生產(chǎn)制程管理程序

生產(chǎn)制程管理程序1、目的對(duì)過程中影響產(chǎn)品品質(zhì)的各個(gè)因素進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品品質(zhì)滿足規(guī)定的要求。2、概述本程序文件適用于生產(chǎn)過程控制及適當(dāng)環(huán)境下生產(chǎn)。生產(chǎn)過程包括裝配、注塑、車縫及五金加工。3、職責(zé)PC部負(fù)責(zé)有效安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保資源的充分利用，以最低的成本按時(shí)完成生產(chǎn)，確保貨期的準(zhǔn)時(shí)達(dá)成。生產(chǎn)部通過有效管理，負(fù)責(zé)確保全部生產(chǎn)操作符合規(guī)定之作業(yè)要求，以保證品質(zhì)的制造過程，同時(shí)達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃的有效執(zhí)行和要求。PE部負(fù)責(zé)制定［工程流程圖］、［檢查指導(dǎo)書］、［作業(yè)指導(dǎo)書］及必要時(shí)提供技術(shù)支援和有效之工夾具，以確保生產(chǎn)效率的提高和品質(zhì)問題的減少。4、程序當(dāng)PC部收到［生產(chǎn)通知單］后，即作合同評(píng)審（COP3.1）。若能通過評(píng)審的［生產(chǎn)通知單］，有關(guān)人員需每周制定或更新一份［生產(chǎn)計(jì)劃］/［加工計(jì)劃］（加工車間用）交PC負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，發(fā)出給有關(guān)使用部門（C0P3.1）。生產(chǎn)部收到［生產(chǎn)計(jì)劃］/［加工計(jì)劃］后，應(yīng)考慮是否有能力按生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)，如以下幾種因素：物料的實(shí)際狀況。人員的滿足狀況。PD交貨期的緩急狀況。機(jī)器、工夾具的準(zhǔn)備狀況。如生產(chǎn)部無法滿足以上要求時(shí)，則由PC提出并作以下處理：A.在滿足客戶要求的前提下，由PC變更生產(chǎn)計(jì)劃。B.如不能滿足客戶要求，通知銷售支援部與客戶進(jìn)行溝通修改訂單的要求（方法參照［合同評(píng)審程序］）。當(dāng)生產(chǎn)之前準(zhǔn)備資源滿足后，可安排有效之生產(chǎn)。生產(chǎn)部依據(jù)［生產(chǎn)計(jì)劃］和［物料需求單］中“實(shí)際用量”欄之?dāng)?shù)量發(fā)出［領(lǐng)料單］，將［領(lǐng)料單］副本交到倉庫領(lǐng)料，并按各型號(hào)之［工程流程圖］進(jìn)行排拉生產(chǎn)。非流水線生產(chǎn)車間的作業(yè)及檢測人員的安排見［非流水車間人員配制要領(lǐng)］。生產(chǎn)部根據(jù)［作業(yè)指導(dǎo)書］及［生產(chǎn)通知單］要求作業(yè)，直至包裝后的成品存放于待檢區(qū)，待FQC作最終檢查（COP10.1）。每個(gè)生產(chǎn)工序的半成品,均由生產(chǎn)線檢測工按［檢查指導(dǎo)書］及［生產(chǎn)通知單］要求進(jìn)行所需之制程中檢查.（COP10.1）生產(chǎn)線檢測工檢查位置根據(jù)［工程流程圖］要求。［作業(yè)指導(dǎo)書］內(nèi)容包括各工序半成品作業(yè)步驟、注意事項(xiàng)、部件及設(shè)備狀況、技術(shù)要求等。［檢查指導(dǎo)書］內(nèi)容包括各工序半成品檢查步驟、注意事項(xiàng)、儀器設(shè)備及技術(shù)參數(shù)等。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督每個(gè)工序，確保所有制作按工藝文件要求執(zhí)行，及保證所有生產(chǎn)工序均有受控版號(hào)之工藝文件。