陶瓷工藝學(xué)陶瓷成型

第五章陶瓷成型當(dāng)前1頁(yè)，總共93頁(yè)。緒言第一節(jié)坯料的成型性能◆陶瓷制品的成型方法主要分三類：可塑法成型——基于坯料具有良好的可塑性進(jìn)行。注漿法成型——基于坯料具有良好的液態(tài)流動(dòng)性進(jìn)行。壓制法成型——基于坯料在較大外加壓力下具有良好的固態(tài)流動(dòng)性及結(jié)合性完成?！窨伤芊ǔ尚途哂卸喾N實(shí)用方法。如：拉坯成型當(dāng)前2頁(yè)，總共93頁(yè)。滾壓成型當(dāng)前3頁(yè)，總共93頁(yè)。純手工圍筑塑造成型工藝當(dāng)前4頁(yè)，總共93頁(yè)?！褡{法成型舉例空心注漿(單面吃漿)

當(dāng)前5頁(yè)，總共93頁(yè)。實(shí)心注漿(雙面吃漿)●注漿法成型舉例當(dāng)前6頁(yè)，總共93頁(yè)?！駢褐品ǔ尚陀悦鎻V場(chǎng)磚

外墻磚

當(dāng)前7頁(yè)，總共93頁(yè)。一、可塑泥料的成型性能（一）可塑泥料的流變特性●流變學(xué)是研究物體流動(dòng)和變形的科學(xué)，綜合研究物體的彈性應(yīng)變、塑性變形和粘性流動(dòng)。物體的流變特性系指其在某一時(shí)刻所表現(xiàn)出的應(yīng)力與應(yīng)變的定量關(guān)系?！絷P(guān)于流變學(xué)的一些基本知識(shí)剪切應(yīng)力表觀粘度速度梯度●可塑法成型和注漿法成型用坯料的性能都涉及它們的流變特性。xyvτ當(dāng)前8頁(yè)，總共93頁(yè)?！?/p>

幾種基本流體類型ShearthinningShearthickening（脹流型流體）（假塑性流體）（牛頓型流體）（賓漢型流體）τy當(dāng)前9頁(yè)，總共93頁(yè)?！窨伤苣嗔鲜軕?yīng)力作用而產(chǎn)生變形時(shí)，既有短暫的彈性變形階段（OA段），又有塑性變形階段?！竦?dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性形變的極限應(yīng)力值σy之后，泥料即產(chǎn)生不可逆的假塑性變形，且變形量隨應(yīng)力的增大而增大。oAσε粘土泥料應(yīng)力—應(yīng)變曲線當(dāng)前10頁(yè)，總共93頁(yè)。●若撤除外加應(yīng)力，則發(fā)生假塑性變形的泥料只能部分地恢復(fù)原狀態(tài)（εy），剩下的不可逆變形部分（εn）叫做“假塑性變形”。εn部分是由于泥料中的礦物顆粒產(chǎn)生了相對(duì)位移所致。●σp和εp分別為泥料受力出現(xiàn)裂紋（破壞）時(shí)的極限應(yīng)力值和變形量。

σp和εp的大小取決于所加應(yīng)力的速度和應(yīng)力在泥料中擴(kuò)散的速度。oAσε粘土泥料應(yīng)力—應(yīng)變曲線當(dāng)前11頁(yè)，總共93頁(yè)?！窨伤苣嗔线€具有一個(gè)特點(diǎn)，即：當(dāng)其受外力作用產(chǎn)生變形后，若維持其變形量不變，則泥料中的應(yīng)力會(huì)逐漸減小直至消失。泥料中的應(yīng)力降到一定值時(shí)所需的時(shí)間叫做“應(yīng)力松弛期”?！袢绻尚蜁r(shí)泥團(tuán)的受力時(shí)間比其松弛期短得多，則在應(yīng)力作用期間內(nèi)，泥料將來(lái)不及產(chǎn)生塑性變形（只產(chǎn)生彈性變形）。反之，則將產(chǎn)生塑性變形而能保持變形后的形狀。oAσε粘土泥料應(yīng)力—應(yīng)變曲線當(dāng)前12頁(yè)，總共93頁(yè)?！褚虼?，若要使泥料形成所要求坯體外形，成型時(shí)就要使泥料受力時(shí)間足夠長(zhǎng)，且成型壓力應(yīng)陸續(xù)、多次地作用到泥料上?！裨谒苄阅嗔系牧髯冃詤?shù)中，屈服值σy和最大變形量εp對(duì)成型過(guò)程具有重要意義?！癯尚托阅芎玫哪嗔蠎?yīng)該具有一個(gè)較高的屈服值σy和足夠大的εp值。前者可以防止剛剛成型好的坯體因偶然的外力作用產(chǎn)生變形；后者可以保證泥料在成型過(guò)程中變形雖大、但又不易產(chǎn)生開裂。oAσε粘土泥料應(yīng)力—應(yīng)變曲線當(dāng)前13頁(yè)，總共93頁(yè)?！窀淖兡嗔系暮浚梢愿淖兤渲幸粋€(gè)流變參數(shù)，但同時(shí)也會(huì)降低另一個(gè)特性參數(shù)。如右圖所示，隨著含水量增加，σy減小而εp卻增大。●屈服值σy和最大變形量εp是相互關(guān)聯(lián)的，且往往相互矛盾?！褚虼耍话憧梢越频赜茫é襶×εp）來(lái)評(píng)價(jià)泥料的成型性能，這就是前已述及的“可塑性指標(biāo)”。對(duì)于一定組成的泥料而言，在合適的含水量條件下，這個(gè)乘積達(dá)到最大值時(shí)，也就意味著它具有最好的成型性能。某粘土泥料的含水率與其應(yīng)力—應(yīng)變曲線σε當(dāng)前14頁(yè)，總共93頁(yè)。1.礦物組成。就可塑性強(qiáng)弱而言：伊利石＜高嶺石＜＜蒙脫石◆可塑性良好的粘土泥料一般應(yīng)具備以下條件：（1）顆粒細(xì)??；（2）粘土礦物解理明顯或完全，尤其呈片狀結(jié)構(gòu)最好；（3）粘土顆粒表面的水化膜較厚。2.顆粒大小及形狀。含水量%（σy×εp）可塑性指數(shù)d=0.2μm0.3μm0.5μm1.5μm3.5μm細(xì)顆粒泥料的比表面積大，可塑性亦大。板片狀、短柱狀顆粒的比表面積比球狀顆粒的比表面大，故前兩種顆粒容易形成面-面接觸，形成的毛細(xì)管力大，相應(yīng)的泥料可塑性亦大。（二）影響泥料可塑性的因素當(dāng)前15頁(yè)，總共93頁(yè)。3.吸附的陽(yáng)離子種類。粘土膠團(tuán)之間的斥力（吸引力）影響著泥料的可塑性，而吸引力的大小則決定于粘土的陽(yáng)離子交換容量及吸附的陽(yáng)離子種類?！粽惩廖讲煌?yáng)離子時(shí)，其可塑性變化的順序與陽(yáng)離子交換順序相同：H-粘土＞Al3+＞

