn)確，顏色均勻一致，石粒均勻，背面平整，鉆孔不準(zhǔn)有缺棱、掉角、裂縫等缺陷。（e）現(xiàn)場(chǎng)排磚放樣水平方向排磚：沿窗上口(標(biāo)高m)彈出一周水平線，在這條水平線上根據(jù)各立面排磚大樣圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地排磚放樣，調(diào)整各部位尺寸。豎直方向排磚：在外墻陽(yáng)角處根據(jù)水平方向排磚結(jié)果，參照排磚大樣圖進(jìn)行豎向排磚。（f）石材鉆孔前須制備模具，根據(jù)模具鉆孔以保證鉆孔位置準(zhǔn)確，方向垂直，直徑及深度合適，不破壞孔壁③工藝流程：基底放線→墻面打孔→安裝主龍骨（8＃鍍鋅槽鋼）、次龍骨（5＃鍍鋅槽鋼）→上掛件安裝石材→填膠條、密封膠（a）龍骨布置與墻面的固定：按照墻面石材分格詳圖尺寸，在墻面彈出分格線，找出主龍骨的位置對(duì)墻面進(jìn)行找平。找出主龍骨在墻面固定點(diǎn)的位置，打孔（外填充墻在打孔位置設(shè)砼板帶），設(shè)脹管、通過8mm厚鋼板用M10膨脹螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接。初步固定主龍骨，在固定過程中根據(jù)控制線調(diào)直龍骨，并由上到下依次固定牢固。其固定點(diǎn)距龍骨方向不能>1.5m，且每根不能少于2個(gè)固定連接點(diǎn)，每個(gè)連接點(diǎn)不能少于2根Ф12不銹鋼脹管螺栓或螺桿、錨件。橫向龍骨采用5＃鍍鋅角鐵，其設(shè)置根據(jù)石材橫向分格進(jìn)行固定，設(shè)置兩主龍骨之間其長(zhǎng)度不能>1.8m,兩端與主龍骨焊接連接，要求必須進(jìn)行滿焊，并且要對(duì)焊接部位做好防銹處理（刷防銹漆三道，保證防銹漆厚度）。（b）石材安裝：石材安裝必須在龍骨通過驗(yàn)收檢查后方可進(jìn)行?；◢弾r背面刷防水涂料，防水涂料必須涂刷均勻，但不得污染花崗巖的正面，花崗巖與龍骨之間嵌填珍珠巖保溫板。板材安裝由下而上進(jìn)行，每個(gè)不銹鋼掛件必須獨(dú)立承接石材，不得虛掛。掛板要進(jìn)行試安裝，第一、第二行石材安裝完，必須經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理公司的檢查、方可進(jìn)行安裝下一行石材。掛件的二次調(diào)整：板材縫隙通過隔墊6㎜壓克力，保持縫隙一致，通過掛件二次調(diào)整保持板面的平整及水平線、垂線的一致。板材的固定：每行板材完成后都應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)存在平整度問題，可通過對(duì)板縫的加壓進(jìn)行微調(diào)，調(diào)好后，將二次件用大力士膠固定塞泡沫條，貼防污條、打膠。板材干掛完畢經(jīng)驗(yàn)收，即可自上而下塞泡沫條，貼防污條，并用特制工具施打膠，打膠時(shí)須凹于板材平面1.0㎜，打膠厚度為5㎜±1㎜，膠的表面平滑呈淺半圓，隨著架子的拆除將板面清洗干凈。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（a）基本項(xiàng)目：外飾面干掛花崗巖表面潔凈平整，顏色協(xié)調(diào)一致。（b）保證項(xiàng)目：縫隙填塞密實(shí)、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處板的壓向正確。鋼骨架必須固定牢固?；◢弾r表面無損傷、風(fēng)化等缺陷。門窗框邊與花崗巖相接縫鑲貼好的面磚表面要平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。（c）允許偏差項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法光面粗磨面1立面垂直室內(nèi)22用2M托線板和尺量檢查室外242表面平整12用2M托線板和塞尺檢查3陽(yáng)角方正23用20CM方尺和塞尺檢查4接縫平直23用5M小線合尺量檢查5墻裙上口平直23用5M小線合尺量檢查6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度0.31用尺量檢查⑤質(zhì)量保證措施：（a）板材質(zhì)量控制：板材必須經(jīng)多道工序嚴(yán)格挑選，凡孔眼位置不符的必須在倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)就地加工，孔眼破損，板面裂紋，石膽明顯，色澤不一的均不得使用。超過誤差標(biāo)準(zhǔn)的板材不得使用。對(duì)成品板進(jìn)行規(guī)格公差檢驗(yàn)，無誤后，根據(jù)排板圖進(jìn)行編號(hào)檢驗(yàn)花色，有不一致的挑出并補(bǔ)齊。杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。板材進(jìn)場(chǎng)后按施工順序分類碼放，并粘貼標(biāo)識(shí)。（b）安裝質(zhì)量控制：必須樣板先行：石材安裝前必須提前做好樣板，經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。