砂石場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)工程施工組織設(shè)計(jì)拌站及實(shí)驗(yàn)室工程（正式）

中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)ChinaNuclearIndustryHuaxingConstructionCorporation，Ltd.田灣核電站項(xiàng)目經(jīng)理部TianwanNuclearPowerPlantProjectManagement田灣核電站擴(kuò)建工程砂石場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)室工程A02009/0PRE首次發(fā)布陸軍郭慧初董德文張明皋版次日期狀態(tài)姓名簽字姓名簽字姓名簽字姓名簽字修訂說(shuō)明編制校核審核批準(zhǔn)文件類型施工組織設(shè)計(jì)DOCUMENTTYPE文件標(biāo)題工程施工組織設(shè)計(jì)DOCUMENTTITLE統(tǒng)一編碼LYGWCWSJ542UZP0000TL0001H1/130

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據(jù)及原則 4編制依據(jù) 41.2編制原則 62．工程概況 63．項(xiàng)目管理規(guī)劃 6項(xiàng)目管理目標(biāo) 6組織機(jī)構(gòu) 74．施工部署 7施工總體規(guī)劃 7施工順序及施工階段劃分 8土方挖填調(diào)配方案 9地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 105．施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃 105.1技術(shù)準(zhǔn)備 10施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備 105.3勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 105.4主要機(jī)械設(shè)備配置 116．施工現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃 12場(chǎng)地平整及臨時(shí)施工道路規(guī)劃 12現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)及材料堆放規(guī)劃 12主要臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 12施工用電規(guī)劃 13施工用水及排水規(guī)劃 137．施工進(jìn)度計(jì)劃 13工期目標(biāo) 13主要施工控制節(jié)點(diǎn) 13施工進(jìn)度計(jì)劃表 14確保工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的保證措施 148.主要分部分項(xiàng)工程施工方案 14工程測(cè)量 148.2土石方工程 148.3強(qiáng)夯工程 148.4沖孔灌注樁工程 14鋼筋工程 15模板工程 19混凝土工程 24砌體工程 30鋼結(jié)構(gòu)工程 34裝飾裝修工程 348.11屋面工程 48腳手架施工方案 518.13砂石場(chǎng)設(shè)備安裝調(diào)試施工方案 52給排水及消防工程 52暖通工程 58電氣及通訊工程 618.17道路工程 728.18設(shè)備預(yù)埋件、螺栓安裝精度控制方案 778.19圍墻、排水溝及室外零星工程 809.質(zhì)量控制與保證措施 83質(zhì)量策劃 83成立質(zhì)量控制與保證組織機(jī)構(gòu) 83質(zhì)量控制與保證措施實(shí)施 8410.安全生產(chǎn)管理體系及現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施 91建立健全安全生產(chǎn)管理體系 91現(xiàn)場(chǎng)施工安全控制措施 9611.文明施工、環(huán)境保護(hù)控制措施 110文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 11011.2文明施工、環(huán)境保護(hù)控制措施 11012.特殊季節(jié)施工措施 115冬季施工措施 115雨季施工措施 117暑季施工措施 11813.附圖、附表 119 1．編制依據(jù)及原則施工合同施工圖紙?zhí)餅澈穗娬緮U(kuò)建工程砂石場(chǎng)及配套設(shè)施施工圖紙（核工業(yè)第四研究設(shè)計(jì)院）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《熱軋鋼板和鋼帶》GB/T709-1988《花紋鋼板》GB/T3277-1991《熱軋扁鋼》GB/T704-1988《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162-1999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-1999《低壓流體輸送焊接管》GB/T3091-2001、GB/T3092-1993《低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管》GB/T3092-2001《一般用途低碳鋼絲》GB/T343-1994《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2002《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ97-87《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ-83《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79－2002《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50040-96《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222-95(2001年局部修訂)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94－2008《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-1996《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-1996《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-2006《》GB50171-92《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006《剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行》GB13955-2005《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-1993《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-1995《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《室外消火栓安裝》01S201《太陽(yáng)能集中熱水系統(tǒng)選用與安裝》06SS128《軸流式通風(fēng)機(jī)安裝》94K101-1《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》08K132《風(fēng)管測(cè)量孔和檢查門》06K131《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402《室外熱力管道安裝》01（03）R413《室外熱力管道安裝》01（03）R414《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5306-85《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-991.2編制原則充分了解施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境及地形地貌特點(diǎn)，最大程度減低施工難度、提高生產(chǎn)效率，最大可能的采用新材料、新工藝和新技術(shù)，加大機(jī)械設(shè)備投入，提高機(jī)械化施工強(qiáng)度以達(dá)到縮短工程工期、提高施工質(zhì)量。2．工程概況田灣核電站擴(kuò)建工程砂石加工場(chǎng)及配套設(shè)包含砂石加工場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)室三部分。工程施工類型較為復(fù)雜，包含了水池、通廊等構(gòu)筑物施工和試化驗(yàn)室等建筑的施工。工程涉及專業(yè)廣，包含了基礎(chǔ)石方爆破、樁基、地基處理、鋼結(jié)構(gòu)安裝、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修以及設(shè)備安裝等的施工。工程建設(shè)規(guī)模為砂石加工場(chǎng)設(shè)計(jì)小時(shí)生產(chǎn)能力200t/h，混凝土攪拌站設(shè)計(jì)小時(shí)生產(chǎn)能力270m3/h。3．項(xiàng)目管理規(guī)劃3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)本工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工及環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)如下：——質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)核工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程?！饕踩a(chǎn)目標(biāo)：人員重傷及以上事故為0；人身輕傷事故：＜2‰/年；人員超劑量照射事故為0；火災(zāi)事故為0；一級(jí)及以上核事故（事件）為0；廠區(qū)內(nèi)一般及以上交通事故為0；——進(jìn)度目標(biāo)：總工期：280天開工日期：2009年7月16日竣工日期：2010年4月21日——文明施工目標(biāo)：達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)——環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：噪音控制目標(biāo)施工階段主要噪聲源噪聲限值dB（A）晝間夜間土石方推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等7555打樁各種打樁機(jī)等85禁止施工結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機(jī)、振搗棒、電鋸等7055裝修吊車、升降機(jī)等6555——大氣污染控制目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵最大揚(yáng)塵高度控制在距離地面200mm以下，煙塵排放濃度<400mg/mm3；——生產(chǎn)污水排放控制目標(biāo)：污水排放符合《連云港市水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。