Ba2+＞

Ca2+＞

Mg2+＞

NH+＞

K+＞

Na+＞

Li+可塑性增大4.液相的性質(zhì)及含量。液相的性質(zhì)主要涉及液相的粘度及表面張力。一般地，高粘度和高表面張力的液體介質(zhì)能夠提高泥料的可塑性。表面張力可塑性當(dāng)前16頁(yè)，總共93頁(yè)。4.液相的性質(zhì)及含量?！褚合嗪繉?duì)泥料可塑性的影響如右圖所示：隨著含水量增加，泥料的屈服值降低，最大變形量增大。而最大可塑性指數(shù)（標(biāo)）則對(duì)應(yīng)于一個(gè)最佳含水量。當(dāng)前17頁(yè)，總共93頁(yè)。二、注漿坯料（泥漿）的成型性能1.陶瓷泥漿的流變曲線（一）陶瓷泥漿的流變特性1.可塑粘土泥漿2.骨灰漿體3.石英漿體(近似牛頓型)4.氧化鋁漿體（脹流型）5.加入了堿的可塑粘土泥漿當(dāng)前18頁(yè)，總共93頁(yè)。2.影響泥漿流變性質(zhì)的因素（1）泥漿濃度如右圖所示。泥漿濃度增大時(shí)，流變曲線的形狀基本上不變，只是曲線位置右移，意味著泥漿獲得相同剪切速率所需施加的應(yīng)力增大，亦即泥漿的屈服值增大。當(dāng)前19頁(yè)，總共93頁(yè)。（2）固相顆粒的大小及其分布。就固相顆粒的細(xì)度而言，陶瓷泥漿是介于溶膠—懸浮體—粗分散體系之間的一種特殊固液系統(tǒng)，其粒度分布范圍大致在200~0.2μm之間。其中膠體顆粒（＜0.2μm

）很少，但小顆粒（主要由粘土礦物引入）是懸浮體中大顆粒的分散劑，以及大中顆粒移動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑劑。因此，泥漿體系中大小顆粒之比和顆粒的分布范圍均對(duì)泥漿流變性質(zhì)起著決定性作用，影響情況復(fù)雜。（3）電解質(zhì)的種類和加入量（吸附的陽(yáng)離子種類及數(shù)量）。加入電解質(zhì)是調(diào)節(jié)泥漿流變性和穩(wěn)定性的有效方法。電解質(zhì)的種類及加入量對(duì)泥漿流變性質(zhì)均影響顯著。當(dāng)前20頁(yè)，總共93頁(yè)。（3）電解質(zhì)的種類和加入量（吸附的陽(yáng)離子種類及數(shù)量）。單獨(dú)加入Na2CO3

的高嶺土泥漿的流變曲線●加入量＜1%時(shí)，流變曲線形狀沒(méi)有太大改變，屈服值降低也不明顯?！窦尤肓繛?%時(shí)，泥漿解凝程度最大，屈服值降到最低?！襁^(guò)分解凝時(shí)，粘度重新增大。η=τ/γ.說(shuō)明電解質(zhì)的加入量存在一個(gè)最佳值。當(dāng)前21頁(yè)，總共93頁(yè)。單獨(dú)加入六偏磷酸鈉的高嶺土泥漿的流變曲線●解凝效果比碳酸鈉更好，僅需加入0.5%即可達(dá)到最大解凝效果——屈服值降到零?！襁^(guò)分解凝時(shí)，粘度重新增大。η=τ/γ.●加入量＜2%時(shí)，泥漿呈脹流型流體特征。加入量＞2%后，泥漿變?yōu)樗苄粤黧w。加入量為2%時(shí)，泥漿近乎牛頓流體。當(dāng)前22頁(yè)，總共93頁(yè)。●