班組長(zhǎng)為專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)每塊板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。在施工中每個(gè)工人都要注意石材色差，在安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)色差，要及時(shí)調(diào)換。每層（行）安裝調(diào)整完成后，孔內(nèi)不得灌膠，由質(zhì)檢員檢查同意后，方可進(jìn)行逐塊板的安裝固定。5.地面工程根據(jù)地面做法類別，分為如下四類進(jìn)行敘述：（1）看臺(tái)細(xì)石混凝土地面①構(gòu)造作法：踏面做法（由下往上）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層；混凝土界面劑；50厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)摻硬化劑）配1mm厚30×30鋼板網(wǎng)；混凝土表面封閉劑。踢面做法（由內(nèi)往外）：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；18厚1:3水泥砂漿打底；12厚1:2水泥砂漿粉面（陽(yáng)角處增加200寬鋼絲網(wǎng)與細(xì)石混凝土相連）；混凝土表面封閉劑。②材料要求（a）水泥：采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，不得使用R型水泥；要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中礦渣含量不低于10%～15%。常規(guī)性能滿足GB175－1999各項(xiàng)指標(biāo)要求。堿含量（等當(dāng)量Na2O）不大于0.6%，若使用非活性砂石，堿含量（等當(dāng)量Na2O）不大于0.75%。水泥質(zhì)量要求穩(wěn)定，混凝土生產(chǎn)過程中定期抽查穩(wěn)定性。同一單項(xiàng)工程中應(yīng)采用同一廠家、同一型號(hào)和品種水泥。（b）砂使用河砂，不得使用山砂或其它砂種。必須嚴(yán)格控制含泥量：含泥量不得大于2%，泥塊含量不大于0.5%。必須嚴(yán)格控制細(xì)度模數(shù)：細(xì)石混凝土用砂細(xì)度模數(shù)控制在2.5－2.7；粉刷用砂必須過篩，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-2.5。其它指標(biāo)滿足GB/T14684－2001要求。貨源要求相對(duì)穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中經(jīng)常抽檢含泥量、細(xì)度模數(shù)和堿活性。（c）石子非堿活性；3~10mm連續(xù)級(jí)配。石子粒形好，針片狀含量低于12%。含泥量不得大于0.5%，泥塊含量不得大于0.3%。其它指標(biāo)滿足GB/T14685-2001要求。生產(chǎn)過程中對(duì)級(jí)配、針片狀含量、含泥量要經(jīng)常抽查。（d）混凝土表面封閉劑采用硅酸類密封固化劑，主要性能指標(biāo)如下：硬化：封閉劑處理后28天強(qiáng)度增加20%以上。耐磨：使用30分鐘后耐磨性能增加20%以上。抗?jié)B性能：能封閉混凝土表面毛孔，大幅降低滲透系數(shù)，防止?jié)B水。磨擦系數(shù)：使用后干/濕表面磨擦系數(shù)應(yīng)大于80/60。封閉：使用該材料的表面保持基本不起砂，能有效降低粉塵的產(chǎn)生。耐久：對(duì)紫外線和自然雨水、空氣風(fēng)化侵蝕有較強(qiáng)的抗御力，不會(huì)因暴露在電磁或水霧中受到影響，并長(zhǎng)久保護(hù)混凝土，有效期達(dá)50年以上。③施工工藝（a）工藝流程：基面清理、對(duì)拉螺栓孔處理→刷混凝土界面劑→水泥砂漿粉看臺(tái)側(cè)壁→側(cè)壁水泥砂漿養(yǎng)護(hù)→澆搗水平面層細(xì)石混凝土→細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土封閉劑施工→變形縫清理、填縫、打膠。（b）基面清理基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、平整、但不需要光滑，基面不能有積水，也不應(yīng)滲水。施工前應(yīng)對(duì)基層的平整度、光潔度、不起砂、不開裂等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄，認(rèn)可后方可施工。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重缺損部位，需用聚合物砂漿或增強(qiáng)水泥漿修補(bǔ)平整。對(duì)于看臺(tái)上結(jié)構(gòu)施工時(shí)留下的對(duì)拉螺栓孔，應(yīng)鑿除表面20mm深的PVC套管，再用1:2水泥砂漿分2到3次封堵補(bǔ)平?；鶎颖砻娴臍饪住纪共黄?、蜂窩、縫隙、起砂等，也應(yīng)修補(bǔ)處理。對(duì)于寬度大于1mm的裂縫用填縫料（涂料摻加滑石粉）刮填，干后用涂料粘貼寬5cm的化纖無紡布。