熔硫崗位工藝操作規(guī)程

熔硫崗位工藝操作規(guī)程.范圍本標準制定了新建硫磺制酸熔硫工段的工藝操作規(guī)程，作為硫磺制酸操作人員進行硫酸生產(chǎn)控制的作業(yè)指導(dǎo)書。熔硫工段作為原料供給和制備，是生產(chǎn)硫酸的重要工序。.管轄范圍本崗位的管轄范圍：從硫磺卸車站臺輸料皮帶到液硫輸送至主體裝置地槽，包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。.任務(wù)本工序主要任務(wù)：將固體硫磺經(jīng)蒸汽排管加熱熔化成液體硫磺，保持液態(tài)硫磺溫度為135?145℃，經(jīng)過濾精制后送到液硫罐貯存，為焚硫崗位供給合格的液體硫磺。.工藝流程及流程簡述工藝流程圖（略）流程簡述外購硫磺采用集裝箱（或袋裝）運輸至卸車線，用龍門吊車（或人工）卸到液壓卸車臺（或人工卸料點），經(jīng)卸料斗、輸料皮帶運送至硫磺庫，庫內(nèi)固體硫磺用行車運至圓盤給料機，經(jīng)皮帶運輸機運到快速熔硫槽，并經(jīng)間接加熱、攪拌為液體硫磺，溢流至粗硫槽后，經(jīng)粗硫泵打入經(jīng)過預(yù)涂后液硫過濾器過濾，過濾后的合格液硫進入中間槽，經(jīng)中間槽泵打到液硫貯罐貯存以備焚硫工段用。在熔硫過程中由0.55?0.65MPa的蒸汽提供熱源，以保證液硫的溫度，冷凝液靠冷凝泵送至制水車間。4.3操作指標序號工藝控制條件各稱工藝控制指標1液體硫磺溫度135?145℃2加熱用蒸汽壓力0.55?0.65MPa表壓3保溫蒸汽壓力0.45?0.55MPa表壓4液硫過濾壓力W0.4MPa5硫磺粉塵含量V20g/m35.具體操作內(nèi)容5.1開啟皮帶機，將固體硫磺從圓盤給料機經(jīng)均勻輸送到快速熔硫罐內(nèi)，待埋過加熱蒸汽盤管后停止送磺，打開加熱蒸汽的閥門，固體硫磺經(jīng)蒸汽盤管間接加熱成液態(tài)后，開啟攪拌裝置，可以進行連續(xù)熔硫；當(dāng)快速熔硫液位上升到溢流口后，液體硫磺即可溢流到粗硫槽，粗硫槽液位上升中液位時，液硫經(jīng)粗硫泵打入經(jīng)過預(yù)涂后的液硫過濾器過濾，過濾后的合格液硫進入中間槽，經(jīng)中間槽泵打到液硫貯罐貯存以備焚硫工段用。每班要清理皮帶周圍散落的硫磺，要求干凈無積磺，應(yīng)及時清理各罐、槽圍邊的硫磺。所屬設(shè)備各加油潤滑點不得有缺油現(xiàn)象，保持良好的設(shè)備潤滑。調(diào)控好液硫溫度、蒸汽壓力。負責(zé)對液硫過濾器的運行操作及清理。根據(jù)固磺含酸度情況適當(dāng)加堿中和處理。.操作程序和操作要求開車前的準備工作準備足夠的合格原料一一固體硫磺。所有蒸汽加熱盤管按要求試壓無泄漏并能保證安全生產(chǎn)。各罐、槽完好無損，管路、閥門完好無泄漏。各閥門開關(guān)靈活，皮帶機、攪拌機以及電機試車正常。減速機、液壓系統(tǒng)等各加油點加油合格。正常開機程序原始開機：啟動皮帶機，將固體硫磺輸送到快速熔硫罐內(nèi)。待硫磺埋過罐內(nèi)蒸汽盤管以后，再開蒸汽閥門，保持蒸汽壓力0.55?0.65MPa表壓，開始熔硫。待快速熔硫罐充滿液硫后開攪拌器，并連續(xù)上料以保證液磺連續(xù)溢流到粗硫槽。當(dāng)粗硫槽內(nèi)裝滿液硫后用泵打到助濾槽至液位達到助濾泵葉輪中心線400mm以上時，往助濾槽內(nèi)加入適量的硅藻土，并開啟攪拌漿。關(guān)閉液硫過濾器精硫出口閥，打開液硫過濾器頂部回流閥（至助濾槽），啟動助濾泵對液硫過濾器進行預(yù)涂，，當(dāng)回流管有液硫流出時，說明器內(nèi)已充滿液硫。當(dāng)預(yù)涂合格后，即可停助濾泵。