幾種基本流體類型ShearthinningShearthickening（脹流型流體）（假塑性流體）（牛頓型流體）當(dāng)前23頁(yè)，總共93頁(yè)。復(fù)合加入Na2CO3和Na2SiO3（1：1）的高嶺土泥漿的流變曲線●隨著加入量的增大，泥漿粘度不斷減小。●加入量為2%時(shí)，泥漿解凝程度最大，屈服值接近于零，觸變環(huán)最小，泥漿近似牛頓流體?！襁^(guò)分解凝時(shí)，粘度重新增大（η=τ/γ）.觸變環(huán)也變大。當(dāng)前24頁(yè)，總共93頁(yè)?！翊善髂酀{含有較多的瘠性原料。●隨著碳酸鈉的加入量增大，泥漿由假塑性流態(tài)改變?yōu)槊浟餍土黧w。瓷器泥漿（含水率31%）加入Na2CO3的流變曲線當(dāng)前25頁(yè)，總共93頁(yè)。d)過(guò)分解凝態(tài)。近似牛頓型流體，重現(xiàn)觸變環(huán)，粘度比(c)態(tài)大得多。0%0.4%0.8%1.2%(a)(b)(c)(d)精陶泥漿加入Na2SiO3的流變曲線a)絮凝態(tài),近似賓漢型流體。b)部分解凝態(tài)。呈有一定屈服值的假塑性流體，觸變性最大。c)完全解凝態(tài)。近似牛頓型流體，無(wú)觸變環(huán)。當(dāng)前26頁(yè)，總共93頁(yè)。（4）陳腐處理。新制的泥漿其流變性能是不穩(wěn)定的，往往需要陳腐一段時(shí)間才能穩(wěn)定。陳腐過(guò)程中，粘度和屈服值有所增大。1h24h120h288h432h剪切速率剪切應(yīng)力當(dāng)前27頁(yè)，總共93頁(yè)。（5）泥漿的pH值。隨著介質(zhì)pH值的不同，板片狀粘土顆粒的邊面所帶的電荷情況發(fā)生變化，從而會(huì)影響泥漿中膠粒之間的作用力，以及顆粒之間的架構(gòu)形式，進(jìn)而影響泥漿的粘度和屈服值。當(dāng)前28頁(yè)，總共93頁(yè)。（6）粘土吸附的可溶性鹽類自然界中的粘土一般都會(huì)吸附一些可溶性鹽類，如堿金屬和堿土金屬的氯化物、硫酸鹽等，它們對(duì)泥漿粘度的影響各有不同。泥漿粘度可溶性鹽類含量與泥漿粘度的關(guān)系NaOHNa2SO4CaCl2MgCl2NaCl當(dāng)前29頁(yè)，總共93頁(yè)。（二）影響泥漿澆注性能的因素1.流動(dòng)性。泥漿的澆注性能包括泥漿的流動(dòng)性、成坯速度、脫模難易性、濕坯坯強(qiáng)度及可加工性。影響泥漿流動(dòng)性的因素包括：（1）泥漿濃度。濃泥漿的流動(dòng)性差，但若泥漿太稀，澆注成型時(shí)成坯速度會(huì)降低，且坯體強(qiáng)度低，干燥收縮變大。（2）固相顆粒的大小及形狀。對(duì)于一定濃度的泥漿而言，固相顆粒越細(xì)——顆粒間平均間距越小、水化膜也越厚——吸引力增大、流動(dòng)阻力增大——流動(dòng)性減小。此外，非球形顆粒比球形或等軸顆粒的移動(dòng)阻力大，即流動(dòng)性較低。當(dāng)前30頁(yè)，總共93頁(yè)。（3）泥漿溫度?！獪囟忍岣撸路稚⒔橘|(zhì)的粘度降低，流動(dòng)性增大。（4）粘土的處理工藝?！獙?shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，將粘土先經(jīng)適當(dāng)?shù)母稍锖笤僬{(diào)制成漿，有助于改善泥漿的流動(dòng)性。這與干燥前后的粘土表面吸附的離子溶劑化水膜厚度有關(guān)。◆在含水量一定的情況下，膠團(tuán)中結(jié)合水量少，將使體系中自由水量增多，流動(dòng)性增大。粘粒粘粒粘粒Na+Na+Na+水化膜水化膜原狀態(tài)脫水后再水化當(dāng)前31頁(yè)，總共93頁(yè)。（5）泥漿的pH值?！獙?duì)于瘠性料漿，調(diào)節(jié)其pH值是控制其流動(dòng)性與穩(wěn)定性的重要方法。Al2O3料漿的ζ-電位（虛線）及粘度（實(shí)線）與pH值的關(guān)系26108400.11.010.0100.050100150200粘度，Pa.sζ-電位，mVpH當(dāng)前32頁(yè)，總共93頁(yè)。（6）電解質(zhì)的作用——影響粘土—水系統(tǒng)的膠團(tuán)雙電層的厚度及ζ-電位大小。2.成坯速度（模型吸漿速度）實(shí)驗(yàn)證明，注漿成型時(shí)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，模型表面形成一定厚度的坯體層后，注件的成坯速度主要由水分通過(guò)坯體層擴(kuò)散到模型表面的速度所控制。由理論推導(dǎo)可得出，坯體的成坯厚度與時(shí)間的關(guān)系為：D=K·t1/2Dt式中K為吸漿（成坯）速度常數(shù)。它與下列因素有關(guān)：當(dāng)前33頁(yè)，總共93頁(yè)。D=K·t1/2K與下列因素有關(guān)：(1)坯體層中的氣孔率（或固相顆粒填充率）。(2)泥漿細(xì)度。(3)泥漿溫度（液相介質(zhì)的粘度）。成坯速度常數(shù)顆粒填充率顆粒比表面積泥漿溫度當(dāng)前34頁(yè)，總共93頁(yè)。D=K·t1/2K與下列因素有關(guān)：(4)泥漿濃度。(5)注漿壓力（坯體層兩側(cè)的壓差）。注漿壓力成坯速度常數(shù)泥漿含水率當(dāng)前35頁(yè)，總共93頁(yè)。3.脫模性。模型吸漿結(jié)束后，坯體將隨其所含水分的減少而產(chǎn)生收縮，從而與模型分離。脫模性是指坯體脫離模型的難易性。當(dāng)然，前提是脫模后的坯體形狀保持穩(wěn)定。◆脫模性的表征指標(biāo)——離模系數(shù)G。G=吸漿完畢至離模時(shí)，坯體中固相顆粒所占體積百分?jǐn)?shù)的變化。G是一個(gè)隨時(shí)間增大的量。實(shí)際上，G亦代表了濕坯體的干燥速度。G越大且隨時(shí)間增加越快，意味著坯體越容易脫模，反之亦然。但實(shí)際生產(chǎn)中只是要求G適當(dāng)大。若G太大，則坯體在模型內(nèi)干燥速度快、收縮大，難免產(chǎn)生開裂。

