機械操作規(guī)程

鋼筋切斷機使用安全規(guī)程加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，不得任意推拉；啟動前，必需檢查刀片安裝是否正確，切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應(yīng)結(jié)實。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，0.5-1mm啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動局部及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；機械未到達正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必需使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，防止鋼緊末端搖擺或彈出傷人；150mm400mm300mm時，切斷前必需用夾具夾住，防止彈出傷人；運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接去除切刀四周的短頭鋼筋和雜物，鋼筋搖擺四周和切刀四周操作人員不得停留；作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱，并用鋼刷去除切刀間的雜物，進展整機清潔。中建八局大連公司鋼筋彎曲機使用安全規(guī)程工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并預備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯2.5檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固牢靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)留意鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，相互協(xié)作，不得拖拉，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理，必需停穩(wěn)后進展。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。把握彎曲機操作人員，不得戴手套。作業(yè)后，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上，并清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。砂輪機使用安全規(guī)程砂輪安裝時，應(yīng)左平衡試驗，認真觀察有無裂紋，砂輪額定轉(zhuǎn)速是否相符，運轉(zhuǎn)時不許有搖擺現(xiàn)象。不允許用錘子打擊砂輪。安裝完畢后，試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再次擰緊螺絲。1/2。鋼板與砂輪之間墊以鋼板同樣大小的紙皮圈或膠圈。砂輪必需裝設(shè)不小于半徑的護罩。砂輪的工作臺的位置應(yīng)低于砂輪的圓心，其余砂輪的距離應(yīng)保持3mm。操作前應(yīng)檢查砂輪有無裂開、螺絲有無松動，如有，應(yīng)修理合格前方可使用。使用砂輪時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，且身體離開稍遠。不得倆人以上同時使用一個砂輪。送磨工件時，應(yīng)將工件緩慢的接近砂輪，不準用力過猛或進展沖擊。工作時要帶防護眼睛，磨工件時不準戴手套。凡有以下狀況時，砂輪基不準使用：砂輪不圓，砂輪過薄，或砂輪片露出架板邊緣的高度小于25mm時；在運行中覺察左右搖擺，或聲響不正常時。工作完畢后影切斷電源，將工作范圍內(nèi)清掃干凈。電焊機使用安全規(guī)程電焊作業(yè)人員必需戴絕緣手套、穿絕緣鞋和工作服，使用防護眼鏡和面罩，高空危急處作業(yè)，必需戴安全帶。施焊前必需檢查焊把線及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。全部交直流電焊機的金屬外殼，都必需實行保護接地或接零。接地接零電4歐姆。電焊機應(yīng)放置在枯燥和通風的地方，露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于四周地面。焊接帶壓力、帶電及盛裝有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道，以及施焊點四周有易燃、易爆危急物質(zhì)時，應(yīng)在實行必要的安全措施下方可施焊。焊接儲存過易燃、易爆、有毒物質(zhì)的容器或管道時，必需經(jīng)過嚴格的置換、清洗、吹掃，必要時進展檢測，確認無危急前方可施焊，并留意通風換氣，嚴禁向容器和管道內(nèi)直接輸氧氣。