按要求調(diào)節(jié)好各閥門，開啟粗硫泵，將液磺打入液硫過濾器，使液硫過濾器正常運行。打開液硫貯罐蒸汽閥，調(diào)節(jié)各蒸汽閥，使其蒸汽壓力達到要求，同時打開液硫進口閥。過濾后的精制硫磺流入中間槽，經(jīng)中間槽泵打到液硫貯罐貯存。接到開車指令后，打開貯罐底部排放閥，使液硫流入地槽內(nèi)，待液位上升到葉輪中心線以上400mm時開啟液硫地槽泵，將液硫打到精硫池以備焚硫燃燒用。短期停機后的開機在短期停機過程中液磺溫度要控制在指標范圍，開機時先開啟攪拌機，再將固體硫磺均勻地送到快速熔硫罐，如果因為本崗位停機，在處理好后，開啟蒸汽閥，使液硫溫度達到正常后再進行開機。停車操作短期停車停皮帶機，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使各罐、槽的液磺工藝指標在允許的范圍，若需停蒸汽檢修閥門、蒸汽管網(wǎng)停蒸汽前要適當(dāng)提高粗硫槽、中間槽內(nèi)等液硫的溫度和液位，控制在指標上限，再停汽檢修。長期停車按車間停車通知要求全系統(tǒng)停止上料，盡量將料倉的固磺用完，再停皮帶機，停攪拌機，待各罐、槽內(nèi)的液磺用完后系統(tǒng)停車，各罐、槽要放渣時，用液硫泵盡量打凈槽內(nèi)液磺，待液磺排盡后關(guān)掉蒸汽閥，拉掉總電閥，使系統(tǒng)斷電。緊急事故的停車操作和正確處理方法停汽：要先停皮帶機及攪拌器。停電：調(diào)節(jié)蒸汽壓力防止液硫溫度過高，液磺著火。著火：固體硫磺著火，若火小用固體硫磺或滅火器滅火，若發(fā)生大火，必要時用水來滅火，并報告值班長；液磺著火，首先用蒸汽或水滅火，火大時要應(yīng)立即停皮帶運輸機，停止上料，并立即報告值班人員，注意安全，不要掉入罐、槽內(nèi)。.崗位設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格型號1快速熔硫槽4碳鋼、子外型尺寸：①6000X3800操作壓力：設(shè)備內(nèi)常壓盤管內(nèi)

0.6-0.7Mpa操作溫度：設(shè)備內(nèi)135?145℃，盤管內(nèi)158℃盤管：8-240m2容積：106m32粗硫槽/助濾槽/中間槽1碳鋼外型尺寸：29500X5000X2000操作壓力：設(shè)備內(nèi)：常壓盤管內(nèi)：0.55Mpa操作溫度：設(shè)備內(nèi)135?145℃,盤管內(nèi)158℃盤管：50-160m2容積：400m33液硫過濾器7組合件過濾面積：100m2/臺4快熔攪拌漿4組合件型號：BLA/55-46-14.5速比：22.7輸出轉(zhuǎn)速：66r/min配用功率：55KW5助濾攪拌漿1組合件型號：BLA11-33-23速比：22.7輸出轉(zhuǎn)速：66r/min配用功率：22KW6冷凝水泵1碳鋼7粗硫泵4型號：XDLH50-30流量：12m3/h揚程：30m轉(zhuǎn)速：2960r/min效率：46%配用功率：7.5KW8助濾泵1型號：XDLH65-16流量28m3/h揚程：15m轉(zhuǎn)速：2960r/min效率：68%配用功率：5.5KW9中間槽泵2型號：XDLH80-38B流量：40m3/h揚程：35m轉(zhuǎn)速：2960r/min效率：66%配用功率：15KW10液硫貯罐4①30000X1892011卸車臺8.異常現(xiàn)象的判斷及事故分析處理序號異?，F(xiàn)象可能造成的后果產(chǎn)生原因事故判斷分析處理方法

