(建筑工程管理)工程創(chuàng)優(yōu)措施指導手冊

（建筑工程管理）工程創(chuàng)優(yōu)舉措指導手冊創(chuàng)優(yōu)舉措指導手冊二〇一二年十月二十天目錄1一)2691216202326303460646882848485868788一、創(chuàng)優(yōu)舉措（一）灌輸樁創(chuàng)優(yōu)舉措十條1、依照設計圖紙復核控制網(wǎng)和高程基準點，確立出樁位和樁位中心，在樁位四周埋設十字護樁，做好標志以備對樁位進行檢驗。2、泥漿制備：泥漿采納優(yōu)良的膨潤土制漿，其相對密度控制在1.05～1.10之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在2%以內(nèi)。3、埋設護筒：鋼護筒采納6mm鋼板，護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，埋設時在護筒四周和底腳平均回填最正確含水率的黏土，分層夯實，埋設后護筒頂面偏差不大于50mm，護筒斜度不大于1%，護筒頂超出施工水位或地下水位2.0m。4、旋挖鉆機就位后，對鉆桿的豎直度進行調(diào)校，調(diào)好后將系統(tǒng)鎖定；鉆進時應適當控制鉆進速度，特別是砂土層中，要適合放慢鉆進速度，以防塌孔。鉆桿提高時也應適合控制提高速度，防備鉆頭下方出現(xiàn)負壓，造成塌孔；鉆孔時泥漿相對密度要隨時測定，依據(jù)地質(zhì)狀況隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標正常。5、鉆孔至設計高程，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、積淀厚度等進行檢查，用測繩丈量孔深并記錄，探孔器檢測孔徑和傾斜度，檢查合格后進行清孔；孔深、孔徑不小于設計規(guī)定，鉆孔傾斜度偏差不大于1%，積淀厚度切合設計規(guī)定，樁位偏差不大于50mm。6、鋼筋籠分克制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場的搭接時間控制在1小時以內(nèi)，接頭數(shù)量一定按50%錯位焊接，為防備鋼筋籠在澆注混凝土時上調(diào)，在孔底設置直徑不小于主筋的增強環(huán)形筋；在第一節(jié)鋼筋籠入孔后，擱置支撐固定，下節(jié)鋼筋籠起吊大概到位后，先暫時連結(jié)2接頭，后調(diào)整起吊勾，保證鋼筋籠垂直安裝到位。7、導管在使用前要進行水密承壓和接頭抗壓試驗，壓力不小于孔深的1.3倍，試驗合格的導管在地面先進行預拼接，并進行編號，使用時按編號拼接；下導管應控制管底至孔底的間距在0.25～0.4m之間，下導管達成后對孔底積淀厚度進行檢查，若超規(guī)范要求，一定進行二次清孔。8、混凝土灌輸時首批混凝土數(shù)目一定知足導管埋置深度1.0m以上，混凝土要連續(xù)灌輸，混凝土頂面靠近鋼筋骨架時，放慢混凝土澆注速度，免得使鋼筋骨架上調(diào)；混凝土進入鋼筋骨架必定深度后，提高導管底高于鋼筋骨架底端必定距離，導管在混凝土中的埋置深度控制在2～6m；在砂土層中混凝土灌輸速度不宜過快，免得孔壁坍塌；混凝土灌輸過程中，要不停檢測混凝土的上高升度和導管的埋置深度，禁止時的檢測混凝土塌落度，并實時做好記錄；為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，混凝土需超灌1.0m以上。9、鉆孔樁混凝土澆注達成后，復測樁軸線中心和樁頂高程，在混凝土強度達到要求后，進行樁身完好性檢測。10、后壓漿在成樁3d后進行，不宜大于成樁14d；注漿和開塞作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離宜大于10m；復合注漿次序先樁側(cè)注漿，后樁底注漿，多斷面樁側(cè)注漿先上后下，樁側(cè)注漿和樁底注漿時間間隔3h~6h。