ii型板張拉加工作業(yè)指導(dǎo)書

中鐵十一局集團(tuán)橋梁有限公司滬杭鐵路客運(yùn)專線余杭制板場(chǎng)張拉作業(yè)指導(dǎo)書PAGEPAGE7Xxxx局集團(tuán)橋梁有限公司滬杭鐵路客運(yùn)專線xx制板場(chǎng)張拉作業(yè)指導(dǎo)書前言本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道軌道板工藝細(xì)則、鐵道專業(yè)設(shè)計(jì)院產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和生產(chǎn)的實(shí)際情況而編制的。本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起實(shí)施。本作業(yè)指導(dǎo)書提出并歸屬部門：本作業(yè)指導(dǎo)書主要起草人：本作業(yè)指導(dǎo)書審核人：本作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)人：xxxx局集團(tuán)橋梁有限公司滬杭鐵路客運(yùn)專線xx制板場(chǎng)張拉作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc248490683"1適用范圍2HYPERLINK\l"_Toc248490684"2引用標(biāo)準(zhǔn)2HYPERLINK\l"_Toc248490685"3作業(yè)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc248490686"3.1技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc248490687"3.2人員設(shè)備及原料準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc248490688"4張拉工藝流程：2HYPERLINK\l"_Toc248490689"4.1張拉系統(tǒng)原理3HYPERLINK\l"_Toc248490690"4.2張拉前準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc248490691"4.3初張拉3HYPERLINK\l"_Toc248490692"4.4終張拉4HYPERLINK\l"_Toc248490693"4.5放張4HYPERLINK\l"_Toc248490694"4.6張拉要求5HYPERLINK\l"_Toc248490695"5安全注意事項(xiàng)51適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxxx局集團(tuán)橋梁有限公司xx制板場(chǎng)CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道軌道板生產(chǎn)中張拉過(guò)程的控制。2引用標(biāo)準(zhǔn)滬杭甬客專滬杭施工圖（軌）-03《CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道軌道板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》科技基[2008]173.號(hào)《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）暫行技術(shù)條件》3作業(yè)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備本指導(dǎo)書編之后，集中生產(chǎn)工人進(jìn)行上崗作業(yè)前的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)本作業(yè)書內(nèi)涉及要點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)的講解。3.2人員設(shè)備及原料準(zhǔn)備張拉工序人員分配根據(jù)實(shí)際情況而定，遵循分工合理，保證質(zhì)量提高效率的原則。張拉工序的設(shè)備有預(yù)應(yīng)力鋼筋切割小車、鋼筋剪、鋼筋疏導(dǎo)機(jī)、整套張拉裝置、預(yù)應(yīng)力筋的鋼筋卡槽、錨具、鋼筋壓板等。原料有Φ5mm、Φ10mm的預(yù)應(yīng)力鋼筋。4張拉工藝流程：4.1張拉系統(tǒng)原理軌道板張拉數(shù)控系統(tǒng)功能基本原理如圖：軌道板張拉數(shù)控系統(tǒng)功能原理示意圖圖中，由預(yù)加應(yīng)力框架和有孔橫向構(gòu)件組成的預(yù)加應(yīng)力橫梁（圖中橫梁A1-B1和橫梁A2-B2）承受預(yù)加應(yīng)力臺(tái)座的全部27塊模板的預(yù)應(yīng)力，每個(gè)張拉臺(tái)座上安裝有四個(gè)張拉油缸(圖中的A1、A2和B1、B2)和兩套液壓泵站(圖中的油泵1和油泵2)，通過(guò)控制系統(tǒng)（圖中的控制PC）對(duì)四個(gè)油缸的控制，使臺(tái)座末端按事先規(guī)定的張拉工藝要求執(zhí)行張拉、返回和停止的動(dòng)作。A、B兩側(cè)可同時(shí)張拉，也可以只張拉A側(cè)或只張拉B側(cè)，對(duì)四個(gè)油缸實(shí)時(shí)記錄的荷載和行程數(shù)據(jù)可通過(guò)顯示器顯示、打印和存儲(chǔ)。4.2張拉前準(zhǔn)備4.2.1張拉橫梁回位Φ5mm預(yù)應(yīng)力鋼筋入模前，打開油泵電源和A1,B1,A2,B24個(gè)油泵，啟動(dòng)“張拉系統(tǒng)”。在出現(xiàn)的界面中點(diǎn)擊“采集數(shù)據(jù)”按鈕，查看數(shù)據(jù)是否正常(如出現(xiàn)異常必須調(diào)試完成后)，點(diǎn)擊“系統(tǒng)恢復(fù)”按鈕，使張拉橫梁回到零位(零位即4個(gè)油泵界面位移均為0mm左右)，點(diǎn)擊“停止采集”后，再點(diǎn)擊“退出系統(tǒng)”并關(guān)閉計(jì)算機(jī)張拉系統(tǒng)，關(guān)閉4個(gè)油泵和電源。