1下料慢或者不下料使粗硫槽液位低有異物或磺塊堵塞下料閘板開度小或熔硫蒸汽溫度低開大或修理下料口閘板，提高蒸汽溫度2皮帶跑偏漏料多，皮帶上料少，使粗硫槽，中間槽液位低，皮帶損壞1、皮帶機兩端滾筒調(diào)節(jié)松緊不一；2、皮帶機滾筒積存硫磺1、皮帶調(diào)節(jié)不合要求2、未及時清理積磺或異物1、停車重新調(diào)節(jié)2、及時清理，加強設(shè)備衛(wèi)生管理3皮帶打滑使粗硫槽，中間槽液位低，皮帶損壞1、皮帶過松2、負荷過重1、皮帶的張緊裝置調(diào)節(jié)不合理2、皮帶潤滑點缺油3、皮帶上的料太多1、停車檢修調(diào)節(jié)，加油2、調(diào)速上料量4各槽翻泡系統(tǒng)水分大，設(shè)備易腐蝕，煙囪冒大煙蒸汽管漏汽蒸汽管被腐蝕穿孔換蒸汽管5各槽著火容易引起大火造成火災(zāi)1、液磺有浮渣2、液磺中有機物含量高3、液磺溫度過高1、操作工沒進行撈浮渣工作或撈得不凈2、硫磺質(zhì)量差3、蒸汽壓力高1、撈凈浮渣2、更換硫磺3、調(diào)節(jié)蒸汽壓力6過濾壓力升高1、過濾效率下降，中間槽液位低2、損壞設(shè)備1、過濾器濾網(wǎng)堵塞2、過濾器出口管道堵塞1、硫磺太臟2、蒸汽溫度低3、濾餅增厚1、定期清理過濾器濾網(wǎng)2、提高保溫蒸汽溫9.崗位安全注意事項崗位嚴禁吸煙、動火，需要動火檢修時，必須開動火證，盡量清除動火區(qū)的易燃物，在動火過程式中要有專人監(jiān)護，隨時做好防火和滅火工作。按操作法規(guī)定，按時清理浮渣并保持各快熔罐、粗硫槽、助濾槽的溫度不要超標，不能露出盤管，以防著火。在各槽、罐上走動時要小心，以防掉入槽內(nèi)發(fā)生燒傷事故。消防器材要固定位置擺放，保持完好備用狀態(tài)，固磺著火時，可用滅火器滅火，必要時用水滅火。操作接觸硫磺粉塵時要戴防塵口罩或一般口罩及勞保護品，若發(fā)現(xiàn)對硫磺有過敏反應(yīng)，要及時醫(yī)治。所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備開車前必須加油、盤車合格，扣好防護罩，確認無誤后方可開車。電器設(shè)備著火時，應(yīng)迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。附件（一）液硫過濾器操作規(guī)程.液硫過濾機過濾操作程序過濾機處于待過濾狀態(tài)，銷好鎖緊油缸防轉(zhuǎn)銷。打開過濾機兩個溢流閥，微開液硫過濾機進料閥。開啟泵，逐步打開進料閥，儲槽液位開始下降，當(dāng)溢流管中有液硫流出，打開回流閥，并關(guān)小兩個溢流閥。在必要時緩慢調(diào)整回流閥開度，循環(huán)約需0.5?1小時，保持過濾機壓力在0.05?0.1MPa間，實際循環(huán)時間應(yīng)根據(jù)液硫是否清潔，且不含硅藻土等來確定預(yù)涂時間。（從過濾機采樣閥采樣分析）分析合格后稍打開出料閥，然后關(guān)上循環(huán)閥。檢查泵的電流，調(diào)整出料閥開度，控制過濾流量，注意過濾壓力，過濾一段時間后，不斷開大出料閥，以維持進中間槽的液硫流量。當(dāng)壓力升至0.4MPa，停止過濾，并停泵。打開過濾機溢流閥，同時關(guān)閉去中間槽的出料閥與過濾機的進料閥。打開過濾機卸料閥，檢查過濾機中物料是否很順利地卸向粗硫槽。如果卸料不通暢，可由閥門V7通入一會兒蒸汽。然后關(guān)閉溢流閥，卸料結(jié)束后，打開兩個放空閥門卸壓后，拔掉防轉(zhuǎn)銷。打開過濾機進行振動排渣，用木錘敲打過濾葉上部，將濾餅振至渣斗中。清渣完后，關(guān)閉卸料閥。為下一過濾周期做好準備。.過濾機封蓋機構(gòu)操作程序液壓站上手柄的操作順序應(yīng)嚴格按照過濾機封蓋機構(gòu)的操作規(guī)程執(zhí)行，不得違反。開蓋打開安全閥（即拔掉防轉(zhuǎn)銷，打開兩個放空閥，排出過濾機內(nèi)壓