石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)參考資料

石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)一.工藝流程脫硫系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：石灰石制粉系統(tǒng)吸取劑制備與供給系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)SO2吸取系統(tǒng)石膏處理系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)公用系統(tǒng)電氣系統(tǒng).煙氣脫硫工藝流程簡介(石灰石——石膏濕法脫硫工藝流程圖)作為脫硫吸取劑的石灰石選用石灰石礦生產(chǎn)的3-10mm、水份＜1%的石灰石顆粒，運輸至石32590%通過、顆粒度≤43μm灰石粉經(jīng)制漿系統(tǒng)與水配置成30需要，在自動掌握系統(tǒng)的操縱下通過石灰石漿液泵和管道送入吸取塔系統(tǒng)因素是目前世界上廣泛承受的脫硫劑制備原料。煙氣脫硫系統(tǒng)承受將升壓風(fēng)機布置在吸取塔上游煙氣側(cè)運行的設(shè)計方案，以保證整個FGD氣供給壓頭，使煙氣能抑制整個FGD進口分界到煙囪之間的煙氣阻力。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分別開來在整個脫硫煙氣系統(tǒng)中設(shè)置有帶氣動執(zhí)行機構(gòu)保證零泄漏的煙氣檔板門.在要求緊急關(guān)閉FGD5s板門在55s、凈煙氣檔板門50s內(nèi)自動關(guān)閉。為防止煙氣在檔板門中泄漏，原煙氣和旁路檔板門設(shè)有密封空氣系統(tǒng)?！睪GH〕原煙氣側(cè)，GGH選用回轉(zhuǎn)再生式煙氣換熱器,涂搪瓷換熱元件選用先進波形和高傳熱系數(shù)產(chǎn)品,以減小GGH節(jié)約業(yè)主方將來GGH利用鍋爐出來的原煙氣來加熱經(jīng)脫硫之后的凈煙氣，使凈煙氣在煙囪進口的最低溫度到達80℃以上,大于酸露點溫度后排放至煙囪。GGHGGH均承受空氣冷卻形式。假設(shè)主驅(qū)動退出工作GGH的設(shè)GGH實行主軸垂直布置,GGH飛灰含量狀況,打算每班或每隔數(shù)小時沖洗一次GGH，或當(dāng)壓降超過給定最大值時，說明有沖洗。當(dāng)FGDGGH命約為1個大修周期;對轉(zhuǎn)子格倉,箱條等回轉(zhuǎn)部件承受厚板考登鋼15-20mm厚板,壽命為30年;密封片承受高級不銹鋼AVESTA254SMO/904L;換熱元件承受脫碳鋼鍍搪瓷,壽命約2在熱量交換后煙氣溫度降溫冷卻至101℃89.3℃后進入逆流噴淋吸取塔，冷卻后的原煙氣進入吸取塔與同時通過吸取塔上部的噴嘴進入吸取塔,并與向下噴出的霧狀石灰石漿液接觸進展脫硫反響，煙氣中的SO、SO等被吸取塔內(nèi)循環(huán)噴淋的石灰石漿液洗滌,并與漿液中2 3CaCO發(fā)生反響生成的亞硫酸鈣懸浮顆粒在吸取塔底部的循環(huán)漿池內(nèi),再次被氧化風(fēng)機鼓3如飛灰、SO3、HCI、HF等也得到去除，這時的原煙氣溫度已被降低至飽和溫度47.22℃和45.53℃。在吸取塔的出口設(shè)有除霧器，脫除SO后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中攜帶的細小的2液滴，進入氣氣熱交換器凈煙氣側(cè)加熱，此時的煙氣溫度進入GGH升溫到80℃以上，經(jīng)脫硫系統(tǒng)凈煙氣檔板門最終送入煙囪，排向大氣。在整個脫硫系統(tǒng)中多處煙氣溫度已降至100℃以下，接近酸露點，為煙道和支架防腐，在設(shè)脫硫系統(tǒng)內(nèi)部實行的防腐措施有：對接觸煙氣的靜態(tài)部位實行玻璃鱗片樹脂涂層保護，經(jīng)過充分氧化生成的脫硫副產(chǎn)品石膏漿體流石膏漿液含水率約50%左右，直接進入真空過濾皮帶機進展過濾脫水處理，在其次級脫水系統(tǒng)中還對石膏濾餅進展沖洗以去除氯化物，最終制備成含水量小于10%、含Cl-＜100ppm的脫硫石膏粉，石膏成品積存在脫硫石膏倉待運。脫硫石膏可用作建材和化工原料。最終，310進入濾液水箱，返回FGD淀，凡存有漿液的罐、坑、均設(shè)置連續(xù)運行的攪拌器。為削減二次污染，在脫硫工程中又進展了改進，增加了個塔區(qū)排水池，用來收集塔區(qū)正常運行、清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物、收FGD池，為防止坑內(nèi)漿液中固體顆粒沉積，池頂還安裝了攪拌器。脫硫系統(tǒng)設(shè)計有自己的工業(yè)〔藝〕的閉式水和消防水系統(tǒng).