影響G的因素有：坯體的致密程度（氣孔率）；坯體的形狀、厚度；模型—坯體的界面結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)前36頁(yè)，總共93頁(yè)。4.濕坯強(qiáng)度及可加工性。剛脫模時(shí)的濕坯強(qiáng)度主要與坯體的含水率、顆粒細(xì)度等因素有關(guān)。剛脫模后的注漿成型坯體，其在坯體層厚度上存在明顯的水分濃度梯度(如下圖示)，但隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng)，該水分濃度梯度逐漸減小。abcd123422242628坯體含水率，%距模型表面的距離，mm●濕坯體的可加工性主要取決于其強(qiáng)度。當(dāng)前37頁(yè)，總共93頁(yè)。（三）注漿成型過(guò)程中的物理化學(xué)變化1.物理脫水過(guò)程◆石膏模中的毛細(xì)管力是泥漿脫水過(guò)程的推動(dòng)力。其大小取決于模型中毛細(xì)管的數(shù)量、分布及其半徑大小，以及水的表面張力大小。它決定了澆注前期的成坯速度?！吣Ｐ椭忻?xì)管兩端的壓差（推動(dòng)力）：△P=2γ/r?！癫捎檬嗄沧⒊尚蜁r(shí)，既有物理的脫水過(guò)程，在模具表面也存在化學(xué)的凝聚淀析反應(yīng)過(guò)程。但對(duì)坯體形成起主要作用的是物理脫水過(guò)程?！舻?dāng)模型表面形成了一定厚度的坯體后，脫水過(guò)程的阻力就主要來(lái)自于坯體層，即成坯速度變?yōu)橛伤滞高^(guò)坯體層的擴(kuò)散速度所控制。當(dāng)前38頁(yè)，總共93頁(yè)?！襞黧w層所產(chǎn)生的阻力大小決定于其致密度（氣孔率）和泥漿性質(zhì)。泥漿如含塑性粘土越多、瘠性原料越少，固相顆粒越細(xì)，則會(huì)使坯體層的密度越高，水分透過(guò)的阻力越大。◆另外，石膏模中的毛細(xì)管的大小及分布與模型制造時(shí)的“水/膏”比值密切相關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)水/膏=78/100時(shí)，注漿過(guò)程的總阻力最小，相應(yīng)地，成坯速度最大。如水/膏＜78/100，則模型中形成的毛細(xì)管少，模型阻力大；反之，則是坯體層形成的阻力較大。當(dāng)前39頁(yè)，總共93頁(yè)。注漿過(guò)程的阻力變化與吸漿（成坯）速度的關(guān)系吸漿速度模型阻力坯體阻力總阻力當(dāng)前40頁(yè)，總共93頁(yè)。2.化學(xué)凝聚過(guò)程泥漿澆注成型時(shí)，會(huì)在泥漿—石膏模界面上發(fā)生如下離子交換反應(yīng)：Na-粘土+CaSO4+Na2SiO3→Ca-粘土+Na2SO4+CaSiO3↓結(jié)果使靠近模壁面處的泥漿變?yōu)镃a-粘土泥漿，并發(fā)生聚沉，同時(shí)生成CaSiO3沉淀促使反應(yīng)不斷向右進(jìn)行。生成的Na2SO4則隨水分進(jìn)入模型毛細(xì)孔中，烘干時(shí)又從中析出。Na-粘土泥漿對(duì)石膏模型工作面的溶蝕，一方面將使石膏模工作面逐漸變得粗糙和凹凸不平，另一方面也會(huì)逐漸降低石膏模的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)前41頁(yè)，總共93頁(yè)。三、壓制成型用粉料的成型性能1.粒度及粒度分布（一）粉料的工藝性質(zhì)粒度：通常以顆粒半徑或直徑表示。非球形顆粒的大小可用一個(gè)等效半徑表示。2.粉料的堆積特性單一粒徑的顆粒堆積密度低，而有適當(dāng)顆粒級(jí)配的粉料的堆積密度大。中粒粗粒細(xì)粒35%32%32%32%29%26%23%粗顆粒50%中顆粒10%細(xì)顆粒40%等效半徑系指與非球形顆粒等體積的球體之半徑。當(dāng)前42頁(yè)，總共93頁(yè)。3.粉料的拱橋效應(yīng)4.粉料的含水率及水分分布均勻性◆生產(chǎn)要求是：含水率適當(dāng)，且水分分布均勻。粉料堆積時(shí)的拱橋效應(yīng)粉料堆積體中，顆粒相互搭接，形成拱橋形空隙的現(xiàn)象叫做拱橋效應(yīng)。粗大、光滑的球形顆粒堆積時(shí)，不易形成拱橋效應(yīng)。相反，細(xì)顆粒重量小，比表面大，顆粒間附著力大，容易形成拱橋，尤其是當(dāng)顆粒呈不規(guī)則的多面體時(shí)。當(dāng)前43頁(yè)，總共93頁(yè)。自然堆積的粉料外形5.粉料的流動(dòng)性●自然休止角α的概念?！穹哿系牧鲃?dòng)性可用其自然休止角α來(lái)表征。一般粉料的α角為20°~40°.●粉料的流動(dòng)性與其粒度分布、干濕程度、顆粒大小及形狀、以及顆粒的表面狀態(tài)等因素有關(guān)。◆流動(dòng)性差的粉料會(huì)影響其在模具中的充填速度和密實(shí)度，進(jìn)而影響坯體的成型質(zhì)量。當(dāng)前44頁(yè)，總共93頁(yè)。（二）粉料的致密化過(guò)程1.密度的變化陶瓷粉料在受壓密實(shí)的過(guò)程中，其密度變化一般可分為三個(gè)階段，如右圖所示。坯體密度隨成型壓力的變化（對(duì)于塑性粉料，圖中階段2是極不明顯的，幾乎不存在。）階段1：松散堆積的粉料在外壓作用下，迅速填充空隙，使密度迅速增大。階段2：壓力增大，但未達(dá)到顆粒的極限變形壓力，還不足以使顆粒產(chǎn)生嚴(yán)重的變形或斷裂，不能形成面—面接觸，故密度增大緩慢。當(dāng)前45頁(yè)，總共93頁(yè)。坯體密度隨成型壓力的變化（對(duì)于塑性粉料，圖中階段2是極不明顯的，幾乎不存在。）階段3：當(dāng)壓力增大超過(guò)顆粒的極限變形壓力后，將使顆粒產(chǎn)生嚴(yán)重的變形或斷裂，形成面—面接觸，甚至再次進(jìn)行一定程度的位移、重排，使坯體中的殘留空隙基本得以排除，從而在此引起坯體密度的顯著增大。當(dāng)前46頁(yè)，總共93頁(yè)。粉料在單面受壓成型過(guò)程中，任一時(shí)刻t時(shí)坯體中的殘余空隙率可用下式表示：(V－Vth)=(V0－Vth)e–kpt/η式中：Vth——極限空隙率（理論空隙率），在粉料性能和加壓工藝參數(shù)一定的情況下可視為常數(shù)，理想情況下Vth=0.V0、V——分別為受壓時(shí)間為0、t時(shí)的空隙率。顯然V0、V＞Vth。P——成型壓力。

