電解鋁爐大修專業(yè)設(shè)備課件

電解鋁爐大修專業(yè)設(shè)備前言

蘭州德利泰電子電氣有限公司是一家專業(yè)從事儀器儀表及設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)銷售與服務(wù)為一體的集成服務(wù)公司。公司自成立以來一直涉足鋁行業(yè)，以提高工作效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度為已任，為電解鋁廠筑爐及槽大修提供先進(jìn)、環(huán)保的專業(yè)儀器及設(shè)備。2003年公司成功取得德國達(dá)爾達(dá)液壓分裂機(jī)的代理權(quán)。其中青海鋁廠、橋頭鋁電、連城鋁廠、七冶、十三冶等大部分鋁廠和冶金公司先后采用了該分裂機(jī)后大大提高了刨槽效率，縮短槽大修周期，同時(shí)很大程度上降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。2005-2006年，公司結(jié)合各鋁廠槽大修車間在陰極鋼棒清洗及預(yù)熱中存在工作量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，效率低，能耗高等實(shí)際問題，依托蘭州理工大及蘭州交通大學(xué)機(jī)電系，成功自主研發(fā)了DLT-GQY-280型陰極鋼棒清洗及預(yù)熱系統(tǒng)，并迅速投產(chǎn)。2007-2008年，DLT-GQY-280型陰極鋼棒清洗及預(yù)熱系統(tǒng)在包頭鋁廠及白銀華鷺鋁業(yè)成功運(yùn)行后，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，贏得用戶一致好評(píng)。2008年公司又成功研發(fā)了DLT-TZJ-300T型陰極扁鋼調(diào)直機(jī)，解決了部分陰極扁鋼因彎曲無法使用的問題。同年公司還成功研發(fā)了DLT-YJY-100A電解槽陰極組裝壓降儀，該儀器給陰極組裝提供了直觀的質(zhì)量保證。公司還生產(chǎn)DLT-2000/400L型混捏鍋及陰極組裝平臺(tái)等產(chǎn)品。公司同時(shí)還代理銷售：日本三研搗固機(jī)、美國壽力空壓機(jī)、英格索蘭風(fēng)鎬及丹麥?？找簤烘€等產(chǎn)品。我們將會(huì)一如繼往的為鋁電解行業(yè)提供先進(jìn)、高效、環(huán)保、節(jié)能的儀器及設(shè)備而努力奮斗。目錄第一部分陰極鋼棒調(diào)直機(jī)第二部分電解槽陰極鋼棒清洗系統(tǒng)第三部分電解槽陰極鋼棒預(yù)熱系統(tǒng)第四部分混捏鍋第五部分電解槽陰極組裝壓降儀第六部分達(dá)爾達(dá)液壓分裂機(jī)第七部分丹麥?？找簤烘€用途和特點(diǎn)本機(jī)是專門為電解槽陰極扁鋼在清洗預(yù)熱前的校直而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，專門用來調(diào)直扁鋼的頂彎和側(cè)彎。設(shè)備采用全液壓傳動(dòng)和日本歐姆龍PLC控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)等多種工作方式，整機(jī)操作方便，安全可靠。立頂最大輸出作用力3000KN前后橫頂最大輸出作用力2000KN立式油頂最大工作行程200mm立式油頂上、下扁擔(dān)最大工作長度1200mmDLT-GQX-28型電解槽陰極鋼棒清洗系統(tǒng)DLT-GQX-28型電解槽陰極鋼棒清洗系統(tǒng)

用途及特點(diǎn)DLT-GQX-28型電解槽陰極鋼棒清洗系統(tǒng)專門用于鋁電解廠。當(dāng)電解槽進(jìn)行安裝和大修時(shí)，對(duì)陰極鋼棒表面進(jìn)行除銹時(shí)使用。本機(jī)組能同時(shí)清洗二根長方形鋼棒，鋼棒的最大截面積為65×180mm，兩根鋼棒呈兩列狀態(tài)，由天車將鋼棒送至本機(jī)組的前運(yùn)輸機(jī)輥道上，通過傳動(dòng)鏈?zhǔn)逛摪粞刂佪S表面前進(jìn)，而后進(jìn)入鋼棒清洗機(jī)。清洗機(jī)機(jī)體是個(gè)密閉室，分為前收塵室、鋼丸噴射室和后收塵室三個(gè)部分。清洗室體兩側(cè)安裝共有4個(gè)拋丸器，拋出的彈丸流從不同方向兩次覆蓋工件，利用被拋出鋼丸所攜帶的能量對(duì)鋼棒表面的銹蝕物進(jìn)行沖刷及剝離，以達(dá)到全面的清理效果。在本系統(tǒng)中，后輥道運(yùn)輸機(jī)的后面要連接鋼棒預(yù)熱爐。如用于無預(yù)熱爐的工程中，鋼棒進(jìn)到后輥道運(yùn)輸機(jī)后可用天車吊走。該機(jī)組的操作可手動(dòng)也可自動(dòng)。采用PLC程序控制，具有故障報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)等功能，也可解除聯(lián)鎖，手動(dòng)單獨(dú)起動(dòng)，方便檢修。DLT-GY-280G型電解槽陰極鋼棒預(yù)熱系統(tǒng)