4.2.2Φ10mm預(yù)應(yīng)力鋼筋入模安裝完好后，檢查鋼筋壓板及張拉設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋20%初張拉。4.3初張拉4.3.1打開油泵電源和A1,B1,A2,B24個(gè)油泵，進(jìn)入張拉系統(tǒng)，在出現(xiàn)的界面中點(diǎn)擊采集數(shù)據(jù)按鈕，查看數(shù)據(jù)是否正常(如出現(xiàn)異常必須調(diào)試完成后)，確認(rèn)張拉橫梁在零位后再點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，接著點(diǎn)擊“20%張拉”按鈕進(jìn)行20%初張拉。系統(tǒng)自動(dòng)張拉至約設(shè)計(jì)值的20%，張拉過(guò)程中同端千斤頂活塞伸長(zhǎng)值間偏差應(yīng)不大于2mm，異端千斤頂活塞伸長(zhǎng)值間偏差應(yīng)不大于4mm后，若發(fā)現(xiàn)異常情況，馬上點(diǎn)擊“暫停”按鈕，如“暫停”不能停止，立即按下紅色急停按鈕，查明原因調(diào)試完好后，退回零位重新開始初張拉。4.3.2系統(tǒng)初張拉完成，4個(gè)油頂處于“保持”狀態(tài)后，開始安裝卡環(huán)并旋緊定螺母，定位螺母與卡環(huán)，卡環(huán)與油頂之間不得有間隙，定位螺母必須旋緊。確認(rèn)以上操作完成后，點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)卸壓，當(dāng)壓力顯示均為零時(shí)方可點(diǎn)擊“停止采集”和“退出系統(tǒng)”，關(guān)閉油泵。初張拉完成。4.4終張拉側(cè)隔板安裝后，再次對(duì)錨具，鋼筋壓板及張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行終張拉。4.4.1打開A1,B1,A2,B24個(gè)油泵，進(jìn)入“張拉系統(tǒng)”，在出現(xiàn)的界面中點(diǎn)擊“采集數(shù)據(jù)”按鈕，確認(rèn)顯示數(shù)據(jù)無(wú)異常后，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，點(diǎn)擊“100%張拉”按鈕。系統(tǒng)自動(dòng)開始終張拉。張拉過(guò)程中同端千斤頂活塞伸長(zhǎng)值間偏差應(yīng)不大于2mm，異端千斤頂活塞伸長(zhǎng)值間偏差應(yīng)不大于4mm后，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如位移顯示偏差超過(guò)2mm，油壓上不去或非常緩慢等異常現(xiàn)象，先點(diǎn)擊“暫?！卑粹o，然后關(guān)閉油泵并上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，如果“暫?！辈荒苷Ｊ褂昧⒓窗聪录t色的急停按鈕，查明原因調(diào)試正常后重新回到初張拉位置開始終張拉。終張過(guò)程中所有人員遠(yuǎn)離張拉橫梁和生產(chǎn)線。4.4.2系統(tǒng)終張拉完成后，4個(gè)油頂處于“保持”狀態(tài)后，開始安裝第二個(gè)卡環(huán)，然后旋緊定位螺母。定位螺母與卡環(huán)，卡環(huán)與卡環(huán)，卡環(huán)與油頂之間不得有間隙，定位螺母必須旋緊。確認(rèn)以上操作完成后，點(diǎn)擊繼續(xù)按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)卸壓，卸至自動(dòng)“保持”狀態(tài)。然后再點(diǎn)擊“停止采集”，“退出系統(tǒng)”，關(guān)閉計(jì)算機(jī)，關(guān)閉油泵和電源。終張拉完成。4.5放張4.5.1打開油泵電源和A1,B1,A2,B24個(gè)油泵，進(jìn)入張拉系統(tǒng)，在出現(xiàn)的界面中點(diǎn)擊采集數(shù)據(jù)按鈕，數(shù)據(jù)一切正常的情況下點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊“鋼絲放張”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)超張拉1～2mm并處于“保持”狀態(tài)，此時(shí)旋開定位螺母，卸掉卡環(huán)在超張拉過(guò)程中（出現(xiàn)異常暫停，點(diǎn)擊“暫?！?，關(guān)閉油泵上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人）。確認(rèn)以上操作完成后，點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)卸壓至位移不再變化的時(shí)候，點(diǎn)擊“暫?！卑粹o，點(diǎn)擊“停止采集”按鈕，再點(diǎn)擊“退出系統(tǒng)”按鈕。此時(shí)錨具并未完全脫出預(yù)應(yīng)力筋的鋼筋卡槽，進(jìn)入“張拉系統(tǒng)”，點(diǎn)擊“采集數(shù)據(jù)”按鈕，再點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕，在彈出的對(duì)話框中，點(diǎn)擊“系統(tǒng)復(fù)位”按鈕，確保所有錨具完全脫出錨塊后，點(diǎn)擊“暫停”按鈕。接著依次點(diǎn)擊“停止采集”和“退出系統(tǒng)”按鈕，關(guān)閉油泵和油泵電源，關(guān)閉計(jì)算機(jī)。放張作業(yè)完成。4.6張拉要求4.6.2張拉記錄應(yīng)按要求完整、準(zhǔn)確地填寫。4.6.3張拉過(guò)程中，始終保持同端千斤頂活塞位移伸長(zhǎng)值偏差不大于2mm，異端千斤頂活塞位移伸長(zhǎng)值間偏差不大于4mm。5安全注意事項(xiàng)5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)基本要求5.1.1夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。5.1.2廠房?jī)?nèi)禁