η——粉料的內(nèi)摩擦力。k——與模具形狀、粉料性質(zhì)有關(guān)的比例系數(shù)。當(dāng)前47頁(yè)，總共93頁(yè)。(V－Vth)=(V0－Vth)e–kpt/η（5）坯體（模具）形狀、尺寸及粉料性質(zhì)也會(huì)影響坯體的成型密度及密度均勻性。由上式可知：（1）粉料裝模時(shí)的自然堆積空隙率V0越小，則成型后的坯體空隙率V也越小。因此，因盡量提高粉料在模具中的堆積密度。（2）增大成型壓力P，可使V減小。但實(shí)際生產(chǎn)中往往受到設(shè)備本身的限制。（3）延長(zhǎng)受壓時(shí)間t可減小V,但這會(huì)降低產(chǎn)量。（4）減小粉料顆粒的內(nèi)摩擦力η，可使V減小。當(dāng)前48頁(yè)，總共93頁(yè)。（1）采取適當(dāng)?shù)脑炝９に?，使粉料具有合理的顆粒級(jí)配和良好的流動(dòng)性。（2）添加適當(dāng)?shù)耐饧觿┮詼p小粉料顆粒間內(nèi)摩擦力η。（3）在設(shè)備性能允許的前提下，適當(dāng)增大成型壓力P?！籼岣吲黧w密度的有效工藝途徑：2.強(qiáng)度的變化坯體強(qiáng)度與成型壓力的關(guān)系成型壓力坯體強(qiáng)度123陶瓷粉料在受壓密實(shí)過(guò)程中，形成的坯體強(qiáng)度隨著壓力的增大也可大致分為三個(gè)階段，如右圖所示。當(dāng)前49頁(yè)，總共93頁(yè)。坯體強(qiáng)度與成型壓力的關(guān)系成型壓力坯體強(qiáng)度123階段1：雖然此階段坯體的氣孔率減小，密度明顯增大，但坯體顆粒仍未發(fā)生足夠的變形，故顆粒間的接觸面積仍小，坯體強(qiáng)度不大。階段2：由于壓力增大，顆粒變形嚴(yán)重，接觸面積大大增加，故坯體強(qiáng)度增加迅速。階段3：坯體密度趨于穩(wěn)定，故強(qiáng)度變化也逐漸趨于穩(wěn)定。不言而喻，坯體的強(qiáng)度和密度是正比關(guān)系：SD當(dāng)前50頁(yè)，總共93頁(yè)。3.坯體中的壓力分布（密度差別）單面加壓時(shí)坯體內(nèi)部的壓力分布情況示意圖H/D=0.43H/D=1.66壓制成型時(shí)，由于粉料顆粒間的內(nèi)摩擦力，以及粉料和模壁間的外摩擦力的存在，會(huì)造成成型壓力的損失，從而造成坯體中壓力分布的不均勻，最終造成坯體的密度不均勻。而且，制品的高徑比（H/D）越大，這種不均勻性越嚴(yán)重?！衽黧w各部位的的密度如果相差太大，則在干燥和燒成時(shí)容易因收縮不一致而產(chǎn)生變形。當(dāng)前51頁(yè)，總共93頁(yè)。（三）影響壓制成型坯體質(zhì)量的因素1.成型壓力●成型壓力的確定，一要考慮坯料的性能，二要考慮坯體的大小、形狀及厚薄，以及坯體的質(zhì)量（強(qiáng)度）要求。壓制成型時(shí)所施加的壓力主要用于克服以下兩個(gè)阻力：（1）粉料的內(nèi)摩擦力和使粉料變形的阻力；（2）粉料與模壁的摩擦力（外摩擦力）。單面加壓雙面同時(shí)加壓雙面先后加壓各方均勻加壓2.加壓方式當(dāng)前52頁(yè)，總共93頁(yè)。3.加壓速度及次數(shù)“一輕、二重、三加壓、慢提起”4.添加劑的作用在粉料中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，可以減小顆粒的內(nèi)摩擦力及其與模壁間的外摩擦力，增強(qiáng)顆粒間的粘結(jié)力，從而提高坯體的強(qiáng)度和密度，并改善其均勻性。5.粉料的工藝性能。當(dāng)前53頁(yè)，總共93頁(yè)。第二節(jié)調(diào)節(jié)坯料成型性能的添加劑根據(jù)外加劑的作用，陶瓷生產(chǎn)中用于調(diào)節(jié)坯料性能的添加劑主要有三種：（3）潤(rùn)滑劑：用于提高粉料的濕潤(rùn)性，減小粉料顆粒間及粉粒與模壁間的摩擦力。（2）塑化劑（結(jié)合劑）：用以改善坯料的可塑性，提高生坯的強(qiáng)度。

