皮帶運(yùn)輸機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計_第1頁
皮帶運(yùn)輸機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計_第2頁
皮帶運(yùn)輸機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計_第3頁
皮帶運(yùn)輸機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計_第4頁
皮帶運(yùn)輸機(jī)PLC控制系統(tǒng)設(shè)計_第5頁
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完美格式課題七皮帶運(yùn)輸機(jī)PLC控制系統(tǒng)三三三三空倉信號圖7.1皮帶運(yùn)輸機(jī)的動作示意圖一、實訓(xùn)目的.熟悉步進(jìn)順控指令的編程方法;.掌握選擇性流程程序的編制;.掌握皮帶運(yùn)輸機(jī)的程序設(shè)計及其外部接線。二、實訓(xùn)器材.可編程控制器1臺(FX2N-48MR);.皮帶運(yùn)輸機(jī)模擬顯示模塊1塊(帶指示燈、接線端口及按鈕等);.實訓(xùn)控制臺1個;.電工常用工具1套;.手持式編程器或計算機(jī)1臺;.連接導(dǎo)線若干。專業(yè)知識編輯整理完美格式三、實訓(xùn)要求設(shè)計一個用PLC控制的皮帶運(yùn)輸機(jī)的控制系統(tǒng)。其控制要求如下:在建材、化工、機(jī)械、冶金、礦山等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)送原料或物品。供料由電閥DT控制,電動機(jī)M1、M2、M3、M4分別用于驅(qū)動皮帶運(yùn)輸線PD1、PD2、PD3、PD4。儲料倉設(shè)有空倉和滿倉信號,其動作示意簡圖如圖7.1所示,其具體要求如下:.正常起動,倉空或按自動起動按鈕時的起動順序為M1、DT、M2、M3、M4,間隔時間5s;.正常停止,為使皮帶上不留物料,要求順物料流動方向按一定時間間B題順序停止,即正常停止順序為 DT、M1、M2、M3、M4,間隔時間5s;.故障后的起動,為避免前段皮帶上造成物料堆積,要求按物料流動相反方向按一定時間間隔順序起動,即故障后的起動順序為M4、M3、M2、M1、DT,間隔時間10s;.緊急停止,當(dāng)出現(xiàn)意外時,按下緊急停止按鈕,則停止所有電動機(jī)和電磁閥;.具有點動功能。四、軟件程序.I/O點分配乂0:自動/手動轉(zhuǎn)換;乂1:自動位起動;X2:正常停止;X3:緊急停止;X4:點動DT電磁閥;X5:點動M1;X6:點動M2;X7:點動M3;X10:點動M4;X11:滿倉信號;X12:空倉信號;X13:故障起動專業(yè)知識編輯整理完美格式Y(jié)0:DT電磁閥;Y1:M1電動機(jī);Y2:M2電動機(jī);Y3:M3電動機(jī);Y4:M4電動機(jī)。.設(shè)計方案根據(jù)系統(tǒng)控制要求及PLC的I/O分配,設(shè)計皮帶運(yùn)輸機(jī)的系統(tǒng)程序如圖7.2所示。五、系統(tǒng)接線根據(jù)皮帶運(yùn)輸機(jī)的控制要求,其系統(tǒng)接線圖如圖7.3所示。苴的輸出負(fù)載都用指示燈代替)。六、系統(tǒng)調(diào)試.輸入程序,按前面介紹的程序輸入方法,用手持式編程器(或計算機(jī))正確輸入程序。.靜態(tài)調(diào)試,按圖7.3所示的系統(tǒng)接線圖正確連接好輸入設(shè)備,進(jìn)行PLC的模擬靜態(tài)調(diào)試,并通過手持式編程器(或計算機(jī))監(jiān)視,觀察其是否與控制要求一致,否則,檢查并修改、調(diào)試程序,直至指示正確。.