3.2組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)主要設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理3名，下設(shè)7個(gè)部門（技術(shù)部、質(zhì)量安全部、器材部、工程部、商務(wù)部、財(cái)務(wù)部、綜合部）和3個(gè)專業(yè)施工隊(duì)（土建施工隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)、安裝施工隊(duì)），對(duì)砂石場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)室工程建設(shè)實(shí)施全過(guò)程管理，組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見附圖1。4．施工部署4.1施工總體規(guī)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，做好各專業(yè)交叉施工的協(xié)調(diào)，避免產(chǎn)生工程松緊不一和窩工現(xiàn)象，資源配置應(yīng)均衡、合理，既要滿足施工需求，又不能造成資源過(guò)剩，增加施工投入成本。各階段及主要分項(xiàng)施工總體部署如下：攪拌站沖孔灌注樁、砂石場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)和試化驗(yàn)室結(jié)構(gòu)作為本工程重點(diǎn)首先開工，同時(shí)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的車間預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)制作工作，為設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝提前做好準(zhǔn)備。土石方工程：砂石場(chǎng)石方爆破是制約前期土建施工的關(guān)鍵，主要是爆破量小點(diǎn)多，且控制精度高，特別是主要設(shè)備基礎(chǔ)超爆控制難度大，現(xiàn)場(chǎng)專門配備一臺(tái)油錘配合基坑清底，避免更小量的二次爆破，以提高基礎(chǔ)土石方施工速度。土方開挖用1.5m在土建施工的同時(shí)，水電預(yù)留、預(yù)埋的安裝應(yīng)密切配合，交叉施工，以減少土方的二次開挖和返工，形成流水作業(yè)，充分發(fā)揮人力、施工機(jī)械的利用率，節(jié)約施工時(shí)間，加快工程進(jìn)度。模板工程：本工程的設(shè)備基礎(chǔ)模板均采用木制膠合板面為主的模板方案，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作拼裝；墻體采用木制大模板，面板為15mm厚膠合板，次龍骨為50×100mm木方，主龍骨采用φ48*無(wú)縫鋼管。鋼筋工程：鋼筋連接以綁扎為主，采用20#或22#鐵絲綁扎，預(yù)埋件鋼筋與鋼板之間的連接采用焊接，Ф22以上鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接?；炷凉こ蹋含F(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)主要由我公司原田核一期前池西側(cè)自動(dòng)化集中攪拌站供應(yīng)，采用2～4臺(tái)6m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)JZC350自落式混凝土攪拌機(jī)，生產(chǎn)零星砌筑砂漿；混凝土澆筑方式：砂石場(chǎng)采用以塔吊（汽車吊）+吊斗主，混凝土汽車泵作為輔的澆筑方式在澆筑砼；鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括攪拌站罐體、砂石場(chǎng)非成品砂倉(cāng)、設(shè)備平臺(tái)支架和貯存?zhèn)}鋼結(jié)構(gòu)，由于攪拌站罐體和砂石場(chǎng)非成品砂倉(cāng)結(jié)構(gòu)尺寸和重量較大，不方便運(yùn)輸，必須現(xiàn)場(chǎng)制作安裝；其余鋼結(jié)構(gòu)利用田灣核電廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)車間進(jìn)行工廠化制作，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃合理組織構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，保證安裝需要。垂直運(yùn)輸設(shè)備：攪拌站及試化驗(yàn)室各結(jié)構(gòu)子項(xiàng)建筑高度相對(duì)較低，且各子項(xiàng)結(jié)構(gòu)周圍空間較大，因此攪拌站和試化驗(yàn)室垂直運(yùn)輸機(jī)械配置1臺(tái)塔吊負(fù)責(zé)鋼筋、模板等施工材料的吊裝，并配合零星混凝土的澆筑，配置25T、20T汽車吊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)加工及設(shè)備安裝，并在攪拌站水泥罐體和砂石場(chǎng)非成品砂倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)再配備1臺(tái)50噸汽車吊負(fù)責(zé)吊裝；針對(duì)砂石場(chǎng)各子項(xiàng)主要在山地作業(yè)，施工場(chǎng)地大、各子項(xiàng)結(jié)構(gòu)分散且交通不便，為解決施工材料的水平垂直運(yùn)輸困難，提高機(jī)械化施工效率，在砂石場(chǎng)配備安裝3臺(tái)塔吊解決施工過(guò)程中材料的運(yùn)輸難題，以提高施工材料的運(yùn)輸效率。4.2施工順序及施工階段劃分4施工順序由于本工程子項(xiàng)多且分散，工作面廣，有利于全面開展工作，在組織施工順序時(shí)主要圍繞進(jìn)度目標(biāo)及控制節(jié)點(diǎn)，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表和關(guān)鍵線路施工工序的安排全面展開。砂石場(chǎng)：按照砂石生產(chǎn)線工藝流程為指引，以棒條式給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、中間排料棒磨機(jī)、直線振動(dòng)篩、濃密機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)等砂石場(chǎng)主要的設(shè)備生產(chǎn)線流水為施工順序；電氣工程以配電室、水處理綜合用房PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝為主線；土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電施工均圍繞著這兩條主線進(jìn)行統(tǒng)籌安排，按先土建后安裝，先主體后附屬，單體結(jié)構(gòu)先地下后地上的順序進(jìn)行施工，總體工程自上而下按生產(chǎn)工藝流水進(jìn)行；按場(chǎng)地標(biāo)高劃分基本上是從+—→+—→+(+)—→+平臺(tái)逐漸向下施工，同時(shí)部分施工工序之間采用有計(jì)劃的流水交叉作業(yè)，以確保總工期目標(biāo)。攪拌站：以3臺(tái)攪拌機(jī)組及料倉(cāng)罐體鋼結(jié)構(gòu)施工為主導(dǎo)施工線路，按先土建后安裝、先主體后附屬、自下而上的順序進(jìn)行，同時(shí)為確保施工工期，各施工工序之間組織有計(jì)劃的流水交叉施工；周圍的成品倉(cāng)、庫(kù)房等其他子項(xiàng)結(jié)構(gòu)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資源情況，合理安排施工的先后順序，在總工期范圍內(nèi)先后穿插、協(xié)調(diào)進(jìn)行施工。試化驗(yàn)室：為普通砌體結(jié)構(gòu)，其主要分項(xiàng)工程的施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線—→土方開挖—→整板基礎(chǔ)施工—→砌筑及構(gòu)造柱混凝土澆筑—→樓板混凝土澆筑—→二層結(jié)構(gòu)施工—→屋面工程—→裝飾工程，同時(shí)，水電安裝預(yù)埋施工過(guò)程配合，其他專業(yè)施工在具備條件時(shí)穿插進(jìn)行，各施工工序之間組織有計(jì)劃的流水交叉施工以確保工期節(jié)點(diǎn)順利完成。4施工階段的劃分根據(jù)本工程施工的特點(diǎn),施工階段的劃分以專業(yè)施工為基礎(chǔ)，結(jié)合各專業(yè)工程量的大小，砂石場(chǎng)、攪拌站主要?jiǎng)澐譃樵O(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備及電氣安裝、給排水、設(shè)備調(diào)試五個(gè)施工階段；同時(shí)，為縮短工期砂石場(chǎng)根據(jù)工藝流程，按照破碎、篩分、棒磨、水洗、分級(jí)、成品的工藝分區(qū)同步交叉施工，其中給排水、暖通及裝飾裝修等專業(yè)工程量相對(duì)較小，在施工組織過(guò)程中，由專業(yè)施工班組穿插組織施工，項(xiàng)目部根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，組織協(xié)調(diào)施工。4.3土方挖填調(diào)配方案土方挖填調(diào)配方案選擇的原則：嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主對(duì)土方挖填、回填土來(lái)源及土方堆場(chǎng)等技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主要求對(duì)土方挖填量進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)；在保證工期和工程質(zhì)量的前提下，盡量使用開挖土方作為土方回填料，最大限度的減少土方的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，降低施工成本。土方回填原則上選用基礎(chǔ)開挖土方料進(jìn)行回填，但前提是基礎(chǔ)開挖的土方，必須符合設(shè)計(jì)對(duì)回填土土質(zhì)的技術(shù)要求，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求的回填土，不得用于回填，應(yīng)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場(chǎng)地堆放。