（1）解凝劑（稀釋劑）：用于改善泥漿的流動(dòng)性、穩(wěn)定，同時(shí)使泥漿具有較高濃度、較低含水率。當(dāng)前54頁(yè)，總共93頁(yè)。第二節(jié)調(diào)節(jié)坯料成型性能的添加劑●對(duì)各種添加劑的共同要求是：與坯料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量性能；分散性好，易與坯料混合均勻；有機(jī)物質(zhì)能在較低溫度下燒盡，且灰分少；氧化分解的溫度范圍寬些，以防引起坯裂。●實(shí)際上，一種添加劑的作用不是單一的，往往兼具其他作用。一些表面活性劑既可作解凝劑，又具有潤(rùn)滑劑的作用。當(dāng)前55頁(yè)，總共93頁(yè)。一、泥漿用稀釋劑（一）稀釋劑的稀釋機(jī)理兩種情況：1.稀釋劑與粘土發(fā)生陽(yáng)離子交換反應(yīng)，提高泥漿的ζ-電位，從而改善泥漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性?！鞣N無(wú)機(jī)及有機(jī)鹽類電解質(zhì)。2.稀釋劑分子吸附于料漿膠粒的表面，形成一種保護(hù)膜，從而阻礙膠粒聚結(jié)沉降，改善泥漿的流動(dòng)性和穩(wěn)定性?！鞣N聚合物電解質(zhì)。當(dāng)前56頁(yè)，總共93頁(yè)。（二）稀釋劑種類無(wú)機(jī)鹽類電解質(zhì)——主要用于粘土質(zhì)泥漿有機(jī)鹽類電解質(zhì)聚合物類電解質(zhì)既可用于粘土質(zhì)泥漿，亦可用于瘠性料漿。●作為稀釋劑的無(wú)機(jī)和有機(jī)鹽類電解質(zhì)通常應(yīng)具備以下條件：（1）能直接離解或水解，離解出（水化能力強(qiáng)的）堿金屬離子，并使泥漿系統(tǒng)成呈堿性。（2）其陰離子能與料漿中的有害離子形成難溶鹽或穩(wěn)定的絡(luò)合物。當(dāng)前57頁(yè)，總共93頁(yè)。1.無(wú)機(jī)鹽類稀釋劑●大多為無(wú)機(jī)酸的鈉鹽，常用的有：水玻璃、碳酸鈉、NaOH、焦磷酸鈉（Na4P2O7）、六偏磷酸鈉（NaPO3）6等。其用量一般為0.3~0.5%?！舾鞣N稀釋劑的加入量及稀釋效果與粘土類型密切相關(guān)。對(duì)高嶺土泥漿稀釋效果最好的是水玻璃，其次是Na2CO3。1:NaOH2:Na2CO33:Na2SiO3123電解質(zhì)加入量不同電解質(zhì)對(duì)高嶺土泥漿的解凝效果粘度，Pa.s當(dāng)前58頁(yè)，總共93頁(yè)。◆稀釋劑的稀釋效果還與粘土吸附的陽(yáng)離子種類有關(guān)。當(dāng)粘土是較純的H—粘土?xí)r，則水玻璃、碳酸鈉的稀釋效果不如NaOH和單寧酸鈉。因?yàn)椋禾K州土是一種H—粘土，實(shí)踐證明，純堿和水玻璃都不易使其解凝。Na2CO3Na2SiO3NaOHR--COONa+H--粘土Na--粘土+H2CO3H2SiO3H2OR--COOH上述反應(yīng)生成的R—COOH和H2O的離解度要比H2CO3和H2SiO3小得多；后兩者離解度較大，從而使泥漿中的H+濃度較大，抑制了離子交換反應(yīng)的進(jìn)行。當(dāng)前59頁(yè)，總共93頁(yè)。◆“稀釋效果與粘土吸附的陽(yáng)離子種類有關(guān)”還體現(xiàn)在同一種電解質(zhì)對(duì)吸附了不同陽(yáng)離子的粘土泥漿表現(xiàn)出不同的解凝效果。如右圖所示，焦磷酸鈉對(duì)NH4-粘土泥漿具有最佳的解凝效果，其次是Na-粘土泥漿。焦磷酸鈉對(duì)各種粘土泥漿粘度的影響當(dāng)前60頁(yè)，總共93頁(yè)?！耥氈?，使用解凝劑不僅會(huì)改變泥漿的粘度，也會(huì)影響其澆注性能和生坯的某些性質(zhì)（如強(qiáng)度、干燥性質(zhì)）。◆因此，生產(chǎn)上經(jīng)常同時(shí)采用Na2CO3和Na2SiO3作稀釋劑，以調(diào)節(jié)成坯速度和坯體強(qiáng)度。單用水玻璃，坯體脫模后硬化快、易開裂；單用碳酸鈉，坯體硬化慢、易變形。當(dāng)前61頁(yè)，總共93頁(yè)?！魬?yīng)當(dāng)指出：（1）Na2CO3吸潮后會(huì)變成NaHCO3，后者是一種絮凝劑。故對(duì)碳酸鈉要注意檢測(cè)其純度、注意防潮。（2）注意使用適當(dāng)模數(shù)【n=SiO2/Na2O】的水玻璃作解凝劑。水玻璃的化學(xué)組成存在一個(gè)較寬的范圍Na2O·(1.6~4)SiO2。陶瓷工業(yè)上用的是模數(shù)為2~3的水玻璃。當(dāng)前62頁(yè)，總共93頁(yè)。2.有機(jī)酸鹽類稀釋劑◆這類電解質(zhì)主要有腐殖酸鈉、單寧酸鈉、檸檬酸鈉等。它們的稀釋機(jī)理及作用規(guī)律與無(wú)機(jī)酸鹽類稀釋劑類似——①離解出的Na+吸附于泥漿中的粘土膠粒上，增大泥漿的ζ-電位；②有機(jī)酸根離子與泥漿中的有害離子形成難溶性鹽或絡(luò)合物?！窀乘徕c的用量不超過(guò)0.25%,單寧酸鈉的用量一般為0.3~0.6%。單寧酸鈉及水玻璃加入量對(duì)骨灰瓷泥漿的稀釋效果當(dāng)前63頁(yè)，總共93頁(yè)。3.聚合物類電解質(zhì)這類電解質(zhì)常用的有：羧甲基纖維素、聚丙烯酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、阿拉伯樹膠等，它們都是水溶性聚合物。（2）應(yīng)有良好的水溶性、較大表面吸附能力，在水介質(zhì)中能充分吸附于粘粒表面；聚合物電解質(zhì)的稀釋效果取決于其如下性質(zhì)——表面吸附能力、聚合度（分子量）、分子結(jié)構(gòu)等。用作稀釋劑的聚合物電解質(zhì)，要求其符合以下條件：（1）應(yīng)是低分子量（低聚合度）聚合物；（3）應(yīng)具有線型分子結(jié)構(gòu)。當(dāng)前64頁(yè)，總共93頁(yè)。聚丙烯酸鹽的稀釋作用很強(qiáng)，一般使用的是其鈉鹽和銨鹽。濃度為70%的泥漿僅需加入0.1%即可獲得較好的流動(dòng)性。聚丙烯酸鈉的聚合度對(duì)泥漿粘度的影響聚合度用作稀釋劑的聚丙烯酸鹽的分子量在數(shù)千至2萬(wàn)之間（聚合度＜4000，聚合度即一個(gè)分子所含的單體數(shù)量。）當(dāng)前65頁(yè)，總共93頁(yè)。一些特種陶瓷的瘠性料漿常采用阿拉伯樹膠、明膠、羧甲基纖維素鈉鹽等有機(jī)膠體作稀釋劑（懸浮劑）。這類膠體只有在用量足夠多時(shí)才能表現(xiàn)出稀釋（懸浮）作用，用量少時(shí)反而會(huì)使料漿聚沉。此外，有機(jī)膠體會(huì)提高料漿中的液相粘度，因而增大固相顆粒聚沉的阻力。a)少量膠體情況b)大量膠體情況有機(jī)膠體對(duì)氧化鋁料漿的作用當(dāng)前66頁(yè)，總共93頁(yè)。本章作業(yè)題：5.分析討論影響泥漿成坯速度的諸因素。6.作圖說(shuō)明壓制成型時(shí)粉料的致密化過(guò)程。7.提高壓制成型坯體密度的有效工藝途徑有哪些？8.影響壓制成型生坯質(zhì)量的因素有哪些？9.用作稀釋劑的無(wú)機(jī)或有機(jī)鹽類電解質(zhì)，以及聚合物類電解質(zhì)各自應(yīng)具備哪些條件？10.別說(shuō)明無(wú)機(jī)或有機(jī)鹽類電解質(zhì)及聚合物類電解質(zhì)的稀釋機(jī)理。4.根據(jù)塑性泥料的流變特性（應(yīng)力-應(yīng)變曲線）及可塑法成型的工藝特點(diǎn)，試討論說(shuō)明：成型性能良好的泥料應(yīng)具有怎樣的流變參數(shù)特征？以及成型時(shí)的工藝操作要求如何？當(dāng)前67頁(yè)，總共93頁(yè)。第三節(jié)陶瓷成型方法成型是將制備好的坯料，用各種不同的方法制成具有一定形狀和尺寸的坯體（生坯）的過(guò)程。成型需滿足的要求：