遇有雨、雪、霧或六級以上強風，影響施工安全時，要停頓作業(yè)。雨、雪后要先去除操作地點的積水、積雪前方可施焊。10米的距離，必要時應(yīng)設(shè)圍擋。對焊機使用安全規(guī)程在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員要站在鋪有絕緣物品的地方并穿穿好絕緣鞋。10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)敏捷,夾具應(yīng)結(jié)實,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常前方可施焊。焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。協(xié)作搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要留意防止火花燙傷。閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。冬季施工時，焊接完畢后應(yīng)放光機內(nèi)的冷卻水。圓鋸機使用安全規(guī)程操作前應(yīng)進展檢查，鋸片不應(yīng)有裂紋，螺絲應(yīng)上緊。鋸片上方必需裝置安10~15mm處，必需安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。鋸片必需平坦，鋸齒應(yīng)鋒利，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂紋末端應(yīng)沖止裂孔。操作時應(yīng)站在鋸片的一側(cè)，制止站在鋸片同始終線上，手不得跨越鋸片。進料必需緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用力硬拉。短窄料應(yīng)用推棍，接料時用刨鉤。10~20mm為限，夾持鋸片的法藍盤的1/4。超過鋸片半徑的木料制止上鋸。圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常前方可進展鋸料。送料時不得將木料左右晃動500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。鋸片走偏，應(yīng)漸漸訂正，不準猛扳，以免損壞鋸片。600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。平刨使用安全操作規(guī)程作業(yè)前，檢查安全防護裝置必需齊全有效才準使用。刨料適應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必需50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料和跨越刨口進展刨削。3．1.5mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，制止刨刀上方回料。30mm400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推動15mm250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有裂開或硬節(jié)等缺陷時，必需處理后在施刨。刨舊料前，必需將料上的釘子、雜物去除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。安裝或換刀片時要拉閘斷電或摘掉皮帶。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必需全都，刀架夾板必需平坦貼緊，刀片緊10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻全都，不得郭宋或過緊。機械運轉(zhuǎn)時，不得進展修理，更不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或撤除安全擋板進展刨削。嚴禁戴手套作業(yè)。壓刨床使用安全要求壓刨床必需用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四周刨應(yīng)按挨次開動。木料的材質(zhì)、規(guī)格全都時，允許同時刨兩塊不同材質(zhì)或不同規(guī)格的木料，被刨的木料不得超過機械所規(guī)定的厚度。操作者應(yīng)站在刨床的一側(cè)，接送料不得戴手套，送料必需先送大頭。10~30mm之間。刨刀螺絲必需重量相等，禁固時用力應(yīng)均勻全都，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。2~5mm，如遇硬物或結(jié)疤應(yīng)降低送料速度。進料要平直，材料走橫或卡住時，應(yīng)停機降低臺面撥正。送料時手指必需200mm以外，接料必需帶料走出臺面。被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離，刨短料時，需連續(xù)進料。