純棉織物工藝的設(shè)計(jì)說明書

完善整理完善整理純棉織物工藝設(shè)計(jì)流程：胚布預(yù)備→燒毛→退漿→堿縮→煮練→漂白→絲光→染色→拉幅→預(yù)縮→印花→成品檢裝→入庫→出廠一、胚布預(yù)備：原布預(yù)備：檢驗(yàn)，翻布、縫頭1、原布規(guī)格和品質(zhì)原布檢驗(yàn)〔1〕.規(guī)格檢驗(yàn)： 坯布長(zhǎng)度，幅寬，重量，經(jīng)緯紗細(xì)度，密度，強(qiáng)力〔2〕筘路，有無硬物2、翻布1000～2023m翻布〔擺布?打?。好肯洳純深^10～20cm印記縫頭將分箱內(nèi)單匹布縫合，便于連續(xù)加工。42s/6、21s/460s/6二、燒毛設(shè)備：LMH004AJ－180時(shí)，由于纖毛存在或脫落而造成疵病。2、燒毛原理 1.布面絨毛受熱面積大瞬時(shí)升溫到著火點(diǎn)；2.織物嚴(yán)密升溫慢，未到達(dá)著火點(diǎn)前離開火焰；3.利用溫差燒去外表絨毛而不損傷織物。3?燒毛工藝：燒毛次數(shù)：淡薄織物 一正一反一般織物 二正二反單面織物 三正一反工藝流程： 進(jìn)布—刷毛—燒毛—滅火—出布三、退漿堿退漿設(shè)備LMH042－1801、堿退漿堿退漿原理：洗除；工藝處方、工藝條件：燒堿濃度5-10g/L堿液溫度70-80℃100℃，60min堆置溫度時(shí)間：50-70℃，4-5h室溫，6-12h熱水洗溫度：80工藝流程：汽蒸法：軋堿——汽蒸——熱水洗—冷水洗冷堆法：軋堿——打卷堆置——水洗(打卷時(shí)要留意防止風(fēng)干)2、酶退漿：用于淀粉類漿料酶退漿原理?切斷淀粉內(nèi)部的苷鍵，催化淀粉水解成糊精、麥芽糖和葡萄糖酶退漿工藝四個(gè)步驟：?預(yù)水洗浸軋或浸漬酶退漿液?保溫堆置或高?水洗后處理〔1〕預(yù)水洗預(yù)水洗可促使?jié){膜溶脹，使酶液較好地滲透到漿膜中去，同時(shí)可〔80～95℃〕(2)?70～85℃，pH=5.5～7.0保溫堆置、高溫汽蒸?40～50℃，4～6高溫型淀粉酶在100～115℃，汽蒸15～120s?！?〕水洗后處理高溫水洗〔90～95℃〕或堿洗〔10～15g/L〕工藝處方：BF-7685淀粉酶〔2023〕 1-2g/L食鹽(salt) 2-5g/L滲透劑 0-2g/LpH 6.0-7.0工藝流程及工藝條件工藝流程：預(yù)水洗?a浸軋〔浸漬〕酶液?a保溫堆置〔或高溫汽蒸〕 水〕工藝條件：預(yù)水洗溫度80-95℃浸軋酶液溫度55-60℃軋余率 110-130%堆置溫度、時(shí)間：40-50℃，2-4h汽蒸溫度、時(shí)間：100-102℃，3-5minα-淀粉酶的活性與穩(wěn)定性值 酶退漿pH值一般在5.5～7.5〔2〕溫度 一般型酶60～70℃，熱穩(wěn)定型酶90-100℃〔3〕活化劑和阻化劑活化劑：Ca2+、食鹽，提高酶的活力阻化劑：離子型SAA、銅、鐵鹽類，降低酶的活力四、煮練設(shè)備：履帶與J型汽蒸容布箱1、原理精練過程伴隨有水解、皂化、乳化、復(fù)分解、溶解等多種作用。主練劑：燒堿助練劑：?外表活性劑 硅酸鈉 亞硫酸鈉 磷酸三鈉外表活性劑：潤(rùn)濕、凈洗、乳化作用，與燒堿有協(xié)同效應(yīng)。響織物的手感和粘輥筒。亞硫酸鈉：?可使木質(zhì)素變成易溶于水的木質(zhì)素黃酸鹽?略有漂白作用磷酸三鈉〔螯合劑：去除鈣，鎂和重金屬離子〔再次正磷酸鹽〕2、堿精練工藝選擇：工藝流程：軋堿→汽蒸→水洗〔1〕常壓汽蒸煮練常壓汽蒸煮練的工藝處方工程薄織物厚織物燒堿滲透劑〔g/L〕〔g/L〕磷酸三鈉〔g/L〕軋堿溫度(℃)汽蒸時(shí)間(min)25～355～100～50～185～9080～9060～90100～10235～505～100～50～185～9080～9060～90100～102〔2〕高溫高壓煮練藥劑高溫高壓煮練工藝處方用量燒堿100%〔g/L〕〔g/L〕35～4510～15〔g/L〕磷酸三鈉〔g/L〕軋堿溫度(℃)(kg/cm2)汽蒸時(shí)間(min)汽蒸溫度(℃)