1．坯體應(yīng)符合產(chǎn)品所要求的生坯形狀和尺寸（應(yīng)考慮收縮）。2．坯體應(yīng)具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度，以便于后續(xù)工序的操作。3．坯體結(jié)構(gòu)均勻，具有一定的致密度。4．成型過(guò)程適合于多、快、好、省的組織生產(chǎn)

從工藝上講，根據(jù)坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法可分為三類：注漿成型、可塑成型和壓制成型。

當(dāng)前68頁(yè)，總共93頁(yè)。一、注漿成型工藝過(guò)程：將制備好的坯料泥漿注入多孔性模型內(nèi)，由于多孔性模型的吸水性，泥漿在貼近模壁的一側(cè)被模子吸水而形成一均勻的泥層，并隨時(shí)間的延長(zhǎng)而加厚，當(dāng)達(dá)到所需厚度時(shí)，將多余的泥漿傾出，最后該泥層繼續(xù)脫水收縮而與模型脫離，從模型取出后即為毛坯。

傳統(tǒng)的定義：在石膏模的毛細(xì)管力作用下，含有一定水分的粘土泥漿脫水硬化、成型的過(guò)程。

目前：將所有基于坯料具有一定液態(tài)流動(dòng)性的成型方法統(tǒng)歸為注漿成型。

（一）概述：當(dāng)前69頁(yè)，總共93頁(yè)。工藝特點(diǎn)：（二）.基本注漿成型方法

（1）適于成型各種產(chǎn)品，形狀復(fù)雜、不規(guī)則、薄、體積較大而且尺寸要求不嚴(yán)的器物，如花瓶、湯碗、橢圓形盤、茶壺等。（2）坯體結(jié)構(gòu)均勻，但含水量大且不均勻，干燥與燒成收縮大。1空心注漿法（單面注漿）draincasting當(dāng)前70頁(yè)，總共93頁(yè)。2實(shí)心注漿(雙面注漿)solidcasting（三）強(qiáng)化注漿成型方法

（注漿方法的改進(jìn)）

在注漿過(guò)程中人為地施加外力，加速注漿過(guò)程的進(jìn)行，使吸漿速度和坯體強(qiáng)度得到明顯改善的方法。

當(dāng)前71頁(yè)，總共93頁(yè)。1真空注漿

2離心注漿

真空脫氣壓力注漿示意圖

使模型在旋轉(zhuǎn)情況下進(jìn)漿，料漿在離心力的作用下緊靠模壁形成致密的坯體。氣泡較輕，易集中在中間最后破裂排出，故可提高吸漿速度與制品質(zhì)量。

要求：泥漿中的顆粒分布范圍窄，否則大顆粒集中在靠近模型的坯體表面，而小顆粒集中在坯體內(nèi)面，造成坯體組織不均勻，收縮不一致。

當(dāng)前72頁(yè)，總共93頁(yè)。3壓力注漿

通過(guò)提高泥漿壓力來(lái)增大注漿過(guò)程推動(dòng)力，加速水分的擴(kuò)散，不僅可縮短注漿時(shí)間，還可減少坯體的干燥收縮和脫模后坯體的水分。

注漿壓力越高，成型速度越大，生坯強(qiáng)度越高。但是受模型強(qiáng)度的限制。

模型的材料：石膏模型、多孔樹脂模型、無(wú)機(jī)填料模型。

根據(jù)壓力的大小可將壓力注漿分為：微壓注漿：壓力<0.03MPa采用石膏模型中壓注漿：壓力0.15～0.4MPa強(qiáng)度較高的石膏模型，樹脂模型高壓注漿：壓力>2MPa高強(qiáng)度樹脂模型當(dāng)前73頁(yè)，總共93頁(yè)。高壓注漿成型原理圖

微壓注漿成型原理圖

當(dāng)前74頁(yè)，總共93頁(yè)。4熱漿注漿

5電泳成型

在模型兩端設(shè)置電極，料漿注滿后，馬上接交流電，利用料漿中少量電解質(zhì)的導(dǎo)電性加熱，升溫至50℃左右，可加快吸漿速度。

當(dāng)泥漿溫度為15～55℃，粘度會(huì)降低50～60％，坯體成型速度提高32～42％。

圓筒式電泳成型機(jī)

根據(jù)料漿中粘土粒子（帶有負(fù)電荷）在電流作用下能向陽(yáng)極移動(dòng)，把坯料帶往陽(yáng)極而沉積在金屬模的表面而成型的。模型用鋁、鎳、鍍鈷的鐵等。

影響因素：主要為電壓、電流、成型時(shí)間、泥漿濃度及電解質(zhì)含量等。

當(dāng)前75頁(yè)，總共93頁(yè)。（四）熱壓鑄成型

1

制備臘漿

定義：將含有石蠟的漿料在一定的溫度和壓力下注入金屬模中，待坯體冷卻凝固后再進(jìn)行脫模的成型方法。

主要工序：制備臘漿、坯體澆注成型、排臘

（1）臘漿由粉料、塑化劑、表面活性劑組成。

（2）混料方式

a.將石蠟加熱熔化，粉料倒入，邊加熱邊攪拌。

b.粉料加熱后倒入石蠟熔液，邊加邊攪拌。

(3)設(shè)備：快速和臘機(jī)、慢速和臘機(jī)