刨10mm以下的薄板，必需電托板方可推動壓刨。安裝或換刀片時要拉閘斷電或摘掉皮帶。刀片和刀片螺絲的厚度、重量必需全都，刀架夾板必需平坦貼緊，刀片緊10mm。緊固刀片螺絲時，用力應(yīng)均勻全都，不得郭宋或過緊。施工電梯使用安全操作規(guī)程電梯運行前的預備工作要求：認真閱讀上一班司機寫的運轉(zhuǎn)記錄，以便了解機械狀況。檢查電器掌握箱看電源開關(guān)是否在零位，電路是否正常。檢查電梯的技術(shù)狀況。電梯正常運轉(zhuǎn)時的操作要求：電門合閘以后，司機不能離開梯籠崗位。操作時，司機必需精神集中。嚴禁與別人談笑或看書等。遇有不正常聲響，應(yīng)馬上停車檢查。電梯運行時，乘載人員必需聽從司機指揮，嚴禁他人擅自操作。上電梯的貨物在籠內(nèi)留意載荷均勻分布。6級時嚴禁開車，并把梯籠?？吭诘孛?。當覺察安全裝置消滅失靈狀況，應(yīng)馬上停車，修復后再開車。工作完畢時的操作要求：工作完畢必需將電梯降至地面，拉開梯籠內(nèi)開關(guān)以及地面的總開關(guān)切斷電源，并檢查梯籠內(nèi)機械動力局部，有無過熱或損壞現(xiàn)象。清掃梯籠，并做好電梯運轉(zhuǎn)記錄。鎖好電氣掌握盒，并將鑰匙移交下一班司機。砂漿攪拌機使用安全操作規(guī)程停放機械的地方土質(zhì)要堅實平坦，出料口的一側(cè)應(yīng)夯實。砂漿攪拌機的進料口應(yīng)裝設(shè)鐵柵欄。機邊應(yīng)筑有適宜高度的工作平臺。嚴禁蹲在或腳踏在拌和筒和鐵柵欄上操作。機械的傳動皮帶和齒輪，必需安裝安全放護罩。操作前應(yīng)作如下檢查：檢查拌和葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；檢查出料機構(gòu)是否敏捷；檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常；檢查安全防護裝置是否牢靠。6．啟動后，先經(jīng)空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，方可加料攪拌。7．拌和葉轉(zhuǎn)動時，不準用手或木棒伸進攪拌筒內(nèi)或筒口清理灰漿。8．出料時必需使用搖手柄，不準用手拌轉(zhuǎn)拌和筒。9．工作中如發(fā)生故障或停電時，應(yīng)馬上切斷電源，同時將筒內(nèi)存料出清，進展檢修，排解故障。10焊接一、一般規(guī)定焊工必需經(jīng)過特地安全技術(shù)和防火學問培訓，考試合格，持證者，方獨準獨立操作。徒工操作時，必需有師傅帶著、指導，不準獨立操作。在施焊前，必需將電焊機放置在防潮濕的高處，下部應(yīng)用木板墊高20cm，并須有防雨設(shè)施。嚴禁將焊機安置在帶車或其它拖運體上焊接。70cm以上；制止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。遇六級以上大風天時，應(yīng)停頓高處作業(yè)，雨、雪后，應(yīng)先去除操作地點的積水或積雪，否則不得作業(yè)。焊接、切割易燃、易爆、有毒物品容口或管道前，必需承受蒸汽清洗，再用蘇達水或酸洗干凈，必要時應(yīng)留足夠的通風孔或增排風設(shè)備，經(jīng)檢查確認安全牢靠后，方準進展作業(yè)。焊工施工焊時，必需穿戴白色工作服、工作帽、絕緣鞋、手套、面罩等；并要時刻預防電弧光損害。引弧時，應(yīng)通知四周人員離開場地，以防損害他人眼睛。嚴禁焊接或切割裝有油類、易燃、易爆物品、燃燒氣體的壓力管道。焊接帶油的設(shè)備，必需先切斷油源，將油放盡，用減水沖洗，并將封口翻開后，才能焊接。焊接時，操作者不行站在封口處，避開油氣體燃燒從封口噴出灼傷人體。在焊接含有銅、鋁、鉛等有色金屬和噴漆防腐層的物品時，會產(chǎn)生有害氣體，必需在通風良好的地方進展焊接并戴靜電防護口罩。在密封容器、鍋爐油槽內(nèi)焊接、切割、氣刨時，應(yīng)設(shè)有良好的通風設(shè)備和專人監(jiān)護，并實行兩人輪換焊接。焊接、切割錳鋼、合金鋼、有色金屬部件時，應(yīng)實行防毒措施，間歇時間應(yīng)到外面休息，焊工的身體不準接觸到焊件上，必要時，應(yīng)承受橡皮墊或其它絕緣襯墊等隔離措施，容器內(nèi)的照明電壓不準超過12伏。多人同時在一個大型的容器內(nèi)焊接、切割、氣刨時，容器下部應(yīng)開有足夠的通風孔，上部應(yīng)有排煙設(shè)備，以防煙多中毒。容器內(nèi)、外應(yīng)設(shè)有對講機，并指定專人負責監(jiān)護，不得擅離崗位，覺察問題，要準時報告處理。操作前，應(yīng)先去除現(xiàn)場和高處作業(yè)下方的易燃、易爆物品，如遇特別狀況必需實行有效的隔離措施；離開操作現(xiàn)場前，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并須檢查四周有無余火，確認安全牢靠后，方準離開。進展技術(shù)簡單的高處作業(yè)和帶有危急性的構(gòu)件焊接、切割、氣刨前，必需制定安全技術(shù)措施，并經(jīng)交底后，方可作業(yè)，如無交底或交底不情時，工人有權(quán)拒絕操作。