基層驗(yàn)收后，應(yīng)用鐵鏟、掃帚等工具清除基面及分倉(cāng)縫內(nèi)的垃圾、泥土地、浮塵、水泥漿及老化部分，必須清除干凈，必要時(shí)用清水沖洗或用吸塵器、吹塵器將浮塵等處理干凈，如有油漆或油污，應(yīng)用有機(jī)溶劑（二甲苯或甲苯）清除干凈。根據(jù)看臺(tái)的建筑尺寸進(jìn)行測(cè)量放線和定位，并做出各層看臺(tái)的標(biāo)高控制線和水平位置線，劃分變形縫留設(shè)的位置。（c）混凝土界面劑施工混凝土界面劑使用時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，使用時(shí)將水泥砂漿狀的界面劑均勻地粉刷在混凝土結(jié)構(gòu)面上，厚度應(yīng)不小于2mm，界面劑終凝后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，以保證其良好的粘接性能。（d）水泥砂漿粉刷材料配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌充分均勻。采用1:3水泥砂漿打底，可分1-2次完成，最后為1:2水泥砂漿粉面。200寬鋼絲網(wǎng)采用射釘槍或水泥鋼釘固定，間距以1000mm左右能掛住網(wǎng)片為宜。表面上光分2-3次進(jìn)行，達(dá)到均勻、平整、光滑的要求。（e）細(xì)石混凝土施工必須提前做試配，并對(duì)試配混凝土收縮量進(jìn)行檢測(cè)，然后根據(jù)混凝土配合比和試配結(jié)果進(jìn)行配制，注意按重量配合比正確稱量，在攪拌站現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的砂、石含水率，在加水量中相應(yīng)扣除，單位用水量和外加劑成分根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以保證合適的坍落度及和易性，但用水量不應(yīng)超過160（以減小干燥收縮）。根據(jù)實(shí)際測(cè)定的混合料容量，適當(dāng)增加或減少集料用量?；旌狭习韬途鶆蛐裕簷C(jī)械拌料時(shí)不少于1.5～2分鐘，各組成材料必須拌和均勻，特別是外加劑在混合料中要分散均勻、顏色一致，不發(fā)生露砂、露石和離析泌水現(xiàn)象。保水性：目測(cè)無明顯泌水，并輔助一定頻率的儀器檢測(cè)，測(cè)定常壓泌水率和壓力泌水率，試驗(yàn)方法和指標(biāo)參照J(rèn)C473?；炷寥肽囟炔粦?yīng)低于10℃?；炷恋臐矒v：50厚細(xì)石混凝土的振搗可采用振動(dòng)棒振搗、混凝土磨光機(jī)磨面，也可以采用振動(dòng)棒加平板振動(dòng)器的振搗方式，采用以上方式都必須做到不欠振，不過振。看臺(tái)陽(yáng)角處設(shè)置15*15倒角，在施工細(xì)石混凝土層時(shí)應(yīng)在側(cè)模上設(shè)置三角條，一并澆筑，再收光成型，3m直尺檢查不直線度不得大于3mm。在滿足混凝土生產(chǎn)、連續(xù)澆筑的前提下，施工單位應(yīng)掌握混凝土初、終凝時(shí)間，待初凝后便可進(jìn)行系列養(yǎng)護(hù)工作，二次抹面一定要在初凝后、終凝前實(shí)施到位。二次抹面后外蓋塑料布外壓草簾或麻袋，保水養(yǎng)護(hù)14天以上，注意不得將濕草簾或麻袋直接覆蓋于混凝土看臺(tái)上，以免草簾或麻袋的顏色污染看臺(tái)，冬季施工宜采取覆蓋保溫措施，干燥、濕度低、或風(fēng)口部位特別要加強(qiáng)灑水保濕工作。（f）表面封閉劑對(duì)表面孔洞等進(jìn)行處理，達(dá)到表面平整、致密的要求。清理垃圾、油污，然后按照材料要求的用量均勻地涂刷在混凝土表面，看臺(tái)側(cè)面的封閉劑應(yīng)用噴霧器或噴筒多次重復(fù)噴灑，達(dá)到用量標(biāo)準(zhǔn)，并不得出現(xiàn)流淌，封閉劑噴刷完畢，應(yīng)由專人看護(hù)保養(yǎng)，以防灰砂等產(chǎn)生污染，影響表面質(zhì)量。另外注意以下幾點(diǎn)：施工溫度應(yīng)介于5℃-50℃。如在其上有下一道工序應(yīng)在封閉劑干燥7天后才能施工。（g）變形縫的留設(shè)變形縫應(yīng)根據(jù)臺(tái)階位置、看臺(tái)彎折點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。變形縫間距不應(yīng)大于6m，個(gè)別區(qū)域因建筑需要，間距小于6m有困難的可放寬到8m。變形縫處下部采用泡沫塑料條嵌縫，表面8-10mm采用灰色硅膠密封處理。硅膠必須在水泥砂漿和細(xì)石混凝土層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，表面封閉劑施工完成后進(jìn)行施工，施工時(shí)基層含水率不得大于8%，表面的浮灰、油污等必須清理干凈，硅膠施工應(yīng)飽滿密實(shí)，表面光滑，并不得污染周邊混凝土。④成品保護(hù)（a）施工單位制定成品保護(hù)措施，文明施工，在施工前要全面清理現(xiàn)場(chǎng)，材料堆放整齊，不要妨礙交通和影響施工。（b）在混凝土保養(yǎng)期內(nèi)嚴(yán)禁其他工種的人員和材料設(shè)備進(jìn)入到面層上。養(yǎng)護(hù)期后不得有材料設(shè)備沖擊、碰撞看臺(tái)。