在制程檢測中，檢測工將檢查結(jié)果記入［生產(chǎn)線每日檢查日?qǐng)?bào)］內(nèi)，生產(chǎn)部有關(guān)人員必須定時(shí)確認(rèn)檢查結(jié)果，及時(shí)控制及解決不良問題，生產(chǎn)部定時(shí)確認(rèn)之要求按［生產(chǎn)線每日檢測日?qǐng)?bào)］之所述要求進(jìn)行。生產(chǎn)部當(dāng)遇上較大品質(zhì)問題（如物料、工藝等）或重復(fù)發(fā)生問題時(shí)，可考慮發(fā)出［改善措施要求表］（CAR）給責(zé)任部門改善。若產(chǎn)品之生產(chǎn)過程或由于某種因素（下工序材料不足、機(jī)械故障etc.）而暫時(shí)擱置時(shí)，要求所被擱置之半成品須有狀態(tài)明示，明示方法是在半成品上注明：A．產(chǎn)品型號(hào)B．?dāng)?shù)量C．下工序名稱（注：確保工序名稱之一致性）。完成生產(chǎn)之成品，由于生產(chǎn)部發(fā)出［成品檢驗(yàn)通知單］給QC部進(jìn)行最終檢查。生產(chǎn)使用的工作設(shè)備，包括機(jī)器、模具、夾具，均由PE部及動(dòng)力設(shè)備科進(jìn)行確認(rèn)、登記，定期檢查及維修（COP11.2）。如生產(chǎn)中儀器、設(shè)備出現(xiàn)故障，使用部門應(yīng)立即通知有關(guān)部門進(jìn)行修理，同時(shí)在設(shè)備上掛上“暫停使用”的標(biāo)簽。對(duì)嚴(yán)重?fù)p壞的而且不能修復(fù)的儀器、設(shè)備，由主管部門提出報(bào)廢申請(qǐng)（見COP11.1、COP11.2），對(duì)報(bào)廢的要標(biāo)示“禁止使用”的標(biāo)貼。生產(chǎn)線上使用的儀器，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理（COP11.1）。每日的生產(chǎn)狀況，由各車間統(tǒng)計(jì)員記入［生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表］中。每份訂單量產(chǎn)之前20PCS成品交由QA做信賴性測試，以確保能順利進(jìn)行量產(chǎn)。一般性的信賴性測試按照［成品檢查基準(zhǔn)規(guī)定］中的要求進(jìn)行，結(jié)果記錄在［信賴性測試報(bào)告］中。A．測試結(jié)果判定合格時(shí)，生產(chǎn)線可按計(jì)劃進(jìn)行量產(chǎn)。測試結(jié)果判定不合格時(shí)，責(zé)任部門需作出改善，并且再送20PCS成品給QA重新測試。特殊性的信賴性測試按照［成品壽命試驗(yàn)要領(lǐng)］進(jìn)行，結(jié)果記錄于［試驗(yàn)報(bào)告書］內(nèi)。若在試驗(yàn)的過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題時(shí)，需及時(shí)發(fā)行［改善行動(dòng)報(bào)告書］要求責(zé)任部門作出改善行動(dòng)。QA主管應(yīng)統(tǒng)籌討論有關(guān)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況及需要時(shí)采取行動(dòng)，避免不良品流到客戶手中。當(dāng)生產(chǎn)部收到有關(guān)改善聯(lián)絡(luò)書須及時(shí)檢討原因，必要時(shí)組織召開會(huì)議，要求PE部、EN部作出技術(shù)支援，會(huì)議出席部門至少須有QA部、EN部、PE部，會(huì)議內(nèi)容記錄在［會(huì)議記錄］中。［檢查指導(dǎo)書］和［作業(yè)指導(dǎo)書］中要求作業(yè)者對(duì)照進(jìn)行檢查或作業(yè)的樣板，由PE部技術(shù)人員負(fù)責(zé)制作及確認(rèn)，并交由生產(chǎn)部有關(guān)人員負(fù)責(zé)保管。樣板必須包括以下內(nèi)容：A．部品編號(hào)或產(chǎn)品型號(hào)。B．有效期C．簽名確認(rèn)4.22工作環(huán)境各部門負(fù)責(zé)執(zhí)行［5S推行管理方案］及［職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系］有關(guān)要求，確保員工和產(chǎn)品質(zhì)量有一