（二）承臺創(chuàng)優(yōu)舉措十條1、依據(jù)設計圖紙中給定的承臺尺寸，在原地面長進行丈量放線。放線時依據(jù)原地面高程及承臺底高程確立開挖高差，一般采用放坡開挖，土質(zhì)較好的地段也可采納垂直開挖，放坡開挖應試慮施工人員操作空間，承臺底部每邊預留約1m的工作寬度。2、承臺基坑開挖采納人工配合發(fā)掘機，放坡開挖坡度控制在1:0.75左右；在開挖至距承臺底約30cm左右時，采納人工清底，防止機械開挖對基底土層造成擾動。3、基坑開挖后進行破樁頭施工，破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標明樁頂設計高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。4、在樁頭鑿除后，承臺底部按設計圖紙要求澆筑10cm厚C20砼墊層；墊層以設計承臺底高程為基準，采納平板振搗器振搗密實，人工收面，保證墊層頂面平坦。5、模板安裝前，先對鋼模板進行編號并在外側(cè)做好標志，除銹，涂刷脫模劑，用2m靠尺、卷尺檢測模板面的平坦度、斷面尺寸；6、墩身預埋鋼筋的安裝在承臺鋼筋骨架立設完成后進行，依據(jù)骨架上口尺寸控制其正確性，采納與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位，對預埋墩身鋼筋上部采用外面腳手架固定。7、混凝土澆筑時的自由傾落高度大于2m或基坑邊沿距模板較遠時，采納串筒、溜槽等協(xié)助工具輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。8、混凝土振搗深度應超出每層的接觸面必定深度，保證基層在初凝前再進行一次振搗。振搗時振動棒要快入慢出，其挪動間距45～60cm，振搗時間約20～30s，成行或交織式行進，不可以過振或漏振，每一次振動完成后，邊振動邊漸漸拔出振搗棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為宜，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。9、在混凝土澆筑達成初凝后，在混凝土表面鋪設一層塑料薄膜保濕，夏天采納灑水保養(yǎng)保證混凝土表面常常處于潤濕狀態(tài)為準；冬天采納保溫被覆蓋保溫。10、承臺基坑回填：回填土不得使用含雜質(zhì)、腐殖物或凍土塊的土類。宜采納透水性土。采納人工夯實或小型壓實機具壓實，壓實度不小于93%。分層厚度不大于20cm，應在承臺上標明20cm的標線。（三）清水混凝土墩柱創(chuàng)優(yōu)舉措九條1、清水混凝土墩柱要求表面達到裝修面的成效，因此對鋼筋、模板、混凝土和現(xiàn)場操作要求很高，施工前技術人員要向操作班組進行施工技術交底，保證操作人員操作正確、安全，切合施工規(guī)范要求。2、墩柱使用的鋼模板，表面要平坦光潔、板面方正、接縫嚴實、模板周邊加工應采納銑邊工藝，面板經(jīng)拋光辦理；并擁有足夠的剛度，在混凝土的側(cè)壓力下，不得有任何變形，以保證墩身構(gòu)造尺寸平均、斷面一致和防備混凝土漿液流失。3、鋼筋綁扎要保證鋼筋地點正確、不位移；綁扎用鐵絲頭只許朝內(nèi)不準朝外，保護層采納專用的保護層墊塊，墊塊與鋼筋綁扎堅固、梅花形部署，每平米許多于4個，以防止因混凝土保護層與構(gòu)造混凝土顏色不一致造成色差，影響混凝土外觀質(zhì)量。4、模板脫模劑應采納優(yōu)良的水性脫模劑或油性脫模劑，采納羊毛刷進行涂刷，要求涂刷平均、無流墜、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些;5、水泥選擇質(zhì)量穩(wěn)固，堿含量低，需水量小的同一廠家的優(yōu)良一般硅酸鹽水泥。