⑤質(zhì)量驗(yàn)收體育館看臺(tái)面層施工完畢，對(duì)成品質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：（a）混凝土的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土的強(qiáng)度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（b）地面層主要技術(shù)指標(biāo)：耐磨硬度：（1000轉(zhuǎn)）≤0.28g/cm2(JTJ054-83標(biāo)準(zhǔn))?？箟簭?qiáng)度：R28≥200N/mm2。（c）地面無起殼、起砂及明顯裂紋。（d）平整度：3m靠尺檢查間隙不大于3mm。（e）看臺(tái)表面有向低一級(jí)看臺(tái)的泛水，不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。（f）看臺(tái)表面色澤一致，不得出現(xiàn)肉眼可見明顯的色差。（2）瓷磚地面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標(biāo)高線。穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實(shí)。設(shè)計(jì)要求做防水層時(shí)，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗(yàn)，辦好驗(yàn)收手續(xù)?；鶎犹幚恚簩m土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。②施工工藝：工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)。預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，然后按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。地面排磚方法之一地面排磚方法之二刷水泥素漿：鋪貼前提前一天將基層澆水濕潤(rùn)、將預(yù)選好的板材浸水濕潤(rùn)，施工時(shí)再刷素水泥漿(水灰比0.5左右）,水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象，鋪砌時(shí)板塊底面以內(nèi)潮外干為宜。鋪貼：鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層虛鋪厚度20～30mm，配合比為1:2，放上板塊時(shí)高出預(yù)定完成面3mm為宜，用鐵抹子拍實(shí)抹平。磚鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用橡皮錘著力敲擊至平整，鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度為2mm。勾縫：地磚鋪完后24小時(shí)時(shí)進(jìn)行清理勾縫，經(jīng)檢查板塊表面無斷裂、空鼓，先將地磚縫隙內(nèi)雜質(zhì)擦凈，用1：1水泥砂漿(顏色與地磚相近）勾縫。擦縫、養(yǎng)護(hù)：待水泥漿初凝結(jié)后，再用棉紗等物對(duì)地磚表面進(jìn)行清理，3天內(nèi)禁止上人走動(dòng)，并鋪灑鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)：縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選瓷磚，撥縫時(shí)分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤(rùn)，找平層砂漿做完之后，房間不得進(jìn)人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪瓷磚時(shí)，水泥漿結(jié)合層與磚鋪貼同時(shí)操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實(shí)，并加有套管，驗(yàn)收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)。面層污染嚴(yán)重：擦縫時(shí)應(yīng)隨時(shí)將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。地漏周圍的瓷磚套割不規(guī)則：作找平層時(shí)應(yīng)找好地漏坡度，大面積鋪完后，再鋪地漏周圍，根據(jù)地漏直徑計(jì)算好瓷磚塊數(shù)，再進(jìn)行加工，試鋪合適后再進(jìn)行正式粘鋪。④成品保護(hù)：瓷磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對(duì)面層加以保護(hù)。切割瓷磚時(shí)應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。推車運(yùn)料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。