精益生產(chǎn)管理實施方案

精益生產(chǎn)治理實施方案(總12頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----10精益生產(chǎn)治理實施方案一、總體指導(dǎo)思想以精益生產(chǎn)思想作為工作指導(dǎo)的有力武器。例如由于手機行業(yè)存在市場時機本錢，戰(zhàn)略要求不能完全做到“零庫存”管理?，F(xiàn)。形成了初步成型的豐田方式。時至今日，豐田方式仍在不斷改善進步中。因進而達成階段目標(biāo)并最終實現(xiàn)總目標(biāo)。層員工，任何改善都只是紙上談兵。改善成果必需實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)化的改善不是完善的改善。的主動性和能動性，改善才能處處開花。進展。二、實施方案指導(dǎo)框架結(jié)合企業(yè)自身實際狀況，借鑒國內(nèi)外的精益生產(chǎn)理論指導(dǎo)和實踐案例研究，爭論將精益生產(chǎn)的各鐘軟硬件技術(shù)進展分類，提出了的改善模型，作為TPS”模型，T)，P(Person)，S(System，4-1改善的三個維度分別是技術(shù)改善、系統(tǒng)支持以及人才培育，如圖4-2所示。制造技術(shù)的改善代表著生產(chǎn)技術(shù)的改進，而支持系統(tǒng)則是從流程設(shè)計上來進展優(yōu)化，而人才培育正是從以人為本的角度動身，對人的力量、意愿和文化進展培育熏陶，從而最大程度的發(fā)揮人的主觀能動性，實現(xiàn)企業(yè)的長期進展。精益生產(chǎn)治理模型治理模型作為公司精益生產(chǎn)應(yīng)用推廣的指導(dǎo)框架，針對當(dāng)前生產(chǎn)中存在的主要問題從制造技術(shù)、支持系統(tǒng)以及人才培育三個維度進展深入分析及改善方案爭論。從當(dāng)前的生產(chǎn)模式來看，產(chǎn)品從原材料入庫到產(chǎn)品最終出貨，中間需要五議。第一步，通過改善，將整機組裝測試段與包裝段連在一起，實現(xiàn)整機組裝化生產(chǎn)(Cell意義上的準(zhǔn)時制生產(chǎn)。精益生產(chǎn)框架所以這是一個很大的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化工程，需要逐步實現(xiàn)。(二)效率提升效率革指導(dǎo)框架4-3。生產(chǎn)效率損失分析22效率損失需要其它部門幫助整理信息外，其它資料都需要在生產(chǎn)車間現(xiàn)場收生產(chǎn)效率損失效率革步驟4-5。精益生產(chǎn)效率步驟意識革命生疏轉(zhuǎn)化為行動。標(biāo)準(zhǔn)工時根底建立首先聘請專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)用工業(yè)工程作業(yè)測定法對標(biāo)準(zhǔn)工時制定人員進展文件管控中心作為標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行管控。效率衡量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建催促責(zé)任部門持續(xù)改善。生產(chǎn)效率損失統(tǒng)計分析報表主要包括以下內(nèi)容:一級報表(高層治理):產(chǎn)量日周月推移圖、UPPHUPPHUPPH嫁動率提升:通過打算排程優(yōu)化、設(shè)施布局合理規(guī)劃、供給商質(zhì)量提升、全員TPM活操作效率提升員工提高操作效率。線平衡率提升:進展生產(chǎn)線平衡的分析，從工藝角度進展改善，削減不平衡生產(chǎn)帶來的損失。省人化:接把人解放出來，從而削減操作人力。手機制造的組裝動作主要由貼、熔、動貼膜、自動鎖螺絲等?？焖俜错懴到y(tǒng)呼叫、質(zhì)量問題呼叫等自動報警功能，再將治理看板與信息系統(tǒng)、NDON鏈接，即時顯示生產(chǎn)打算達成、品質(zhì)合格率、現(xiàn)場特別等相關(guān)信息，促使治理4-7(三)品質(zhì)提升TQM指導(dǎo)，需在企業(yè)內(nèi)部開放全流程、全部門、全員參與的品質(zhì)改善活動，主要包質(zhì)量改善專題爭論緣由分析進展對策制定，最終通過改善執(zhí)行反響改善效果并進展標(biāo)準(zhǔn)化推廣一。具進展分析，主要方法有頭腦風(fēng)暴法、親和圖、樹圖、流程圖、排列圖、FME,分層法、散布圖、直方圖、因果圖、五五法、DOE、田口方法、防呆法、SPC圖、抽樣檢測、目視治理、TPM區(qū)域治理責(zé)任人機制當(dāng)前公司質(zhì)量治理體系執(zhí)行不到位的最主要問題在于部門間利益方向的沖突i}而并不能解決實質(zhì)性問題。為解決這一問題，提出以下兩點改善建議:將生產(chǎn)線全部一樣組裝、包裝線依車間劃分至制造部三大部門各經(jīng)理，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部、工程部經(jīng)理作為各區(qū)域品質(zhì)指標(biāo)負責(zé)人，由其負責(zé)組織各(2)將責(zé)任區(qū)域質(zhì)量達成狀況計入治理責(zé)任人績效考核指標(biāo);3.全員參與質(zhì)量改善活動(1)TQM的核心思想是全員參與質(zhì)量改善。