二、手工電焊1、作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品；女工要戴帽，長發(fā)不準外露，制止穿化纖質(zhì)服裝。20~30m，如需接長時，接頭不得超過兩個，以防電阻過大發(fā)熱而引起火災(zāi)。３、電門箱內(nèi)不準有雜務(wù)物，多個開關(guān)在同一箱內(nèi)要按機挨次編號，有明顯3m，從架線桿到電焊機一段應(yīng)加以保護；二次線螺絲要緊結(jié)實。４、推拉電源開關(guān)時，應(yīng)站在側(cè)面，以防電弧火花的灼傷。一只手推拉開關(guān)，另一只手不準放在任何導體上。５、安裝檢修焊機或更換保險絲等，應(yīng)由電工進展，焊工不得擅自亂動。６、電焊機應(yīng)搭設(shè)良好的防雨棚，常常移動的電焊機需設(shè)良好的防雨罩，并需掛設(shè)明顯的“有電危急”標志。７、施焊前，應(yīng)先檢查焊機的接零等部位，必需保持良好有效，幾臺焊機的零線不得串聯(lián)，應(yīng)分別與零干線連接。8、手把線與零線過道時，應(yīng)穿鐵管埋設(shè)或架空，以防碾壓磨損。9、嚴禁利用廠房的金屬構(gòu)造、管道、軌道及其他金屬物代替焊接零線，零線必需直接緊固地接到焊件上，嚴禁借路。１、高處作業(yè)時，焊工不準手持焊把腳登梯子焊接；焊條應(yīng)裝入焊條桶或工具袋內(nèi)，焊條頭要妥當處理，不準隨便投仍。２、電焊把線與零線不準搭在氧氣瓶和起重機鋼絲繩等附件上。一、點焊１、工作前，應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷確系統(tǒng)、機體外殼，有無帶病或漏電現(xiàn)象。２、各部導線、絕緣層接地必需良好。如覺察點焊漏電時，應(yīng)等冷確后更換。３、焊接較大的物件時，必需有單項安全技術(shù)措施。４、焊接過程中發(fā)生故障時，必需先切斷電源，鎖好電門箱，方準進展檢修。５、掌握裝置應(yīng)安設(shè)在操作便利的地方，并留足夠的通行道。６、焊機全部外露帶電局部。必需有完好的絕緣隔離、防護裝置。二、氣焊〔割〕１、搬運氧氣瓶時，必需使用專用的抬架或推車，不得用肩扛或就地滾，并應(yīng)輕拿、輕放，嚴禁從高處往下滑。２、制止用起重機設(shè)備〔電磁吸盤〕直接吊運氣瓶，在運輸和貯存過程中，必需戴好瓶帽和瓶護圈。３、氧氣瓶與電焊機在同一場所使用時，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。４、瓶閥或減壓器消滅結(jié)霜時，可用熱水或蒸汽熔化，嚴禁用火烤或用鐵器敲打。５、露天作業(yè)時，氧氣瓶嚴禁爆曬，乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)距明火10m5m以上。0.5各氣壓的余氣，不得用完。７、使用溶解式乙炔氧氣瓶時，要直立放置，不準臥防，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。８、乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用完，余氣不得少于一個氣壓。30℃時，應(yīng)采確遮陽降溫措施。１０、 使用乙炔氣的壓力表，不得超過1.5kg/cm2，切割壓力一般掌握在0.2~0.3kg/cm2，最大不許超過0.5kgcm2；焊接壓力0.1~0.2kg/cm2為宜，輸氣流速每小時不能超過1.5~2.0m3，一般為乙炔外表部發(fā)汗為宜。１１、室內(nèi)。

乙炔氣瓶不得放置在存放射線的場所或絕緣體上及防空洞和地下１２、 乙炔減壓氣出口，必需安置回火防止器膠管，用專用卡頭卡緊，不得漏氣。１３、１５、

液化石油氣充罐，必需按規(guī)定留出氣化空間，不得布滿罐。液化汽油殘液不得擅自倒出，以放遇火災(zāi)。使用滴水式中壓乙炔發(fā)生器，往罐內(nèi)注水，不得超過水位計的最高水位線。１６、 往電石槽加電石時，不宜超過5kg，電石最大粒徑不得大于80X80X80mm；并要平均分布，推入發(fā)氣室后，關(guān)閉室蓋，不能漏氣。１７、 焊炬停頓使用或更換電石時應(yīng)關(guān)閉活栓，停頓供水，放凈余氣，在開啟發(fā)氣室蓋。１８、１９、

10m內(nèi)，不準用明火或吸煙。冬季施工，乙炔發(fā)生器、膠皮管，氧氣瓶嘴凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或溫水熔化，嚴禁用火烤。２０、 乙炔發(fā)生器，不宜在猛烈日光下爆曬或在熱源四周使用；溫度達60℃時，應(yīng)實行防曬或降溫措施。２１、 乙炔發(fā)生器，不宜放在室內(nèi)、高壓線和吊車滑線下；并不準靠近空壓機、通風機的吸風口處安放在猛烈震驚的工作臺或設(shè)備上。２２、 浮桶式乙炔發(fā)生器，應(yīng)設(shè)防爆膠皮膜，膠膜厚度不得大于1~1.5mm；并需設(shè)置保險壺、保險撞針、保險鏈等安全裝置。２３、 乙炔發(fā)生器的桶和浮桶的直徑應(yīng)保持肯定的比例，浮桶應(yīng)能自由降