現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因及預防措施

Word版本，下載可自由編輯現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因及預防措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是常見的質量通病。施工中常常發(fā)覺其結構表面浮現(xiàn)龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。這些裂縫的浮現(xiàn)不但影響樓板的抗?jié)B能力，而且還會引起鋼筋的銹蝕和混凝土的碳化，嚴峻時甚至影響樓板的承載能力。所以，在施工中必需實行各種有效的措施和合理的辦法來預防裂縫的浮現(xiàn)，特殊要避開有害裂縫的產生。本文主要從原材料控制以及施工操作方面來剖析裂縫產生的緣由，探討施工中詳細的預防措施。

1.分析裂縫產生的緣由

1.1混凝土的收縮變形使樓板產生裂縫

凝縮變形產生的裂縫發(fā)生在混凝土結硬前最初幾小時內,通常澆后24h即可觀看到。這種裂縫有兩類:一類是因為塑性混凝土下沉產生的裂縫,在梁、板中都有可能產生；另一類是塑性收縮裂縫,常浮現(xiàn)在板中,裂縫逞不規(guī)章的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關。

新澆筑的混凝土經壓實后,因為重力作用,重的固體顆粒向下沉,迫使輕的水向上移,即所謂“泌水”。當固體顆粒彼此支撐不再下沉,或水泥結硬妨礙了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受妨礙地自由下沉,則僅使結硬后混凝土的體積削減,并不會產生裂縫。

塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響,影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度,當水分蒸發(fā)速度超過了泌水速度時,就會產生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素(如氣溫高、相對濕度低、風速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度)都會促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有些可達1～2mm。這種裂縫在自由支承板的四角處則很少浮現(xiàn),由于角部的干縮不受約束;相反,如板的邊緣受到約束(磚墻等),則將浮現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫。

1.2硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

自身收縮與干縮一樣,在澆筑后相當長的時光約1～2a才會浮現(xiàn),它是因為水的遷移而引起的。但它不是因為水向外蒸發(fā)散失,而是由于水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降,形成彎月面,產生所謂自干燥作用,使混凝土體的相對濕度降低和體積削減；水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當混凝土的水灰比降低時干燥收縮削減,而自身收縮增大。如當水灰比大于0.5時,其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽視不計；但是當水灰比削減到0.35時,混凝土內相對濕度會很快降低到80%以下,自身收縮與干縮則相臨近。在硬化混凝土收縮受約束的條件下,收縮應變將導致彈性拉應力,拉應力可被近似看作彈性模量與應變的乘積；當拉應力超過混凝土的抗拉強度時,材料浮現(xiàn)開裂。但是因為混凝土的粘彈性(徐變),部分應力釋放,徐變產生的應力松馳后的殘余應力才是打算混凝土是否開裂的關鍵。

1.3施工辦法不當使樓板產生裂縫

1.31施工荷載過于集中

在樓板混凝土剛剛失去塑性但強度還沒有達到一定程度時,最簡單受到傷害,造成無法修復的缺陷,需要很好的庇護?，F(xiàn)代施工節(jié)奏較快,往往在混凝土剛剛終凝時即開頭上層施工,大量的施工材料、機具、人員等施工荷載,特殊是高層結構使用的鋼制大模板,常常在樓板中間位置集中堆放,造成樓板中間部位浮現(xiàn)大量不規(guī)章的極小裂縫。

1.32上人操作時光過早

有時為了搶工期,施工人員往往在樓板混凝土強度尚未達到規(guī)范要求的1.2MPa時,即開頭在上面施工作業(yè),這時樓板受到動荷載的作用,必定在混凝土內部產生微裂縫。

1.33模板與支撐有間隙

近年來建造樓板施工多采納竹膠板做模板,竹膠板鋪設后應使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢固,否則竹膠板與木方之間會產生空隙,當受到上部壓力時,竹膠板會下陷變形(俗稱“喘氣”)?；炷翝沧⑦^程中因荷載較小,有時模板不變形,當樓板再承受施工活荷載時,就會產生變形,從而導致樓板混凝土裂縫。