爭論認為應(yīng)通過意識宣講引導(dǎo)全員緊緊圍繞質(zhì)量改善參與到活動中來，并結(jié)合全員提案改善機制建立相應(yīng)的鼓勵機制。維上引導(dǎo)員工樹立正確的品質(zhì)觀念。(四)TPM依照精益生產(chǎn)TPM思想，其首要目的就是要事先預(yù)防、并消退設(shè)備故障所不良品。做到零故障、零不良、零鋪張和零災(zāi)難，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。公司當(dāng)前設(shè)備治理處于初級水平，具有一些事前維護思想，但治理不系統(tǒng)不完善，且都是專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。經(jīng)過分析，建議TPM(五)5S有產(chǎn)生實際效果，也并沒有維持下去。時至今日，生產(chǎn)現(xiàn)場又回到了原先臟亂差的環(huán)境，更無系統(tǒng)性的目視化治理。而作為精益生產(chǎn)治理應(yīng)用的根底之一，5S5SSS化治理提出以下改善策略。治理推行5S推行委員會。推行委員會包括各部門5S負責(zé)人等，并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)的職責(zé)。結(jié)5S5S導(dǎo)文件、實施方法、評比鼓勵機制等各方面內(nèi)容。再次，通過培訓(xùn)教育讓員工了解5S活動的意義、治理方法及活動開展內(nèi)記錄、參觀學(xué)習(xí)等方式均一可視狀況加以使用。力的宣傳活動。宣傳活動包括最高主管的宣講、內(nèi)部期刊海報等宣傳方式。啟動時要請公司高層主管參與活動，以引起全員重視的目的。隨著改善活動的逐步開放，依照工作打算進展“三定”治理等相關(guān)活動。SS號。責(zé)任部門日常治理考核進展不斷強化。2.目視化治理革目視化治理是在現(xiàn)場通過圖像、文字、顏色、聲音等其他方法實現(xiàn)作業(yè)防5S5SSS5S治理時可能會有各種不同的問題消滅，在推行時要依據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，實行可行適宜的對策，才能取得滿足的效果。(一)流程優(yōu)化前公司的一些流程制度已經(jīng)不能滿足精益生產(chǎn)的要求，必定要進展流程的優(yōu)化，以促進精益生產(chǎn)的成功。結(jié)合當(dāng)前公司實際狀況，爭論對當(dāng)前流程優(yōu)化提出了三點改善建議:SMT、組裝測試及包裝三段式工單，每個生產(chǎn)排程，從而最終實現(xiàn)準(zhǔn)時制的精益生產(chǎn)。成果需要通過標(biāo)準(zhǔn)化的流程固化下來，并且依照標(biāo)準(zhǔn)流程連續(xù)下去。這樣，改善成果才能維持下去，改善過程才不會徒勞。應(yīng)用，因此績效治理在肯定程度上并沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。而精益生產(chǎn)治理的應(yīng)用需要有一套與之相對應(yīng)的、有效的績效治理體系與之結(jié)合，從部門考核到主管考核再到個人考核都需要一套行之有效的治理方法，將精益生產(chǎn)開展的相關(guān)指標(biāo)列入考核體系，作為改善開展的有力保障。(二)組織架構(gòu)適應(yīng)的生產(chǎn)模式需求，需要在現(xiàn)有組織根底上進展微調(diào)，調(diào)整后的組織架開展的要求和企業(yè)將來的進展戰(zhàn)略，主要有以下兩方面變更:IE流程規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)制定、本錢分析及報價、提案改善建設(shè)、信息系統(tǒng)治理、先進制造模式爭論、精益生產(chǎn)培訓(xùn)等工作。增加自動化及治具研發(fā)小組，直接隸屬工程部治理，與設(shè)備現(xiàn)場維護治理導(dǎo)入。(三)提案改善制度念。些機制。提案制度也就形同虛設(shè)，并沒有發(fā)揮應(yīng)有的價值。彌補了制度缺陷，著重修訂了提案、審核及鼓勵流程從而引導(dǎo)全員改善。優(yōu)秀提案、個人及團隊進展鼓勵表彰并大力宣傳。個人提案改善提案表彰嘉獎，并從剩余提案庫中抽取十名幸運獎賜予適當(dāng)嘉獎。從提案數(shù)量、提案普及率及提案質(zhì)量三個維度計算部門得分，并進展月度排名公布。團隊提案改善進展改善成果評審，對表現(xiàn)優(yōu)異的團隊和個人進展表彰鼓勵。五、人才培育建設(shè)(一)人才培育指導(dǎo)思想，還有力量勝任崗位。(二)人才培育建設(shè)規(guī)劃為使得培訓(xùn)更具針對性從而取得更好的績效，爭論將培訓(xùn)規(guī)劃分為五類:1.全員精益生產(chǎn)理念培訓(xùn)生產(chǎn)概論、八大鋪張、SS生產(chǎn)線員工技能培訓(xùn)_有些員工對一些崗位的適應(yīng)性較差，從而影響了正常生產(chǎn)。爭論通過對生產(chǎn)線作業(yè)動作的分析，提出了創(chuàng)性標(biāo)準(zhǔn)化技能培訓(xùn)方法。先通過對員工進展細心度及雙手協(xié)調(diào)性測試進展工作適應(yīng)性分析，找出該員工最適合的崗位，再通過標(biāo)準(zhǔn)作