骨料和摻合料采納同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的產(chǎn)品；外加劑應使混凝土擁有優(yōu)秀的粘聚性和保水性，保證不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時也不該使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。6、混凝土攪拌時間比一般混凝土適合延伸20-30s；砼運輸時注意控制混凝土運輸時間差，防止坍落度損失過大。進場混凝土向現(xiàn)場查驗人員逐車交驗，混凝土外觀色澤平均、無泌水離析現(xiàn)象，并對每車混凝土坍落度取樣試驗，坍落度不合要求不得使用。7、混凝土澆筑時，振搗棒振點應從中間開始向邊沿散布，且布棒平均，層層緊扣，入棒深度要插入基層混凝土中50～100mm。振搗過程中應防止撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20～30s，要防止過振發(fā)生離析。8、模板拆模時間應比一般混凝土拆模時間長1～2倍，各緊固件挨次拆掉后，應輕輕將模板撬離；一定在確認模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連結(jié)后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品，保證成品混凝土棱角完整。9、拆模后須立刻保養(yǎng)，宜采納定制的塑料薄膜套包裹保濕保養(yǎng)，混凝土保養(yǎng)的時間一般不得少于14d。在工程交工前，宜用塑料薄膜進行保護，防備混凝土表面遇到污染。（四）現(xiàn)澆梁創(chuàng)優(yōu)舉措十條1、箱梁支架：箱梁模板支架采納滿堂碗扣式支架系統(tǒng)，嚴格依照施工方案中的間排距進行搭設，估計的支架變形及地基的下沉量應知足施工后粱體設計標高的要求，必要時按設計圖紙及《鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程》（JGJ/T194-2009）進行預壓，保證支架穩(wěn)固及安全。2、模板系統(tǒng)：為了保證箱梁清水混凝土外觀質(zhì)量，箱梁底模板、斜腹板外側(cè)模板以及翼板底模板，一定采納雙面覆膜竹膠合板（鏡面竹膠板），模板尺寸為1.22×2.44米；箱梁模板采納同一種模板。梁底模板長邊順橋向鋪設，鋪設方向為縱向2.44米；箱梁翼板模板長邊橫橋向排布，懸挑弧形翼板處為橫向2.44米。箱梁底模板拼縫一定與箱梁軸線平行或垂直，并使得模板拼縫沿縱、橫橋向均為直線。模板底部采納底包幫的工藝。模板接縫處粘貼海綿膠條，防備模板接縫處漏漿。內(nèi)模分節(jié)整體成型，安裝前進行預拼裝，保證內(nèi)模拼裝密切、無錯縫、錯臺。3、模板支撐系統(tǒng)：箱梁底模主楞順橋向擱置，次楞采納50mm*100mm方木，間距200mm，橫橋向擱置；翼板主楞采納圓弧鋼管彎制而成，次楞采納50mm*100mm方木，間距200mm，順橋向擱置。方木需現(xiàn)場一致過刨辦理，保證方木表面平坦。4、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混淆資料的質(zhì)量和規(guī)格一定切合相關規(guī)范要求，原資料產(chǎn)地一定一致，砂、石的色彩和級配顆粒級配平均；按規(guī)定的配合比施工。新拌混凝土一定有優(yōu)秀的工作性和粘聚性，不同意出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。