4.4地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施針對(duì)本工程需要重點(diǎn)關(guān)注的施工是石方爆破和土方開挖，對(duì)已有的地上設(shè)施，在施工前搭設(shè)鋼管防護(hù)棚進(jìn)行保護(hù)。對(duì)地下管道及線纜設(shè)施，在施工前依據(jù)建設(shè)單位或地方市政相關(guān)部門提供的地下設(shè)施相關(guān)資料，根據(jù)地下設(shè)施的性質(zhì)、材料等特征，編制專項(xiàng)實(shí)施方案會(huì)同相關(guān)主管單位共同商討制定加固保護(hù)措施經(jīng)批準(zhǔn)實(shí)施后，方可開展相關(guān)的工程施工，確保人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全不受損害。5．施工準(zhǔn)備及資源配備計(jì)劃5.1技術(shù)準(zhǔn)備——組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，積極參加圖紙的設(shè)計(jì)交底，并做好施工圖問(wèn)題的澄清及與設(shè)計(jì)人員的溝通；——完成施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃、安全體系文件及主要施工機(jī)械設(shè)備、材料和人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的編審批工作；——認(rèn)真組織編制好分項(xiàng)工程的施工方案。做好主要施工工藝及特殊工序的工作程序的編制工作，并在施工前做好相關(guān)人員培訓(xùn)和安全技術(shù)交底工作；——做好材料供應(yīng)商的評(píng)價(jià)工作，選擇合格的供應(yīng)商為本工程提供優(yōu)質(zhì)材料，并及時(shí)報(bào)業(yè)主監(jiān)理審批；——做好設(shè)備材料采購(gòu)計(jì)劃，成品、半成品加工計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)度的要求有步驟地按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)；——根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做好工程中使用的混凝土、砂漿配合比的試配工作，及時(shí)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后，供施工選用。清除障礙物、四通一平、測(cè)量放線、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、做好“七牌一圖”等。5.3勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃一覽表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（2009.7~2010.4）爆破工444///////測(cè)放工6666666664木工2060100100806040402010鋼筋工104060604020101055混凝土工5152020151515101010瓦工10305070706040202010抹灰工/1015202010820208架子工461015151510884電焊工4304040403010864電工2881212121214124機(jī)修工2444444432水工6810101086862鉚工/2030302020101510/鉗工///1020242012128油漆工//8101515810104防水工///6883///輔助工15405555554030302020合計(jì)1013024454944563732522311841055.4主要機(jī)械設(shè)備配置——根據(jù)土石方工程需要，為保證施工進(jìn)度將投入3臺(tái)m3運(yùn)輸，采取流水作業(yè)，以滿足施工需要；——根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司擬采用我公司在田灣一期核電站建設(shè)中使用的3＃攪拌機(jī)組，生產(chǎn)能力90m3/h，保證施工所用混凝土的供應(yīng)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置1拌機(jī)，保證施工所用砂漿的供應(yīng)；——采用4臺(tái)6m3澆筑；——為滿足泥餅倉(cāng)、成品砂倉(cāng)和成品儲(chǔ)庫(kù)地基承載力要求選用一臺(tái)15t夯錘，對(duì)其地基進(jìn)行強(qiáng)夯處理；——鋼筋加工配備鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、滾壓直螺紋套絲機(jī)各1套；——木工車間配備二套木工設(shè)備，包括圓盤鋸、木工截?cái)鄼C(jī)等各一套?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工采用小型手提式木工機(jī)具；——采用4臺(tái)塔式起重機(jī)負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸，試化驗(yàn)室1臺(tái)QT30塔吊，砂石場(chǎng)布置一臺(tái)QT60，二臺(tái)QT40型；——鋼結(jié)構(gòu)吊裝及小型設(shè)備安裝主要采用20t、25t汽車吊吊裝，對(duì)于砂石場(chǎng)非成品砂倉(cāng)罐體、攪拌站粉料倉(cāng)罐體安裝采用50t汽車吊；對(duì)于大型機(jī)械設(shè)備安裝采用100t汽車吊進(jìn)行吊裝；——為滿足鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，配備卷板機(jī)、剪板機(jī)、型鋼彎曲機(jī)等設(shè)備，并配備31臺(tái)各類型號(hào)的焊機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)鐵件加工配備噴砂、噴漆設(shè)備，輔助配置移動(dòng)式空壓機(jī)、油漆烘干設(shè)備各1臺(tái)。6．施工現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃6.1場(chǎng)地平整及臨時(shí)施工道路規(guī)劃——進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，先用一臺(tái)反鏟對(duì)攪拌站場(chǎng)地進(jìn)行粗平，為現(xiàn)場(chǎng)平面布置及正式施工做好準(zhǔn)備；——現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路主要利用已經(jīng)規(guī)劃布置的正式道路，先進(jìn)行路基路床整理后進(jìn)行場(chǎng)區(qū)內(nèi)材料設(shè)備的運(yùn)輸。由于施工場(chǎng)地存在設(shè)計(jì)高差，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝時(shí)，已有廠區(qū)道路如不能滿足施工要求，在保證使用安全的前提下修建臨時(shí)便道，使用結(jié)束后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原貌，滿足施工總平面管理要求；6.2現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)及材料堆放規(guī)劃——工程開工后，正式圍墻具備施工條件的先施工，現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)盡量利用正式圍墻，不能滿足的部分采用臨時(shí)圍墻，臨時(shí)圍墻采用m高彩鋼壓型板（天藍(lán)色）圍護(hù)；——施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種工程及施工材料應(yīng)按施工平面布置圖的指定臨時(shí)堆放位置存放，并分規(guī)格、型號(hào)及種類堆放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。砌體材料應(yīng)成丁、成行，高度不得超過(guò)；塊材堆放高度不得超過(guò)；砂、石和其它回填材料應(yīng)分開堆放，界限清楚，不得混雜；——合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，隨用隨進(jìn)，不得在平面圖中非指定位置堆放施工材料；——施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料，依據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施。6.3主要臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃——混凝土攪拌站采用我公司在田灣一期核電站建設(shè)中使用的3＃攪拌機(jī)組，生產(chǎn)能力90m3/h，現(xiàn)場(chǎng)布置——鋼結(jié)構(gòu)加工利用用我公司在田灣一期核電站建設(shè)中使用的鋼結(jié)構(gòu)車間，部分運(yùn)輸困難的鋼構(gòu)件（如砂倉(cāng)、粉料倉(cāng)）在現(xiàn)場(chǎng)加工；——職工住宿在我公司宿城蘋果園生活區(qū)；——施工現(xiàn)場(chǎng)平面總體考慮如下區(qū)域布置：鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)及模板加工區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、物資材料倉(cāng)庫(kù)；——辦公室采用集裝箱和活動(dòng)板房相結(jié)合的方式，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、技術(shù)辦公室、施工辦公室、安裝辦公室、質(zhì)量安全辦公室、測(cè)量辦公室、資料室及復(fù)印室、會(huì)議室等；——施工總平面布置詳見附圖2：施工總平面布置圖。6.4施工用電規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)用電由業(yè)主指定的引接點(diǎn)引至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)箱變，再由箱變引出一級(jí)柜，并按現(xiàn)場(chǎng)需求設(shè)置二、三級(jí)配電柜，以滿足生產(chǎn)和辦公需要?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電總平面布置詳見施工臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。6.5施工用水及排水規(guī)劃施工用水施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水從業(yè)主指定的取水口接入。施工臨時(shí)用水布置在施工臨時(shí)用水方案報(bào)審批準(zhǔn)后實(shí)施。6.針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形復(fù)雜的情況，我部將正式排水溝安排在前期施工，利用正式排水溝排水。