1.34拆除墻角模板辦法不當

當上層墻體拆除角部鋼模板時,施工人員往往圖便利,將拆下的角模板直接推倒砸在樓板上,巨大的沖擊力常常導致樓板角部浮現(xiàn)環(huán)狀的密集微裂縫。

1.35板內埋管集中

現(xiàn)代樓房設計中多采納將各類強電、弱電管線在樓板內暗敷的方式,常常浮現(xiàn)樓板內電氣埋管集中的現(xiàn)象,集中的塑料埋管占領了較大的樓板截面,形成局部薄弱帶,在混凝土終凝前往往在塑料管彈性力作用下產生與管線走向全都的樓板裂縫。

1.36重物沖擊

在使用塔吊向新澆注的樓板上吊運鋼筋、電焊機、料箱(斗)等分量較大的物體時,常常因為指揮控制不當以及下部未墊方木等緣由,物體下落速度較快,導致重物直接沖擊樓板,產生樓板裂縫。

2.裂縫的預防措施

2.1嚴格控制原材料的質量，仔細做好各項原材料的檢測實驗工作，不合格的材料堅定不用；采納級協(xié)作理的粗細骨料，嚴格控制骨料中的含泥量?？刂拼止橇现谢钚远趸韬突钚蕴妓猁}含量，削減混凝土堿骨料反應引起裂縫。細骨料選用級配好的中砂或中粗砂，嚴禁使用粉砂。粗細骨料級配越好，空隙率越小，總表面積越小，混凝土的用水量和水泥用量就可以削減，水化熱降低，溫度裂縫就將隨之削減。同時，骨料中的含泥量也要嚴格限制，避開水泥漿收縮，而增強裂縫的機率。

2.2嚴格控制混凝土的協(xié)作比。按照混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定協(xié)作比，嚴格控制水灰比和水泥用量。挑選級配良好的粗細骨料，利用控制孔隙率和砂率以削減收縮量，提升混凝土抗裂強度。配制的混凝土用水量大，坍落度就大，混凝土流淌性好，但是混凝土硬化過程中收縮就越大，簡單產生裂縫。因此在滿足混凝土流淌性、黏聚性和保水性的同時，盡量削減用水量、降低水灰比，這是削減收縮裂縫的根本措施。

2.3在混凝土澆筑和振搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避開其過多汲取水分；振搗過程中應盡量做到既振搗充分又應避開過振。建議對澆筑后的混凝土舉行二次振搗，以排解混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，削減內部微裂縫的形成和進展，提升混凝土與鋼筋的握裹力，增強混凝土的密實度，可以使混凝土的抗壓強度提升10%～20%之間，從而提升抗裂性。

2.4混凝土樓板澆筑完畢后，要加強對樓面混凝土的養(yǎng)護和監(jiān)督工作。對板面應準時用材料籠罩、保溫，準時養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。另外，混凝土樓板澆筑完畢后，禁止在混凝土表面撒干水泥抹面。舉行適當?shù)亩文?，可以控制混凝土初凝后浮現(xiàn)的細微干縮裂縫的進一步開展，并使之縫合，從而可以大大降低裂縫發(fā)生的幾率。

2.5控制樓板彈性變形及支座負彎矩的產生。嚴格施工操作程序，不盲目趕工，杜絕過早上荷載和過早拆模。在澆搗樓板混凝土時鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上層負彎鋼筋。澆筑和振搗過程中更要派專人維護鋼筋，隨時將位置不正確的鋼筋舉行復位，嚴格控制板面負彎矩鋼筋的庇護層厚度。利用在梁兩側板的面層內配置通長的鋼筋網片，承受支座負彎矩，避開產生裂縫。

2.6后澆帶施工時應仔細領悟設計意圖，制定專項施工計劃。按法規(guī)支設模板，避開浮現(xiàn)斜茬；按設計圖紙要求留企口縫，剔除后澆帶兩側的疏松混凝土，使新舊混凝土結合緊密；將施工中踩踏的鋼筋恢復到原位；使用高一標號的微膨脹混凝土澆筑后澆帶。

2.7管線敷設時應盡量避開立體交錯穿越，交錯布線處設置線盒，在多根管線的交匯處采納發(fā)射形分布，盡量避開緊密平行羅列，保證管線之間的混凝土振搗密實。對于較粗的管線或多根管線的交匯處，交匯處的混凝土截面大