用途及特點(diǎn)陰極鋼棒預(yù)熱系統(tǒng)用于陰極鋼棒與碳?jí)K組裝前，對(duì)鋼棒進(jìn)行預(yù)熱，使之達(dá)到組裝要求的溫度。陰極鋼棒預(yù)熱系統(tǒng)從上到下主要由加熱器、預(yù)熱機(jī)、輸送機(jī)三部分組成，另外還包括氣動(dòng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。1、加熱器加熱器是本系統(tǒng)的發(fā)熱裝置，也是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能的主要部分。預(yù)熱系統(tǒng)有兩套加熱器，其構(gòu)成相同，主要有加熱器主體部分、送風(fēng)管路、引風(fēng)機(jī)及動(dòng)力部分組成。每個(gè)加熱器通過內(nèi)部布設(shè)的加熱管提供140kw的熱量，加熱系統(tǒng)的總功率為280kw。同時(shí)效率基本提高了一倍，由原來的2根/15min提高到現(xiàn)在的2根/8min。本系統(tǒng)為間接加熱電阻爐，但相對(duì)于其它電阻爐的突出特點(diǎn)是采用了強(qiáng)制空氣循環(huán)加熱方式，它的好處是加快了加熱部件與工件之間的熱交換，有效的提高了爐體的熱效率，提高了整機(jī)的加熱速度。2、預(yù)熱機(jī)預(yù)熱機(jī)作為本系統(tǒng)的爐體，主要作用是對(duì)工件進(jìn)行加熱和保溫。主體結(jié)構(gòu)采用型鋼焊接而成，在保證強(qiáng)度的前提下，外型簡潔易拆裝，便于維修和保養(yǎng)。預(yù)熱機(jī)的關(guān)鍵是保溫和保持氣密性，所以爐體內(nèi)壁與外壁之間是隔熱性能良好的保溫材料，在各部件的接縫處注意采用陶瓷纖維氈進(jìn)行密封，在組裝完畢后還要進(jìn)行氣密性檢查。針對(duì)原設(shè)計(jì)中存在的在開關(guān)爐門過程中的熱量散失較大的問題，采用了在爐門后加裝風(fēng)檔，減少熱空氣在開關(guān)爐門過程中的排出量，減少能量損耗。3、輸送機(jī)輸送機(jī)的作用為上下料以及實(shí)現(xiàn)工件在爐體內(nèi)的移動(dòng)。本部分的特點(diǎn)是：采用兩部電機(jī)分別控制工件在爐體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，并且在兩處設(shè)有觸發(fā)開關(guān)，判斷工件所處位置；由于要求保溫，使得盡量減少開關(guān)爐門的時(shí)間，所以鋼棒以1m/min的速度從上一工序傳向預(yù)熱系統(tǒng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)前部的觸發(fā)開關(guān)時(shí)，爐門打開，輸送機(jī)將以10m/min的速度向前運(yùn)行進(jìn)入爐內(nèi)，隨之爐門自動(dòng)關(guān)閉。爐體內(nèi)可以同時(shí)容納兩組四根鋼棒，通過兩部電機(jī)，可以方便的控制兩組剛棒在爐體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和停止。4、氣動(dòng)系統(tǒng)本系統(tǒng)有一套輔助的氣動(dòng)系統(tǒng)，它的作用是控制爐門的升降，它主要由兩個(gè)爐門升降氣缸、氣動(dòng)控制部件和供氣部件組成，本系統(tǒng)將與電控系統(tǒng)配合完成爐門的自動(dòng)升降功能。5、溫控系統(tǒng)溫控系統(tǒng)主要是通過爐內(nèi)的溫度傳感器監(jiān)控爐內(nèi)溫度，并向外傳輸信號(hào)，使外界能夠即使掌握爐內(nèi)溫度情況，防止?fàn)t內(nèi)出現(xiàn)過熱發(fā)生危險(xiǎn)。6、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)主要對(duì)預(yù)熱系統(tǒng)運(yùn)行的各部分進(jìn)行控制，主要包括輸送機(jī)的控制、氣動(dòng)系統(tǒng)的控制、各種運(yùn)行參數(shù)的獲取和處理。本系統(tǒng)將擁有良好的人機(jī)界面，可以作到單人對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控，操作方便可靠。系統(tǒng)在調(diào)試完畢后可以做到自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)出工件，預(yù)熱工件以及工件的爐內(nèi)調(diào)整，操作人員可以對(duì)實(shí)時(shí)獲得工件的運(yùn)行速度、位置、爐溫、加熱時(shí)間等信息，必要時(shí)也可以手動(dòng)操作。陰極鋼棒預(yù)熱系統(tǒng)相對(duì)于早期系統(tǒng)具有效率高、加熱速度快、操作簡便可靠、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，該系統(tǒng)將會(huì)有助于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也有利于提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。DLT-YJY-100A電解槽陰極組裝壓降儀