正式排水溝完成前，砂石場(chǎng)區(qū)域采用無(wú)組織排水，雨水可順著山坡流到攪拌站及試化驗(yàn)室區(qū)域，攪拌站及試化驗(yàn)室區(qū)域采用導(dǎo)水溝將水導(dǎo)入大海。正式排水溝完成后，采用導(dǎo)水溝將水導(dǎo)入正式排水溝，由正式排水溝有組織地將水排入大海。7．施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：280天開工日期：2009年7月16日攪拌站兩套攪拌機(jī)基礎(chǔ)施工完成：2009年10月31日砂石場(chǎng)主要設(shè)備基礎(chǔ)施工完成：2009年11月25日土建實(shí)驗(yàn)室具備設(shè)備引入條件：2009年11月30日攪拌站兩臺(tái)攪拌機(jī)投用：2010年砂石場(chǎng)投產(chǎn)運(yùn)行：2010年竣工日期：2010年7.3施工進(jìn)度計(jì)劃表砂石場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)室工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表1。7.4確保工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的保證措施為了保證工程在計(jì)劃工期內(nèi)完成,在施工過(guò)程中組織管理、技術(shù)、勞動(dòng)力、物資供應(yīng)及資金、施工協(xié)調(diào)等方面采取相應(yīng)的措施，具體措施詳見《綜合進(jìn)度計(jì)劃》。以確保施工進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。8.主要分部分項(xiàng)工程施工方案砂石場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)室工程施工場(chǎng)地占地面積大，地勢(shì)落差較大，工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、子項(xiàng)多。施工測(cè)量貫穿于施工的全過(guò)程，包括場(chǎng)地平整、土方開挖、建筑物定位、基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝等。測(cè)量作業(yè)面大，任務(wù)繁重且精度且要求較高。為滿足工程施工需要，我部將在收集好測(cè)區(qū)的控制點(diǎn)資料，與業(yè)主辦理交接樁手續(xù)，復(fù)測(cè)定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)和對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測(cè)控布置以及建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)上，編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)送管理單位審批后實(shí)施。此處不作詳述。8.2土石方工程砂石場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)室工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，部分為爆破開挖區(qū)域，部分為回填區(qū)域。為此。我部將對(duì)針對(duì)性的編制專項(xiàng)施工方案報(bào)批后實(shí)施。在本施工組織設(shè)計(jì)當(dāng)中該部分內(nèi)容不作詳細(xì)論述。8.3強(qiáng)夯工程砂石場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)室工程地基需要強(qiáng)夯處理的包括泥餅倉(cāng)、成品砂倉(cāng)和成品儲(chǔ)庫(kù)倉(cāng)等子項(xiàng)，地基強(qiáng)夯加固的面積約為6498m2，經(jīng)強(qiáng)夯處理后要求達(dá)到的承載力特征值fak≥220kPa。在施工前，我部將按照設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制專項(xiàng)方案報(bào)審批準(zhǔn)后實(shí)施。8.4沖孔灌注樁工程本工程攪拌站粉料倉(cāng)罐體基礎(chǔ)的地基處理，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用沖擊成孔灌注樁，總樁數(shù)為78根。樁端持力層為中等風(fēng)化二長(zhǎng)淺粒巖，樁端進(jìn)入持力層深度不小于1000mm；設(shè)計(jì)樁徑1000mm，樁長(zhǎng)約2～22米，成樁總深度約1326米；樁身采用C30混凝土，主筋保護(hù)層厚度為50mm。，我部將根據(jù)工程實(shí)際情況編制沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)見專項(xiàng)施工方案。8.5鋼筋工程8概況砂石場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)室工程所使用鋼筋主要有HPB235Ⅰ級(jí)鋼、HRB335Ⅱ級(jí)鋼，其中砂石加工場(chǎng)中的鋼筋主要應(yīng)用于破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、分級(jí)機(jī)、棒條給料機(jī)、膠帶機(jī)廊道等機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)；水綜合處理系統(tǒng)中的絮凝池、預(yù)沉池、洗石水調(diào)節(jié)池等地下水池；成品砂倉(cāng)、原料倉(cāng)的混凝土墻；及供配電設(shè)施的框架梁、板、柱基礎(chǔ)?；炷翑嚢枵句摻钪饕獞?yīng)用于混凝土攪拌機(jī)、水泥、粉煤灰罐等設(shè)備基礎(chǔ)；試化驗(yàn)室鋼筋主要用于梁、板、柱、基礎(chǔ)等部位，鋼筋直徑小且用量相對(duì)較少，鋼筋的連接方式主要以綁扎連接為主，墻體豎向鋼筋連接應(yīng)采用焊接連接（焊接方式為電渣壓力焊），鋼筋直徑φ≥22mm的鋼筋應(yīng)采取機(jī)械套筒連接。8.5.8.5.——技術(shù)人員在編制鋼筋料單前應(yīng)認(rèn)真閱讀各單項(xiàng)工程的結(jié)構(gòu)施工圖冊(cè)、按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求制定鋼筋料單，并在鋼筋加工前對(duì)車間制作人員進(jìn)行技術(shù)交底；——根據(jù)審定完的料單，掛雙面標(biāo)識(shí)鋼筋料牌，一面寫工程子項(xiàng)名稱、部位、標(biāo)高、圖號(hào)、另一面寫鋼筋序號(hào)、簡(jiǎn)圖、數(shù)量、規(guī)格、下料長(zhǎng)度。8.5.鋼筋制作應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須標(biāo)識(shí)掛牌，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等。（1）鋼筋除銹投入使用的鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)缺陷。油漬、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。若需焊接，應(yīng)先將焊點(diǎn)處的水銹清除干凈；在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化物鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。（2）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，按照所調(diào)直的直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。（3）鋼筋切割——同規(guī)格鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)統(tǒng)籌排料，減少損耗，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，其長(zhǎng)度允許偏差±10mm；——在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與標(biāo)識(shí)型號(hào)有較大出入時(shí)，及時(shí)向技術(shù)人員反應(yīng)處理。（4）鋼筋彎曲——鋼筋的彎曲在彎曲機(jī)上進(jìn)行，選擇合理的心軸直徑，彎曲后鋼筋不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許偏差為全長(zhǎng)±10mm，鋼筋起彎點(diǎn)允許偏移20mm移±5mm；——Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；——Ⅱ鋼筋末端作90°或135°彎鉤時(shí)，Ⅱ鋼筋其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑4倍?！拷畹哪┒俗?35°彎鉤，彎后平直長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；對(duì)其它部位，不宜小于鋼筋直徑的5倍；——鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合鋼筋下料單的要求。鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±5mm；8.5.2.3鋼筋運(yùn)輸鋼筋車間加工好的鋼筋可通過(guò)塔吊垂直運(yùn)輸或平板拖車水平運(yùn)輸至安裝部位；成型鋼筋應(yīng)防止受到撞擊等造成變形，不慎產(chǎn)生的變形必須進(jìn)行糾正；運(yùn)輸中注意保護(hù)好料牌，防止脫落丟失；卸車時(shí)，應(yīng)對(duì)照料單，核對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋。8.5.2.4鋼筋安裝（1）梁、板鋼筋安裝——框架梁鋼筋凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm；——箍筋綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)間距，應(yīng)在主筋上畫出箍筋位置線；——受力鋼筋接頭的位置要相互錯(cuò)開，且相鄰距離≥1.3倍搭接長(zhǎng)度；——板鋼筋綁扎后必須加墊保護(hù)層墊塊，每平方米可為1～2塊；——板的鋼筋網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整體綁扎，且應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲呈八字形，以增強(qiáng)其整體穩(wěn)定性；——雙層鋼筋網(wǎng)的綁扎，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片位置的正確性；可按每平米設(shè)置一個(gè)；——板鋼筋綁扎時(shí)下部筋彎鉤朝上，上部筋彎鉤向下，不得倒向一邊；——梁縱向受力鋼筋采用雙向排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保證其凈距滿足規(guī)范要求；——安裝箍筋時(shí)相鄰箍筋的接頭應(yīng)沿著梁的縱向受力筋交錯(cuò)布置；——截面高度較小的梁，可將梁的鋼筋架空綁扎，然后再落位；若梁高度較大（≥）時(shí)，其鋼筋宜先在梁底模上綁扎后再安裝梁的兩側(cè)模板；——主次梁主筋安裝時(shí)，安裝施工圖紙以及構(gòu)造規(guī)范要求布置。