機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)分析題

1、在如圖所示零件上銑槽，要求保證尺寸540和槽寬12h9?，F(xiàn)有三種定位方案，如圖b、c、d所示，-0.14試計(jì)算三種方案的定位誤差，從中選出最優(yōu)方案。TOC\o"1-5"\h\z解1）分析鍵寬尺寸，由銑刀的相應(yīng)尺寸來保證。槽底位置尺寸54o的加工誤差，在三種定位方案中不同。方案b、c產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差A(yù) 、A 和基準(zhǔn)不重合*差A(yù) 、△ ；方案d的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，A.b（d）=0。y（b） j-y（c） j-b（b） j-b（c）2）計(jì)算誤差已知工件內(nèi)孔的羅=5.%3皿，工件外徑的T廣0.10mm，心軸的二廣0.02mm，工件的5=0.14mm。54 T1 0.10 1方窒h質(zhì)左待握蕓A =A=m（ —1）= （ —1）=0.021mm方案b的定位誤差d.收（b） j.j（b） 2sina2 2sin450方案c的定位誤差A(yù) =A+A=Td1+T+T="02+0.03+010=0.075mmd.w(c) j.y(c) j.b(c) 2 2 2 2方案d的定位誤差 d.w(d) j.b(d)3）比較、判斷根據(jù)計(jì)算得:1 13）比較、判斷根據(jù)計(jì)算得:1 1S=x0.14=0.047mm,因3(54) 3d.w(d) d.w(b) d.w(c)而且Ad.w(b)<3,(54)'d.w(d)故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。2、七、如圖所示工件的定位方式，已知工件直徑d=①90+0.2試計(jì)算、分析此定位方案能否滿足加工尺寸A的精度要求。mm，b=35+0.3mm，A=40+0.25mm，a=450，若不能，應(yīng)怎樣改進(jìn)，畫圖示意改進(jìn)方法。（15分）（15分）1）.誤差分析及計(jì)算此定位方式屬多基準(zhǔn)定位。直接求出定位過程中一批工件工序基準(zhǔn)在工序尺寸A方向上的最大位置變動(dòng)量，即為尺寸A的定位誤差△。見圖，當(dāng)工件直徑D和B均為最小值時(shí)，工序基準(zhǔn)處于最低位置O，當(dāng)工件D和B均為最大時(shí)，工序基準(zhǔn)處于最高位置O，定位誤差△為OO在工序尺寸方向的投影oo。則：2D,W12SADw=OO2=OO3+O.3=SBxtg450+sDna0.2=0.3xtg450+ —=0.44mmsin45。.判斷由于5=0.25mm，△>5，所以不能滿足尺寸A的加工要求。.提改進(jìn)方法畫圖示意。D，WA

3、在如圖所示零件上銑槽，要求保證尺寸540 mm，現(xiàn)有三種定位方案，如圖b、c、d所示，已知-0.14內(nèi)外圓的同軸度誤差為0.02mm，試計(jì)算三種方案在槽底尺寸54方向上的定位誤差，并從中選出最優(yōu)方案。（15分）解1）分析方案b產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△ 和基準(zhǔn)不重合誤差△ ；方案c產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△ 和基準(zhǔn)不重合誤差△ ；方案d.y由同軸度誤差產(chǎn)生位移誤差冒j.y（c） j-b（c）2）計(jì)算誤差已知工件內(nèi)孔的TD=0.03mm，工件外徑的二二0.10mm，心軸的匕=0.02mm，工件054=0.14mm。 了154方案b的定位誤差為Ad（b）=△.（b）+A.b（b）+0.02=%（-.一--1）+0.02=010（―1—-1）+0.02=0.041mm2sin45。方案c的定位誤差為A=A+A+0.02=Td1+T+Ll+0.02

d.w(c) j.y(c) j.b(c) 2 2方案c的定位誤差為0.02+0.030.10=+ +0.02=0.095mm2方案d方案d的定位誤差為A=0.02mmd.w(d)1 18 =X0.14=0.0473(54) 3mm3）分析比較、判斷根據(jù)計(jì)算得到：Ad.w（d）<Ad.w（b）1 18 =X0.14=0.0473(54) 3mm尺寸540mm的允許誤差為0 =0.14mm，而且-0.141 (54)△d.w(b)<3(54)， d.w(d) d.w(b)故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。4、工件定位的三種方案如圖所示,要求加工表面DB距孔尺寸為A,試分析計(jì)算各種定位方案的定位誤差?哪種定位方案較好？BD解：(1)ADD=0.4+0.17/2sin45=0.52mm(2)Ad=0.4+0.17/2=0.485mm(3)Ad=0.4+(0.17+0.17+0.08)=0.82mm B方案較好。5、簡(jiǎn)述速度型、剛度型、剛度速度型主軸軸承配置形式的特點(diǎn)，并指出下圖為哪種配置形式。答：1）速度型。主軸前后軸承都采用角接觸球軸承（兩聯(lián)或三聯(lián)）。角接觸軸承具有良好的高速性能，但它的承載能力較小，因而適用于高速輕載或精密機(jī)床，如高速鏜削單元、高速CNC車床等。2） 剛度型。前軸承采用雙列圓柱滾子軸承承受徑向載荷，60角接觸雙列推力球軸承承受軸向載荷，后軸承采用雙列圓柱滾子軸承。這種軸承配置的主軸部件，適用于中等轉(zhuǎn)速和切削負(fù)載較大、要求剛度高的機(jī)床。如數(shù)控車床主軸、鏜削主軸單元等。3） 剛度速度型。前軸承采用三聯(lián)角接觸球軸承，后軸承采用雙列圓柱滾子軸承。主軸的動(dòng)力從后端傳入，后軸承要承受較大的傳動(dòng)力，所以采用雙列圓柱滾子軸承。前軸承的配置特點(diǎn)是：外側(cè)的兩個(gè)角接觸球軸承大口朝向主軸工作端，收成主要方向的軸向力；第三個(gè)角接觸球軸承則通過軸套與外側(cè)的兩個(gè)軸承背靠背配置，使三聯(lián)角接觸球軸承有一個(gè)較大的支承跨距，以提高承受顛覆力矩的剛度。（4）上圖為高度CNC車床的主軸軸承配置形式，對(duì)應(yīng)于速度型配置形式。6、下圖為多刀半自動(dòng)車床的主變速傳動(dòng)系圖，請(qǐng)據(jù)此寫出該主傳動(dòng)系的結(jié)構(gòu)式，畫出轉(zhuǎn)速圖，分析具有多速電機(jī)的主變速傳動(dòng)系的特點(diǎn)，并指出基本組、第一擴(kuò)大組和第二擴(kuò)大組。

答：多刀半自動(dòng)車床采用雙速電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)變速范圍為2,轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)共8級(jí)。公比1.41,其結(jié)構(gòu)式為8=22