操作過程中不要碰動(dòng)各種管線，也不得把灰漿和瓷磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。（3）水泥砂漿樓地面①基層要求（a）待砼墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行面層施工。（b）將墊層上的分隔縫用水泥砂漿填平。②施工操作要點(diǎn)（a）工藝流程：找平中筋→砂漿攪拌→基底處理→澆筑→壓光→養(yǎng)護(hù)（b）找平?jīng)_筋：根據(jù)室內(nèi)的50控制線，地面設(shè)計(jì)厚度，拉線用水泥砂漿做平面控制點(diǎn)貼餅、沖筋（c）砂漿攪拌：計(jì)量：現(xiàn)場(chǎng)配備磅秤，對(duì)砂進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。攪拌：由砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，攪拌時(shí)間不小于2min。（d）基層處理：在基層上灑水濕潤(rùn)，不可有積水，然后刷一道界面劑。（e）水泥砂漿地面：將攪拌好的水泥砂漿按做好的厚度控制點(diǎn)攤在基層上，然后沿沖筋厚度用刮杠攤平，再用木抹子初次搓平壓實(shí)。（f）表面壓光:初次壓光，待砂漿初凝前，表面先撒一層預(yù)好的比例為1:1的水泥砂子灰，隨后用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；表面收水后（人踩了有腳印，但不不陷入時(shí)），進(jìn)行第二次壓光，壓光時(shí)用力均勻，將表面壓實(shí)、壓光，清除表面氣泡、砂眼等缺陷。(g)養(yǎng)護(hù)、保護(hù)：等面層凝固后要及時(shí)灑水、噴水或撒層鋸沫澆水養(yǎng)護(hù)7d；當(dāng)面層強(qiáng)度達(dá)到5Mpa前，嚴(yán)禁上人。(h)抹水泥砂漿踢腳：當(dāng)?shù)孛孢_(dá)到上人強(qiáng)度后，方可進(jìn)行踢腳施工。先在墻面上刷一道內(nèi)摻建筑膠的水泥漿，然后抹8mm厚的1：3的水泥砂漿，表面掃毛劃出紋路，上口用尺桿修直。待底層砂漿終凝后，再抹6mm厚的1：2.5的面層水泥砂漿，表面用鐵抹子壓光。③質(zhì)量驗(yàn)收（a）技術(shù)資料檢查原材料（水泥、砂）合格證、復(fù)試報(bào)告。報(bào)驗(yàn)單、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。（b）外觀質(zhì)量檢查表面無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。表面光滑、潔凈，顏色均勻。水泥砂漿踢腳與墻面緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。與基層粘結(jié)牢靠，無空鼓、開裂。（c）表面允許偏差項(xiàng)目檢查（如下表）水泥砂漿整體樓地面允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法GBQB表面平整度422m靠尺、塞尺縫格平直32方尺、塞尺墻裙、踢腳上口直線度415m拉線、尺量樓梯踏步相鄰踏步高度差103鋼尺檢查同步兩端寬度差103（4）橡膠板樓地面①場(chǎng)地要求（a）已完成天棚、油漆、墻面工程，避免物料及安裝工人鞋底污漬弄臟劃傷地板。（b）已完成地底之線槽工程及任何有關(guān)機(jī)電工程，若機(jī)電工程還沒做妥，機(jī)電工程施工人員會(huì)將已鋪好的地板掀起進(jìn)行他們的工作，則將影響整個(gè)工程的質(zhì)量。（c）地面需堅(jiān)硬、無油脂、沙粒，并無地板起殼，裂紋等現(xiàn)象。若地面水泥標(biāo)號(hào)不夠、起沙、有油漬，都會(huì)影響到膠水的粘結(jié)強(qiáng)度及鋪貼質(zhì)量，導(dǎo)致地膠板起泡。若地面有沙粒、起殼，或裂紋則會(huì)將鋪好的地板頂起一個(gè)個(gè)小突起，局部受力后會(huì)變白及破損。（d）已填補(bǔ)或鏟平地臺(tái)上凹凸不的地方，地面必須平整光滑。用兩米直尺檢測(cè)誤差不得超過正負(fù)2㎜。（e）水泥凝固保養(yǎng)期已過，地面不能潮濕及有積水。若地面太潮濕，地膠板與地面就不能緊緊地黏結(jié)在一起，膠水會(huì)失去作用。（f）移交場(chǎng)地前，場(chǎng)地必須清掃干凈，其他工種必須撤離現(xiàn)場(chǎng)，避免其他工種將灰塵和雜物弄到地面上，弄臟膠水和損壞地膠板。（g）室內(nèi)溫度必須在攝氏15度以上。溫度不夠會(huì)導(dǎo)致膠水不干，無法使地板和地面粘結(jié)。②施工準(zhǔn)備（a）有凹陷坑洞須補(bǔ)填平；（b）遇有突起之地方應(yīng)鏟去及磨平；（c）清除地面污垢、雜物、遇有地臺(tái)的機(jī)油、油污、蠟液等會(huì)影響膠水效果的物質(zhì)則必須徹底去除；（d）地板鋪貼前應(yīng)進(jìn)行地面處理，要求基層平整、結(jié)實(shí)，有足夠強(qiáng)度且表面干燥，如基層不平整、砂漿強(qiáng)度不夠，表面有油漬、灰塵、沙子等粒狀物，或者表面含水率過高，均會(huì)影響到地板的粘結(jié)強(qiáng)度和鋪貼質(zhì)量。（e）在混凝土、水泥砂漿基層上鋪貼地板，基層表面應(yīng)用2米直尺檢查平整度，其間隙不得超過2㎜如誤差較大就必須用水泥找平。