（2）柱鋼筋綁扎——箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，綁扎時(shí)綁扣相互應(yīng)呈八字形；——框架梁、牛腿及柱帽等構(gòu)件鋼筋與柱連接時(shí)，應(yīng)伸入柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（3）混凝土墻鋼筋綁扎——墻鋼筋網(wǎng)綁扎方法同板，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝混凝土內(nèi)；——混凝土墻相鄰上下水平鋼筋搭接時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開，具體搭接長(zhǎng)度為1.2Lae，錯(cuò)開接頭間距為500mm；——混凝土墻相鄰豎向鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開接頭間距不小于500mm；——相同截面鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)不大于50%。（4）基礎(chǔ)鋼筋安裝本工程砂石加工場(chǎng)、攪拌站、試化驗(yàn)室部分的設(shè)備基礎(chǔ)及操作臺(tái)基礎(chǔ)等大多數(shù)為獨(dú)立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)形式相對(duì)比較單一，施工相對(duì)容易；根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，主要應(yīng)保證其鋼筋保護(hù)層及鋼筋型號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求?！F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線偏移；——基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片的安裝應(yīng)保證相鄰綁扎接頭成八字形，且應(yīng)綁扎牢固；——上下層鋼筋間距可采用設(shè)置馬凳的方法予以保證，具體設(shè)置原則為每平米1個(gè)。8.5.2.5鋼筋連接鋼筋工程中鋼筋直徑普遍≤22mm，故鋼筋的連接方式以綁扎連接為主、豎向鋼筋的連接方式采用焊接，直徑大于22mm鋼筋連接方式采用滾壓直螺紋套筒方式。（1）綁扎連接——鋼筋綁扎前必須對(duì)照?qǐng)D紙及相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行核對(duì)，把符合要求的鋼筋運(yùn)至相應(yīng)的綁扎部位；核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；——綁扎采用20#綁扎絲，鋼筋保護(hù)層的控制采用墊塊方式，墊塊采用預(yù)制水泥砂漿墊塊或者成品保護(hù)層墊塊；——基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30cm時(shí)為8～10mm當(dāng)板厚h=30～50cm時(shí)為12～14mm；當(dāng)板厚h＞50cm時(shí)為16～18mm；——柱子箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋鋼筋綁扎時(shí)，要求對(duì)所有交叉點(diǎn)都應(yīng)綁牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，在鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲鎖牢；——墻鋼筋綁扎時(shí)首先對(duì)原預(yù)留插筋或下層墻體鋼筋露出的搭接頭進(jìn)行校正和清理。鋼筋綁扎時(shí)要控制好鋼筋保護(hù)層，嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行安裝，墻體綁扎過(guò)程中用支撐加固，綁扎好后必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)拉結(jié)支撐，防止大風(fēng)將鋼筋網(wǎng)片刮變形扭曲；——梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上同柱子；——板鋼筋為雙層網(wǎng)片時(shí)，在上、下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距、高度根據(jù)板厚確定，綁扎時(shí)注意板的上部負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（2）焊接連接——在工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求；——本工程鋼筋焊接采用HS-630型焊機(jī)，焊劑采用HJ431；——焊接材料應(yīng)單獨(dú)存放，并有防潮、防銹蝕措施；——鋼筋主筋焊接前應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；——在工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求；——焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm接頭處彎折不得大于4度；——引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；——引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出融化金屬和融渣；——接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；——電渣壓力焊焊接完畢后，外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行；確保其接頭和焊包應(yīng)飽滿均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷；——在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等彎折缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除；——鋼筋的電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（3）滾壓直螺紋套筒連接直徑大于等于22mm鋼筋連接采用套筒連接方式，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。鋼筋在進(jìn)行滾軋直螺紋套筒的連接之前，將下層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扳手把鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。8.5.——各部位鋼筋施工完后應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行班組自檢，合格后通知項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢；——質(zhì)檢員檢查合格后通知監(jiān)理、業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收前，由技術(shù)組及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄，且事先根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃中的相應(yīng)工序選點(diǎn)完畢；——監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格且在質(zhì)量計(jì)劃上簽字放行后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。8.6模板工程8概述本方案的模板主要針對(duì)分布于砂石場(chǎng)、攪拌站及試化驗(yàn)室工程等子項(xiàng)的基礎(chǔ)、墻體、梁、板等構(gòu)件，模板配置主要分規(guī)則構(gòu)件與異形構(gòu)件兩種。規(guī)則構(gòu)件為常見的獨(dú)立基礎(chǔ)、框架梁、板、柱、混凝土墻等；異型構(gòu)件主要有各類設(shè)備的操作平臺(tái)及地下水池，如破碎系統(tǒng)操作平臺(tái)、篩分系統(tǒng)操作平臺(tái)、水處理系統(tǒng)的地下圓形水池等，這類模板的加工根據(jù)構(gòu)件圓弧直徑的大小事先進(jìn)行放樣預(yù)制然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。主要施工工藝流程模板加工模板加工模板運(yùn)輸定位放線模板驗(yàn)收及混凝土澆筑模板安裝模板拆除、清理8.6.8.6.——設(shè)備基礎(chǔ)、操作平臺(tái)基礎(chǔ)以及儲(chǔ)存?zhèn)}體的基礎(chǔ)多數(shù)為獨(dú)立基礎(chǔ)，該部分的放線定位應(yīng)根據(jù)測(cè)量組提供的軸線或控制線進(jìn)行；——所有框架柱放線，可根據(jù)設(shè)計(jì)的中心軸線，測(cè)出距柱邊100mm的控制線，以便模板支設(shè)完畢后進(jìn)行柱體位置的復(fù)查；——砂石加工場(chǎng)水處理部分預(yù)沉池為圓形混凝土池，放線時(shí)可用全站儀投測(cè)出圓心的位置，再根據(jù)半徑長(zhǎng)度定出模板邊線的位置，按此測(cè)法每間隔1-2m測(cè)一次，連線擬合最終確定圓形墻體的位置；8.6.——模板加工前應(yīng)首先由技術(shù)員提出模板加工計(jì)劃，提交至木工車間，工人據(jù)此進(jìn)行加工；——模板制作前技術(shù)員應(yīng)事先對(duì)木工車間加工人員進(jìn)行技術(shù)交底；——基礎(chǔ)模板每一臺(tái)階模板由四塊組成，其中兩塊側(cè)板尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等，另兩塊側(cè)板長(zhǎng)度應(yīng)比相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面長(zhǎng)度大15~20mm，高度與其相等；——柱模板由4塊單片模板組成，相互對(duì)應(yīng)的為一組，在配制第一組單片模板時(shí)，模板的寬度應(yīng)比柱截面尺寸大2倍膠合板厚度，配制第二組時(shí)其模板寬度同柱截面尺寸；——制作好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格及使用部位，分別堆放保管，以免錯(cuò)用；——針對(duì)異形構(gòu)件配置模板時(shí)，應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，根據(jù)圓弧的圓心或仰角確定每塊模板的長(zhǎng)度，如圓形可將圓等分成若干份再根據(jù)每份圓心角的度數(shù)換算出每塊模板的寬度，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接，局部不夠時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)裁剪。