5、箱梁清水混凝土采納泵送混凝土，澆筑前對混凝土進行試拌，并優(yōu)化混凝土配合比，原資料按規(guī)范要求確立后，不得任意改正。6、鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由汽車吊或塔吊提高到橋面現(xiàn)場綁扎成形。為防備漣漪管破壞，全部焊策應在漣漪管埋置行進行。安裝漣漪管時，一定保證接頭嚴實，地點正確，嚴格按設計圖紙給定的坐標定位，并采納定位鋼筋固定。7、混凝土澆筑：箱梁砼一次澆筑達成。澆筑過程為從一側(cè)向另一側(cè)分段分層臺階澆筑，先底板后腹板最后頂板一次澆筑。澆筑時做到全斷面平衡澆筑。澆搗嚴格控制分層厚度，每層厚度不大于30cm，澆筑嚴格控制澆筑長度，一定保持接觸面連續(xù)，禁止出現(xiàn)下部混凝土初凝現(xiàn)象。澆筑腹板時一定分層進行澆筑，同時嚴格控制每層澆筑時間，防止外觀出現(xiàn)分層及水紋現(xiàn)象。8、混凝土保養(yǎng)舉措：因為箱梁較長，澆筑時間較長。在箱梁澆筑過程中，依據(jù)澆筑速度及實質(zhì)狀況，在初澆段箱梁澆筑完成并達到終凝后實時覆蓋保養(yǎng)。詳細舉措是：覆蓋塑料布和棉氈，并實時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得小于7天。冬天施工嚴格依照冬天施工舉措，搭設暖棚保溫保養(yǎng)?；炷翉姸冗_到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。9、待混凝土達到設計強度90%以上開始張拉。張拉采納張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，伸長值為輔。橫向張拉由中心向雙側(cè)逐束進行，縱向張拉兩頭對稱進行。橫向預應力鋼束張拉達成后方可張拉縱向預應力鋼束。10、待預應力張拉達成并壓漿后，可進行支架及底模拆掉；支架及底模拆掉程序為先翼板、后底板，先邊跨后中跨，從各跨的1/4L和3/4L處向雙側(cè)對稱、平均地拆掉。落架時應設專人用儀器察看梁體有無異樣變化，并做好記錄。（五）防撞護欄創(chuàng)優(yōu)舉措十條1、防撞護欄正式施工前選用樣板施工段落，合理組織施工，考證施工工藝的合理性，發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問題，總結(jié)和優(yōu)化施工工藝，為后續(xù)大面積施工供給技術依照，保證防撞墻施工質(zhì)量知足設計及規(guī)范要求。2、模板加工要有足夠的剛度和強度，不易變形，鋼板轉(zhuǎn)角處應采納壓模辦理，以保證板面圓滑、線形圓順，面板鋼材厚度不小于5mm，加工時不同意采納碎鋼板拼接板面，保證澆筑的砼表面光潔。3、為了保證曲線段防撞墻線形順暢，應適合加工一些短模板來調(diào)整線形。本工程單塊長度主要為1.5m，在弧度比較小的地方制作幾個長度比較小的單塊。模板制作好以后，預拼裝，查收合格后，在模板上注上醒目的編號。4、在立模板以前一定對模板與混凝土接觸面打磨光潔呈亮色，直至基本沒有銹跡和污物為止，而后平均涂刷脫模劑。5、立模前，依據(jù)丈量放出的護欄內(nèi)邊線，在每塊模板的兩頭和中間栽種定位鋼筋，所有定位鋼筋一定尺寸一致，定位鋼筋和測放出的內(nèi)邊線要重合。保證模板加固時，護欄底部寬度切合設計和外側(cè)模板線條順直。6、在立模板時應第一立內(nèi)模，對內(nèi)模模板垂直度、模板拼縫、模板線形調(diào)整達成后，再立外模，外模頂部高度必定要和內(nèi)模頂部在同一水平面上。模板加固時在每段模板頂部要加內(nèi)撐，保證模板頂部寬度切合設計。7、在模板加固中的下壓鋼管必定要拉緊、拉牢，防備在澆筑混凝土時模板上調(diào)。