動態(tài)調(diào)試,按圖7.3所示的系統(tǒng)接線圖正確連接好輸出設(shè)備,進(jìn)行系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)試,先調(diào)試手動程序,后調(diào)試自動程序,觀察指示燈能否按控制要求動作,并通過手持式編程器(或計算機(jī))監(jiān)視,觀察其是否與控制要求一致,否則,檢查線路或修改程序,直至指示燈能按控制要求動作。七、實訓(xùn)報告.實訓(xùn)總結(jié)(1)畫工藝流程圖,分析I/O性質(zhì),計算I/O點數(shù)、存儲容量,PLC選型;(2)編寫程序(在PC機(jī)上編程并下載到PLC中);專業(yè)知識編輯整理

完美格式(3)運(yùn)行并調(diào)試程序,運(yùn)行調(diào)試記錄;(4)畫PLC控制系統(tǒng)外部接線圖(含主電路及供電圖);(5)撰寫課程設(shè)計論文。.思考(1)用順序功能圖編制皮帶運(yùn)輸機(jī)的程序。(2)在皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作過程中突然停電,要求來電后按停電前的狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)行,請設(shè)計其控制程序。220VFU2FU1FU2自動/手動轉(zhuǎn)換自動起動正常停止急停點動DT電磁閥點動M1點動M2點動M3點動M4滿倉信號空倉信號故障起動SA0:r自動/手動轉(zhuǎn)換自動起動正常停止急停點動DT電磁閥點動M1點動M2點動M3點動M4滿倉信號空倉信號故障起動SA0:r-1-1四.尸遞.F.1遛F.SB4..&迺「迪?皿詈:;避,P皿二二:邂J.SB9X0X1X2X3LNY0COM1X4X5M84Y1X6Y2Y3X7X102XXX11X12Y5X13COM32MOCHD00KE^U3「T電磁閥---■.AC220VDC24V:洌1npKmT"^-jL2"汴M2P-L3H""泳M3R田L(fēng)4n— |~|KM4FU4Ml電機(jī)M2電機(jī)M3電機(jī)M4電機(jī)圖7.3皮帶運(yùn)輸機(jī)的PLC控制系統(tǒng)外部接線圖專業(yè)知識編輯整理完美格式南帝X3MW02—II~^-—以—IIX5 南帝X3MW02—II~^-—以—IIX5 1I__ 1I X7T1X10T1S2C4daST|YO丫“戈T自勵,削。手就四就僅存手動停止-T1圖7.2皮帶運(yùn)輸機(jī)的PLC控制系統(tǒng)順控流程圖專業(yè)知識編輯整理

完美格式課題八雙頭鉆床PLC控制系統(tǒng)大鉆頭 小鉆頭X2Y2X4SQ4SQ2X1SQ1Y1X3SQ3工件X2Y2X4SQ4SQ2X1SQ1Y1X3SQ3工件圖8.1雙頭鉆床的工作示意圖一、實訓(xùn)目的.熟悉步進(jìn)順控指令的編程和用法;.掌握并行性流程程序的編制;.掌握雙頭鉆床的程序設(shè)計及其外部接線。二、實訓(xùn)器材.可編程控制器1臺(FX2N-48MR);.雙頭鉆床模擬顯示模塊1塊(帶指示燈、接線端口及按鈕等);.實訓(xùn)控制臺1個;.電工常用工具1套;.手持式編程器或計算機(jī)1臺;專業(yè)知識編輯整理完美格式.連接導(dǎo)線若干。三、實訓(xùn)要求設(shè)計一個用PLC控制的雙頭鉆床的控制系統(tǒng)。其控制要求如下:.雙頭鉆床用來加工圓盤狀零件上均勻分布的6個孔如圖8.1所示。操作人員將工件放好后,按下起動按鈕,工件被夾緊,夾緊后壓力繼電器為ON,此時兩個鉆頭同時開始向下進(jìn)給。