8.6.——各種加工完的模板均用拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，模板應(yīng)隨領(lǐng)隨運(yùn)，盡量不要占用有限的堆放場(chǎng)地，模板運(yùn)輸過(guò)程中，要避免模板的變形；——在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的模板可用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸；——模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形；——裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，避免碰撞損壞。8.6.（1）獨(dú)立基礎(chǔ)模板——獨(dú)立基礎(chǔ)次龍骨采用50×100mm木方，間距150～200mm，主龍骨選用φ48×間距為200～300mm，具體固定方式如下圖：——雙柱獨(dú)立基礎(chǔ)的支撐體系與單柱類似；——獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，側(cè)向支撐點(diǎn)必須牢固可靠。（2）矩形框架柱模板——根據(jù)框架柱的截面形式，所有框架柱的模板在木工車間加工完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)應(yīng)在柱相鄰兩個(gè)截面豎向吊線錘控制其垂直度，且≤5m的柱其垂直度誤差不大于6mm，＞5m的柱，其垂直度誤差不超過(guò)8mm；——次龍骨采用50×100mm木方，間距100~250mm,并用φ48×間距為起步250~400mm一道（根據(jù)柱高不同進(jìn)行調(diào)整），柱高1/3以上600mm一道，邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。（3）梁、板模板本工程的砂石加工場(chǎng)中的水處理綜合用房、試化驗(yàn)室、攪拌站中的鍋爐房及其它相關(guān)設(shè)備的控制室為混凝土框架結(jié)構(gòu)，其模板安裝時(shí)將考慮梁、板一次性安裝的方式施工?！?、板底部均搭設(shè)滿堂腳手架鋼管，腳手架立桿間距為1m，頂層水平桿低于板底標(biāo)高165mm，底層掃地桿離地面200～300mm，中間水平拉桿間距不大于1m；——滿堂腳手架要求四邊與中間每隔四排支架，立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐；高于4m的支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；——跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板底模應(yīng)起拱；——梁底模采用50×100mm的木龍骨間距5～10mm，鋪設(shè)固定板底腳手鋼管作為主龍骨間距為500mm左右；側(cè)模采用50×100mm木龍骨間距為200～250mm；——根據(jù)梁的實(shí)際高度可以按照上述區(qū)間調(diào)整龍骨間距，本工程中最大梁高達(dá)到600mm；——板底橫鋪50×100mm的木龍骨，間距250mm，鋪設(shè)15mm厚膠合板時(shí)，應(yīng)從四周先用陰角模板與柱模連接，然后向中央鋪設(shè)，膠合板邊緣用鐵釘與木方固定，鐵釘間距不大于400mm；——在梁柱交接的節(jié)點(diǎn)處，采用定形模板拼裝，用腳手架鋼管加固，板縫與板縫之間用海綿條或防水膠帶堵縫，防止漏漿。（4）混凝土墻模板砂石加工場(chǎng)、攪拌站的水池墻體高度普遍＞3m，故模板安裝時(shí)考慮大模板整裝，并采用腳手架鋼管與對(duì)拉螺桿相結(jié)合的方式進(jìn)行加固?！０灏惭b以整張膠合板寬度為宜，次龍骨選用50mm×100mm木方豎向布置，間距200～250mm左右，主龍骨為2根φ48×的腳手架鋼管水平布置，主龍骨間距根據(jù)模板的高度布置，可設(shè)置為800～1000mm左右，特殊部位根據(jù)需要設(shè)置模板鍵以方便內(nèi)模拆除。墻體模板采用φ12的高強(qiáng)對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，高強(qiáng)對(duì)拉螺桿豎向間距跟主龍骨的間距一致；水平向按照@600～800mm進(jìn)行布置，以保證模板牢固可靠；——模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，可粘貼海綿條或防水膠帶進(jìn)行封堵，以防漏漿；——模板安裝前應(yīng)在內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，以便拆除。（5）異形構(gòu)件模板本工程混凝土構(gòu)件大多數(shù)為規(guī)則的幾何體，該部分的模板安裝，可直接考慮對(duì)應(yīng)模數(shù)的模板，個(gè)別如砂石場(chǎng)的預(yù)沉池為圓弧型構(gòu)件，可根據(jù)半徑及弧長(zhǎng)在木工車間事先進(jìn)行預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接安裝。——該模板配制采用木工車間事先預(yù)制。次龍骨為豎向50*100mm的木方，@＝300mm，主龍骨為橫向80*100mm雙木方，@＝600mm，膠合板采用厚度仍15mm。規(guī)格為2355mm*2440mm；——墻體模板采用φ12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，水平間距600mm豎向間距同主龍骨；——模板拼縫部分用防水膠帶進(jìn)行封堵；——圓弧墻體內(nèi)模板拆除時(shí)，內(nèi)模板相鄰兩塊預(yù)制模板之間應(yīng)增設(shè)模板鍵。以便于拆除；——模板安裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑，便于拆除；——預(yù)沉池模板加固支撐示意圖見下圖。預(yù)沉池模板配置示意預(yù)沉池模板支撐示意8.6.3.——模板安裝后應(yīng)進(jìn)行校正，梁、板、柱的尺寸偏差值應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求；——模板安裝完畢應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，并澆水進(jìn)行濕潤(rùn)。8.6.3.——2）方可拆除，底模拆除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；——墻體拆模時(shí)，應(yīng)先卸除對(duì)拉桿螺帽，但在模板脫離混凝土面后用鐵絲等臨時(shí)加固在結(jié)構(gòu)鋼筋上以防止脫落傷人。模板吊走后，將對(duì)拉螺桿端頭木塊拆除并將外伸部分切除，洞孔處用同配比砂漿填塞。墻表面應(yīng)在拆模后進(jìn)行打磨修整，對(duì)有較大偏差或有混凝土質(zhì)量缺陷的墻體，應(yīng)按相關(guān)程序進(jìn)行處理；——梁、板底模的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度后進(jìn)行?？缍葹?m及小于2m的板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到50%；跨度為大于2m至8m的板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%；跨度大于8m或懸挑結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。如果需要提前拆除，須在混凝土底板下部加設(shè)臨時(shí)支撐；——柱子模板在混凝土澆筑完畢24小時(shí)之后即可拆除，但至少要保證混凝土不缺棱掉角；——模板拆除的順序和方法應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；——拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放；——拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用；——拆除的模板應(yīng)進(jìn)行清理，并涂好脫模劑后按規(guī)格堆放整齊，以便下次周轉(zhuǎn)使用。8.7混凝土工程8混凝土工程施工概況砂石加工場(chǎng)及配套設(shè)施工程中的混凝土工程大體呈現(xiàn)地上與地下、簡(jiǎn)易與復(fù)雜兩類特征，其中地上混凝土構(gòu)件主要為相關(guān)設(shè)備的設(shè)備基礎(chǔ)、操作平臺(tái)及儲(chǔ)存?zhèn)}墻體，如供配電設(shè)施設(shè)備基礎(chǔ)、顎式破碎機(jī)、篩分基礎(chǔ)及平臺(tái)、棒條給料機(jī)基礎(chǔ)、成品砂倉(cāng)等；地下部分主要為水綜合處理系統(tǒng)內(nèi)的水池、破碎系統(tǒng)的地下室、試化驗(yàn)室筏板基礎(chǔ)等。8.7.澆筑準(zhǔn)備—→混凝土制備—→混凝土運(yùn)輸—→混凝土澆筑—→混凝土養(yǎng)護(hù)—→驗(yàn)收8.7.8.7.——澆筑混凝土前施工部位的鋼筋、模板、預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞及管線等須全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，且監(jiān)理業(yè)主在質(zhì)量計(jì)劃上簽字放行；——水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試化驗(yàn)室已出具混凝土配合比通知單；——澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木屑等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時(shí)應(yīng)適量澆水使模板濕潤(rùn)，柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉加固；──參與混凝土施工的各類機(jī)具、設(shè)備須提前就位，并經(jīng)試運(yùn)行，保證能處于良好的工作狀態(tài)；──備足草袋、麻袋片、塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)材料。8.7.