0～50～185～902～2.53～5132～138五、漂白漂白設(shè)備：LMH066J－180平幅氧漂聯(lián)合機(jī)1、漂白目的去除自然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。廣義上還包括上藍(lán)或熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。、氧化劑漂白特 點(diǎn) ：纖維易受損、但很少變色常用的漂白劑：HO、NaClO、NaClO、過乙酸等。22 2漂白原 理：破壞色素發(fā)色體以到達(dá)消色目的。、對(duì)漂白產(chǎn)品質(zhì)量要求〔1〕白度：87%〔BaSO100%〕以上。4〔2〕NaClO、HO22①工藝流程:浸軋漂液—汽蒸—水洗②工藝條件:HO22工程漂白工藝處方薄織物厚織物(100%)〔g/L〕2.5～33～3.5水玻璃(比重1.4)4～65～7〔g/L〕2～42～4燒堿(100%)〔g/L〕適量適量pH10.5～1110.5～11室溫室溫〔%〕80～9080～90汽蒸溫度(℃)(min)

95～10045～90

95～10045～90設(shè)備：LM225－1801、絲光的要求棉布經(jīng)絲光后，半制品鋇值要求在135以上。2、絲光工藝流程干 布濕布—軋水 繃布透風(fēng)—浸軋堿液—擴(kuò)幅沖洗—蒸洗—水洗—中和—水洗—烘干3、工藝條件層布分開，有利于織物均勻吸堿和去堿。軋余率濕布絲光要求軋余率在55～60%。堿液濃度〔燒堿240g/L〕絲光工藝處方見下表。工程第一軋槽前格第一軋槽后格其次軋槽染色布210～220250～260230～240七、染色設(shè)備：溢流染色機(jī)2NaCl(g/L)20純堿(g/L)浴比：151:502、復(fù)原染料染色復(fù)原染料色澤明媚，色譜齊全，皂洗、日曬等各系牢度都比較高?！?〕工藝流程染色方法染色方法見下表隱色體浸染染色方法染料種類 染色溫〔℃〕燒堿濃度〔g/L〕保險(xiǎn)粉濃度〔g/L〕元明粉濃度〔g/L〕甲類 50-6010-164-12-乙類 40-505-93-108-12丙類 20-304-82.5-910-15〔2〕工藝條件復(fù)原染料染色工藝條件見下表復(fù)原染料染色工藝條件工程 條件染色 染料復(fù)原〔干缸、全浴復(fù)原〕氧化 溫度：50-70℃；時(shí)間：10-20min皂煮 pH：10-113、設(shè)備復(fù)原染料連續(xù)軋染：平幅進(jìn)布裝置—平幅浸軋機(jī)—紅外線預(yù)烘機(jī)、熱風(fēng)烘燥機(jī)—平幅浸軋機(jī)〔浸軋堿劑和復(fù)原劑〕—汽蒸箱〔進(jìn)展復(fù)原和染料上染〕—平幅水洗機(jī)—烘筒烘燥機(jī)—平幅出布裝置活性染料連續(xù)軋染〔二浴法〕機(jī)、熱風(fēng)烘燥機(jī)—平幅浸軋機(jī)〔浸軋堿劑〕-蒸箱或焙烘機(jī)〔染料上染〕—平幅水洗機(jī)—烘筒烘燥機(jī)—平幅出布裝置八、拉幅、防縮設(shè)備：〔LMH701A(M.Y.D)－180樹脂整理聯(lián)合機(jī)1、一般樹脂整理工藝程序浸軋樹脂液——預(yù)烘——拉幅烘干——焙烘——皂洗——烘干——成品2、快速樹脂整理法〔適用于輕薄型織物〕洗——皂洗——烘干——成品3、無甲醛防皺整理子量的聚多元酸，無醛防皺整理劑PMA,在適當(dāng)條件下對(duì)面織物進(jìn)展防皺整理，可獲得良好的防皺整理效果。處方PMA8%,4%，2%。工藝程序預(yù)烘〔80℃，5min〕——180℃，60s〕九、印花設(shè)備：圓網(wǎng)印花機(jī)、蒸化機(jī)工藝流程：制網(wǎng)→印花→蒸化→水洗→烘干→定型→驗(yàn)布打卷1、制網(wǎng)過程