大鉆頭鉆到設(shè)定的深度(SQ1)時,鉆頭上升,升到設(shè)定的起始位置(SQ2)時,停止上升;小鉆頭鉆到設(shè)定的深度(SQ3)時,鉆頭上升,升到設(shè)定的起始位置(SQ4)時,停止上升。兩個都到位后,工件旋轉(zhuǎn)120°,旋轉(zhuǎn)到位時SQ5為ON,然后又開始鉆第二對孔。3對孔都鉆完后,工件松開,松開到位時,限位開關(guān)SQ6為ON,系統(tǒng)返回初始位置。.具有手動和自動運(yùn)行功能。.具有上電和急停斷電功能。.大鉆頭、小鉆頭由兩臺三相異步電動機(jī)帶動。電機(jī)的正反轉(zhuǎn)完成上升、下降的功能;旋轉(zhuǎn)由第三臺電機(jī)帶動。上升、下降及旋轉(zhuǎn)限位開關(guān)均為霍爾接近開關(guān);夾緊、放松均由電磁閥帶動。四、軟件程序.1/0分配乂0:工件夾緊;大鉆頭到下限位開關(guān)Xl:SQ1;大鉆頭到上限位開關(guān)乂2:$、2;小鉆頭到下限位開關(guān)X3:SQ3;」\鉆頭到上限位開關(guān)乂4:$、4;旋轉(zhuǎn)120°限位開關(guān)乂5:$、5;工件松開限位開關(guān)X6:SQ6;乂7:自動位起動;乂10:手動/自動轉(zhuǎn)換;X11:大鉆頭手動下降;專業(yè)知識編輯整理完美格式X12:大鉆頭手動上升;乂13:小鉆頭手動下降;乂14:小鉆頭手動上升;X15:工件手動夾緊;乂16:工件手動放松;乂17:工件手動旋轉(zhuǎn);X20:停止按鈕:Y0:原位指示;Y1:大鉆頭下降;Y2:大鉆頭上升;丫3:小鉆頭下降;丫4:小鉆頭上升;丫5:工件夾緊;Y6:工件放松;Y7:工件旋轉(zhuǎn)。.程序設(shè)計方案根據(jù)系統(tǒng)控制要求及PLC的I/O分配,設(shè)計雙頭鉆床的程序如圖8.2所示。五、系統(tǒng)接線根據(jù)雙頭鉆床的控制要求,其系統(tǒng)接線圖如圖8.3所示。六、系統(tǒng)調(diào)試.輸入程序,按前面介紹的程序輸入方法,用手持式編程器(或計算機(jī))正確輸程序。.靜態(tài)調(diào)試,按圖8.3所示的系統(tǒng)接線圖正確連接好輸入設(shè)備,進(jìn)行PLC的模擬態(tài)調(diào)試,并通過手持式編程器(或計算機(jī))監(jiān)視,觀察其是否與控制要求一致,否則,檢并修改、調(diào)試程序,直至指示正確。.動態(tài)調(diào)試,按圖8.3所示的系統(tǒng)接線圖正確連接好輸出設(shè)備,進(jìn)行系統(tǒng)的動態(tài)試,先調(diào)試手動程序,后調(diào)試自動程序,觀察指示燈能否按控制要求動作,并通過手持式程器(或計算機(jī))監(jiān)視,觀察其是否與控制要求一致,否則,檢查線路或修改程序,直至示燈能按控制要求動作。專業(yè)知識編輯整理完美格式停止X2Q—1|——畫叵叵]復(fù)住II~~5(10M手動/自動工1停止X2Q—1|——畫叵叵]復(fù)住II~~5(10M手動/自動工1口二口手動哨'耳融?屈聲靛打0T卡一畫國跟—II ?會夾紫,mX]建—IIMM2X?黑下降打3S3測.一142ayi一| 陽才燈dMBTTHW3?m此明):]fi __ ^—II ⑨—II @鈉臉轉(zhuǎn)J r?----coQ)4占頭稽rar-—X3名)太相tntr^--GD,w段下降―整招占獨(dú)山船1一H力誠占海山啦圖8.2雙頭鉆床的PLC控制系統(tǒng)順控流程圖七、實訓(xùn)報告.實訓(xùn)總結(jié)(1)畫工藝流程圖,分析I/O性質(zhì),計算I/O點數(shù)、存儲容量,PLC選型;(2)編寫程序(在PC機(jī)上編

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