精益生產(chǎn)管理實(shí)施方案

精益生產(chǎn)治理實(shí)施方案(總12頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)請直接刪除即可----10精益生產(chǎn)治理實(shí)施方案一、總體指導(dǎo)思想以精益生產(chǎn)思想作為工作指導(dǎo)的有力武器。例如由于手機(jī)行業(yè)存在市場時(shí)機(jī)本錢，戰(zhàn)略要求不能完全做到“零庫存”管理?，F(xiàn)。形成了初步成型的豐田方式。時(shí)至今日，豐田方式仍在不斷改善進(jìn)步中。因進(jìn)而達(dá)成階段目標(biāo)并最終實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)。層員工，任何改善都只是紙上談兵。改善成果必需實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)化的改善不是完善的改善。的主動(dòng)性和能動(dòng)性，改善才能處處開花。進(jìn)展。二、實(shí)施方案指導(dǎo)框架結(jié)合企業(yè)自身實(shí)際狀況，借鑒國內(nèi)外的精益生產(chǎn)理論指導(dǎo)和實(shí)踐案例研究，爭論將精益生產(chǎn)的各鐘軟硬件技術(shù)進(jìn)展分類，提出了的改善模型，作為TPS”模型，T)，P(Person)，S(System，4-1改善的三個(gè)維度分別是技術(shù)改善、系統(tǒng)支持以及人才培育，如圖4-2所示。制造技術(shù)的改善代表著生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，而支持系統(tǒng)則是從流程設(shè)計(jì)上來進(jìn)展優(yōu)化，而人才培育正是從以人為本的角度動(dòng)身，對人的力量、意愿和文化進(jìn)展培育熏陶，從而最大程度的發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期進(jìn)展。精益生產(chǎn)治理模型治理模型作為公司精益生產(chǎn)應(yīng)用推廣的指導(dǎo)框架，針對當(dāng)前生產(chǎn)中存在的主要問題從制造技術(shù)、支持系統(tǒng)以及人才培育三個(gè)維度進(jìn)展深入分析及改善方案爭論。從當(dāng)前的生產(chǎn)模式來看，產(chǎn)品從原材料入庫到產(chǎn)品最終出貨，中間需要五議。第一步，通過改善，將整機(jī)組裝測試段與包裝段連在一起，實(shí)現(xiàn)整機(jī)組裝化生產(chǎn)(Cell意義上的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。精益生產(chǎn)框架所以這是一個(gè)很大的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化工程，需要逐步實(shí)現(xiàn)。(二)效率提升效率革指導(dǎo)框架4-3。生產(chǎn)效率損失分析22效率損失需要其它部門幫助整理信息外，其它資料都需要在生產(chǎn)車間現(xiàn)場收生產(chǎn)效率損失效率革步驟4-5。精益生產(chǎn)效率步驟意識革命生疏轉(zhuǎn)化為行動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)根底建立首先聘請專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)用工業(yè)工程作業(yè)測定法對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定人員進(jìn)展文件管控中心作為標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行管控。效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建催促責(zé)任部門持續(xù)改善。