所用壓縮空氣系統(tǒng)依據(jù)實際狀況可以從主機引用或另設(shè)一套壓縮空氣系統(tǒng),主要作用是儀表用氣,氣動執(zhí)行機構(gòu)用氣,檢修用氣和GGH二.反響原理些液滴在與煙氣逆流接觸時SOSO2 2應(yīng)在吸取塔底部的儲液區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持吸取劑恒定的pH空氣和吸取塔循環(huán)泵不停地攪動。吸取塔中的SO2的脫除原理如下：煙氣中的SO2與漿液中碳酸鈣發(fā)生反響，生成亞硫酸鈣：CaCO3+SO2+H2O--->CaSO3·?H2O+?H2O+CO2 〔1〕水硫酸鈣：CaSO3·?H2O+SO2+H2O--->Ca(HSO3)2+?H2O (2)Ca(HSO3)2+?O2+2H2O--->CaSO4·2H2O+SO2+H2O〔3〕該反響過程中直接的氧化是次要的，而主要是通過亞硫酸氫根與氧氣的反響完成：Ca(HSO3)2+?O2+2H2OCaSO4·2H2O+SO2+H2O〔3〕固然，也有其他的反響，如：三氧化硫，氯化氫和氫氟酸與碳酸鈣的反響，反響生成石膏和氯化鈣和/或氟化鈣化合物：CaCO3+SO3+2H2O---> CaSO4·2H2O+CO2 (5)CaCO3+2HCl--->CaCl2+H2O+CO2 (6)CaCO3+2HF --->CaF2+H2O+CO2 (7)吸取塔漿液池中的pH值通過參加石灰石漿液來掌握，在吸取塔漿液池中的反響需足夠長的時間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶〔CaSO4·2H2O〕。氧化空氣空壓機(11/或空氣，以便于石膏的形成〔即從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣，由于煙氣中所含的氧不能滿足〔噴管上規(guī)章間隔分布有出氣孔〕分布到吸取塔漿液池中。穎的氧化空氣通過消音器和空氣過濾器被吸入輸送到吸取塔。為了降低氧化空氣的溫度〔離開空壓機的溫度高達110℃〕，需將水噴入到氧化空氣管中，水蒸發(fā)后使氧化空氣降溫。塔內(nèi)噴淋層承受FRP保溫層的無縫鋼管。FGD20230ppm考慮,并以此打算全部與漿液接觸的設(shè)備和部件的防腐保護。三、石灰石〔石灰〕—石膏濕法脫硫主要特點脫硫效率高。石灰石〔石灰〕—石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，脫硫后氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實行總量掌握。技術(shù)成熟，運行牢靠性好。國外火電廠石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其進展歷史長，技術(shù)成熟，運行閱歷多，因此不會因脫硫設(shè)備而影資效益。對煤種變化的適應(yīng)性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于31%的低硫煤，石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝比難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。吸取劑資源豐富，價格廉價。作為石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝吸取劑的90%以上，優(yōu)者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸取劑中，石灰石價格最廉價，裂開磨細較簡潔，鈣利用率較高。脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為250350廠效益、降低運行費用，而且可以削減脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。，如吸取裝置由原來的冷卻、吸取、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能到妥當(dāng)解決。以下無正文僅供個人用于學(xué)習(xí)、爭論；不得用于商業(yè)用途。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.僅供個人用于學(xué)習(xí)、爭論；不得用于商業(yè)用途。Nurfürdenpers?nlichenfürStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.Pourl”étudeetlarechercheuniquementàdesfinspe