水泥漿的配比為：500號(hào)水泥：107膠=100:8（f）用真空吸程器徹底吸塵。③施工工藝（a）工藝流程：施工準(zhǔn)備→彈線分格→裁切試鋪→刮膠→鋪貼→清理→養(yǎng)護(hù)（b）工藝要點(diǎn)：彈線分格：按橡膠地板的尺寸、顏色、圖案彈線分格。裁切試鋪：橡膠板在裁切試鋪前，應(yīng)進(jìn)行脫脂除蠟處理。刮膠：橡膠板鋪貼刮膠前，應(yīng)將基層清掃干凈，并先涂刷一層薄而勻的底子膠。涂刷要均勻一致，越薄越好，且不得漏刷。底子膠待干燥后，方可涂膠鋪貼。鋪貼：主要控制三方面問題：一是橡膠板要貼牢固，不得有脫膠、空鼓現(xiàn)象；二是縫格順直，避免錯(cuò)縫發(fā)生；三是表面平整、干凈，不得有凹凸不平及破損、污染。清理：鋪貼完畢后，應(yīng)及時(shí)清理橡膠地板表面。養(yǎng)護(hù)：橡膠地板鋪貼完畢，要有一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為2-3天。④成品保護(hù)利用透明的膠膜把已安裝妥當(dāng)?shù)牡匕甯采w，使地板不受其他工作弄損壞；并在主要道路上加厚紙板以加強(qiáng)保護(hù)。6.涂料、油漆工程（1）墻面、頂棚涂料①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：基層應(yīng)基本干燥，含水率不大于10％。抹灰作業(yè)全部完成，陰陽(yáng)角等處要提前抹灰找平修整，充分干燥。②施工工藝：工藝流程：基層處理→貼灰餅、沖筋→水泥石灰膏砂漿打底→石灰膏砂漿中層灰→噴膠水→滿刮膩?zhàn)印鷩姷谝槐闈{→復(fù)找膩?zhàn)印鷩姷诙闈{→噴交活漿。底灰為水泥石灰膏砂漿，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。面層灰為水泥石灰膏砂漿，操作要求同底層灰，抹灰結(jié)束后，全面檢查平整度，陰陽(yáng)角方正情況，并將散落砂漿清理干凈。刮膩?zhàn)忧?，在砂漿基層上先噴一道膠水，（重量比為水：乳液＝5：1），并用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，將膩?zhàn)邮諆?，膩?zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨平，并掃凈浮塵。刮膩?zhàn)樱旱谝槐橛媚z皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，干燥后磨砂紙，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲⒋驋吒蓛簟５谌橛媚z皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光。頂棚無需抹灰，混凝土基層清理完畢找平后直接滿刮耐水膩?zhàn)印姷谝槐橥苛希合仍趬γ媾c頂棚的分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積噴漿。噴漿順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下。噴頭距墻面20cm～30cm，移動(dòng)速度要平穩(wěn)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。噴第二遍涂料，第二遍噴漿操作同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，漿膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。噴交活涂料：交活涂料的膠量適當(dāng)增大，施工時(shí)應(yīng)參照使用說明書進(jìn)行。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)：所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂飾工程的基層處理要符合基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印返囊?guī)定。④成品保護(hù)：涂料未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污頂棚。涂料完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞。涂刷時(shí)，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。（2）清漆飾面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：室內(nèi)濕作業(yè)完成并具備一定強(qiáng)度，環(huán)境比較清潔干燥。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%抹灰工程、地面工程、木制品安裝工程全部完成，水電安裝工程基本完成并驗(yàn)收?；鶎犹幚恚菏┕で皯?yīng)清除表面的塵土和油污，并打磨砂紙，要求磨光、磨平，并清理干凈。②施工工藝：工藝流程：基層處理→潤(rùn)油粉→刮膩?zhàn)印凹埓蚰ァ克⑶迤帷c(diǎn)漆片修色→飾面清漆→飾面清理。