生產(chǎn)效率損失統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表主要包括以下內(nèi)容:一級報(bào)表(高層治理):產(chǎn)量日周月推移圖、UPPHUPPHUPPH嫁動(dòng)率提升:通過打算排程優(yōu)化、設(shè)施布局合理規(guī)劃、供給商質(zhì)量提升、全員TPM活操作效率提升員工提高操作效率。線平衡率提升:進(jìn)展生產(chǎn)線平衡的分析，從工藝角度進(jìn)展改善，削減不平衡生產(chǎn)帶來的損失。省人化:接把人解放出來，從而削減操作人力。手機(jī)制造的組裝動(dòng)作主要由貼、熔、動(dòng)貼膜、自動(dòng)鎖螺絲等?？焖俜错懴到y(tǒng)呼叫、質(zhì)量問題呼叫等自動(dòng)報(bào)警功能，再將治理看板與信息系統(tǒng)、NDON鏈接，即時(shí)顯示生產(chǎn)打算達(dá)成、品質(zhì)合格率、現(xiàn)場特別等相關(guān)信息，促使治理4-7(三)品質(zhì)提升TQM指導(dǎo)，需在企業(yè)內(nèi)部開放全流程、全部門、全員參與的品質(zhì)改善活動(dòng)，主要包質(zhì)量改善專題爭論緣由分析進(jìn)展對策制定，最終通過改善執(zhí)行反響改善效果并進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化推廣一。具進(jìn)展分析，主要方法有頭腦風(fēng)暴法、親和圖、樹圖、流程圖、排列圖、FME,分層法、散布圖、直方圖、因果圖、五五法、DOE、田口方法、防呆法、SPC圖、抽樣檢測、目視治理、TPM區(qū)域治理責(zé)任人機(jī)制當(dāng)前公司質(zhì)量治理體系執(zhí)行不到位的最主要問題在于部門間利益方向的沖突i}而并不能解決實(shí)質(zhì)性問題。為解決這一問題，提出以下兩點(diǎn)改善建議:將生產(chǎn)線全部一樣組裝、包裝線依車間劃分至制造部三大部門各經(jīng)理，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部、工程部經(jīng)理作為各區(qū)域品質(zhì)指標(biāo)負(fù)責(zé)人，由其負(fù)責(zé)組織各(2)將責(zé)任區(qū)域質(zhì)量達(dá)成狀況計(jì)入治理責(zé)任人績效考核指標(biāo);3.全員參與質(zhì)量改善活動(dòng)(1)TQM的核心思想是全員參與質(zhì)量改善。爭論認(rèn)為應(yīng)通過意識宣講引導(dǎo)全員緊緊圍繞質(zhì)量改善參與到活動(dòng)中來，并結(jié)合全員提案改善機(jī)制建立相應(yīng)的鼓勵(lì)機(jī)制。維上引導(dǎo)員工樹立正確的品質(zhì)觀念。(四)TPM依照精益生產(chǎn)TPM思想，其首要目的就是要事先預(yù)防、并消退設(shè)備故障所不良品。做到零故障、零不良、零鋪張和零災(zāi)難，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。公司當(dāng)前設(shè)備治理處于初級水平，具有一些事前維護(hù)思想，但治理不系統(tǒng)不完善，且都是專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。經(jīng)過分析，建議TPM(五)5S有產(chǎn)生實(shí)際效果，也并沒有維持下去。時(shí)至今日，生產(chǎn)現(xiàn)場又回到了原先臟亂差的環(huán)境，更無系統(tǒng)性的目視化治理。而作為精益生產(chǎn)治理應(yīng)用的根底之一，5S5SSS化治理提出以下改善策略。治理推行5S推行委員會。推行委員會包括各部門5S負(fù)責(zé)人等，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的職責(zé)。結(jié)5S5S導(dǎo)文件、實(shí)施方法、評比鼓勵(lì)機(jī)制等各方面內(nèi)容。再次，通過培訓(xùn)教育讓員工了解5S活動(dòng)的意義、治理方法及活動(dòng)開展內(nèi)記錄、參觀學(xué)習(xí)等方式均一可視狀況加以使用。力的宣傳活動(dòng)。宣傳活動(dòng)包括最高主管的宣講、內(nèi)部期刊海報(bào)等宣傳方式。啟動(dòng)時(shí)要請公司高層主管參與活動(dòng)，以引起全員重視的目的。