模板安裝完后，要對模板頂面進行拉線，杜絕模板頂部出現(xiàn)上下起伏的現(xiàn)象。8、模板調(diào)整完后，要在模板內(nèi)模有縫隙處用水泥沙漿進行抹縫；在外模底部滴水槽內(nèi)側(cè)的滑動板與梁體翼板底部空隙用施工棉塞死。保證模板沒有空隙后，方可澆筑混凝土。9、混凝土澆注時采納分三層的澆注方法，每層澆筑厚度不得超出30cm?；炷敛剂弦骄瑖栏窨刂普駬v時間，每層混凝土振搗時間不小于1min,不大于1.5min。護欄混凝土澆注達成后，頂面采納三次收漿。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時用軋子使勁軋光。10、混凝土澆筑達成后，要依據(jù)混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受破壞時方可拆掉模板。護欄拆模后一定實時割出假縫，假縫寬度切合設計要求。實時覆蓋灑水保養(yǎng)；模板表面的沙漿應實時剔除，清理潔凈，上油備用。（六）路基創(chuàng)優(yōu)舉措十條、路基在填筑前應鋪筑長度不小于100m的路基作為試驗段，經(jīng)過試驗確立路基壓實設施的種類、最正確組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度及最正確含水量等。2、對路基填土的土質(zhì)嚴格按設計要求取用，對土質(zhì)不知足CBR設計值要求的進行換填，采納合格的素土進行路基填筑。3、為保證路基施工質(zhì)量和壓實成效，施工時嚴格控制填料含水量在最正確含水量范圍內(nèi)，當含水量不適合時，用灑水或晾曬的方法解決。4、路基土方分層填筑厚度與壓實機具功能相適應，一般每層松鋪厚度不超出30cm，壓實厚度約為20cm為宜。5、路基土方運至現(xiàn)場后用推土機進行攤鋪，平川機整平，每層土鋪平后先用輕型壓路機穩(wěn)壓，再用振動壓路機壓實，不平坦處用平川機精平，本著先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊的原則，保證碾壓成效。如碾壓時體現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則可采納暫緩碾壓，開槽晾曬、換灰等方法辦理。6、地下管道、涵洞頂面回填土應按路基溝槽壓實度要求對稱、平均、薄鋪輕夯分層回填夯實每層松鋪厚度不超出20cm，淺埋管道采納加固辦理。橋臺背后填土應與錐坡填土同時進行，壓路機壓不到的部位，必須夯實。7、石灰改良土層在攤鋪石灰時應在鋪好的黏土上先打格劃線，按格來平均攤布消解好的石灰，如黏土過干，要先灑水悶料。做到攤鋪表面沒有空白，再量測校核確立石灰用量能否適合。8、用穩(wěn)固土拌和機進行灰土拌和時，要有專人配合操作人員檢查并調(diào)整拌和的深度，使拌和深度能達到穩(wěn)固層底，不可以出現(xiàn)“素土”夾層。拌和過程中，要實時檢測含水量，如過干增補灑水，保證混淆料的色澤一致，沒有灰團、灰條及花面。9、灰土拌和平均后，用平川機精平，精平常采納外側(cè)向中心刮平，整平后混淆料達到最正確含水量的±1%時，便能進行碾壓。碾壓時壓路機不可以在正碾壓及剛達成的路基上急剎車或調(diào)頭，以防石灰土表面受破壞。碾壓過程中嚴格掌握噴水量，若有松懈、起皮現(xiàn)象，要實時打開進行局部挖除或從頭拌和。、石灰穩(wěn)固土的保養(yǎng)期應關閉交通，禁止灑水車外的車輛通行，不可以關閉的宜用半幅施工，保養(yǎng)期不可以少于7天，時期要嚴格控制保養(yǎng)期的濕度。（七）水穩(wěn)基層創(chuàng)優(yōu)舉措十條1、水穩(wěn)基層動工前要鋪筑試驗路段驗證施工方案能否合理、施工設施能否知足拌和、攤鋪、壓實的要求，確立水穩(wěn)基層的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、碾壓組合等數(shù)據(jù)。