——根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，并將相關(guān)數(shù)據(jù)錄入電腦控制系統(tǒng)，并校對(duì)無(wú)誤后方可開機(jī)攪拌；——混凝土采用攪拌站的自動(dòng)化攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，自全部拌合料裝入攪拌筒中起至混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間不得低于30秒，冬期施工時(shí)，混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫?cái)嚢钑r(shí)間應(yīng)做適當(dāng)延長(zhǎng)；——攪拌好的混凝土應(yīng)做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入混合料，更不得采取邊出料邊投料的方法；——混凝土開始攪拌時(shí)，由指定的試驗(yàn)員，對(duì)出盤的混凝做坍落度試驗(yàn)，檢查其和易性是否符合要求。8.7.——混凝土自攪拌站卸出后，應(yīng)及時(shí)用混凝土罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)；——在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)不斷對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌以防止混凝土的離析；——如混凝土運(yùn)到澆筑部位產(chǎn)生離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合；——混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在90分鐘以內(nèi)。8.7.根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)形式分別描述。（1）混凝土結(jié)構(gòu)澆筑①基礎(chǔ)澆筑——在地基上澆筑混凝土前，對(duì)地基應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，并應(yīng)清除雜物；同時(shí)注意做好基礎(chǔ)排水工作；——臺(tái)階式基礎(chǔ)施工時(shí)，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間；——澆筑臺(tái)階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階和下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采用如下措施：其一，在第一級(jí)混凝土搗固下沉2～3cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿梯級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊抹平；其二，搗完第一級(jí)后拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓以20cm*30cm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)。待壓角混凝土接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌利用。——設(shè)備基礎(chǔ)一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為20～30cm，每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可以采取中間向兩端或兩端向中間的順序；——對(duì)于一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋件以及預(yù)埋管道等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移和歪移。②柱混凝土澆筑——施工上部柱體前，底部應(yīng)預(yù)先填以5～10cm厚同配比砂漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，上面振搗的同時(shí)，下面應(yīng)有人隨時(shí)配合敲打模板；——澆筑時(shí)每次下料高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)可在模板側(cè)面開施工洞，安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑后將施工洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用步步緊卡牢；——柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑；——澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。③梁、板混凝土澆筑——梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；——高度大于１米的梁，可單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；——梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，可改用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑且振搗時(shí)宜選用直徑較小的振搗器；——澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平；——澆筑板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土；——施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢；——施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，操作應(yīng)細(xì)致，使新舊混凝土緊密結(jié)合。④混凝土墻澆筑——澆筑前，先用水濕潤(rùn)經(jīng)鑿毛的基層混凝土面，墻模板上應(yīng)有混凝土澆筑標(biāo)高標(biāo)記；——澆筑上部墻體前，應(yīng)先在底部均勻澆筑5～10cm厚與同配比砂漿；——澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度宜控制在50cm以內(nèi)；——振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗；——澆筑時(shí)，布料順序可由墻體一端向另一端均勻布料，不得集中于一點(diǎn)布料；——墻體施工縫待混凝土表面接近初凝時(shí)用混凝土空壓機(jī)將面層浮漿吹去，使施工縫處石子均勻露出；——混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（2）試化驗(yàn)室筏板基礎(chǔ)由于試化驗(yàn)室基礎(chǔ)處在海邊拋填區(qū)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)形式，筏板厚度600mm，總長(zhǎng)度、寬度，為加快施工進(jìn)度且避免混凝土內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生裂縫，需在澆筑前制定專項(xiàng)方案，以保證筏基的施工質(zhì)量?！刂苹炷翜厣汉侠碓O(shè)計(jì)混凝土配合比，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，摻減水劑以改善混凝土的和易性，減少拌合水，減小水泥用量，從而降低水化熱；另外，摻入適量粉煤灰可使得混凝土具有一定活性，代替部分水泥，改善混凝土和易性、可泵性，且改善混凝土的后期強(qiáng)度；——合理選擇水泥和骨料外，改善混凝土的施工工藝，也可在一定程度上減少混凝土收縮和提高混凝土極限拉伸值。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂性；——預(yù)計(jì)筏基施工日期在七、八月，室外氣溫較高，施工時(shí)注意控制混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度；——采用塑料薄膜和麻袋覆蓋混凝土表面，以加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。保持適宜的溫度條件，能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長(zhǎng)散熱時(shí)間；保持適宜的濕度條件，能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，并使水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度；——施工時(shí)應(yīng)放慢澆筑速度，降低混凝土內(nèi)部溫升，盡量控制澆筑速度在30m3（3）防水混凝土防水混凝土主要用于水處理系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)池、絮凝池、預(yù)沉池及破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)內(nèi)地下室墻體，此類構(gòu)件所處位置均為地下且混凝土具有不同等級(jí)的抗?jié)B要求，故在施工時(shí)應(yīng)尤其需要保證混凝土的密實(shí)性，方可使其充分發(fā)揮抗?jié)B性能。——地下墻體混凝土澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查模板支撐體系是否拼縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)固；——模板支撐體系的對(duì)拉螺桿應(yīng)采用止水螺桿，且止水片須進(jìn)行雙面焊接，焊接不得有漏焊、砂眼等質(zhì)量缺陷，以防滲水；——混凝土澆筑必須連續(xù)，不得中途停頓；——當(dāng)水池或墻體內(nèi)需要埋設(shè)埋件時(shí)，面積大于250mm×250mm的需要在其上開直徑不小于30mm的溢漿孔，以保證埋件下混凝土澆筑密實(shí)；——澆筑時(shí)，每層下料高度控制在50cm左右，振搗時(shí)應(yīng)按照行列或梅花型布置振點(diǎn)，保證每個(gè)部位振實(shí)，防止漏振，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒至少插入下層50mm；振搗時(shí)間應(yīng)控制不再往上泛漿且無(wú)較大氣泡為宜；——墻體鋼筋較密時(shí)可采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑；——澆筑后的混凝土應(yīng)整體進(jìn)行壓光，且誤差應(yīng)保證在±5mm；——池體的防水混凝土澆筑完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后需要進(jìn)行滿水試驗(yàn)，滿足要求后方可進(jìn)行池體隱蔽。