潤(rùn)油粉：根據(jù)樣板顏色配置。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜，油粉應(yīng)潤(rùn)色均勻，包括邊角等都要擦到位。滿刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)右蔚?、收凈，不?yīng)漏刷。打磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负笥?#砂紙打磨平整，磨后用干布擦摸干凈。在用同樣的膩?zhàn)訚M刮第二遍，同第一遍。刮后用同種膩?zhàn)訉⑨斞酆腿崩獾艚翘幯a(bǔ)刮膩?zhàn)樱箫枬M平整。然后進(jìn)行打磨砂紙，要求打磨平整，做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，晾干。刷清漆：涂刷時(shí)要橫平豎直，薄厚均勻，不流墜，刷紋通順，不許漏刷。干后用1#砂紙打磨，并用濕布擦凈晾干。以后每道清漆間隔時(shí)間約6小時(shí)，干后用280#-320#砂紙打磨，要求磨光、磨平并清理干凈。點(diǎn)漆片修色：對(duì)已刷過頭遍漆的膩?zhàn)影?、釘眼等處進(jìn)行修色，修好的顏色應(yīng)與原色基本一致。飾面清漆：刷時(shí)要?jiǎng)幼骺?、刷紋通順、薄厚均勻一致、不流墜、不得漏刷，干后用320#水砂紙打磨，磨后用濕布擦干。第二遍刷涂方法同第一遍。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)：油漆表面粗糙預(yù)防：選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細(xì)篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。基層表面應(yīng)干整、光潔、干燥，凹凸不平處應(yīng)刮抹膩?zhàn)樱⒋蚰ス饣?。不?zhǔn)重復(fù)使用盛過不同型號(hào)、不同性能漆料的盛具，需要時(shí)應(yīng)將其殘留物清除干凈后再用。漆膜透底預(yù)防：按實(shí)際情況選擇涂料，不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑。嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)。如漆膜太薄、光亮不足，可將表面適當(dāng)處理后，再加刷一道面漆。④成品保護(hù)：刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。在涂刷每道油漆時(shí)要注意環(huán)境，刮大風(fēng)天氣和清理地面時(shí)不得涂刷。刷完每道油漆后，要把門扇用梃勾或木楔固定，避免扇框粘壞油皮，或者門扇刷完漆再安裝。注意不得磕碰和弄臟門框。掉在地面上的油跡要及時(shí)清擦干凈。油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁有小推車等通過，房間內(nèi)應(yīng)關(guān)閉門進(jìn)行妥善保護(hù)。（3）混漆飾面①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：適用部位：所有附屬房間的踢腳、所有房間的窗簾盒。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度。環(huán)境比較干燥。施工前應(yīng)對(duì)鋼門窗和金屬面外形進(jìn)行檢查，有變形不合格者，應(yīng)拆換。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問題進(jìn)行妥善處理?；鶎犹幚恚簩影迳系姆蹓m土及縫隙內(nèi)的灰砂剔掃干凈，用2#砂紙打磨，順木紋反復(fù)打磨，磨至光滑，然后換用1#砂紙加細(xì)磨平、磨光，將磨下的粉塵清掃干凈。②施工工藝：工藝流程：基層處理→刷底漆→嵌縫處理→刷油色→刷面漆→面層清理。刷底漆：將木制品表面清理干凈后，按選定好的油漆品牌刷一遍底漆。嵌縫膩?zhàn)樱簩韬玫哪佔(zhàn)忧短盍芽p、拼縫，并修補(bǔ)較大缺陷處，應(yīng)補(bǔ)好塞實(shí)。膩?zhàn)痈珊?，?#砂紙磨平，并將粉塵清掃干凈，再滿刮一道膩?zhàn)?。膩?zhàn)討?yīng)根據(jù)樣板顏色配點(diǎn)，刮踢腳及地面。施工時(shí)，安排兩人同時(shí)操作，先刮踢腳，注意踢腳上下口的膩?zhàn)邮毡M。然后刮地板，從里向外順木紋刮，采用鋼板刮板將膩?zhàn)庸纹?，并及時(shí)將殘余的膩?zhàn)邮毡M。二人接槎時(shí)膩?zhàn)硬荒苤丿B過厚，披膩?zhàn)討?yīng)分兩次進(jìn)行，頭遍應(yīng)順木紋滿刮一道，干后，檢查并無塌陷不平處，再用膩?zhàn)友a(bǔ)平，干后用1#砂紙磨平，清凈后，第二遍再滿刮膩?zhàn)右坏溃蝿蚬纹?，干后，?#砂紙磨光，并將粉塵打掃干凈。刷油色：刷油要?jiǎng)颍娱兑e(cuò)開，且深層不應(yīng)過厚和重疊，要將油色用力刷開，使之顏色均勻。刷面漆：油色干后（一般為48h）用1#砂紙打磨，并將粉塵用布擦凈，即可涂刷地板漆。漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有較穩(wěn)定的光亮，干后，用1-2#砂紙輕輕打磨刷痕，不能磨穿漆皮，將粉塵擦凈后，刷第二遍面漆，依次再涂刷第三遍漆等，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的效果和規(guī)范規(guī)定的要求。施工完畢要做好成品的保護(hù)，防止漆膜損壞。③質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)：反銹：其主要原因是產(chǎn)品在出廠前由于沒認(rèn)真除銹就涂刷防銹漆、運(yùn)輸和保管不好碰破了防銹漆、安裝金屬表面前未補(bǔ)做除銹漆和涂刷防銹漆工作。缺膩?zhàn)?、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁(yè)槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認(rèn)真按照工藝規(guī)程去操作所致。流墜、裹楞：主要原因是由于漆料太稀，漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等造成。是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊核分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。刷紋明顯：主要是油刷子小或抽刷子未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。皺紋：主要是漆質(zhì)不好、兌配不均勻、溶劑揮發(fā)快或氣溫高、加催干劑等原因造成。五金污染：除了操作要細(xì)和及時(shí)將小五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。倒光：由于金屬表面吸油快慢不均或表面不平，室內(nèi)潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。④成品保護(hù)：刷油前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。每遍油漆刷完后，都應(yīng)將門窗用挺鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時(shí)防止門窗扇玻璃損壞。刷油后立即將滴在地面或窗臺(tái)上和污染墻及五金上的油漆清擦干凈。7.門窗工程根據(jù)門窗工程的做法類別，分為如下兩類進(jìn)行敘述：（1）木門安裝①施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件：門框進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收。門框和扇安裝前要先檢查型號(hào)、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況要先進(jìn)行修理，嚴(yán)重的要進(jìn)行退換。木門框靠墻、靠地的一面要刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時(shí)，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。刷好油的門要分類碼放在存物架上，架子上要墊平，且距地20～30cm，碼放時(shí)框與框、扇與扇之間要墊木板條通風(fēng)。如露天堆放時(shí)，需用苫布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。門框安裝要在抹灰前進(jìn)行，門扇的安裝宜在抹灰后進(jìn)行。如必須先安裝時(shí)，要注意對(duì)成品的保護(hù)，防止碰撞和污染。安裝外窗以前應(yīng)從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對(duì)者應(yīng)先進(jìn)行處理。窗安裝的調(diào)試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標(biāo)好安裝位置。②施工工藝：工藝流程：彈線→基層處理→門框、貼臉安裝→門扇安裝→小五金安裝→飾面油漆。彈線：安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標(biāo)高，以墻上彈出的50CM水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為立框時(shí)的標(biāo)高，在用線墜校正吊直。門框安裝：門框?yàn)轭A(yù)先在業(yè)主選定的木門加工廠加工成型的，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。門框安裝前在門框與墻面相接部位預(yù)先安裝扁鋼，安裝時(shí)扁鋼與掛門套石材的鋼制骨架焊接即可，每個(gè)門框一邊不少于三個(gè)固定點(diǎn)。門扇安裝：門扇采用在加工廠家加工制作成半成品,現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定門的開啟方向及小五金的型號(hào)和安裝位置；安裝上部的合頁(yè)時(shí)，其頂邊要在框邊以下125mm處