2、水穩(wěn)料拌和時要嚴格控制水泥、碎石的用量，混淆料的含水量一般應比最正確含水量高1～2個百分點，以賠償施工過程中的水分損失。拌和過程中間，應專人全過程檢測混淆料的拌和質(zhì)量，如花料、拌和不勻等，發(fā)現(xiàn)問題實時糾正。3、混淆料運輸過程中盡量防止半途停車和顛簸，保證混淆料不產(chǎn)生離析。夏天施工時為防備水分損失運料車要加蓋篷布遮蓋。4、在鋪筑水穩(wěn)基層前，應將施工現(xiàn)場的下承層表面打掃潔凈、灑水潤濕，并平均撒水泥或水泥凈漿，水泥用量控制在1.0～1.2kg/m2。5、攤鋪機的螺旋分料器應安裝在中間地點，與前擋板刮板和熨平板之間的空隙不大于25cm。前擋板刮板的兩頭安裝擋板，防備混淆料自由滾落。6、攤鋪機攤鋪時要保持勻速行駛，不宜中斷，以防止出現(xiàn)波濤或施工縫?？刂茢備仚C標高的鋼絲要用緊線器拉緊，固定鋼絲的鋼支柱間距不該大于10米，同時要嚴格防備作業(yè)人員擾動鋼絲。7、混淆料攤鋪成型后應立刻進行壓實，初壓采納26t以上的膠輪壓路機+12t以上的雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓，復壓采納20t以上的單鋼輪振動壓路機振壓，終壓采納膠輪壓路機或與雙鋼輪壓路機組合形式碾壓至表面無裂紋、無松懈和無輪跡為止，壓實遍數(shù)應以試驗路段所確立的壓實遍數(shù)控制。8、直線段碾壓時應由外側(cè)向路中心碾壓，平曲線有超高路段，由低側(cè)向高側(cè)、由內(nèi)向外碾壓。碾壓輪跡應重疊1/2輪寬。碾壓作業(yè)時間應在水泥初凝前達成，即從加水拌合到碾壓達成的延緩時間不該超出2h。9、接縫的處理：用攤鋪機攤鋪混淆料時，中間不宜中止，假如中止的時間超出2小時，應設置橫向接縫。在次日新鋪段鋪筑前，應將前施工段未壓實部分所有挖除，以虛鋪厚度為準進行新混淆料的攤鋪。10、水穩(wěn)基層采納“雙層保養(yǎng)”（一層土工布，一層養(yǎng)生毯），灑水車盡量噴霧灑水，養(yǎng)生期許多于7d，7d的無側(cè)限抗壓強度不小于3MPa。在工程進度同意的狀況下，養(yǎng)生14d后再鋪筑上構(gòu)造層。養(yǎng)生期間要一直保持構(gòu)造層表面潤濕，禁止全部車輛通行。（八）瀝青面層創(chuàng)優(yōu)舉措十條1、正式動工以前應進行試鋪，以考證用于施工的集料配合比，混淆料拌和時間和拌合溫度，確立鋪筑的厚度和松鋪系數(shù)，確定每一作業(yè)段的適合長度。2、瀝青混淆料的拌和時間應以混淆料拌和平均、所有礦料所有裹覆瀝青聯(lián)合料為度，每鍋拌和時間30-50s。拌好的瀝青混合料應平均一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分別現(xiàn)象。3、瀝青混淆料的礦料加熱溫度為160～175℃，瀝青加熱溫度為155～℃，瀝青混淆料的拌和溫度控制在155～165℃范圍，出廠溫度控制在145～℃范圍，禁止有超溫料，并保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140～155℃。4、透層油應在基層成型，表面略微干燥后噴灑，并完好透入基層后方可鋪筑下封層，下封層應做到完好密水。在鋪筑混淆料以前，一定對下封層進行檢查，特別應注意下封層的污染狀況，不切合要求的要進行處理。5、混淆料攤鋪時攤鋪機必定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，運料車不得撞擊攤鋪機，應停止在攤鋪機前10-30cm處，靠攤鋪機推進行進。攤鋪過程中不得任意變換速度，防止半途逗留，影響施工質(zhì)量。、瀝青混淆料的攤鋪溫度應控制在135～15