隨著改善活動(dòng)的逐步開放，依照工作打算進(jìn)展“三定”治理等相關(guān)活動(dòng)。SS號。責(zé)任部門日常治理考核進(jìn)展不斷強(qiáng)化。2.目視化治理革目視化治理是在現(xiàn)場通過圖像、文字、顏色、聲音等其他方法實(shí)現(xiàn)作業(yè)防5S5SSS5S治理時(shí)可能會有各種不同的問題消滅，在推行時(shí)要依據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，實(shí)行可行適宜的對策，才能取得滿足的效果。(一)流程優(yōu)化前公司的一些流程制度已經(jīng)不能滿足精益生產(chǎn)的要求，必定要進(jìn)展流程的優(yōu)化，以促進(jìn)精益生產(chǎn)的成功。結(jié)合當(dāng)前公司實(shí)際狀況，爭論對當(dāng)前流程優(yōu)化提出了三點(diǎn)改善建議:SMT、組裝測試及包裝三段式工單，每個(gè)生產(chǎn)排程，從而最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制的精益生產(chǎn)。成果需要通過標(biāo)準(zhǔn)化的流程固化下來，并且依照標(biāo)準(zhǔn)流程連續(xù)下去。這樣，改善成果才能維持下去，改善過程才不會徒勞。應(yīng)用，因此績效治理在肯定程度上并沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。而精益生產(chǎn)治理的應(yīng)用需要有一套與之相對應(yīng)的、有效的績效治理體系與之結(jié)合，從部門考核到主管考核再到個(gè)人考核都需要一套行之有效的治理方法，將精益生產(chǎn)開展的相關(guān)指標(biāo)列入考核體系，作為改善開展的有力保障。(二)組織架構(gòu)適應(yīng)的生產(chǎn)模式需求，需要在現(xiàn)有組織根底上進(jìn)展微調(diào)，調(diào)整后的組織架開展的要求和企業(yè)將來的進(jìn)展戰(zhàn)略，主要有以下兩方面變更:IE流程規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)制定、本錢分析及報(bào)價(jià)、提案改善建設(shè)、信息系統(tǒng)治理、先進(jìn)制造模式爭論、精益生產(chǎn)培訓(xùn)等工作。增加自動(dòng)化及治具研發(fā)小組，直接隸屬工程部治理，與設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)治理導(dǎo)入。(三)提案改善制度念。些機(jī)制。提案制度也就形同虛設(shè)，并沒有發(fā)揮應(yīng)有的價(jià)值。彌補(bǔ)了制度缺陷，著重修訂了提案、審核及鼓勵(lì)流程從而引導(dǎo)全員改善。優(yōu)秀提案、個(gè)人及團(tuán)隊(duì)進(jìn)展鼓勵(lì)表彰并大力宣傳。個(gè)人提案改善提案表彰嘉獎(jiǎng)，并從剩余提案庫中抽取十名幸運(yùn)獎(jiǎng)賜予適當(dāng)嘉獎(jiǎng)。從提案數(shù)量、提案普及率及提案質(zhì)量三個(gè)維度計(jì)算部門得分，并進(jìn)展月度排名公布。團(tuán)隊(duì)提案改善進(jìn)展改善成果評審，對表現(xiàn)優(yōu)異的團(tuán)隊(duì)和個(gè)人進(jìn)展表彰鼓勵(lì)。五、人才培育建設(shè)(一)人才培育指導(dǎo)思想，還有力量勝任崗位。(二)人才培育建設(shè)規(guī)劃為使得培訓(xùn)更具針對性從而取得更好的績效，爭論將培訓(xùn)規(guī)劃分為五類:1.全員精益生產(chǎn)理念培訓(xùn)生產(chǎn)概論、八大鋪張、SS生產(chǎn)線員工技能培訓(xùn)_有些員工對一些崗位的適應(yīng)性較差，從而影響了正常生產(chǎn)。爭論通過對生產(chǎn)線作業(yè)動(dòng)作的分析，提出了創(chuàng)性標(biāo)準(zhǔn)化技能培訓(xùn)方法。先通過對員工進(jìn)展細(xì)心度及雙手協(xié)調(diào)性測試進(jìn)展工作適應(yīng)性分析，找出該員工最適合的崗位，再通過標(biāo)準(zhǔn)作