然后將料漿倒入容器中，凝固后制成臘板，備用。

(4)料漿的性能指標(biāo)

穩(wěn)定性、可鑄性、收縮率當(dāng)前76頁(yè)，總共93頁(yè)。2熱壓鑄成型工藝

主要工藝參數(shù)：

(1)臘漿溫度。60～75℃，溫度升高，則臘漿的粘度下降，坯體致密，但冷卻收縮相應(yīng)大。溫度過(guò)低，則易出現(xiàn)欠注、皺紋等缺陷。

(2)鋼模溫度。決定坯體冷卻凝固的速度。一般為20～30℃。

(3)成型壓力。與漿桶深度、料漿性能有關(guān)。壓力升高，坯體的致密度增加，坯體的收縮程度下降。一般可以采用0.3～0.5MPa。

3排臘當(dāng)前77頁(yè)，總共93頁(yè)。（五）流延法成型

影響因素：

是超薄型瓷片的成型方法，可成型厚度<0.05mm的薄膜。漿料由粉料（一般<3μm）、塑化劑和溶劑組成。將漿料充分混合，攪拌除泡，真空脫氣，過(guò)濾，最后利用流延機(jī)進(jìn)行成型。（1）塑化劑用量和濃度（3）干燥條件（2）排出氣泡當(dāng)前78頁(yè)，總共93頁(yè)。二、可塑成型（一）滾壓成型

可塑法成型是利用外力對(duì)具有一定可塑變形能力的坯料進(jìn)行加工成型的方法?；驹硎腔谂髁系目伤苄?。

1.滾壓成型工藝原理和特點(diǎn)

成型時(shí)盛放著泥料的石膏模型和滾壓頭分別繞自己的軸線以一定的速度同方向旋轉(zhuǎn)。滾壓頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸靠近石膏模型，對(duì)泥料進(jìn)行滾壓成型。二者之間既有滾動(dòng)又有滑動(dòng)，泥料主要承受壓延力的作用。

陰模滾壓（內(nèi)滾壓）：滾壓頭形成坯體的內(nèi)表面。

陽(yáng)模滾壓（外滾壓）：滾壓頭決定坯體形狀和大小，模型決定內(nèi)表面的花紋。當(dāng)前79頁(yè)，總共93頁(yè)。2.滾壓成型的主要控制因素

（1）對(duì)泥料的要求水分、可塑性既有滾動(dòng)，又有滑動(dòng)，泥料主要受壓延力的作用。要求有一定的可塑性和較大的延伸量?？伤苄缘?，易開裂；可塑性高，水分多易粘滾頭。陽(yáng)模滾壓和陰模滾壓對(duì)泥料的要求有差別。陰模滾壓受模型的承托和限制，可塑性可以稍低，水分可稍多。（2）滾壓頭的溫度熱滾壓：100～130℃，在泥料表面產(chǎn)生一層氣膜，防止粘滾頭，坯體表面光滑。冷滾壓：可用塑料滾壓頭，如聚四氟乙烯。（3）主軸轉(zhuǎn)速（n1）和滾頭轉(zhuǎn)速(n2)當(dāng)前80頁(yè)，總共93頁(yè)。（二）塑壓成型模型：蒸壓型的α－半水石膏，內(nèi)部盤繞多孔性纖維管，用以通壓縮空氣或抽真空。

將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。成型時(shí)施以一定的壓力，坯體的致密度較旋坯法、滾壓法都高。因此，需要提高模型強(qiáng)度：采用多孔性樹脂模、多孔金屬模。

成型壓力與坯泥的含水量有關(guān)。當(dāng)前81頁(yè)，總共93頁(yè)。（三）注塑成型（注射成型）

瘠性物料與有機(jī)添加劑混合加壓擠制的成型方法。

1.坯料的制備坯料由陶瓷瘠性粉料與結(jié)合劑（熱塑性樹脂）、潤(rùn)滑劑、增塑劑等有機(jī)添加劑構(gòu)成。制備過(guò)程：配料、加熱混合、固化、粉碎造粒。有機(jī)物含量直接影響坯料的成型性能劑燒結(jié)收縮性能。2.成型過(guò)程當(dāng)前82頁(yè)，總共93頁(yè)。4.注射成型與熱壓注成型的比較：

相同點(diǎn)：（1）瘠性料與有機(jī)添加劑混合、成型、脫脂（排臘）三個(gè)主要工序。（2）在一定溫度、壓力下成型。不同點(diǎn)：（1）熱壓注在燒結(jié)前需制成可以流動(dòng)的臘漿。注射成型是制備出粉狀干粉料，注入模具后加熱至塑性狀態(tài)，填充模具。（2）熱壓注壓力0.3～0.5MPa，注射成型壓力130MPa。3.脫脂除去有機(jī)添加劑的工序當(dāng)前83頁(yè)，總共93頁(yè)。（四）軋膜成型

是薄片瓷坯的成型工藝，主要用在電子陶瓷工業(yè)中直至瓷片電容、獨(dú)石電容及電路基板等瓷坯，適于1mm以下，常見為0.15mm。

1.坯料的制備瘠性粉料：預(yù)燒、過(guò)篩。塑化劑：由粘合劑（PVA、聚羧酸乙烯酯、甲基纖維素）、增塑劑（甘油、己酸三甘醇、臨苯二甲酸二丁酯）和溶劑（水、甲苯、乙醇）配置而成。將瘠性粉料和塑化劑攪拌均勻、利用軋膜機(jī)混煉使之充分混合、吹風(fēng)（使溶劑揮發(fā)）、粗軋。當(dāng)前84頁(yè)，總共93頁(yè)。2.軋膜成型工藝煉泥與成型同時(shí)進(jìn)行，粗軋后的厚膜仍要多次反復(fù)軋煉以保證泥料高度均勻并排出氣泡。在軋膜過(guò)程中逐步縮小軋輥間距，至所需厚度，最后進(jìn)行沖切。軋膜過(guò)程中只在長(zhǎng)度、厚度方向受碾壓，寬度方向缺乏足夠的壓力，故具有顆粒定向排列，導(dǎo)致燒成收