DLT-2000L型混捏鍋用途及參數(shù)一、用途DLT-2000L混捏機(jī)為雙槳平行配置的臥式結(jié)構(gòu)。本機(jī)主要用于碳素行業(yè)。是批量生產(chǎn)的理想設(shè)備，

二、主要技術(shù)參數(shù)總?cè)莘e：2000L主電動(dòng)機(jī)功率：75KW加熱功率：24KW拌槳轉(zhuǎn)速：39r/min26r/min減速機(jī)型號(hào)：ZLY-325（硬齒面）開蓋方式：液壓開蓋出料方式：液壓翻缸夾套內(nèi)壓力：≦0。3MPA外襯板材質(zhì)：Q235-A碳素鋼內(nèi)襯板材質(zhì)：16MN鋼加熱方式：電熱管，導(dǎo)熱油加熱DLT-400L型混捏鍋總?cè)莘e：500L加熱方式：電熱管，導(dǎo)熱油加熱加熱功率：16KW拌槳轉(zhuǎn)速：39r/min26r/min主電機(jī)功率：22KW減速機(jī)型號(hào)：ZLY-224（硬齒面）開蓋方式：液壓開蓋出料方式：液壓翻鋼出料內(nèi)襯板：材質(zhì)16Mn（耐磨）拌槳：材質(zhì)ZG45 功能簡介液壓分裂機(jī)分裂力大單機(jī)分裂力可達(dá)400噸！單機(jī)最大分裂力可達(dá)413噸、體積小、重量輕、操作方便，工作時(shí)無振動(dòng)、無噪音、無粉塵，在鋁廠電解槽大修過程中的拆除陰極炭塊和爐襯工作中，效果顯著，效率高，環(huán)保好。九十年代以來，青海鋁廠、橋頭鋁電、連城鋁廠及國內(nèi)其它的一些大中型電解鋁廠采用德國達(dá)爾達(dá)的液壓分裂機(jī)刨槽新工藝，能大塊大塊地分裂、破碎、拆除陰極碳?jí)K和爐襯，效果十分顯著，效率高，可以縮短電解槽大修周期三分之一。同時(shí)，其操作方便、簡單，安全環(huán)保，極大地降低刨槽成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。如果采用傳統(tǒng)的風(fēng)鎬清刨槽的話，清刨槽的時(shí)間需要22天，電解槽大修周期一般需要45天左右。而如果采用液壓分裂機(jī)的新工藝，清刨槽的時(shí)間可以縮短到7天。即從電解槽停槽到大修完畢的電解槽大修周期可以從原來的45天，縮短到30天。在清刨槽的7天時(shí)間里，其中有6天時(shí)間花在清理電解槽陰極上沉積的電解質(zhì)及爐襯，真正使用液壓分裂機(jī)用于破碎槽底陰極炭塊的時(shí)間僅一個(gè)工作日即可。BH11/16V型汽動(dòng)風(fēng)鉆●用于分裂前鉆孔●高效快捷，特別適用于巖石和混凝土的鉆孔，●經(jīng)久耐用、設(shè)計(jì)簡便、使用壽命長●低壓高效、經(jīng)濟(jì)可靠●低