（4）顎式破碎機(jī)平臺(tái)顎式破碎機(jī)操作平臺(tái)土建結(jié)構(gòu)絕對(duì)標(biāo)高＋～＋，單層層高較大，結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，且多為異形構(gòu)件組成，是本工程整個(gè)土建施工過(guò)程最難施工的部位之一，針對(duì)該部分的混凝土施工應(yīng)作重點(diǎn)介紹?！€破的地下室墻體為抗?jié)B混凝土，該部分施工可參見前面介紹的防水混凝土施工；——所有構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留洞在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)核查，漏埋、錯(cuò)埋必須立即整改；——操作平臺(tái)板與混凝土墻組成支撐構(gòu)件，板、墻搭接處，鋼筋較密，此處可采用小直徑的振搗棒振搗，同時(shí)可用強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑；——顎式破碎機(jī)進(jìn)料口、卸料口的料斗需要埋設(shè)不同厚度的鋼襯板（其中進(jìn)料口的鋼板厚度為50mm，卸料口的鋼板厚度為10mm），且料斗壁板厚400mm，側(cè)壁多為斜面，混凝土澆筑前應(yīng)事先將螺栓預(yù)埋到位（澆筑完畢后安裝鋼板），由于進(jìn)料口底板為斜面，此部分施工時(shí)，應(yīng)在底板斜面與垂直壁轉(zhuǎn)折處設(shè)置施工縫，待斜壁澆筑完后再進(jìn)行垂直壁的施工，且采用坍落度較小的等強(qiáng)度混凝土進(jìn)行澆筑；——卸料口的施工方法與進(jìn)料口相同，但頂部預(yù)埋鋼板在預(yù)埋前應(yīng)事鉆φ50的溢漿圓孔，以保證混凝土澆筑的密實(shí)性，澆筑完畢后將孔洞用原先切割出的鋼板圓塊焊接封堵。8.7.3.5──混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求；──混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證混凝土表面濕潤(rùn)，對(duì)有防水要求混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)特別重視，覆蓋物應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)主管工程師同意后方可拆除，防止出現(xiàn)收縮裂紋影響構(gòu)件質(zhì)量；——覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行；——防水混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)不得小于14d，養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土的溫度變化速度不得大于5℃——普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；——2后，方可拆除側(cè)模，拆模后應(yīng)立即覆蓋麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)，實(shí)際養(yǎng)護(hù)天數(shù)可根據(jù)氣候條件確定；——當(dāng)日平均氣溫低于5℃8.8砌體工程8概況給排水處理設(shè)施±0.000以下墻體的填充墻采用頁(yè)巖磚砌筑，±0.000以上新增填充墻采用MU5加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑，外墻300厚，內(nèi)墻200厚；機(jī)修間、倉(cāng)庫(kù)及淋浴室±0.000以下為240厚的MU10粘土磚墻體，采用M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體，內(nèi)外墻均為200厚的MU7.5加氣混凝土砌塊墻體，采用M5混合砂漿砌筑；供配電設(shè)施±0.000以下為240厚的MU10粘土磚墻體，采用M7.5水泥砂漿砌筑。±0.000以上墻體，內(nèi)外墻均為200厚的MU5加氣混凝土砌塊墻體，采用M5混合砂漿砌筑；棒磨值班室、細(xì)碎值班室、粗碎值班室均為MU10燒結(jié)實(shí)心磚墻體，采用M5水泥砂漿砌筑；稱量站±0.000以上為240厚MU10燒結(jié)多孔磚墻體，采用M5混合砂漿砌筑?！?.000以下為200厚MU10燒結(jié)實(shí)心磚墻體，采用M7.5混合砂漿砌筑；庫(kù)房±0.000以下為240厚MU10燒結(jié)頁(yè)巖磚墻體，采用M7.5混合砂漿砌筑。±0.000以上為240厚MU10燒結(jié)頁(yè)巖磚墻體，采用M5混合砂漿砌筑；8.8.清理基層—→定位放線—→澆水濕潤(rùn)—→制備砂漿—→抄平、立皮數(shù)桿—→砌筑—→清掃—→檢查、評(píng)定、驗(yàn)收8.8.8.8.——施工前，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)，然后將基面上的雜物、灰塵清理干凈。若基面有積水，在砌筑前要將積水清除，使基面保持干凈。校準(zhǔn)軸線，彈出墻身邊線，按施工圖分出窗口、附墻垛、構(gòu)造柱位置；——砌筑前放線工根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚規(guī)格和灰縫厚度要求確定皮數(shù)桿上的刻度，皮數(shù)桿上標(biāo)出皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；——施工人員在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處放置好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑；——砌筑實(shí)心磚墻采用“三一”砌筑法，豎縫采用擠漿的方法，墻的水平和豎直灰縫寬度要求為80～10mm；——每道墻的第一層砌塊砌筑前應(yīng)先在基礎(chǔ)上鋪一層砂漿，然后放置丁磚。對(duì)于基面起伏較大的地方用C15以上的細(xì)石混凝土找平，待混凝土凝固后，開始施工；——在施工過(guò)程中，一定要保證灰縫橫平豎直，上下層砌塊交錯(cuò)分布。砌筑好的砌體，不得任意挪動(dòng)磚塊或敲打墻面。糾正偏差時(shí)，應(yīng)輕輕拆除，重新砌筑；——在施工過(guò)程中，灰縫的鋪灰量要適宜，盡量避免落灰和砂漿掛面，施工完畢后，用掃帚和鋼絲刷將墻立面和墻頂面清掃一遍，使墻立面、上頂面無(wú)雜物、松動(dòng)物；——磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3；——墻的轉(zhuǎn)角、交接以及墻與構(gòu)造柱沿墻高按圖紙要求每隔500mm設(shè)置2根Ф6水平拉接筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的1/5且>700mm；——磚墻每天砌筑的高度不超過(guò)為宜；——填充墻洞口兩側(cè)若無(wú)構(gòu)造柱或門樘柱應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抱框，洞口≤2100mm時(shí)設(shè)置抱框100厚，配筋2Ф12，洞口寬>2100mm時(shí)設(shè)置120厚混凝土抱框，配筋4Ф10箍筋Ф6@200，抱框沿墻高每隔500設(shè)置2根Ф6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋上錨入過(guò)梁，下錨入建筑面層各300mm。8.8.3.2——加氣混凝土砌塊砌筑要按標(biāo)準(zhǔn)圖及規(guī)范規(guī)定的要求砌筑；——加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水；——在加氣混凝土砌塊墻底部五皮磚部分用MU10機(jī)制磚水泥砂漿砌筑；——不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用MU10機(jī)制磚水泥砂漿砌筑；——砌塊砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌體之間有良好的粘結(jié)力，垂直灰縫寬度不得大于20mm，水平灰縫厚度不得大于15——砌塊砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不少于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm能滿足時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置兩根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長(zhǎng)度不少于700mm；——砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋；——切割砌塊時(shí)采用專用刀鋸，不得用灰鏟或瓦刀任意砍劈；——砌塊墻砌至上層梁、板底時(shí)，采用普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜度60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿；——墻中的洞口、管溝、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度≤500mm洞口上鋼筋磚過(guò)梁，鋼筋3Ф18兩端伸入砌體內(nèi)各250mm，梁底鋪30厚M10水泥砂漿，梁上五皮磚部分用MU10機(jī)制磚MU10水泥砂漿砌筑，填充墻上預(yù)留洞口>500mm者采用鋼筋混凝土過(guò)梁；——加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)；——加氣混凝土砌塊墻砌筑時(shí)，砌體上不得留腳手眼（洞）。8.8.3.3——燒結(jié)多孔磚的砌筑，根據(jù)環(huán)境溫度影響，施工前2d應(yīng)對(duì)砌筑材料進(jìn)行澆水濕潤(rùn)；——在磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直；——墻上預(yù)留洞口≤500mm時(shí)，配以3φ8的鋼筋磚過(guò)梁，兩端伸入墻體內(nèi)各250mm鋪30厚M10水泥砂漿保護(hù)層，梁上五皮磚用M10砂漿砌筑MU10燒結(jié)多孔磚；填充墻上預(yù)留洞口寬度＞500mm——在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過(guò)1m；——磚砌墻體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻、砂漿飽滿，不得出現(xiàn)豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。水平灰縫厚度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；——多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑；——根據(jù)設(shè)計(jì)的構(gòu)造柱位置，構(gòu)造柱應(yīng)先砌